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一种低品位选矿工艺，涉及选矿技术领域，通过将原矿仓内的矿石进行粗碎作业获取粗碎产品，粗碎产品送入振动筛筛分，筛下产品返回圆锥破碎机进行细碎作业后送入振动筛，筛上产品落入粉矿仓，粉矿仓内的物料送至高压辊磨，通过给料溜槽送入球磨机A；球磨排矿输送至直线筛，筛下产品依次进入两台尼尔森选矿机进行重选，筛上产品返回球磨机A再磨；重选后的精矿进入尼尔森摇床精选后进行浮选作业，浮选精矿销售至冶炼厂，尾矿进入重选车间通过摇床再选，摇床精矿为尾矿重选工段的最终产品，经软管泵返回球磨机B再磨，溜槽尾矿和摇床尾矿经旋流器分级，沉砂排放至井下填充作业；本发明磨矿效果好，实现了磨矿工艺处理能力和磨矿指标的提升。
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本实用新型提供了一种选矿装置，包括机架、筛选机、粗选机、精选机、物料二次筛分机构以及供料机，筛选机包括固定在机架上的筛选机机身，以及设置在筛选机机身内、用于将原矿物料筛分成不同规格的多个筛分件；粗选机固定在机架上，粗选机上设有多个分别与筛分件一一对应、且用于分离物料内含有的矿物的分料件；精选机固定在机架上，用于精选分料件分离出的矿物；物料二次筛分机构固定在机架上，用于分离筛选机排出的废料内含有的矿物，并将得到的矿物运送至精选机内；供料机固定在机架上，用于将物料运送至筛选机内。本实用新型提供的选矿装置，提高了矿物的产品质量，提高了对原矿物料内含有的矿物的回收率。
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本发明公开了一种尾矿处理工艺，包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程，钛精矿筛选流程包括以下步骤1：对尾矿进行收集；步骤2：将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理，得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群；步骤3：将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选；步骤4：将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理，得到钛精矿；钛精矿富集流程包括以下步骤5：将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理；步骤6：将步骤5处理后的矿石进行氯化处理；步骤7：将步骤6处理后的矿石进行镁热反应，最终得到成品钛矿；本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选，最终得到钛含量较高的矿石；能够得到不同的最终产品，实用性高。
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本发明公开了为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。本发明摒弃常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料‑整粒方法，取消现有筛分系统中10～25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺。采用一段球磨机磨矿、一段磁选机选别、一段螺旋分级机分级后，螺旋分级机沉砂返回一段球磨，螺旋分级机溢流产品给入二段磁选。二段磁选后的精矿给入细筛筛分，细筛筛上产品返回一段球磨，细筛筛下产品给入一段磁选柱，一段磁选柱拿出一部分精矿，一段磁选柱尾矿给入浓缩磁选后进入二段球磨，二段球磨产品给入二段细筛，二段细筛筛下给入二段磁选柱，二段细筛筛上产品返回浓缩磁选。二段磁选柱尾矿给入离心机，经过离心机选别后拿出一部分精矿，离心机尾矿返回浓缩磁选。其优点是：改善了贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。
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本发明提供了一种综合选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。
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本实用新型提供一种采砂选矿船，采砂选矿船包括船体，船体上安装有链斗式采砂机并设有储矿仓，链斗式采砂机用于从河道内采集原砂矿，沿着原砂矿转移路径，链斗式采砂机与储矿仓之间依次安装有溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接的跳汰机。采砂选矿工艺包括通过链斗式采砂机从河道内采集获得原砂矿，再使原砂矿依次通过溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接在一起的跳汰机进行筛选获得粗矿砂，将粗矿砂转移至储矿仓内进行储存。采用本实用新型的技术方案，缩短了采矿筛选作业时间，减少了人力、物力资源投入，提高了筛选效率，产生的尾矿直接排入河道内，既避免对陆地地表造成污染，也为筛选和储存更多的粗矿砂奠定了基础。
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一种尾矿再生砂石骨料系统，它包括渣浆泵、水力旋流器、浓密机、移动式分离机、尾矿干排筛和压滤机，所述水力旋流器与渣浆泵和浓密机连通，尾矿干排筛与水力旋流器和浓密机连通，浓密机与移动式分离机连通，压滤机与移动式分离机连通。通过渣浆泵将尾矿库里面的尾矿输送至水力旋流器，水力旋流器将尾矿浆液分离后排至浓密机，将尾矿颗粒排至尾矿干排筛，尾矿干排筛对尾矿颗粒进一步过滤后排至浓密机内的锥形斗，通过锥形斗再次过滤后再排至移动式分离机，移动式分离机对尾矿颗粒进行分离浓缩，再排至压滤机进行压滤并制成滤饼，最后再对滤饼进行加工得到骨料，三次浓缩对尾矿颗粒干排处理，节水、节能、减少粉尘。
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺。包括将铁矿石用破碎机破碎成混合干粉,其工艺流程还包括:将粒度小于10MM的颗粒和细粉的混合物送入料仓,用传送带直接送入孔径为3.5MM滚筛加水筛分,筛分后的筛上物再次粉碎待用,筛下物直接送入磁选机磁选,磁选后得到50品位的成品铁矿粉,其余为尾矿。本工艺剔除了传统工艺中的球磨机以及对石砂的处理工艺,该工艺设备投资是传统工艺设备投资的1/5。工艺流程简单。料仓内的粒度小于10MM的铁矿石粉粒状混合物直接进入筛分工序,舍去了将矿石加工成直径1MM以下再磁选的过程,加工费用低,耗电和耗水量低。建厂周期短,见效快。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置，包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置，盲板的一端与筒仓的上端口固定连接，盲板封闭筒仓上端口1/3～2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板，烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内，筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
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本发明涉及一种磨矿产品复合分级方法及设备,属矿物加工技术领域。将振动筛分与螺旋分级方法相结合,先通过双层溜槽振动筛对磨矿产品进行振动筛分,得到筛上物料和筛下物料,然后将筛上物料直接送入螺旋分级机分级,粗料返回磨矿机重磨,细料从分级箱两侧溢流排出与筛下物料合并后送后续选别作业。溜槽振动筛分机在螺旋分级机的侧边位置,其排矿溜槽的尾端直接接入螺旋分级机箱体上的给矿口,螺旋分级机分级区域箱体高于常规箱体高度。具有可大幅减少细粒重矿物在沉砂或返砂中的反富集、闭路磨矿过粉碎和沉砂夹细少、分级效率高、可实现与磨矿机的直接闭路等优点,既可用于已有磨矿分级设备改造,也可制作新的筛分螺旋复合分级机与磨矿机配套使用。
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本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种矿石粉碎储存系统，包括筛分车间、筛分车间缓冲矿仓、高压辊磨车间、转运站和原矿仓；所述原矿仓用于储存原矿石；所述高压辊磨车间用于对所述原矿石进行粉碎，其中，所述高压辊磨车间内设置有并联的主高压辊磨机和备用高压辊磨机，当所述主高压辊磨机处于维护检修状态时，由所述备用高压辊磨机对所述原矿石进行粉碎；所述的筛分车间缓冲矿仓用于接收高压辊磨机给来的粉碎后的所述的原矿石，并起到缓冲的作用；所述筛分车间用于对来自筛分车间缓冲矿仓的粉碎后的所述原矿石进行筛分，并将筛分后不合格的矿石返回至所述高压辊磨车间，以进行再次粉碎。本发明不仅保证了高压辊磨机和球磨机的作业率能够同步，还减少了矿石的储存时间，有效地避免了矿仓储存系统出现膨仓的情况。
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本实用新型是针对有色金属选矿中磨矿分级上存在的问题,提供了一种适用于有色金属分级作业的选矿高效分级设备。它由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽、机架和筛面清洗器组成。本设备的使用,取消了有色金属选矿工艺流程中原来通用的螺旋分级机和水力旋流器,直接与磨机配套使用,形成闭路磨矿,提高了分级效率和有价金属选矿回收率;取消了二段矿磨系统,降低了消耗,减少了维修工作量。本设备对给矿浓度要求不严,给矿浓度可高达70%,在有色金属选矿领域中具有较强的适应性,可广泛应用于有色金属选矿的磨矿分级作业。同时,振动器能耗低,布料器布料更加均匀,并解决了矿砂在筛面上淤存和筛孔堵塞的问题。
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本发明属于机械技术领域，涉及一种海底集矿装置，其解决了现有海底集矿装置的水力集矿头易被损坏等问题。本集矿装置包括履带车和水力集矿头，履带车上有旋转筛筒，旋转筛筒的前端通过软管与水力集矿头相连接，旋转筛筒的后端设置有出矿口；本集矿装置还包括连杆，连杆的两端分别与履带车及水力集矿头相铰接，集矿装置还包括压簧，压簧的上端与水力集矿头相连接，水力集矿头的下端连接有一弹簧座，弹簧座滑动设置于履带车的头部，履带车上设置有能够带动该弹簧座移动的驱动源。本集矿装置可有效降低水力集矿头被损坏的机率。
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本实用新型一种铅精矿的多级旋流分离机构，包括一级筛选装置、二级筛选装置、三级筛选装置、二级流送泵、三级流送泵、原料输送管、溢流水管和溢流水槽，所述原料输送管与一级筛选装置相连，所述一级筛选装置与二级流送泵相连，所述二级流送泵与二级筛选装置相连、所述二级筛选装置与三级流送泵相连，所述三级流送泵与三级筛选装置相连，所述三级筛选装置与溢流水管相连，所述溢流水管连接溢流水槽。本实用新型属于选矿器械技术领域，具体是一种结合铅精矿选矿过程中矿石的形态特点、利用旋流分离筛实现对颗粒大小和含铅量不同的铅精矿矿石进行筛选分级、并对矿石有浓缩作用的铅精矿的多级旋流分离机构。
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本实用新型属于筛分设备技术领域，公开了矿粉杂质分离装置，包括：振动筛选单元，振动筛选单元接收矿粉，筛除矿粉中的杂质；矿粉料仓，矿粉料仓与振动筛选单元相连，收集振动筛选单元滤过的矿粉；杂质料仓，杂质料仓与振动筛选单元相连，收集振动筛选单元滤除的杂质；其中，振动筛选单元包括：振动机架，振动机架通过振动电机实现自主振动；筛盘，筛盘固定在振动机架上，随振动机架振动；筛盘翻转机构，筛盘翻转机构与筛盘相连，驱动筛盘绕筛盘的一棱边翻转，使位于筛盘上的杂质落入所述杂质料仓中。本实用新型通过筛杂和翻转除杂过程实现高效的矿粉杂质清理。
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本实用新型公开了一种浮选前矿浆液位提升与振动除渣装置，包括矿浆液位提升箱和直线振动筛；提升箱包括本体、假箱、控制塞阀、直流管、输入管和溢流管，本体左下角焊接假箱，右下角连接输入管，左上角连接溢流管；假箱左侧出浆口连接矿浆直流管，其顶板进浆口安装控制塞阀；直流管前端连接假箱出浆口，末端深入到振动筛矿浆槽；输入管前端连接旋流器，末端连接本体；溢流管前端连接本体，末端深入直流振动筛进浆口；直线振动筛包括振动筛本体、振动筛进浆口、矿浆槽、矿渣收集槽和振动筛出浆口。采用本实用新型即使在旋流器与矿渣除杂装置间无高差仍能无动力提升矿浆液位，使矿浆平缓均匀的进入振动筛筛选以除去塑料类矿渣，避免塑料类矿渣进入浮选设备。
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本发明为一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其将原矿破碎、磨矿后，送入直线振动筛进行筛分，去除矿浆中的粗颗粒矿石和杂物，筛下物泵送至尼尔森选矿机进行重选。重选精矿经分段摇床精选获得明金、金钨精矿、重砂；重选尾矿经浓缩、分级后加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选三次扫选三次精选获得金精矿和浮选尾矿。浮选尾矿采用粘金毯进行预富集并大量抛尾，富集产物采用摇床进行三次精选获得钨精矿。本发明工艺稳定、操作简单、成本较低，具有可观的经济效益。
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本发明是有关一种盐湖硼矿提纯方法及设备。该盐湖硼矿提纯方法包 括以下步骤：提供盐湖硼矿；对该盐湖硼矿进行筛选，得到筛上硼矿及筛 下硼矿；以及利用螺旋溜槽，对该筛下硼矿进行重选，得到重选精矿及重 选尾矿。该盐湖硼矿提纯设备包括：筛选装置，将该盐湖硼矿按一定粒度筛 分为筛上硼矿及筛下硼矿；重选装置，将该筛下硼矿利用螺旋溜槽重选为 重选精矿及重选尾矿；以及输送装置，设置于该筛选装置与该重选装置之 间运输该盐湖硼矿。本发明的方法可提高B2O3品位，设备加工简单、易操作、 成本低。
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一种红土镍矿球团烧结工艺,它的工艺步骤如下:将原矿粉料通过直径等于或小于3mm以下的网眼过筛;不能通过筛网的粉料重新进行破碎,直至能够过筛;将过筛的原矿粉料与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀;将经过混合均匀的预混粉料经过造球机造球;然后将经过造球的球状矿料放入回转窑中进行烧结。由于本发明工艺对原料矿粉进行烧结前,需要将达到一定细度的矿粉先制成球状,然后再进行烧结,因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀,从而缩短了烧结还原的时间,减少了燃料的使用量,同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。采用本发明的红土镍矿的球状烧结工艺可以使镍矿的还原率达到90%以上,最高可达到100%。
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本实用新型公开了一种石英矿石运输初选装置，包括从前到后依次衔接设置的初选筛网、传送带、振动筛以及出料输送带，所述初选筛网向下倾斜设置，倾斜角度为10‑30°，所述初选筛网孔径为10‑15cm，所述初选筛网下方设置有用于承载所述初选筛网的支架，所述传送带水平设置于所述初选筛网的后端下方，将矿石物料传送至所述振动筛，所述出料输送带设置于所述振动筛输出端，所述出料输送带向上倾斜设置，倾斜角度5‑10°。本实用新型的优点在于：通过对石英石原矿物料在运输前进行不同层次的筛选分级，有效减少了原矿物料中的泥沙、砂石等杂质含量，降低了石英石后期提纯处理难度，并且，使得矿车运输效率更高，从而降低了运输成本。
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本发明提供了一种选矿装置及工艺，包括机架、筛选机、粗选机、精选机、物料二次筛分机构以及供料机，筛选机包括固定在机架上的筛选机机身，以及设置在筛选机机身内、用于将原矿物料筛分成不同规格的多个筛分件；粗选机固定在机架上，粗选机上设有多个分别与筛分件一一对应、且用于分离物料内含有的矿物的分料件；精选机固定在机架上，用于精选分料件分离出的矿物；物料二次筛分机构固定在机架上，用于分离筛选机排出的废料内含有的矿物，并将得到的矿物运送至精选机内；供料机固定在机架上，用于将物料运送至筛选机内。本发明提供的选矿装置及工艺，提高了矿物的产品质量，提高了对原矿物料内含有的矿物的回收率。
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本发明提供了一种设有水处理装置的综合选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。
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本发明公开了一种高密度非金属矿物分选方法，属于一种非金属矿物洗选方法，该方法包括如下步骤：对原矿进行重介质分选；对精矿产品进行脱介；中矿和尾矿产品通过弧形筛，筛上品进行脱介，筛下品进入分流；筛上大块产品为精矿和尾矿，筛下稀介质进入混料桶，筛下合格介质经磁选一部分得到精矿泥水和尾矿泥水，剩余部分进入混料桶；本发明的高密度非金属矿物分选方法系统简单、投资较小，将中矿与尾矿于同时经弧形筛后进行分流和脱介简化了工艺流程，提高了系统中高浓度产品的比例，提高了浓缩效率。
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本发明为一种尾矿渣的破碎分选梯级利用方法，解决了传统尾矿渣利用单一的问题。该方法是尾矿渣先经第一筛分后，将≤10mm的第一筛分筛下物应用于路基填料；再将第一筛分筛上物进行第一次破碎后进行第二筛分，将≤26.5mm的第二筛分筛下物应用于路面基层工程集料；最后将第二筛分筛上物进行第二次破碎，并作为工程集料用于混凝土中。本发明打破了传统的尾矿渣单一利用的模式，实现了尾矿渣的全组分高品质的资源化利用，且分选工艺简单，成本较低，有效提高了尾矿渣的资源化利用率，具有显著的经济效益与社会效益。
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本发明提供了一种干矿砂加工工艺及装置，所述方法是以初级粉碎的磷矿石为原料，经过初筛、二筛、混合细碎、三筛得到干矿砂，其干矿砂的含水率在3％以下，粒径在5mm以下；所述加工装置包括初筛机、振动分筛机、湿矿砂储料仓、块矿储料仓、大块堆放仓、细碎机、细筛机、成品仓和矿砂堆放仓；其中初筛机的出口分为块矿出口和湿矿砂出口，其中块矿出口与振动分筛机连接，湿矿砂出口与湿矿砂储料仓连接；块矿储料仓与细碎机连接，细碎机与细筛机连接，细筛机的出口分为成品出口和矿砂出口，成品出口与成品仓连接，矿砂出口与矿砂堆放仓连接。本发明不需要经过烘干设备烘干，直接破碎筛分就可以得到合格产品，工作效率高，并且成品率高。
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本发明公开了一种铁精矿品位较高的极低品位难选磁铁矿的精选方法,工艺方案为:干式磁选抛尾——阶段磨矿——湿式磁选——磁选精矿细筛分级——筛下磁选——筛上再磨再选与直接电磁螺旋柱磁选提精。即在对原矿进行阶段磨选的基础上,进行电磁精选,细筛及筛上再磨再选提高最终铁精矿品位。采用本发明所述的方法,降低了生产成本,使精矿品位提高到71.96%,尾矿品位降低到4.50%,且避免了对环境造成的二次污染。
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