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本实用新型公开了一种安全智能的矿山设备，包括进料口、振动筛箱体、底座支架、动力装置、受力柱，所述振动筛箱体顶部设置有进料口，所述振动筛箱体底部固定有底座支架，所述底座支架中部固定有动力装置，且底座支架端部对称固定有受力柱，当矿石从进料口进入振动筛箱体内部时，启动动力装置，使振动筛箱体工作起来，同时底座支架顶部的受力柱也开始振动，此时卡锁装置将防撞装置牢固的安装在振动筛箱体内壁，矿石进入进料口，通过进料口的弧形下端，改变矿石的下落方向，减慢其速度，使矿石撞击防撞装置，从而使矿石下落速度降低，减少冲击力，再通过减震装置，进一步的将矿石进行缓冲，从而完成对筛网的保护，延长该振动筛的使用寿命。
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本发明公开了一种智能化矿石分选机，包括分选箱，分选箱内设有上下贯穿的分选腔，分选腔后壁上固定设有切换电机，切换电机前端面控制有转动设在分选腔前壁上的切换轴；本发明通过电磁铁与回收槽间的配合，通过磁吸将铁矿石从原矿中分离出来，并在磁性减弱时及时送料铁矿石，避免由于电磁铁上吸附铁矿石过多导致磁性减弱，进而导致分离不完全，利用三角块与振动架间的配合，将破碎后的铁矿石进行分选，将大颗粒的铁矿石及时分选出来，进而提高后续工作效率，还利用筛分板与筛除孔间的配合，将铁矿石中混合的细小矿渣杂质进行筛选，提高了铁矿石产品的质量。
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一种凹凸棒湿法选矿工艺,其特征在于这种工艺是为了解决目前凹凸棒的生产中,原矿利用率较低的一种新工艺。该工艺是将含有泥土等杂质的凹凸棒矿混合物,经粉碎后输入水解池中,浸泡24小时后,用高压气泵进行冲翻,并通过用不锈钢钢丝制成的圆桶筛筛去1毫米以上的杂质,送入有坡度的沉淀池中,继续用高压气泵进行冲翻,12小时后,由于凹凸棒矿的比重较轻,它在整个沉淀物中的最上层,用泥浆泵吸取这部分凹凸棒矿送入平底沉淀池中,15小时后放出多余的水,经过2-3天的自然干燥,取出这部分凹凸棒矿即为半成品矿,以此达到精选凹凸棒矿的目的。本发明能有效的提高凹凸棒矿的利用率和矿的凹凸棒含量,由于凹凸棒矿在水中崩解率较高,湿法选矿所得到的凹凸棒矿,经干燥后,物理加工性能特好,可以深加工为高档产品。
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本发明公开了一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，涉及矿石加工技术领域。所述含锡氧化脉矿预选抛废方法包括以下步骤：双层洗矿筛→粗碎→单层洗矿筛→智能光电分拣机→细碎→细粒级跳汰抛废→磨矿分级→摇床重选。本发明以最大粒度为220mm的原矿为原料，经双层洗矿筛洗矿、筛分后将其分为+10mm级别物料，‑3mm级别物料和10mm～40mm级别物料，经不同处理后，实现含锡品位低于0.05％的粗锡级废石的高效预选。本发明采用射线分拣机与细粒级跳汰机的“光电+细粒跳汰”工艺组合进行预选抛废，有效提高了系统原矿处理能力，显著降低了选矿作业成本，提高了选矿效率。
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本发明提供一种基于智能矿石的重力分选效果评定装置及方法，属于矿石分选评价技术领域。该装置包括智能矿石箱、智能矿石、给料装置、重力分选装置、块煤脱水筛、块煤读写器、中煤脱水筛、中煤读写器、矸石脱水筛、矸石读写器、磁选机和上位机；智能矿石箱受上位机调控投加智能矿石到给料装置，给料装置将原煤和智能矿石给到重力分选装置上，重力分选装置分选后，块煤进入块煤脱水筛脱水，中煤进入中煤脱水筛，矸石进入矸石脱水筛，脱水筛旁都设有读写器，接收智能矿石信息，并上传至上位机，上位机处理信息，脱水筛后都设有磁选机，可回收智能矿石。本发明可以在线自动测试重力分选的效果，检测方便，准确可行、实用性强，可降低工人劳动强度。
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本发明涉及一种快速判断矿石黏土含量的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：取用一定量采矿地质钻孔矿石样品进行筛分，根据矿石粒径大小由大至小筛分出若干个粒级区间，取各粒级区间矿石样品一定重量分别置于烧杯中，用萃余液将其分别进行三次浸没将每次浸没后的矿石样品洗涤、过滤、烘干，将烘干后各粒级区间矿石样品进行筛分，清除粒径小于一定大小的矿石样品后称重，得到各粒级区间矿石样浸没后减重量；根据三次浸没时间点矿石减量率平均值计算该矿石样品的最终减量率计算矿石样品中的黏土含量。通过测定矿石样品减量率，快速判断出矿石黏土含量，根据黏土含量的不同确定矿石性质，避免出现矿堆渗滤性不足的情况。
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一种含铷矿石的处理方法，包括以下步骤：原矿经颚式破碎机破碎为小块，进入磨矿机进行磨矿，通过筛网，得到筛下物作为原料；根据原料中SiO2含量配入NaOH，摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1，使其与原料充分混匀；将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至100-200℃时，将坩埚取出；将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃，得到含铷溶液。本发明提供的一种含铷矿石的处理方法，具有工艺流程简单、成本低、回收率高的优点。
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本发明提供一种含铜磁铁矿石分选方法，解决了传统“先磁后浮”工艺中磁选作业铜的损失率高、铁精矿硫含量易超标等问题。本发明的技术方案是按照下述方式进行的：（1）原矿经过磨矿后先进行弱磁粗选后一部分得到弱磁选尾矿，一部分进入磁场筛选机精选得到铁精矿和磁场筛选机尾矿；（2）弱磁选尾矿和磁场筛选机尾矿经过浮选后得到铜精矿和尾矿。本发明针对含铜矽卡岩型磁铁矿石，采用弱磁粗选‑磁场筛选机精选的方法回收铁，磁选尾矿再经过浮选的方法回收铜。通过磁选选铁后，在保证铜回收率的前提下，大大提高了铜入选品位，降低了铜浮选的处理量，从而大幅度降低了生产成本，使得低品位伴生铜能够高效经济的回收。
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本发明公开了一种矿石取制样系统，包括采样装置、筛分装置、称重装置、破碎装置、缩分装置和样品收集装置，成品矿被采样装置收集之后，依次经过筛分装置、称重装置、破碎装置和缩分装置的处理得到样品，然后收集于样品收集装置之中，筛分装置按照设定尺寸筛分成品矿，大于设定尺寸的成品矿作为弃料输出，不大于设定尺寸的成品矿输送至称重装置。本发明还公开了一种矿石取制样方法，包括样品收集、筛分、破碎、缩分和收集的步骤。本发明的矿石取制样系统和方法自动化程度高、制样效率高、投资成本低。
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本实用新型公开了一种金尾矿分级干排装置，属于金尾矿污染防治技术领域，以解决金尾矿分级过程中振动筛易堵塞的问题。装置包括旋流器、浓密机、压滤机、高频振动筛，旋流器分别连接浓密机和高频振动筛，浓密机通过三级渣浆泵连接压滤机，高频振动筛上设有喷洗装置，喷洗装置包括互相连接的喷嘴和供水管，喷嘴和供水管至少为一组，喷嘴设在高频振动筛的筛网下方。本实用新型在实现金尾矿脱水实现固液分离的同时，做到粗细尾矿分级回收，澄清水循环利用，高频振动筛不堵塞，作业效率高；浓密机中絮凝剂用量大大减少，对环境友好；改造方便投入成本低，值得推广。
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本实用新型公开了一种选矿用的高效螺旋溜槽，包括溜槽本体、底座以及连接板，所述溜槽本体的底部连通有出料管，所述底座的顶部固定连接有筛分装置，所述筛分装置的内部开设有空腔，所述连接板位于筛分装置的内部，所述连接板一侧的靠顶部位置固定连接有第一筛板，所述连接板一侧的靠中间位置固定连接有第二筛板。该选矿用的高效螺旋溜槽，通过第一筛板、第二筛板、底框、推杆、胶球以及气缸的设计，使得本装置具有自动分类矿石的功能，能够将相同体积大小的矿石收集在一起，无需人工进行筛选，使得本装置的筛选效果更加高效，能够更快的将矿石分类出来，降低了工作人员的工作负担，提高了本装置的实用性。
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一种钾长石的除铁选矿工艺,属于选矿工艺。它包括常规的破碎工艺和筛分工艺,还包括洗泥,分选,精选,提纯,用硫酸酸洗精粉,筛分钾精粉工艺,按照工艺步骤分选出泥沙、铁、云母物质,三氧化二铁和四氧化三铁等副产品,最后得到铁含量低于0.24%的成品。本发明从原矿到精粉,回收率达90%以上;其工艺流程简单,操作方便。本工艺中生产加工的副产品种类多,都是工业需要的主要原料,资源利用率高。整个工艺不设置泥沙库,减少占用耕地,封闭循环生产,没有尘土飞扬的问题;生产用水循环使用,节省用水量,保护环境资源。
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一种低品位高岭土矿的加工方法,高岭土原矿经捣浆、洗砂后,细砂浆通过用水力旋流器I分级,溢流为高岭土产品,粗砂经0.55mm振动筛筛分,筛上物进入棒磨,筛下物进入沉降分级,其溢流与水力旋流器I的底流一起进入球磨机,磨矿后通过水力旋流器II分级,分离出溢流为云母粉,底流为尾矿;沉降分级的沉砂通过高梯度磁选机进行磁选,获得非磁性产物为精矿,磁性产物为尾矿;磁选后非磁性产物再经过浮选后得到精矿石英砂。本发明的工艺设计合理,操作易于控制,生产工艺稳定,低品位高岭土矿可分离出高岭土、云母和石英,同时提升了资源利用率,具有良好的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种偏心式矿渣立磨装置，属于立磨装置技术领域，包括立磨机本体，包括筛选机构，立磨机本体的顶部设置有进料口和磨盘模块，立磨机本体上在磨盘模块的下方设置有筛选座，筛选机构安装在筛选座内，筛选机构包括滑动安装在筛选座内的筛盘，筛盘与磨盘模块传动连接，磨盘模块的底端固定连接有转轴，转轴远离磨盘模块的一端固定连接有凸轮，筛盘的顶部固定连接有支架，在支架与凸轮之间设置有连杆，连杆的一端与凸轮的端部铰接，连杆的另一端与支架的顶端中心铰接。通过设置筛选机构，能够将矿粉中混合的矿渣筛选出来，并与矿粉分离，使得生产出来的矿粉的细度大小非常均匀，提高了矿粉产品的质量。
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本发明适用于矿粉筛分技术领域，提供了一种矿粉分离设备包括中空的设备框架，设备框架的内侧固定连接竖直方向放置的连接立板，连接立板滑动连接容积可变的料仓组件；料仓框架的下端设有伸缩组件，料仓框架的内侧设有用于抛洒物料的转动轮，转动轮的外圆周面均匀分布有多个刮板；连接立板的上端开设有向下延伸的避让槽，避让槽内设有皮带线，皮带线的高度低于转动轮的高度，皮带线的一端设有用于筛分料粉的筛桶，筛桶转动连接设备框架，筛桶低于皮带线的高度，筛桶的左右两端分别同轴固定连接有限位盘，两个限位盘之间设有倾斜方向设置的遮料板。本发明能够有效的将料粉中的碎石与矿粉进行分离，避免矿粉中存在杂质，而降低矿粉的使用性能。
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本发明公开了一种矿石的静压功指数的测定方法及其测定装置，用于矿石采用高压辊磨超细碎工艺时的能耗和效率评价。测定方法采用装置测定和公式计算来实现，采用的计算公式为：式中：α、β、γ分别为85.34、0.55和0.71；Pi为设定的试验筛孔尺寸；Gsp为通过试验筛的物料量；P为筛下产品中x％通过的筛孔尺寸；F为试验前x％通过的筛孔尺寸；Wi称为静压功指数。式中F通过对试验原矿的粒度筛析试验获得，Gsp和P采用测定装置来测定。测定装置包括：液压连杆系统、活塞压头、柱形料斗、测定物料、卸矿闸板、机架、卸矿料箱和控制系统。本发明能够对高压辊磨机有效输入功率的设计给予指导，提高高压辊磨机的利用效率。
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本实用新型公开了一种用于生产磷酸钾盐矿物质的平板对极式磁选机，包括筛选主体，所述筛选主体的内部底端表面靠近左侧安装有电动机，所述筛选主体的内部底端中间位置设置有直杆，所述直杆的前端表面设置有固定转杆，所述直杆的上端安装有导块，所述筛选主体的内部底端表面靠近右侧安装有转轮。本实用新型可有效将卡柱不断顶起与跌落，有效实现导块对筛网板进行快速振捣，实现对放置在筛网板上矿物质颗粒的精细振捣筛选，整个过程实现全自动化，减轻工作人员的工作量，有效避免筛网板在矿物质筛选过程中发生托轨现象，有效将筛选主体中飘散的矿物质粉尘由抽风孔抽出，有效对精磨后的矿物质颗粒进行分流，有效实现对矿物质颗粒的分级筛选。
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一种萤石矿坑道用运输小车，涉及一种小车，在箱体（5）的相对两外侧壁上分别设有转轴（3），两转轴（3）分别担在两“U”形通槽（12）内，两侧筛板（4）的各一端分别和底筛板（6）的相对两端铰接连接，两侧筛板（4）的各另一端分别和箱体（5）的相对两内侧壁上端铰接连接，在侧筛板（4）和底筛板（6）上分别设有筛孔（11），两支撑柱（2）的下端分别和底板（8）的上端固接；本实用新型通过将传统的只具备单一运输功能的坑道小车，设置为不仅具有运输功能，还能在运输时车辆的运动使筛板产生晃动，实现了坑道小车在运输矿石时就可以将运输的矿石利用筛板进行选矿的目的。
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本实用新型涉及矿砂收集装置技术领域，具体为一种矿砂多级分选系统。该矿砂多级分选系统，包括第一砂砾筛分装置、破碎机设备以及第二砂砾筛分装置；所述第一砂砾筛分装置的大块物料出料端和破碎机设备的进料端之间设置有第一皮带输送装置，所述第一砂砾筛分装置筛分出原矿砂物料中的大块物料并通过第一皮带输送装置输送至破碎机设备内。本实用新型的有益效果是：该矿砂多级分选系统能有效应用于矿砂的分级筛分过程，通过采用第一砂砾筛分装置将原物料中的小块物料筛除，剩下的大块物料通过第一皮带输送装置输送至破碎机设备完成破碎，既能避免小块物料过度破碎，也能提高了生产能力，大大提升了分选过程的有序性，提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，包括：磁选机，其顶部安装有一号磁选筒以及二号磁选筒，且磁选机的内部开设有杂物槽、初筛槽以及精筛槽；传送机构，其包含杂物带、初筛带以及精筛带；以及缓冲带，其呈弧形，且安装在磁选机的内部，并靠近二号磁选筒的外部。本实用新型所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，一是通过在靠近二号磁选筒外部的位置设置带有减速凸起的缓冲带，能够对经过杂物槽的矿石进行减速，不但可以提高磁选的时间，同时还能避免筛选后的矿石冲击传送机构；二是通过在磁选筒的内部设置磁垫，能够吸附一定量的矿石，从而减小矿石与磁选筒的外壁造成磨损，提高磁选筒的使用寿命。
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本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其为一种尾矿粉复合合成材料配制方法，选取尾矿粉和粉煤灰进行过筛筛选，将过筛尾矿粉和粉煤灰回收在一起，将未能过筛的尾矿粉、粉煤灰和选取的膨胀珍珠岩投入球磨机进行研磨粉碎，将过筛粉碎后的尾矿粉、粉煤灰和膨胀珍珠岩放置在料筒中进行搅拌混合，并加水搅拌混合，取碳化硅和碳化铁，进行研磨粉碎，粉碎后加入料筒进行搅拌混合，同时向料筒内加入丙烯酸复合物、聚乙烯醇和颜料，持续进行搅拌，最后进行成型，本发明中，本发明利用废弃的尾矿粉和粉煤灰充分的对废弃资源进行利用，将废弃资源加工成板材进行使用，降低了工厂的生产成本，同时加入的材料使板材具有较高的强度，并具有一定的保温防火性能。
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本实用新型属于选矿隔渣设备技术领域，具体涉及一种用于选矿的节能型湿式隔渣装置。本实用新型方案提供的用于选矿的节能型湿式隔渣装置，通过设置在一侧的给料箱；所述给料箱的出料口设置有通过节能筛主体支撑用于实时筛选矿浆筛面，所述筛面的一端连接有具有倾斜角度设置的筛上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述给料箱的出料口高度；针对高梯度磁选机给矿前需进行隔渣的情况，将原采用圆筒筛隔渣的工艺改为新型湿式节能隔渣筛隔渣，该新型设备无需动力驱动，节能环保，安全高效，设备使用寿命厂，检修维护方便，不仅能有效降低生产成本，而且大大降低检修强度。
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本实用新型属于铁矿物提质技术领域。一种铁矿物液态磁化分选装置，包括支撑架、匹配放置在支撑架内的振动筛系、和固定在支撑架上且对应设置振动筛系两侧的磁化磁系，所述的支撑架顶部设置有与振动筛系对应的给料机构，支撑架下部设置有与振动筛系对应的精矿仓和中矿仓，精矿仓和中矿仓底部分别设置有精矿排矿口和中矿排矿口，所述的磁化磁系包括分别设置在振动筛系两侧的异极相对的两平面磁系单元。本实用新型能够避免铁矿物的过磨，减少常规强磁选工艺的夹杂，提高精矿质量，实现铁矿物与脉石性矿物选择性分离。
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本实用新型提供了一种煤矿废水循环利用系统，涉及煤矿废水处理的技术领域，解决了现有技术中的膜过滤技术无法适用于煤矿井下特殊环境的技术问题。该煤矿废水循环利用系统包括中水回用设备、净水箱、跳汰筛和原水池，净水箱为钻机提供清水，且井下废水进入跳汰筛，跳汰筛位于原水池的上游，经过跳汰筛的原水进入原水池；原水池位于中水回用设备的上游，且原水池与中水回用设备连接，中水回用设备与净水箱连接，净水箱与煤矿井下清水供水管路连接。跳汰筛和原水池通过过滤和沉淀的方式除去废水中细颗粒杂质和煤泥。然后利用中水回用设备对废水进一步过滤，实现煤矿废水净化。净化后的清水用于井下作业，实现煤矿废水的循环利用。
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本实用新型涉及矿石开采领域，公开了一种用于矿石破碎输送装置，针对现有技术中的矿石破碎输送装置功能单一的问题，现提出如下方案，其包括：筛选机构，所述筛选机构包括固定斗和安装在固定斗内的筛网，筛网的一侧延伸至固定斗外部，所述筛网的顶部固定有限制框，筛网的一侧外壁上固定有连接轴，固定斗的一侧外壁上均开设有滑槽，两个连接轴的一端分别贯穿两个滑槽延伸至固定斗的外部，所述固定斗的底部开设有落料口。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，可以方便在对矿石破碎后再进行筛选，然后再将粒径不同的矿石分开输送，方便了对矿石的后续加工和使用。
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本发明涉及高炉技术领域，且公开了高炉原料车间降低返矿比例方法，包括以下步骤，在两台四辊破碎机的进料口分别安装了振动条筛，使用来加工的碎焦粉经过振动筛后，筛上大于十毫米的粒焦经过皮带输选机送到指定料仓里，再通过汽车倒运到料场给高炉使用，而筛下小于十毫米的焦粉进人四辊破碎机进行破碎。该高炉原料车间降低返矿比例方法，通过将褐钒钛高炉原料车间降低返矿比例铁矿比例控制在百分之四十五以下，而用一定比例的印粉与精粉来代替后，烧结矿粒度组成更加均匀，转鼓去强度提高，其它各项指标均能满足高炉要求，生石灰零至三毫米粒级达到百分之九十三以上后，烧结矿矿化作用提高，烧结矿中CaO“白点”减少，转鼓强度提高，返矿率降低。
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本发明公开了一种半自磨机的磨矿方法，涉及矿物加工技术领域，包括以下步骤：S1、将开采的矿石投入破碎机内进行破碎；S2、将破碎后的矿石给入半自磨机中进行湿式磨矿；S3、半自磨机排出的物料进入筛分机内进行筛分；S4、筛分机筛上的产品经过球磨机细磨后返回筛分机内，筛下的产品进入下段工序中。对半自磨机增加一段闭路磨矿流程，将半自磨机难以破碎和磨细的顽石采用球磨机进行细磨后再返回筛分，从而降低半自磨机的负荷，提高半自磨机的磨矿效率，降低能耗，同时半自磨机的产品粒度较细，对管道和泵的磨损小，尤其适用于长距离管道输送流程。
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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。
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一种磷矿石闭式循环破碎方法，工艺流程为初级破碎→一级筛分→一级破碎→二级筛分→二级破碎→三级筛分→三级破碎→循环筛分破碎；通过对磷矿石分级筛分和分级研磨，使磷矿石在整体的破碎过程中能够更快的破碎充分，破碎的精度更加精确，每一级破碎过程给破碎机带来的工作负荷也要小很多；使进入大型溢流球磨机研磨的矿砂直径皆在15毫米以下，磨出来的矿浆粒度小于100目不到10％，大大提高了球磨机的生产能力。
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