有色金属技术理论与应用

沉积型钒矿的富集方法 827     

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本发明涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。本发明为解决低品位的沉积型钒矿难以利用的技术问题，提供一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为-300?mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50?mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。本发明沉积型钒矿的富集方法可以提高钒精矿的品位、产率和回收率。

用于矿石的检测装置 1244     

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本实用新型公开了矿石检测技术领域的一种用于矿石的检测装置，包括固定架，所述固定架的顶部活动设置移动座，所述移动座的外壁设置固定座，所述固定座的内侧上端设置挡料板，所述固定座的内侧设置进料箱体，所述进料箱体的顶部设置进料管道，所述进料箱体的内腔下端设置粉碎轮，所述固定架的内侧设置筛分箱，所述筛分箱的右侧外壁设置缓冲结构，所述筛分箱的内腔设置筛分网板，所述缓冲结构的右侧内壁设置缓冲板，粉碎后的矿石可以直接掉落在筛分箱中进行筛分，筛分时通过缓冲结构配合带动筛分网板晃动完成筛分，筛分后可再次调节固定座，使之移动方便对筛分箱内腔中的矿石进行处理，从而更高效的完成矿石检测工作。

萤矿石破碎分选装置 1235     

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本实用新型公开了一种萤矿石破碎分选装置，包括固定板、筛分机构和水箱，所述固定板的上方固定有机架，所述转动辊的表面固定有粉碎齿，=所述筛分机构包括粗孔筛网、滚轮和隔板，所述粗孔筛网固定在转动辊的下方，所述中孔筛网的下方固定有细孔筛网，所述分类箱的底部固定有滚轮，所述水箱固定在机架的右侧，=所述水泵上固定有水管。该萤矿石破碎分选装置设置有粗孔筛网、中孔筛网、细孔筛网和分类箱，通过机架内部呈倾斜状的粗孔筛网、中孔筛网和细孔筛网配合振动机振动对转动辊破碎落下的萤矿石进行筛分，之后通过出料口使筛分好的萤矿石落入分类箱中，装置结构简单，通过该装置可以加快萤矿石破碎筛分的速度，降低生产成本，提高工作效率。

钒钛磁铁矿的冶炼方法 1008     

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本发明公开了一种能够有效利用钒钛磁铁矿中的铁、钛资源的钒钛磁铁矿的冶炼方法。该方法包括的步骤为：a、将钒钛磁铁矿与碳质还原剂分层装入还原罐；b、将搭载还原罐的窑车置于隧道窑内进行还原反应；c、反应完成后从还原罐内取出还原锭并对其进行破碎、筛分；d、对筛分后的物料进行磁选，所得的磁性物质为铁粉，非磁性物质钛富集物。将上述这种分层装料的方式与隧道窑还原技术相结合所得到的铁粉中TFe含量和MFe含量均可达到90％左右甚至更高，效果出乎意料，而得到的钛富集物中TiO2可达到35％以上，达到钛中矿的品味，可作为生产钛白粉的原料。

降低磷矿杂质元素的脱泥双反浮选方法 1076     

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本发明公开了一种降低磷矿杂质含量的脱泥双反浮选方法：破碎后磷矿先进行湿式筛分，筛上物料磨矿至合格粒度后进入浮选段。筛下物料进行分级预抛尾，分级粗粒径物料根据情况进入磨矿或浮选作业。浮选作业可先进行脱镁铁反浮选，槽内产品再进行脱硅铝反浮选作业，也可先进行脱硅铝反浮选作业，所得脱硅铝粗精矿再进行脱镁铁反浮选作业，得到浮选精矿。本发明通过合理利用脉石矿物和磷矿物物理化学性质差异，根据入选矿石性质选择不同工艺路线，将成本较低脱泥作业和适应性更强反浮选脱硅铝作业、反浮选脱镁铁相结合，可以实现高效去除镁、铁杂质，同时引入阳离子絮凝反浮选工艺破解脱硅铝反浮选作业段泡沫流动性和矿石适应性难题。可生产不同品级的磷精矿产品，满足下游磷化工的不同层次需求。

利用油菜秆灰修饰铁矿石的化学链燃烧载氧体的制备方法 978     

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本发明涉及利用油菜秆灰修饰铁矿石的化学链燃烧载氧体的制备方法，将粒径为0.1‑1.0mm的铁矿石颗粒和油菜秆灰机械混合，通过干法煅烧后筛分得到化学链燃烧载氧体。具体制备方法是将铁矿石用破碎机进行破碎，并筛选出粒径为0.1‑1.0mm的铁矿石颗粒；将油菜秸秆破碎，放入马弗炉中，在500‑700℃下灼烧1‑3小时，然后筛分出粒径≤0.3mm的灰；将铁矿石和油菜秆灰放入器皿中搅拌均匀；混合物在马弗炉中于900‑950℃下煅烧2‑5小时，筛选出粒径在0.1‑1.0mm的铁矿石颗粒，制备得到油菜秆灰修饰的铁矿石载氧体。本方法主要原料为铁矿石和油菜秆灰，通过干法煅烧制得的载氧体反应活性比纯铁矿石反应活性高，一氧化碳总转化率高，并且价格低廉，制备工艺简单。

泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法 892     

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本发明提供一种泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法,包括洗矿,酸堆浸和酸搅浸,其中洗矿经过下列步骤:A、将块粉混合矿通过一级洗矿除泥,经筛分得洗净的+5mm以上的块粒矿和-5mm以下的夹泥矿;B、将洗净的+5mm以上的块粒矿送堆浸场;而-5mm以下的夹泥矿再进行二次洗涤,经筛分得+1～-5mm的砂矿和-1mm以下的泥矿;C、将+1～-5mm的砂矿送堆浸场;而-1mm以下的泥矿送搅浸工序。既省去了能耗较高的磨矿设备,又能充分发挥堆浸和搅浸各自的选矿优势,从根本上解决了现有块、粉混合的氧化铜无法浸出的问题,不仅降低了生产成本,更为重要的是不向外排放任何污染液,有利于保护生产和周边环境。

铁尾矿中回收黄金的方法 1045     

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本发明涉及尾矿回收技术领域，尤其为一种铁尾矿中回收黄金的方法，包括水箱，所述水箱与尾矿管道连接后于双层浓密机向联通，再利用双层浓密机去除上层的浑浊液，保留尾矿和底端部分液体；所述双层浓密机内的矿石和液体同时加入球磨机进行粉碎，并且粉碎后采用筛选装置进行过筛清理，所述已经过筛的粉末投入水套离心机进行离心分离，操作完成后，将重物清理而出；所述清理出的物体连接摇床，使密度不同的矿物沿着不同的方向从摇床的床面的金矿口和尾矿口流出，金矿口物质进行单独的收存，采用了水套离心机与摇床组合的提金方法，避免了单独使用任何一种设备都不能得到高品位金精矿的情况，进一步的对金矿进行回收，提高了回收效率。

钒钛磁铁矿的选钛装置 1173     

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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿的选钛装置，涉及矿山用选矿设备技术领域，包括：箱体；进料口；筛选组件，位于所述箱体内侧，用于对进入箱体的矿料进行筛选；振动组件，与所述筛选组件一端连接，用于驱动筛选组件进行振动；导料组件，所述箱体顶端设有进料口，进料口底侧设有筛选组件，通过筛选组件可对矿料进行筛选分离，箱体内壁固定安装有振动组件，可驱动筛选组件一端进行振动，提高筛选效果和筛选效率；所述筛选组件底侧设有导料组件，可对通过筛选组件的矿料进行输送导向并对矿料进行缓冲，避免冲击过大造成装置的损坏；所述箱体内侧还设有粉碎组件，能够对未通过筛选组件的矿料进行粉碎，方便对矿料进行选别和回收。

磁铁矿石深加工处理装置 870     

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本发明涉及一种磁铁矿石深加工处理装置，包括自上而下依次设置的筛选系统、偏转破碎系统、振动磨系统、筛分系统、多层漏斗、细磨系统、固相磁选系统、液相磁选系统、喷洗系统、清洗系统；本发明通过筛选系统能够将开采中的原料态矿脉矿石进行初步的筛分，能够保证在后续的加工过程不会因矿石尺寸差距巨大而导致在加工过程中对机器造成损伤或者损毁。而且按照科学加工次序依次通过偏转破碎系统、振动磨系统、细磨系统将矿石依次从大尺寸破碎成小尺寸，不但加工效果好且降低了磨头或破碎元件的损耗率。本发明通过筛分系统和破碎作业共同协同工作，能保证小尺寸矿石不会进入到大尺寸破碎工艺环节中对机器造成卡壳或损伤。

尾矿除杂及补水装置 1081     

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本发明提出了一种尾矿除杂及补水装置，包括内部设有空腔的分离室，所述分离室包括相对设置的第一端和第二端，其第一端设有进料口，第二端设有出料口，所述分离室内还设有过滤筛，所述过滤筛的上下两端分别卡设于所述分离室的两侧壁上，所述过滤筛的一端还设有贯穿所述分离室侧壁的杂物口。此结构的尾矿除杂及补水装置，尾矿中从进料口进入至分离室后，较大颗粒的尾矿碰到过滤筛后，会在重力的作用下下沉至杂物口中，并从杂物口中排出，而水和较小颗粒的尾矿则会通过过滤筛中的小孔流入出料口，最后通过出料口排放到指定位置。由于能及时把较大的颗粒的尾矿从杂物口排出，因此，能够较好的避免或减少堵管事故的发生。

提高并稳定铜矿石入选品位的方法 942     

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本发明提供了一种提高并稳定铜矿石入选品位的方法，是在在铜选厂原有两段一闭路破碎筛分流程的基础上，将原有单层振动筛改造为双层振动筛，并在细碎前增设光电预选设备，实现上层筛筛上物预选，预选精矿与上、下层筛中间物共同细碎，细碎与双层筛组成闭合回路，下层筛筛下物为破碎合格产品，直接进入球磨料仓。针对光电预选设备要求入选物料必须为块状的特性，对铜选厂原有破碎筛分流程加以改造，将光电预选设备科学配置于破碎筛分流程，提前抛出多混入的围岩，在提高采出铜矿石品位的同时，稳定铜选厂入选矿石品位，对铜选厂技术、经济指标提升极为有利。

矿化垃圾分选系统 1135     

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本实用新型提供的矿化垃圾分选系统，涉及矿化垃圾处理领域。该矿化垃圾分选系统包括依次连接的人工分选系统、筛分系统和分选系统；所述人工分选系统分拣出废旧木材、塑料、橡胶；所述筛分系统筛分出直径较大的粗粒物料和直径较小的细粒物料；所述分选系统包括粗粒分选系统和细粒分选系统，所述粗粒分选系统将所述粗粒物料内的塑料筛出，所述细粒分选系统将所述细粒物料内的细骨料筛出。本实用新型提供的矿化垃圾分选系统通过分选系统中的粗粒分选系统和细粒分选系统将塑料和细骨料筛出，筛出塑料、金属和腐殖土等可利用物质。解决了矿化垃圾因成分复杂、湿度大导致筛分质量不高的问题，具有筛分质量好和筛分方便等优点。

矿区污染修复治理装置 810     

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本实用新型公开了一种矿区污染修复治理装置，涉及矿产污染治理设备技术领域。包括筛分筒，筛分筒上方前后两侧均开设有对称的安装通槽，筛分筒通过安装通槽活动连接有筛分机构，筛分机构包括若干筛分杆和交剪式伸缩架，若干筛分杆的前端均连接有第一连接件，若干筛分杆分别通过第一连接件与交剪式伸缩架铰接，其中一个第一连接件连接有第一电动推杆，若干筛分杆的后端均连接有第二连接件，若干第二连接件上贯穿设置有同一个导杆，筛分筒内活动连接有推顶机构，筛分筒下侧连接有导料机构。该装置能够通过筛分机构进行筛分不同大小尺寸的尾矿，且能在卡住堵塞后快速将堵塞的尾矿导出，推顶机构能有效防止堵塞卡住现象发生，且加快筛分过程。

降低碎矿产品粒度的生产线 1064     

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本实用新型公开了一种降低碎矿产品粒度的生产线，包括旋回破碎机、第一缓冲矿仓、第二缓冲矿仓、第三缓冲矿仓、第四缓冲矿仓、第五缓冲矿仓和粉矿仓，旋回破碎机粗碎料送至第一缓冲矿仓，第一缓冲矿仓下方设有棒条筛，棒条筛与第四缓冲矿仓之间设有第三皮带运输机，第四缓冲矿仓下方设有圆锥破碎机，圆锥破碎机与第二缓冲矿仓之间设有第五皮带运输机输，第二缓冲矿仓下方设有振动筛，振动筛与第三缓冲矿仓之间设有第四皮带运输机，第三缓冲矿仓下方设有圆锥破碎机且细碎料送至第二缓冲矿仓；棒条筛与第五缓冲矿仓之间设有第二皮带运输机，第五缓冲矿仓下方设有高压辊磨机且超细碎料送至粉矿仓。本实用新型能降低碎矿产品粒度，改善矿石可磨性。

用于高铝高硅磷矿的分选方法 1079     

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本发明是一种用于高铝高硅磷矿的分选方法，属于磷矿石选矿技术领域。主要包括重选、光电选和浮选三段分选作业流：原矿石经破碎后再经筛分机进行筛选，筛上产品进入重介质选矿流程，得到重选精矿和重选尾矿；重选精矿经光电选矿得到光电选精矿和光电选尾矿；光电选精矿与筛分机筛下产品一起进入磨矿流程，再经双反浮选流程得到浮选精矿I和浮选尾矿I；光电选尾矿磨矿后进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿II和浮选尾矿II。本发明方法采用重选、光电选、浮选联合流程，分级处理磷矿石，既可以得到高品质精矿，节约成本，又提高回收率。

利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法 988     

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本发明公开了一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，包括以下步骤：S1.将选矿废渣进行干式筛分分级，通过筛分得到的筛上物和的筛下物；S2.将筛上物破碎、棒磨成的颗粒；对筛下物进行除尘；S3.将筛上物和筛下物脱泥、脱水，得到半成品砂；S4.通过压制将半成品砂进一步脱泥，制得机制砂。本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法通过将选矿废渣进行筛分分级、破碎、棒磨、除尘、脱泥、脱水等制备机制砂，对选矿废渣进行循环再利用，可以达到节能减排、资源综合利用的效果，能够达到国家对于建造高层建筑及公路、铁路建筑柱、梁、板用砂要求的标准，且能有效降低制造成本。

低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法 1386     

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本发明公开了一种低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法，包括将低品位露天熔岩铁矿原矿经粗碎和中碎后一段筛分，得筛下矿粒Ⅰ和筛上矿粒Ⅰ，将筛上矿粒Ⅰ细碎后返回一段筛分或直接返回中碎，筛下矿粒Ⅰ经干抛机选别得干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛尾；将干选精矿经湿式超细碎及二段筛分，得筛下矿粒Ⅱ和筛上矿粒Ⅱ，将筛上矿粒Ⅱ返回超细碎；将筛下矿粒Ⅱ经湿式磁选机选别得到湿选精矿和湿选尾矿，湿选尾矿抛尾。本发明在传统干式预选抛尾基础上，针对低品位露天熔岩铁矿特点，增加超细碎筛分及湿式预选抛尾，达到提高露天熔岩矿入选品位，提升铁精矿产量及经济效益，减少尾矿排放及降低成本的目的，具有预选效率高、流程短、节能环保的特点。

沙粒铁矿粉收集及沙粒分选装置 831     

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本发明公开了一种沙粒铁矿粉收集及沙粒分选装置，包括箱体，所述漏斗底部固定安装有下滑带，所述轮带内均匀设置有条形磁铁，所述铁矿粉挡板底部固定安装有铁矿粉收集箱，所述挡板底部固定安装有第一筛盘和第二筛盘，所述第一筛盘和第二筛盘底端延伸出箱体，所述支架固定安装在箱体上，所述圆孔内活动插设有筛盘轴，所述筛盘轴活动安装在轴座上，所述主动斜齿轮固定安装在筛动电机的驱动轴上，所述箱体底部固定安装有下料板，所述下料板底部开设有下料口，本发明使得沙粒的筛分不仅可以连续进行，还能将沙粒内部的铁矿粉进行分离，能减少设备长期震动造成的损伤，及时发现运行中出现的问题，提高沙粒附加值，高了分离效率。

矿槽系统节能环保设计方法 985     

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本发明公开了一种矿槽系统节能环保设计方法，包括以下步骤：第一步：将原燃料通过槽上胶带机和卸料小车运送到相应的矿槽中；第二步：各矿槽中的原燃料，再通过给料机输送到振动筛中；第三步：筛分；第四步：主胶带机输送给高炉；第五步：粒度较小的原燃料输送到碎矿或碎焦仓；第六步：碎矿仓中的碎矿通过汽车或者返矿胶带机运输到原料厂或烧结厂；第七步：碎焦在进入碎焦仓前要再次进行筛分筛出粒度合适的焦丁输送给焦丁仓，焦丁通过焦炭胶带机输送给高炉使用，而粒度较小的则输送至碎焦仓，碎焦仓中的碎焦通过汽车或返焦胶带机输送到烧结厂再利用。本发明的矿槽系统节能环保设计方法，使用小颗粒焦丁，提高炼铁能源利用率。

高硫复合铁矿石的高效预选生产系统 989     

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本实用新型公开了一种高硫复合铁矿石的高效预选生产系统，涉及铁矿石选矿技术领域。本实用新型的高硫复合铁矿石的高效预选生产系统，包括依次设置的原矿仓、板式给料机、颚式破碎机、中碎缓冲矿仓、中碎圆锥破碎机、筛分缓冲矿仓以及振动筛；振动筛的筛下产品进入主厂房进行后续的磨矿选矿；其筛上产品给入弱磁干选机，弱磁干选机的尾矿由振动给料机均匀给入到XRT智能干选机，再对弱磁干选的尾矿进行智能干选，以提前抛弃脉石矿物；经XRT智能干选机拣选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并后进入细碎圆锥破碎机，细碎与中碎产品混合进入筛分作业，筛分、弱磁干选、智能干选与细碎形成闭路，使得所有的破碎产品均得到有效的预选。

水下矿物颗粒破碎装置 913     

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本实用新型公开了一种水下矿物颗粒破碎装置，包括矿物给料口、一次筛选装置、破碎装置、二次筛选装置、矿物出料口和安装外壳，矿物给料口、矿物出料口和安装外壳依次连通，形成用于矿物输送的通道，一次筛选装置安装于矿物给料口内部，破碎装置和二次筛选装置均安装于安装外壳中，且破碎装置位于一次筛选装置与二次筛选装置之间。本实用新型提供的水下矿物颗粒破碎装置，能搭载服务于采矿船在水下作业环境使用，一次筛选装置、破碎装置和二次筛选装置均安装于矿物输送通道内部，与外部水环境分隔开，实现水下破碎作业的功能；一次筛选装置与二次筛选装置均倾斜设置，且均设置有筛上物排出结构，能够实现筛上物自动排出，实现水下破碎作业的功能。

超细矿物掺合料细度测试装置 874     

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本实用新型公开了一种超细矿物掺合料细度测试装置，涉及超细粉体细度测试技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有筛分盘，所述筛分盘的下方设置有承接盘，所述承接盘的外壁齿接有旋转齿盘，所述筛分盘的内部固定连接有筛分底板。本实用新型通过筛分盘、承接盘、伺服电机、旋转支撑杆和旋转齿盘，解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，需要采用分阶段进行冲洗冲刷，无疑增加了超细矿物掺合料细度测试的时间，不利于测试效率提高的问题，再是解决采用的水筛是处于固定状态接受水流冲刷的，其内超细矿物掺合料容易产生筛孔堵塞的现象，影响筛分工作进行的问题，以达到避免堵塞筛孔，加快筛分的效果。

白钨选矿方法 825     

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本发明公开了一种白钨选矿方法，无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨。本发明是针对白钨矿的矿物特性，原矿中含有大量弱磁性的钙铁石榴脉石，过磨容易泥化，影响回收率，利用强磁性选别的方法可以有效地将磁性脉石分离开，降低过磨情况，白钨矿得到初步的分选富集。本发明能提高磨矿效率，降低磨矿的能耗；降低过磨，提高白钨矿入选品位，减少浮选入选矿量，降低浮选药剂用量，提高白钨矿的总回收率，特别适用中低品位的白钨选矿。?

煤矿井下工作面撤架时架后埋管均匀注氮防火技术 824     

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本发明属于煤矿安全技术，特别涉及一种煤矿井下工作面撤架时架后埋管均匀注氮防火技术。在机巷内设有采空区埋管，采空区埋管的一端延伸至支架后面底部并与注氮筛管底端固定连接，在支架后面的注氮筛管的圆周面上均匀设有数个筛管孔，支架后面的注氮筛管置于浮煤中，并与支架平行，采空区埋管的另一端连接巷道外的液氮汽化器，氮气连续不断地通过采空区埋管输送至注氮筛管，氮气从注氮筛管的筛管孔喷出至浮煤层内，减少浮煤层内的氧气含量，浮煤层中的氧气含量降至7%以下，致使浮煤层不会自燃发火，达到防火目的。采用对煤矿井下采空区撤支架时避免浮煤自燃发火进行充氮气的设备，避免浮煤的自燃发火，保证煤矿内的安全和煤矿工人的人身安全。

油页岩选矿方法 792     

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一种油页岩选矿方法，属于油页岩工业领域，尤其适用于油页岩加工利用产业。将粒度范围0-300mm的油页岩原矿进行筛分，筛上产物(＞50-80mm)进行破碎后与筛下产物(＜50-80mm)混合进行加水分级，分级所得细粒产物(1-4mm)通过分选及脱水得到细精矿产品和细尾矿产品，分级所得粗粒产物(+1-4mm)通过三产品分选得到矸石、中矿产品及精矿，其中精矿再经过进一步分级脱水得到最终粗粒精矿产品和块精矿产品，所有脱水步骤所排出的水进行浓缩澄清，沉淀物经压滤得到泥矿产品，澄清水及滤液作为循环水进行使用。本发明在油页岩破碎后进行加水分级，粗粒矿物和细粒矿物分别分选，解决了以往分选效率低下的问题，有效提高了油页岩的精矿产率，具有更高的经济价值。

降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺 1143     

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一种降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺，按照以下步骤进行：步骤(1)，以碎磨或干选方式将含磁性矿物的任意矿石处理，得‑25mm～‑8mm产品；步骤(2)，将步骤(1)所得产品给入高压辊磨机进行层压粉碎；步骤(3)，将步骤(2)所得粉碎产品给入重型高频弛张筛，重型高频弛张筛筛分所得筛上产品返回高压辊磨机再次粉碎，筛下产品给入磨前选别作业；步骤(4)，磨前选别精矿给入立式磨机与旋流器组成的闭路磨矿分级系统；步骤(5)，磨矿分级所得合格产品进入选别作业。本发明方法可使超细碎产品粒度由现有技术‑3mm降低至‑1mm，超细碎产品进行微粉预选后直接由塔磨机磨矿，可降低生产成本、改善分选指标、提高资源综合利用率。

鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法 889     

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鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法。本发明包括如下步骤：（1）原矿采用高压辊磨机进行闭路细碎作业，筛上产品返回至高压辊磨机，筛下产品经第一次粗选、第二次粗选、扫选作业；（2）二次粗选精矿与扫选精矿合并后经第一次重浮分选得到高品位粗精矿一和低品位粗精矿一；（3）得到高品位粗精矿二和低品位粗精矿二；（4）步骤（3）中低品位粗精矿二经二次磨矿作业后返回至第二次粗选处；（5）步骤（3）中高品位粗精矿二与步骤（3）中中碳精矿合并后经再磨精选作业得到最终精矿与合并中矿二；（6）合并中矿二返回至步骤（3）中的再磨精选处。本发明对低品位粗选精矿及部分低品位中矿进行单独重浮预分离分选，使单体解离脉石及早抛尾。

基于回转窑的块矿预处理系统 997     

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一种基于回转窑的块矿预处理系统，该系统包括块矿原料输送装置(1)、筛分装置(2)、筛分后物料输送装置(3)、回转窑(4)；其中：块矿原料输送装置(1)的出料口连接至筛分装置(2)上游的进料口(201)，筛分装置(2)下游的筛上物出料口(202)通过筛分后物料输送装置(3)连接至位于回转窑(4)窑尾的进料口(401)；回转窑(4)上设有回转窑热介质入口(402)和回转窑热介质出口(403)。采用本实用新型提供的系统，块矿的粉末脱除率高、水分脱除效果佳，有效降低干燥系统能耗和生产成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。

用于选矿设备的不间断摇床 786     

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本实用新型属于工业生产技术领域，尤其是一种用于选矿设备的不间断摇床，包括壳体，壳体的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块，固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接。该用于选矿设备的不间断摇床，通过设置壳体的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块，固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接，达到了研磨机在对矿石进行加工完成后，通过本装置对加工完成后不同颗粒大小的矿石进行精准筛选，从而便于工作人员对其加工的效果，解决了现有的摇床壳体在面对除大颗粒外的不同颗粒大小的矿石时，工作人员只能将筛选出来的不同颗粒大小矿石统一收集，而无法对不同颗粒大小的矿石精准的筛选的问题。