有色金属技术理论与应用

含银多金属矿的碎磨分选工艺 1118     

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本发明公开一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺。将含银多金属矿进行粗破-中破，再送入振动筛，筛上返回中破机，筛下进入高压辊磨机进行细碎；将细碎产品送入直线振动筛，筛上返回高压辊磨机进行细碎，筛下进入球磨机；将磨矿细度控制在小于0.074mm部分占总重量的65～85%，磨完的矿浆采用混合浮选流程，粗选加入捕收剂、2#油起泡剂，精选不加药剂，扫选加入捕收剂；将精选精矿再磨，控制磨矿细度小于0.0385mm部分占总重量的75～85%，磨后矿浆进行有用矿物分离浮选，三至五次精选，精选时加入抑制剂，将精选获得中矿化为含银精矿。本发明实现“多破少磨”，降低能耗和钢耗，又获得品位和回收率均良好的合格精矿。

基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺 841     

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一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺，属于铁矿石干法分选工艺。将铁矿石破碎，通过双层筛筛分，6-100mm粒级物料通过气固重介质流化床分选机处理得到浮物和沉物；1-6mm粒级物料由振动流化床分选，分选得到的粗选精矿脱介后通过闭路磨矿，给入干式强磁磁选机精选，得到精矿和尾矿，而分级得到的小于1mm的物料需要通过一段闭路磨矿、一段弱磁选和一段强磁选得到精矿和尾矿；通过脱介筛筛分出夹杂在流化床分选产品的加重质，再经磁选脱除其中的非磁性杂质得到磁选精矿作为回收介质循环使用；系统设有引风装置回收分选过程产生的粉尘。该工艺全部采用物理干法分选，无需消耗水资源，节能环保，对我国铁矿石资源的高效利用和节能减排具有重要意义。

磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺 1159     

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本发明涉及一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，采用半自磨机，湿式振动筛，集料胶带运输机，脱水矿仓，沉淀池和皮带干选机，包括下列步骤：磁铁矿原矿给入半自磨机进行磨矿，半自磨机的排矿给入湿式振动筛进行分级，湿式振动筛的筛下物料进入后续的常规磁选作业；湿式振动筛的筛上物料由集料胶带运输机运输给入脱水矿仓，筛上物料在脱水矿仓经过脱水后给入皮带干选机进行干式磁选，皮带干选机的尾矿进行抛尾，皮带干选机的精矿通过皮带运输机返回到半自磨机构成闭路磨矿。本发明的优点是：减少半自磨机的循环负荷，增加半自磨机的处理量，减少半自磨机的能耗，减少选矿厂后续作业的能耗，减少选矿厂最终的尾矿矿浆量。

高效率的尾矿回收机 1019     

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本实用新型公开了一种高效率的尾矿回收机，包括箱体，所述清洗箱内部固定连接搅拌杆，所述清洗箱上部连接脱水筛，所述脱水筛一侧设有振动电机，脱水筛另一侧连接返料箱，所述脱水筛顶部一侧连接脱水机，所述脱水筛内部设有振动棒且振动棒与振动电机电性相连，所述筛选机一侧连接吹风机且吹风机位于脱水筛底部，所述返料箱顶部一侧连接矿含量检测仪，所述返料箱底部设有进浆泵二，所述返料箱和脱水筛之间通过旋流器。本实用新型能够保证对尾矿中的杂质和矿物质进行彻底分离，能够实现对尾矿物中的二次筛选，能够矿物质进行清洗和烘干，保证了尾矿物中的矿物质含量，结构可靠，安全，环保，省力，适合广泛推广和使用。

选矿流程中的除渣装置 953     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是选矿流程中的除渣装置,包括给矿缓冲箱、设在此给矿缓冲箱顶部的给矿管、与此给矿缓冲箱相连接的平面筛,其特征在于在所述的给矿缓冲箱和所述的平面筛之间设有一组稳流隔板,所述平面筛的筛面与水平面夹角α为6°～8°。与原有除渣装置相比,由于加大了给矿缓冲箱尺寸,加大了缓冲箱布矿平稳,另外由于在缓冲箱与筛面给矿口部位每间隔100毫米增加一组稳流隔板,使给矿更均匀;由于筛面与水平面夹角从8°～10°变为6°～7°,使来矿在平面筛上停留时间更长,减缓平面筛的磨损,提高平面筛的除渣效果,让矿浆更多通过中磁机,提高立环中磁机抛尾效果,减缓对后道工序影响。

红土型选金尾矿制备蒸压灰砂砖及其生产方法 1169     

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本发明公开了一种红土型选金尾矿蒸压灰砂砖及其制备方法。灰砂砖由以下重量份额的原料制得:选金尾矿粉料72-85份,选金尾矿骨料0-8份,石灰或电石渣15-20份。选金尾矿粉料是指选金尾矿通过8mm筛网获得的筛下物;骨料由筛上物经机械破碎后再制备成粒径小于8mm的选金尾矿颗粒。选金尾矿粉料和骨料的含水率均小于20%。制备时将原料混合均匀,并控制湿基含水率在12-20%;再在15-25MPa压力下压制成型;然后成型砖静置5-48h后进行蒸养得到的蒸压灰砂砖,蒸汽养护的蒸汽压力控制在0.5MPa-1.3MPa,温度控制在150-250℃,升压2-4小时,保压时间控制在5-8h,降压2-3小时。本发明具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点,符合国家节能减排政策,较好地解决了选金尾矿、电石渣等工业废渣带来的环境问题。

磁性矿石全粒级预选的高效方法 909     

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本发明公开了一种磁性矿石全粒级预选的高效方法，其方法包括以下步骤：A、粗碎‑筛分：将原矿石经过颚式破碎机进行粗碎作业，粗碎完的物料经过棒条筛筛分，筛分后的原矿石进入颚式破碎机进行中碎作业，中碎后的物料通过第一直线振动筛进行筛分作业，棒条筛和直线振动筛所筛下的产品合并进入下一作业；B、筛分分级：将破碎好的物料依次给入第二直线振动筛和第三直线振动筛，将物料筛分成物料一、物料二和物料三；C、大块预选：将物料一通过皮带运输机输送至智能XRD分选机一。本发明通过本方法对磁性矿物的选别，具有可操作性强、抛尾效果显著、能大幅度降低选厂的选矿成本的优点，在磁性矿石的选矿领域有着广泛的应用前景。

可收集淤泥的综合选矿设备 1025     

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本发明提供了一种可收集淤泥的综合选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。

能够分选钻石矿的装置 987     

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本发明公开了一种能够分选钻石矿的装置，包括壳体，所述壳体内设有矿物分离装置，所述分选装置左侧设有油膏清理装置，所述油膏清理装置右侧设有用于筛选大小的筛选装置，所述筛选装置右侧设有用于避免矿石掉落后堆积的振动装置，所述矿物分离装置包括壳体，所述壳体上固定连接有储存箱，所述储存箱内固定连接有油膏过滤板，通过利用钻石亲油不亲水的特性，使用油膏对钻石矿和杂石进行分选，大大减少了工人工作量，提高了工作效率，同时对分选的钻石矿进行筛分，使钻石矿的大小能有一个简单地分类，便于钻石矿送去不同工厂进行加工，同时用于分选的油膏可以重复利用，降低了分选的成本。

基于X射线传感的煤矿分选方法 935     

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本发明公开了一种基于X射线传感的煤矿分选方法，包括以下步骤：步骤一，利用物料传送装置提供矿料以供分选；步骤二，对矿料进行粗选，以对矿料中的精煤、中煤、矸石、以及金属矿进行筛分，分离矸石，得到精煤、含杂质的中煤以及金属矿；步骤三，对步骤二得到的矿料进行精选，以对矿料中的精煤、含杂质中煤和金属矿进行分选；步骤四，将步骤三得到的精煤进行提纯分选，从而得到精煤。本发明的基于X射线传感的煤矿分选方法中，通过对矿料进行多级分选，以便于分类充分利用矿料，针对初筛的煤矿进行细筛和精筛，从而获得不同质量水平的矿料，经细筛得到的高质量煤矿满足高质量工业用煤的需求。

适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机 917     

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本实用新型公开了一种适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，其包括带有驱动装置的滚筒、圆筒筛、精矿斗和卸矿水管，所述滚筒的进矿端设有给矿溜槽并通过转动轴承安装在轴承座上，侧部设有磁系，出矿端通过托辊安装在托辊支架上，所述圆筒筛与滚筒后端对接，圆筒筛的下部设有尾矿集矿槽，后端下方设有精矿集矿槽，所述精矿斗和卸矿水管伸入滚筒内部并与滚筒相离，卸矿水管位于精矿斗上方，精矿斗的排料口与精矿集矿槽相对。本实用新型在滚筒的出矿端增设了圆筒筛，使磁选机既具有磁选功能，又可以对尾矿中品位较高的矿石进行回收。该磁选机无需配置单独的筛分系统即可对铁矿石进行有效分选，从而减少了设备投入和能耗，降低了选矿成本。

自动传输分矿装置 839     

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本实用新型涉及分矿装置技术领域，公开了一种自动传输分矿装置，包括分矿架，所述分矿架的内腔底端固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将分矿架的内腔分为三个存料仓，所述分矿架的内腔左端与第一挡板之间倾斜固定连接有第一筛板，所述第一挡板和第二挡板之间倾斜固定连接有第二筛板。本实用新型通过第一筛板、第二筛板、第三筛板、出料口、收集箱、进料斗和输送机的设置，将矿通过输送机从进料斗输送到分矿架内，从而通过第一筛板、第二筛板和第三筛板能够对矿进行筛选，从而能够对大小不同的矿进行分矿，进一步的减小生产运行过程中的噪声，较为实用，适合广泛推广和使用。

萤石贫矿色选提质-抛尾预选方法 1145     

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本发明提出了一种萤石贫矿色选提质‑抛尾预选方法，包括以下步骤：(1)萤石贫矿经过两段一闭路进行破碎，破碎产品为‑15mm；(2)破碎产品经过筛分得到筛上产品和筛下产品，筛孔尺寸为5mm，筛上产品进入一段色选机进行萤石提质分选后得到块矿精矿；(3)一段色选机分选尾矿进入二段色选机抛尾分选，得到块矿尾矿和块矿中矿；(4)步骤(2)中的筛下产品和步骤(3)中的块矿中矿混合后进行磨矿，然后进入浮选。本发明通过预先提质分选和大量的硬质矿物提前抛尾，大大降低了进入球磨机的原矿矿量，既提高了入选品位又减弱了磨矿过程中硬质矿物对萤石的过粉碎，从而降低生产成本，提高了分选品质。

矿磁化保健电热水器 1057     

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本实用新型提供一种矿磁化保健电热水器,其结构是由电热水器蓄水桶和矿磁化器组成,电热水器蓄水桶的桶壁上开有固定矿磁化器的圆孔,圆孔上设置有带内螺纹的密封圈,由带外螺纹的密封盖、矿化筛筒和永磁体组成的矿磁化器通过密封圈与电热水器蓄水桶相接,装有矿物质的矿化筛筒与带有外螺纹的密封盖连接在一起位于电热水器蓄水桶的中间,永磁体的一端插在矿化筛筒的中间,另一端露在矿化筛筒的外边。本实用新型的矿磁化保健电热水器和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、长期使用有益健康等特点,因而,具有很好的推广使用价值。

钒钛磁铁矿预选方法 811     

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本发明公开了一种含风化矿钒钛磁铁矿预选方法，包括破碎机破碎，湿式自磨机磨选，圆筒筛筛分，筛上产品返回湿式自磨机再磨选，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛筛分程序，通过控制矿石破碎粒度，解决了现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿时需要洗矿，耗水，成本高的问题。

低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法 1207     

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本发明公开了一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法，包括将低品位熔岩磁铁矿原矿依次经鄂式破碎机粗碎和圆锥破碎机Ⅰ中碎，得到中碎矿粒；将上述中碎矿粒经筛孔尺寸为20～30mm的筛分机Ⅰ筛分，得到筛下产品Ⅰ和筛上产品Ⅰ；将上述筛上产品Ⅰ经圆锥破碎机Ⅱ细碎后返回B步骤中的筛分机Ⅰ；将上述筛下产品Ⅰ经超细碎设备进一步破碎，得到超细碎矿粒；将上述超细碎矿粒经筛孔尺寸为5～10mm的筛分机Ⅱ筛分，得到筛下产品Ⅱ和筛上产品Ⅱ，所述筛上产品Ⅱ返回D步骤与筛下产品Ⅰ合并；将上述筛下产品Ⅱ经干式弱磁选机磁选，得到预选精矿和预选尾矿，所述预选尾矿抛尾。本发明具有流程短、节能环保、适应性强、选矿技术指标高的特点。

冶金用矿石粉碎机 1039     

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本实用新型公开了一种冶金用矿石粉碎机，包括粉碎组件、支撑组件以及筛料组件；所述支撑组件包括水平板状的底板，本实用新型通过粉碎组件将大的矿石进行粉碎，粉碎后的矿石落入筛料组件进行筛料，由于筛料组件本身可以转动，同时托板和挡料斜板具备一定的挡料效果托举效果，此时在筛料组件转动时，部分矿石被托板和挡料斜板托举呈水平状态，工作人员此时将矿石被托板和挡料斜板上的矿石重新送入粉碎组件内，这样便可实现二次粉碎，同时也可减小托板在水平状态时与粉碎斗之间的间距，这样在托板持续移动时可以让矿石自行落入粉碎斗中，整体可实现循环往复的碎料操作，同时筛料组件的转动也避免了物料堆积，运动状态的物料可以提高筛选效率。

HPGR流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统 1221     

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本实用新型涉及一种HPGR流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统，包括与高压辊磨闭路筛筛下矿出口连接的粗粒湿式预磁选机，直线筛，依次与直线筛连接的筛上带式输送机、磨矿仓、仓下带式输送机、球磨机，球磨机的排矿口与泵池连接，泵池的出矿口通过旋流器给矿泵Ⅰ和输矿管Ⅰ与旋流器组Ⅰ的给矿口相连接，直线筛的筛下矿出口与搅拌槽连接，搅拌槽的出矿口通过旋流器给矿泵Ⅱ和输矿管Ⅱ与旋流器组Ⅱ的给矿口相连接，旋流器组Ⅰ和旋流器组Ⅱ的溢流口与后续流程设备连接，旋流器组Ⅰ和旋流器组Ⅱ的沉砂通过溜槽与球磨机的给矿口连接。本实用新型系统配置合理，运行可靠，可根据各自物料性质费分别调整工作参数，便于生产管理，优化生产指标。

铜钼矿预富集的方法 911     

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本发明公开了一种铜钼矿预富集的方法，该方法包括：一、将铜钼原矿破碎后筛分得到第一粒级矿、第二粒级矿和第三粒级矿；二、将第三粒级矿返回破碎工序，将第二粒级矿经X射线辐射分选机分选获得铜钼粗精矿和铜钼粗尾矿；三、将铜钼粗精矿细碎后筛分得到第一粒级矿和第二粒级矿；四、将第二粒级矿返回细碎工序，将第一粒级矿作为预富集铜钼矿储存。本发明将铜钼原矿破碎后按不同粒级范围筛分，结合采用X射线辐射分选得到预富集铜钼矿，提高了铜、钼的回收率，进而提高了预富集铜钼矿的品位，增加了可利用的铜钼原矿储量，降低了生产成本。

利用X射线分选矿山的方法 1173     

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本发明公开了一种利用X射线分选矿山的方法。包括以下步骤：步骤一，利用物料传送装置提供矿料以供分选；步骤二，对矿料进行粗选，以对矿料中的精矿、中矿、矸石、以及金属矿进行筛分，分离矸石，得到精矿、含杂质的中矿以及金属矿；步骤三，对步骤二得到的矿料进行精选，以对矿料中的精矿、含杂质中矿和金属矿进行分选；步骤四，将步骤三得到的精矿进行提纯分选，从而得到精矿。本发明的基于X射线传感的矿矿分选方法中，通过对矿料进行多级分选，以便于分类充分利用矿料，针对初筛的矿矿进行细筛和精筛，从而获得不同质量水平的矿料，经细筛得到的高质量矿矿满足高质量工业用矿的需求。

高含泥、高品位复合铁矿石的预选工艺 898     

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本发明公开了一种高含泥、高品位复合铁矿石的预选工艺，采用的流程为：将铁品位为47.0-55.0%的高品位复合铁矿石原矿破碎至40-0mm，采用螺旋洗矿机进行洗矿作业处理，获得沉砂、洗出矿泥，控制矿泥中-0.030mm粒级含量≥80%；对上述洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿，干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合为中矿给入后续磨矿、选别作业。本发明可以提前获得强磁块精矿，在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率≥50%、铁品位≥59.0%的强磁块精矿，为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础，具有结构简单、流程短、能耗低、选矿技术指标高、适应性强的优点。

尾矿处理系统 1170     

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本发明属于尾矿处理技术领域，尤其涉及一种尾矿处理系统。所述系统包括：第一尾矿浓密机对选厂尾矿进行浓缩处理，形成溢流水和浓缩底流；所述浓缩底流经过尾矿回收厂房选别回收处理，形成铁精矿和选后尾矿物料；圆筒筛对所述选后尾矿物料处理，获得圆筒筛筛上物料和圆筒筛筛下物料；经旋流器组对所述圆筒筛筛下物料浓缩分级作业，获得旋流器底流物料和旋流器溢流；直线筛对所述旋流器底流物料进行筛分脱水作业，获得直线筛筛上物料和直线筛筛下物料；第二尾矿浓密机对所述直线筛筛下物料和所述旋流器溢流进行浓缩处理，获得浓密机底流和浓密机溢流水。通过上述技术方案，解决了尾矿输送浓度低、尾矿溢流水质不好、尾矿综合再利用水平低的问题。

煤矿开采用破碎装置 798     

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本实用新型涉及煤矿采集技术领域，公开了一种煤矿开采用破碎装置，包括桶体、上料机构；桶体包括进料管、隔板、放置板、风机、倾斜板、倾斜块以及粉碎机构；桶体上端连通进料管、内腔一侧固定隔板、内腔中部固定放置板、一侧穿插风机、内腔下部固定倾斜块，隔板一面下部固定倾斜板，粉碎机构位于桶体内腔；上料机构包括筛分板、支撑腿、电机、转轴、矩形块；筛分板一侧与进料管上端一侧固定、两侧面与支撑腿固定，煤矿流动至筛分板上时，通过筛分网的振动对煤矿进行了初步筛分，后通过啮合杆的挤压与风机的吹拂对煤矿进行了二次筛分，最后通过挤压辊的挤压，使煤矿基本变为碎小状。

烧绿石的选矿方法 1142     

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本发明公开了一种烧绿石的选矿方法，涉及选矿技术领域。烧绿石的选矿方法通过先将烧绿石原矿石进行破碎和筛分得到筛下产品和筛上产品，将筛上产品进行磁选得到磁性产品和非磁性产品两种产品，将非磁性产品进行重选得到轻矿物和重矿物，轻矿物作为废物抛除，将筛下产品、磁性产品和重矿物合并进入正常的磨矿和浮选等后续选矿作业。本发明的选矿方法在磨矿作业前，在较大粒度情况下将含烧绿石矿很少的轻矿物作为尾矿提前进行抛除，其目的是提高烧绿石正常磨矿、浮选加工过程的原料品位，降低入选物料的质量，进而降低烧绿石选矿工艺的加工成本，且能够保证烧绿石的回收率。

高岭土尾矿综合利用处理工艺 803     

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本发明公开了一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其以高岭土尾矿为原矿，筛分剔除粒度大于3.2mm的粗砂，获得粒度小于等于3.2mm的细砂；将粒度小于等于3.2mm的细砂进行筛分并分别得到粒度为0.6‑3.2mm的第一粗砂和粒度小于0.6mm的第一细砂；将粒度小于0.6mm的第一细砂经擦洗、一段磁选和二段磁选及分级之后获得的粒度为0.1‑0.6mm的且Fe2O3的含量大于60ppm且小于等于100ppm的第一类产品；将粒度为0.6‑3.2mm的第一粗砂经球磨、筛分、一段磁选和二段磁选及分级之后获得粒度为0.1‑0.6mm的第一类产品。该高岭土尾矿综合利用处理工艺针对粒度为小于等于3.2mm的细砂进行提纯，以较大程度地排除Fe₂O₃的影响，并分离出可分别用于作为低铁石英砂或陶瓷釉料等材料的用砂，提高高岭土尾矿利用率和回收矿物的质量和性能。

强劲型水力选矿设备 939     

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本实用新型公开了一种强劲型水力选矿设备，包括外壳、伸缩弹簧和顶盖，所述外壳下侧面设置有支撑柱，且支撑柱上设置有固定螺丝，同时外壳内部上侧面设置有振动机，所述振动机下侧面通过连接螺丝与外壳内部上侧面相连接，且振动机上侧面设置有筛选箱，同时筛选箱通过连接螺丝与振动机上侧面相连接，所述伸缩弹簧分别设置在筛选箱左右两侧面，且筛选箱通过伸缩弹簧与外壳内侧面相连接，所述顶盖设置在外壳上侧面，且顶盖上侧面设置有把手。该强劲型水力选矿设备，设置有伸缩弹簧，在使用该强劲型水力选矿设备对矿石进行筛选时，通过两组伸缩弹簧的设置，使得矿石进行筛选时，筛选箱能够得到晃动，这样使得筛选箱内部的矿石筛选效果更好。

重介旋流器精矿导料槽分流结构 896     

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本实用新型涉及一种重介旋流器精矿导料槽分流结构，属于煤矿分选设备技术领域。本实用新型包括箱体结构的导料槽，导料槽其中一侧壁的中部设置有入料口，导料槽的底板两端设置有出料口，导料槽内设置有筛板，筛板将导料槽分割为两个区域，入料口和两个出料口位于同一区域、在另一区域设置有第三出料口。本实用新型增加了筛板，有效对矿浆分级导流，将分离得到的合格介质矿浆导入新增的第三出料口，提高了导料槽的处理量，减小了精煤脱介筛的处理压力，大大降低精煤产品的带介，提高精煤产品质量，同时降低了矿浆的流速，减小了矿浆对精煤弧形筛和脱介筛筛面的摩擦,延长了弧形筛和精煤脱介筛的使用寿命。

贫磁铁矿提质降杂的工艺方法 800     

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本发明公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段磨矿弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛上经后续浓缩磁选机浓缩后给入塔磨分级系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选；步骤五、过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统得高质量铁精矿；步骤六：经浓缩磁选机的磁选后精矿塔磨分级系统再磨，再磨后的产品经磁选后再返回淘洗机再精选。本发明既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。

中矿选别工艺 1139     

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本发明主要用于磁铁矿中间产品的再次加工回收利用，特别涉及一种中矿选别工艺，包括如下步骤：1)中矿进入磨前预选磁选机，磨前预选磁选机筛选后的合格品进入球磨机粉碎，粉碎后进入磁选机I筛选；2)经磁选机I筛选后的合格品进入磁选机II筛选，不合格品进入尾矿；3)经磁选机II筛选后的合格品进入高频细筛筛选，不合格品进入尾矿；4)经高频细筛筛选后的合格品进入电磁淘洗机，不合格品返回步骤1)中的预选磁选机，依次重复步骤1)、步骤2)及步骤3)的筛选；5)由电磁淘洗机精选出精矿，不合格品进入尾矿。本发明应用改进后的工艺，在稳定生产指标的前提下生产成本降低80元/t，无污染，改善了职工作业环境及当地的环境质量。

非煤矿石地下溜井重锤破碎系统 818     

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本实用新型提供一种非煤矿石地下溜井重锤破碎系统，包括挖掘地下土方所形成的溜井井筒，溜井井筒筒口处安装有溜井格筛，溜井格筛的一侧部署有联络巷道，溜井格筛相对的另一侧部署有检修巷道，联络巷道的部署高度大于检修巷道的部署高度，检修巷道以内地面上部署有破碎格筛，破碎格筛下方挖掘有与溜井井筒连通的返料通道，破碎格筛上方部署有破碎锤。采用本实用新型的技术方案，直接在溜井井筒现场对由溜井格筛筛选出的大块矿石进行破碎，经过破碎之后的矿石由返料通道进入溜井井筒。破碎作业通过破碎锤的上下往复运动对大块矿石进行破碎，提高了矿石破碎效率，该破碎装置结构简单，投资成本低廉，易于实现远程控制。