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一种萤石矿坑道用运输小车，涉及一种小车，在箱体（5）的相对两外侧壁上分别设有转轴（3），两转轴（3）分别担在两“U”形通槽（12）内，两侧筛板（4）的各一端分别和底筛板（6）的相对两端铰接连接，两侧筛板（4）的各另一端分别和箱体（5）的相对两内侧壁上端铰接连接，在侧筛板（4）和底筛板（6）上分别设有筛孔（11），两支撑柱（2）的下端分别和底板（8）的上端固接；本实用新型通过将传统的只具备单一运输功能的坑道小车，设置为不仅具有运输功能，还能在运输时车辆的运动使筛板产生晃动，实现了坑道小车在运输矿石时就可以将运输的矿石利用筛板进行选矿的目的。
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本实用新型涉及矿砂收集装置技术领域，具体为一种矿砂多级分选系统。该矿砂多级分选系统，包括第一砂砾筛分装置、破碎机设备以及第二砂砾筛分装置；所述第一砂砾筛分装置的大块物料出料端和破碎机设备的进料端之间设置有第一皮带输送装置，所述第一砂砾筛分装置筛分出原矿砂物料中的大块物料并通过第一皮带输送装置输送至破碎机设备内。本实用新型的有益效果是：该矿砂多级分选系统能有效应用于矿砂的分级筛分过程，通过采用第一砂砾筛分装置将原物料中的小块物料筛除，剩下的大块物料通过第一皮带输送装置输送至破碎机设备完成破碎，既能避免小块物料过度破碎，也能提高了生产能力，大大提升了分选过程的有序性，提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，包括：磁选机，其顶部安装有一号磁选筒以及二号磁选筒，且磁选机的内部开设有杂物槽、初筛槽以及精筛槽；传送机构，其包含杂物带、初筛带以及精筛带；以及缓冲带，其呈弧形，且安装在磁选机的内部，并靠近二号磁选筒的外部。本实用新型所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，一是通过在靠近二号磁选筒外部的位置设置带有减速凸起的缓冲带，能够对经过杂物槽的矿石进行减速，不但可以提高磁选的时间，同时还能避免筛选后的矿石冲击传送机构；二是通过在磁选筒的内部设置磁垫，能够吸附一定量的矿石，从而减小矿石与磁选筒的外壁造成磨损，提高磁选筒的使用寿命。
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本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其为一种尾矿粉复合合成材料配制方法，选取尾矿粉和粉煤灰进行过筛筛选，将过筛尾矿粉和粉煤灰回收在一起，将未能过筛的尾矿粉、粉煤灰和选取的膨胀珍珠岩投入球磨机进行研磨粉碎，将过筛粉碎后的尾矿粉、粉煤灰和膨胀珍珠岩放置在料筒中进行搅拌混合，并加水搅拌混合，取碳化硅和碳化铁，进行研磨粉碎，粉碎后加入料筒进行搅拌混合，同时向料筒内加入丙烯酸复合物、聚乙烯醇和颜料，持续进行搅拌，最后进行成型，本发明中，本发明利用废弃的尾矿粉和粉煤灰充分的对废弃资源进行利用，将废弃资源加工成板材进行使用，降低了工厂的生产成本，同时加入的材料使板材具有较高的强度，并具有一定的保温防火性能。
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本实用新型属于选矿隔渣设备技术领域，具体涉及一种用于选矿的节能型湿式隔渣装置。本实用新型方案提供的用于选矿的节能型湿式隔渣装置，通过设置在一侧的给料箱；所述给料箱的出料口设置有通过节能筛主体支撑用于实时筛选矿浆筛面，所述筛面的一端连接有具有倾斜角度设置的筛上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述给料箱的出料口高度；针对高梯度磁选机给矿前需进行隔渣的情况，将原采用圆筒筛隔渣的工艺改为新型湿式节能隔渣筛隔渣，该新型设备无需动力驱动，节能环保，安全高效，设备使用寿命厂，检修维护方便，不仅能有效降低生产成本，而且大大降低检修强度。
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本实用新型属于铁矿物提质技术领域。一种铁矿物液态磁化分选装置，包括支撑架、匹配放置在支撑架内的振动筛系、和固定在支撑架上且对应设置振动筛系两侧的磁化磁系，所述的支撑架顶部设置有与振动筛系对应的给料机构，支撑架下部设置有与振动筛系对应的精矿仓和中矿仓，精矿仓和中矿仓底部分别设置有精矿排矿口和中矿排矿口，所述的磁化磁系包括分别设置在振动筛系两侧的异极相对的两平面磁系单元。本实用新型能够避免铁矿物的过磨，减少常规强磁选工艺的夹杂，提高精矿质量，实现铁矿物与脉石性矿物选择性分离。
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本实用新型提供了一种煤矿废水循环利用系统，涉及煤矿废水处理的技术领域，解决了现有技术中的膜过滤技术无法适用于煤矿井下特殊环境的技术问题。该煤矿废水循环利用系统包括中水回用设备、净水箱、跳汰筛和原水池，净水箱为钻机提供清水，且井下废水进入跳汰筛，跳汰筛位于原水池的上游，经过跳汰筛的原水进入原水池；原水池位于中水回用设备的上游，且原水池与中水回用设备连接，中水回用设备与净水箱连接，净水箱与煤矿井下清水供水管路连接。跳汰筛和原水池通过过滤和沉淀的方式除去废水中细颗粒杂质和煤泥。然后利用中水回用设备对废水进一步过滤，实现煤矿废水净化。净化后的清水用于井下作业，实现煤矿废水的循环利用。
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本实用新型涉及矿石开采领域，公开了一种用于矿石破碎输送装置，针对现有技术中的矿石破碎输送装置功能单一的问题，现提出如下方案，其包括：筛选机构，所述筛选机构包括固定斗和安装在固定斗内的筛网，筛网的一侧延伸至固定斗外部，所述筛网的顶部固定有限制框，筛网的一侧外壁上固定有连接轴，固定斗的一侧外壁上均开设有滑槽，两个连接轴的一端分别贯穿两个滑槽延伸至固定斗的外部，所述固定斗的底部开设有落料口。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，可以方便在对矿石破碎后再进行筛选，然后再将粒径不同的矿石分开输送，方便了对矿石的后续加工和使用。
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本发明涉及高炉技术领域，且公开了高炉原料车间降低返矿比例方法，包括以下步骤，在两台四辊破碎机的进料口分别安装了振动条筛，使用来加工的碎焦粉经过振动筛后，筛上大于十毫米的粒焦经过皮带输选机送到指定料仓里，再通过汽车倒运到料场给高炉使用，而筛下小于十毫米的焦粉进人四辊破碎机进行破碎。该高炉原料车间降低返矿比例方法，通过将褐钒钛高炉原料车间降低返矿比例铁矿比例控制在百分之四十五以下，而用一定比例的印粉与精粉来代替后，烧结矿粒度组成更加均匀，转鼓去强度提高，其它各项指标均能满足高炉要求，生石灰零至三毫米粒级达到百分之九十三以上后，烧结矿矿化作用提高，烧结矿中CaO“白点”减少，转鼓强度提高，返矿率降低。
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本发明公开了一种半自磨机的磨矿方法，涉及矿物加工技术领域，包括以下步骤：S1、将开采的矿石投入破碎机内进行破碎；S2、将破碎后的矿石给入半自磨机中进行湿式磨矿；S3、半自磨机排出的物料进入筛分机内进行筛分；S4、筛分机筛上的产品经过球磨机细磨后返回筛分机内，筛下的产品进入下段工序中。对半自磨机增加一段闭路磨矿流程，将半自磨机难以破碎和磨细的顽石采用球磨机进行细磨后再返回筛分，从而降低半自磨机的负荷，提高半自磨机的磨矿效率，降低能耗，同时半自磨机的产品粒度较细，对管道和泵的磨损小，尤其适用于长距离管道输送流程。
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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。
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一种磷矿石闭式循环破碎方法，工艺流程为初级破碎→一级筛分→一级破碎→二级筛分→二级破碎→三级筛分→三级破碎→循环筛分破碎；通过对磷矿石分级筛分和分级研磨，使磷矿石在整体的破碎过程中能够更快的破碎充分，破碎的精度更加精确，每一级破碎过程给破碎机带来的工作负荷也要小很多；使进入大型溢流球磨机研磨的矿砂直径皆在15毫米以下，磨出来的矿浆粒度小于100目不到10％，大大提高了球磨机的生产能力。
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本发明公开了一种可降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法。该方法是先将原料红土镍矿用25mm筛进行筛分，筛上物再进行破碎和用25mm筛进行筛分，两部分筛下物、即粒度小于25mm的红土镍矿进入烧结工序，烧结后的烧结矿送入高炉冶炼；在高炉冶炼出渣过程中，向高炉渣中喷入炼钢转炉精炼还原渣进行二次成渣，炼钢转炉精炼还原渣的喷入量小于高炉渣质量的1/12。本发明有效地将高炉炉渣MgO的含量由原来的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高炉脱硫效果，为炼钢生产节约石灰，降低冶金流程的生产成本，保证钢水质量，同时该高炉渣可大量用于水泥行业，经济效益和社会效益显著。
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一种用于井下皮带中段的矿石选择破碎装置，涉及井下矿石筛分破碎设备技术领域，与顺槽皮带输送机连接配合使用，设置在顺槽皮带输送机的中段，顺槽皮带输送机包括运输皮带，用于井下皮带中段的矿石选择破碎装置包括筛分装置、破碎装置、单带双位运输装置，单带双位运输装置包括正改向轮、反改向轮。在顺槽皮带输送机的运输皮带上连接了正改向轮、反改向轮两个旋转方向相反的轮，运输皮带通过改变两次移动方向的方式将自身与筛分装置、破碎装置结合，使得运输皮带不仅能够将开采的矿石运输至筛分装置处，还能够同时将穿过筛分装置的小矿石及破碎后的大矿石运走，在增加筛分功能的同时，还不需要增加筛分转载机，相对减少了资源的浪费。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其是一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒，所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔，且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大，所述圆筒的中部转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直设置，所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部，且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合，所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构，本实用新型有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染。
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本发明公开了一种磁铁矿湿式磁选的方法,将磁铁原矿石送入破碎机粗碎,破碎后送入振动筛筛分,控制筛孔35-75mm,筛上物送入破碎机中碎后,与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎;将细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分,筛上物返回高压辊磨机细碎,筛下物进行湿式磁选,控制磁场强度120-300mT;将湿式磁选后的矿石送入高频振动细筛,控制筛孔大小为0.10mm-0.5mm,筛上物经真空带式过滤机脱水后返回高压辊磨机细碎,筛下物送入磁选机或磁选柱磁选,得到精矿产品。本发明方法电耗和钢耗小,生产成本低。
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一种磁场螺旋式重复选矿装置，包括扇形箱，所述扇形箱绕自身圆弧圆心阵列分布于自身圆心的前后左右四方，所述扇形箱圆心处设有扇形箱自然形成的通道口一，所述扇形箱远离自身圆心一端内壁设有电磁铁，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，利用旋转磁场的方式能够对矿物粉末内的金属矿物粉末进行有规律性的筛选，单次能够筛选出比传统方式更为多的金属矿物粉末，并且经过一次筛选后能够进行再次筛选，直至矿物粉末内的金属矿物粉末完全与脉石粉末分离，这样一来大大提高了筛选率，降低了损耗率，效率也得到极高的提升。
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本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，具体包括：将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用；将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选，得铅锌混合粗精矿和尾矿，铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分，得筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离，得到铅锌混合精矿II和尾矿；将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合，进行重选，得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单，可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离，生产成本低，对环境友好。
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本实用新型提供一种矿泥分离器，属于矿石筛洗技术领域。包括防尘罩、可转动地设置在防尘罩内的双层滚筒筛；所述双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛和圆筒形外滚筒筛同轴设置组成；所述内滚筒筛上的网眼大于所述外滚筒筛上的网眼；所述内滚筒筛的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口，所述外滚筒筛的下端部设有细矿出料口；所述防尘罩是由上部的门形或拱形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形或拱形箱体之间的连接板组成，其中，凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度，凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置。本实用新型是针对铝土矿中矿石和泥粉分离的实际需要而设计的，具有结构简单实用，矿、泥分离效果好的特点。
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本发明公开了一种从矿渣中提取铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有清水的反应容器中搅拌，矿渣中的金属在重力作用下沉降到反应容器的底部；对沉淀物进行过滤蒸发后得到含金属固体，将其置于管式加热炉内，通入还原气体与含金属固体发生还原反应，自然冷却后取出反应物筛分后即可得到铁粉。本发明所一次性制取的铁粉量大，且制得的铁粉纯度在90％左右，能够满足一般粉末冶金市场的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，且只需要提供管式加热炉及H2即可，降低了加工投入成本。
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本申请涉及一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机，其包括将粗精矿放入到球磨机中进行打磨；矿粉进入旋流器以及高频振动筛进行组合筛分，通过旋流器与高频振动筛的组合；将筛分之后的矿粉放入到立环磁选机中，矿粉经过立环磁选机中的通断组件进行下料，立环磁选机上还安装有控制通断组件通断的加压组件，立环磁选机对矿粉中的弱磁性矿进行筛分；立环磁选机筛选的弱磁性矿传送到品位提升机中；最后将品位提升机中的弱磁性矿与水的混合物传送至圆盘过滤机中，通过圆盘过滤机将混合在水中的弱磁性矿粉进行过滤。本申请具有使混合有水的矿粉下落的更加均匀的效果。
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本实用新型公开了一种矿石加工用粉碎装置，包括机体，机体顶部的左侧固定连通有大颗粒粉碎室，大颗粒粉碎室内壁的两侧均活动套装有第一转轴，两个第一转轴的外表面均固定套装有位于大颗粒粉碎室内部的第一粉碎轴。本实用新型通过分选筛板对矿石进行分选，小颗粒的矿石落入料斗中并由两个间距较小的第二粉碎轴进行粉碎，大颗粒的矿石由分选筛板的左端落入大颗粒粉碎室内并由两个间距较大的第一粉碎轴对其进行粉碎，从而防止大颗粒的矿石堆积在粉碎装置内部，利用过筛板对第二粉碎轴粉碎后的颗粒进行过筛，破碎充分的颗粒由过筛板落下，粉碎不充分的颗粒由出料口落入装料箱内，从而避免矿石粉碎不充分影响其后续加工的质量。
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本发明公开了一种石榴子石精矿再选工艺，包括以下步骤：原矿石榴子石精砂经过调浆形成15‑30％浓度的矿浆，经过两段螺旋溜槽进行选矿分离，将石榴子石精砂里面的绿辉石抛出，重矿物产品再经过两端摇床进行一粗一精两段重选，进一步抛出里面的杂质和绿辉石，摇床重选后的精矿经过胶带式过滤机和烘干炉进行过滤烘干变成干砂精矿，利用直线振动筛对干砂精矿进行检查筛分，去除大颗粒矿物，筛下产物最后进入一段弱磁选，抛出精砂里面存在的强磁性矿物，再经过一段强磁强，使石榴子石与非磁选矿物分离，本发明能够有效地提高石榴子石精砂的纯度，使产品颜色更具亮丽，粒度更加均匀。
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一种锡尾矿的回收利用方法，涉及物理选矿技术领域，所解决的是提高回收率，及提高最终选出矿料品位的技术问题。该方法先利用四个持续转动的粗选磁筒分别吸取尾矿浆中含有铁元素的矿物颗粒，得到粗选矿料；再对粗选矿料进行分级筛选，使粗选矿料中粗粒径矿物颗粒解粒至能通过150目的筛网，得到粗精矿料；然后再利用四个持续转动的精选磁筒分别吸取粗精矿料中含有铁元素的矿物颗粒，将吸附在四个精选磁筒上的矿物颗粒取下后得到铁精矿料，并利用选矿摇床对经过四个精选磁筒处理后的粗精矿料进行筛选后得到锡精砂。本发明提供的方法，矿料回收率高，且能选出高品位矿料。
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本实用新型公开了一种分矿箱防冲击装置，包括矿浆管道；所述矿浆管道包括依次连接的矿浆管道进浆管、矿浆管道流通管、矿浆管道后端管；所述矿浆管道进浆管和矿浆管道后端管的截面宽度大于所述矿浆管道流通管；所述矿浆管道流通管的一外侧面设置有筛板插孔；还包括一个以上的带多个筛板孔的筛板，所述筛板从筛板插孔插入所述矿浆管道流通管内并固定；还包括一斜向设置的带过滤孔的初滤板，所述矿浆管道流通管底部与初滤板相接处的侧面设置出渣孔。本实用新型的分矿箱防冲击装置能对矿渣浆进行平稳过滤和卸力，能减少分矿箱的受损。
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本发明是一种针对光卤石型矿石的分选方法，属于矿物加工技术领域，该方法将光卤石型原矿破碎至10~30mm以下；筛分，筛上产品给入重选作业，筛下产品给入反浮选作业前磨矿作业，筛孔尺寸控制为1~4mm；筛上产品经重选作业，分选出重选粗精矿和重选尾矿两个产品；重选粗精矿经调浆后给入磨矿作业；磨好的矿浆给入分级作业，分级溢流根据氯化钠的含量选择自流至冷分解结晶作业或者光卤石反浮选作业，制得氯化钾精矿。本发明方法通过将重选和反浮选冷结晶工艺巧妙的结合，极大地降低了后续反浮选工序的给矿量以及给矿重氯化钠的含量，具有流程稳定、能耗低、最终的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
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本实用新型涉及磷矿石分级分选技术领域，具体地说是一种磷矿分级分选系统，其特征在于该系统由球磨机、一级旋流器、二级旋流器、浓密机、脱水筛组成，所述的球磨机的进料口设为磷矿石输入口，球磨机的出料口与一级旋流器的进料口相连通，一级旋流器的底流管与球磨机的进料口相连通，一级旋流器的溢流管与二级旋流器的进料口相连通，二级旋流器的底流管与脱水筛的进料口相连接，脱水筛的筛下产品出口与二级旋流器的进料口相连通，脱水筛的筛上产品出口进入浸出制酸作业系统，所述的二级旋流器的溢流管与浓密机的进料口相连通，浓密机脱水后出料口进入浸出制酸作业系统，具有分选效果好、分选效率高、提高产品附加值、提高企业经济效益等优点。
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本实用新型提供一种矿石处理体系，该矿石处理体系包括：粗碎系统，用于对原矿进行粗碎，得到粗碎矿石；中细碎系统，用于对粗碎矿石进行中细碎，得到中细碎矿石；筛分系统，用于对中细碎矿石进行筛分，得到成品矿；出料系统，用于运送成品矿，其中，所述粗碎系统包括粗碎生产部和密封设置的原矿输送部；所述体系还包括两个隔离系统，其中一个设置在中细碎系统上，另一个设置在筛分系统上。本实用新型提供的矿石处理体系，防止了进料过程中灰尘的外溢，解决了中细碎和筛分的过程中产生灰尘的外溢，解决了矿石处理时产生大量灰尘外溢。
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本实用新型公开了清洗装置技术领域的一种矿物分类清洗装置，所述清洗箱顶部左侧设置有进料斗，所述排水管前端面设置有排水阀，所述清洗箱顶部设置有电机，所述搅拌轴外壁均匀设置有刷毛，所述清洗箱内腔顶部设置有震动筛，所述清洗箱内腔中部设置有第二筛板，所述第二筛板顶部四角处均设置有连接杆，通过震动筛产生的震动力将矿物根据体积筛选掉落至第二筛板，通过震动筛底部的连接杆带动第二筛板震动对矿物进行二次筛选，省时省力，可以将矿物按体积大小进行分流，方便快捷，极大的提高了工作效率，通过震动筛和第二筛板的多层筛选将矿物分类后通过搅拌轴外壁的刷毛对其进行清洗，极大的提高了实用性能，满足了使用需求。
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