有色金属技术理论与应用

含磁铁矿围岩的预选工艺 1006     

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本发明公开了一种含磁铁矿围岩的预选工艺，其技术方案为：（1）中碎、一段干式预选，获得一段干式预选粗精矿，抛出的一段干式预选尾矿用作混凝土骨料；（2）细碎、二段干式预选，获得二段干式预选粗精矿，抛出的二段干式预选尾矿也用作混凝土骨料；（3）高压辊磨-湿式粗粒预选，获得湿式粗粒预选精矿，抛出湿式粗粒预选尾矿；（4）对上述（3）步骤获得的湿式粗粒磁选尾矿采用筛分或分级，获得的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品销售。本发明处理全铁品位约13%、磁性铁品位约7%的含铁围岩，除可获产率约70%、粒度50-0mm的混凝土骨料外，还可以获得建筑用黄沙代用品，具有节能环保、适应性强、经济效益好等优点，可在磁铁矿山广泛应用。

高品位烧结矿的烧结方法 1229     

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本发明公开了一种高品位烧结矿的烧结方法，其步骤是：第一，将豆状褐铁矿中+5mm粒度部分筛出；第二，将豆状褐铁矿中-5mm粒度部分和生石灰、固体燃料混合制粒，制成二元碱度（CaO/SiO2）为4.0-10.0的烧结准颗粒，将这部分原料记为P1；所述生石灰粒度为-1mm，固体燃料粒度为-3mm；第三，将豆状褐铁矿中+5mm粒度部分和混匀矿、返矿、烧结粉混合，制成烧结准颗粒，将这部分原料记为P2，所述混匀矿不包括豆状褐铁矿；第四，将原料P1和P2混合、布料、点火、烧结，得到成品烧结矿。本发明的烧结方法能提升成品烧结矿的铁品位，为优化高炉炉料结构、降低铁水成本提供有效技术手段。

烧结矿的生产工艺 1332     

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本发明公开了烧结矿的生产工艺，步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，（1）配方中各原料重量配比为：巴西SSFT粉：7.14～8.94%，毛里塔尼亚粉：6.42～8.04%，塞拉利昂粉：6.42～8.04%，低品印度粉：2.86～3.58%，纽曼粉：21.13～26.46%，菲律宾海砂粗粉：2.28～2.86%，伊朗粉：3.43～4.29%，氧化铁：1.71～2.15%，高炉返矿：5.71～7.15%，内返矿：15.1～18.9%，石灰石：4～5%，白云石：6.22～7.78%，生石灰：2.66～3.34%，焦粉：3.73～4.67%；（2）混合料中水分占比为7.0～7.6%；（3）料层厚度为740～790mm；（4）点火温度为1080±50℃；（5）抽风负压为‑14.0～‑17.0Kpa；（6）烧结机速为1.8～2.3m/min。上述生产工艺生产的烧结矿的成本低，出矿率达到62.41%，转鼓强度达到64.27%，固体燃耗降低至59.89 Kg/t。

全矿渣泵送混凝土 1243     

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本发明涉及一种建筑材料,特别是一种采用全矿渣泵送混凝土,通过下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量计:矿渣粗骨料900-1200Kg/m3、矿渣砂650-800Kg/m3、水泥300-450Kg/m3、微粉30-100Kg/m3、水180-250Kg/m3;混凝土泵送剂加入量为水泥重量的1.5-3%;矿渣粗骨料和矿渣砂中游离CaO含量≤45%;所述的微粉为矿渣微粉或粉煤灰的一种或两种混合。所述的粉煤灰的粒度要求为细度为45μm方孔筛筛余≤25%,矿渣微粉的比表面积≥350m3/Kg;本发明有效地利用了废弃资源,降低了生产成本,通过采用矿渣和矿渣砂的合理配料,有效解决了矿渣表面粗糙、棱角多、内摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的难题。

微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法 1027     

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本发明公开了一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，包括前重抛尾、细泥选别等工序，其中二次尾矿前重抛尾工序包括一次筛选分级、一段磨矿、二次筛选分级步骤，细泥选别工序包括分级、旋流器处理步骤。本发明通过对选别后的尾矿进行再次分级，由旋流器脱泥处理，确保了流入微细泥云锡摇床矿浆的均衡量及浓度，促进了实现锡与泥矿渣的分离，克服了传统工艺由于尾矿品位低存在的锡选矿复杂难选、锡单体解离度差、回收率低的不足，提高了锡选矿的选别能力，提高了摇床的锡精矿回收率，实现了废弃物的回收和循环利用。

碱性高镁球团生产用镜铁矿粉碎装置 1240     

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本实用新型公开了一种碱性高镁球团生产用镜铁矿粉碎装置，所述破碎装置的第一破碎仓内设有第一破碎辊，第一破碎仓上方设有下料槽，下料槽底部设有倾斜的第一矿石滤网，第一破碎仓底部连接有第二破碎仓，第二破碎仓内设有第二破碎辊，第二破碎仓底部连接有筛分仓，筛分仓内固定有倾斜的缓冲网，缓冲网下方设有倾斜的筛分网，筛分仓底部设有矿石出口，筛分仓侧面设有出口，出口下方设有大矿石传送带；第一矿石滤网下方设有大矿石破碎仓，大矿石破碎仓内部设有强力鄂破结构，大矿石破碎仓底部连接有输送管道，输送管道连通至第一破碎仓底部。本实用新型避免大矿石进行破碎带来的机器损耗，降低了能源损耗，节约了生产成本，提高了破碎的稳定性。

陶瓷原矿破碎系统 788     

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本实用新型涉及陶瓷矿的破碎，具体说是陶瓷原矿破碎系统，其包括破碎陶瓷原矿的碎石机，该碎石机与第一振动筛连接，该第一振动筛下侧与一集中斗连接、上侧与一循环破碎装置连接，该循环破碎装置与所述集中斗连接；原矿经碎石机破碎后输送至第一振动筛，通过第一振动筛的细矿粒从其下侧输送至集中斗，存留在第一振动筛内的粗矿粒从其上侧输送至循环破碎装置，经循环破碎装置破碎后的细矿粒输送所述集中斗。这样既避免了原矿的浪费，又提高了原矿的利用。

混合矿样品计重装置 1135     

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本实用新型提出一种混合矿样品计重装置，包括计重机座、计重箱、进料口、内置计重机构和称量平台；进料口上贴合固有过筛安装架，过筛安装架上配合设有带筛孔的样品过筛；固有带调节旋钮的支撑机座，支撑机座上设有固定于计重箱外侧面的风机安装套，风机安装套上设有鼓风机，鼓风机内置有驱动风扇，鼓风机一端设有出渣管、另一端设有连接样品过筛的吸附管。本实用新型采用在计重设备上设置能够将矿料混合物筛选的样品过筛和鼓风机，在混合矿料投入筛落时，粉末矿料因颗粒细微，优先筛选而掉落，在鼓风机的风力吸附下，将粉末矿料吸出，整体装置一体安装，投放样品即可过筛计重完整颗粒，便于计重筛选和后期观察样品。

铁锰矿的脱硫方法 1218     

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本发明涉及铁锰矿的脱硫技术，具体涉及一种铁锰矿的脱硫方法，将铁锰矿粉碎至粒度为150-200目，过筛，获得矿粉；在80-120℃条件下，向矿粉中加入水搅拌均匀，获得浆料；搅拌浆料，同时充入二氧化硫气体，搅拌30-40min后，静置10-20min后，加入助剂搅拌30min，其中，助剂加入量为料浆体积的1/30-1/20，获得中间物料；将纤维素加入中间物料中，搅拌20-50min后，分离，获得絮状体、固体和硫酸盐溶液，本发明具有良好的脱硫效果，成本低、无污染、还可去除铅、隔等部分有害离子。

烧结矿竖冷炉上料系统 1155     

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本实用新型公开了一种烧结矿竖冷炉上料系统，属于钢铁冶金领域。本实用新型包括送料链板、上料小车和上料轨道，上料小车设置在上料轨道的一端，且送料链板的出料端正对上料小车的装料开口，上料小车包括活动连接的装料腔和返矿腔，装料腔位于返矿腔上方，且装料腔底部设置有筛网，筛网的下方设置有推动器，推动器的一端与返矿腔内壁相连，推动器的另一端与筛网相连。本实用新型克服现有技术中竖冷炉装料过程中偏析严重、料面透气性较差的不足，采用上料小车对烧结矿上料过程中同步进行筛分，使入炉烧结矿中细粒级含量大幅减少，大幅改善竖冷炉透气性，烧结矿显热回收效率大幅提高。

铁矿粉加工前材料清洗设备 1191     

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本发明公开了一种铁矿粉加工前材料清洗设备，包括清洗机体，所述清洗机体内设有振筛腔，所述振筛腔左侧顶壁设有进料装置，所述清洗机体上端面且正对所述进料装置上侧固定设有投料框，所述投料框内设有开口向上的投料腔，本发明通过将振筛后未通过过滤孔的铁矿粉进行粉碎再清洗，有效的避免了铁矿粉的浪费，同时通过多次的过滤，精确的保证了清洗铁矿粉的质量，也大大增加了清洗的效率，本发明通过将振筛和清洗以及烘烤整体化，大大节约了清洁的时间，减少了人力的消耗，降低了成本。

矿山机械匀料机构及其使用方法 847     

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本发明公开了一种矿山机械匀料机构及其使用方法，包括匀料主箱体，匀料主箱体的内部设置有安装固定板，保护壳体的下端均设置有转动搅拌杆，位于转动搅拌杆下方匀料主箱体的内部设置有匀料板，位于匀料板下方匀料主箱体的内部还设置有移动排除板。本发明所述的一种矿山机械匀料机构及其使用方法，通过设置的匀料板可以实现调节筛分矿石的大小，减小装置磨损，通过设置的转动搅拌杆可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛和第二振动筛，还可以将匀料通孔与第一振动筛之间堆积的少量矿石进行翻动，通过推动设置的移动排除板向上移动，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于充分匀料。

环保型混合给矿设备 903     

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本发明涉及矿石加工技术领域，具体地，涉及一种环保型混合给矿设备,包括有料斗，料斗的内部设置有第一筛料板和第二筛料板，料斗的一侧外壁上设置有第一出矿口，第一筛料板的底端与第一出矿口连接，料斗的另一侧外壁上设置有第二出矿口，第二筛料板的底端与第二出矿口连接，料斗的底部为第三出矿口，料斗的一侧设置有除尘装置，料斗与除尘装置相对的一侧外壁上设置有振动电机，除尘装置包括有桶体，桶体呈竖直状态设置，桶体正对料斗的一侧设置有进气口，桶体的另一侧设置有储水箱，桶体的顶部开口处闭合设置有桶盖，桶盖的底端设置有喷头，喷头的顶端设置有水管，桶盖的顶端设置有驱动电机,解决了分选和除尘一体化的问题。

完全利用黄金尾矿的方法 1137     

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本发明属于黄金尾矿处理领域，具体为一种完全利用黄金尾矿的方法，主要包括将多元素尾矿进行旋流器分级，再进一步经过洗砂机筛选，以及分级机的进一步分级，烘干后进行筛选得到不同级别的细砂；同时将分级机分流的比重更小的溢流部分经过高效浓密机脱水沉淀，再经过多级脱泥斗进行一层一层的筛选，最后将最最细的溢流部分用脱水筛进行脱水，得到性能优良被广泛应用的硅微粉；经过高效浓密机沉淀的底流可以储存与充气式储浆罐，用于加气砖的生产。本申请的多元素尾矿处理方法更加细化，将黄金尾矿进行彻底的利用，无任何对环境有害的排放，以应用在不同的领域及场合，达到尾矿的最大化利用，为一种最环保最经济的尾矿处理方法。

具有自动除杂功能的采矿设备及其使用方法 1216     

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本发明公开了一种具有自动除杂功能的采矿设备，包括筛选箱、对称设置的两个第一固定柱和两两对称的四个第二固定柱，两个所述第一固定柱的顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个进料漏斗，两个所述第一固定柱相互靠近的一侧顶部设置有用于刷除铁矿表面泥灰的刷除组件，它还公开了使用方法。本发明的有益效果是：本发明结构简单，先通过刷除组件刷洗掉铁矿表面的泥灰，并且可以自动适应铁矿大小，在通过连接管内铁矿的挤压碰撞再次去灰，最后通过筛选组件进行筛选，大幅筛选掉表面的浮灰，并且带有除磷组件对铁矿进行除磷操作，还设有两个门，便于收集铁矿，操作简单。

重选尾矿锡石浮选方法 897     

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本发明提供一种重选尾矿中回收锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选尾矿进行预先抛尾处理，所述预先抛尾包括采用振动筛对重选尾矿中+150μm级别进行预先抛尾。本发明通过“预先抛尾—磁选除铁—浓缩—脱硫浮选—浮重结合”的工艺，可以有效地对重选尾矿中细泥锡石进行回收。同时，通过振动筛预先对+150μm级别抛尾，不仅可以提高流程入选给矿品位，也有利于提高精矿品位和回收率，降低药剂成本。此外，采用自主研制的浮选药剂，在重选尾矿锡品位0.66％时，通过浮选可以获得精矿品位7.36％、回收率60.34％的锡精矿。锡浮选精矿经高效离心设备选别能够得到锡品位40.21％、对流程给矿回收率46.05％、对选厂原矿回收率17.45％的合格锡精矿。

移动式自动采矿机 846     

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一种移动式自动采矿机，采矿机主体固定设置在由履带驱动的底盘上，采矿机主体的左侧通过提升机构连接有用于取砂的螺旋送料机，采矿机主体的上端面设置有筛斗，采矿机主体内设置有与筛斗出料口相对应的磁选滚筒和柴油发电机，采矿机主体的底端面位于磁选滚筒的下方设置有与外部设置的铁矿石粉收料箱相连接的铁矿石粉出料口，采矿机主体内部设置有挡砂板，与挡砂板相对应的设置有输送带，采矿机主体的下面还设置有输送机构，在由履带驱动的底盘上还设置有工作的操作室。本实用新型集采矿、选矿、移动尾砂及输送铁矿石粉为一体，所需的动力全部由自带的柴油发电机提供，能满足远离电源地工作的需求，大大提高了使用面积。

煤尾矿细粒煤脱水回收系统 1191     

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本发明涉及一种利用煤尾矿细粒煤脱水回收系统的方法，包括精煤脱水回收子系统和中煤脱水回收子系统，精煤脱水回收子系统设置为精煤磁选尾矿通过第一叠层高频筛后得到初级粗精煤和粗精煤筛下水，初级粗精煤通入粗精煤离心机离心分离得到粗精煤，粗精煤筛下水通过浮选机和压滤机，得到浮选精煤，中煤脱水回收子系统设置为中煤磁选尾矿通过第二叠层高频筛后得到初级中煤和中煤筛下水，初级中煤通过中煤离心机分离出中煤，中煤筛下水通入浓缩机得到浓缩煤，本发明的有益效果是：解决了振动弧形筛“窜料”跑水的现象，简化了工艺流程，节约能耗，提高经济效益，提高水资源的利用率。

贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺 1005     

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本发明涉及一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，包括12～0mm的贫磁铁矿经阶段磨矿、一段磁机选、一段脱水槽、二段磁选机选别后，给入一段细筛作业，一段细筛作业的筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，其特征在于还包括下列步骤：三段球磨机再磨后产品粒度达到‑200目含量90%给入三段磁选机和磁振机进行选别，最终精矿品位为67.3%‑67.8%，最终尾矿品位为11%‑11.5%。本发明减少了二段脱水槽和二段细筛作业，没有中矿返回，再磨量减少50%，可使再磨机台数减少一半，达到节能降耗、降本增效的目的。

采矿设备 997     

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本实用新型公开了一种采矿设备，涉及采矿技术领域，具体为一种采矿设备，包括矿物粉碎机，所述矿物粉碎机的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有安装柱，所述安装柱的表面活动套接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有收集架。该采矿设备，通过收集架、筛分网、振动第一电机以及输送带的配合使用，利用收集架对粉碎加工后的矿物进行收集，同时通过振动第一电机进行振动，进而使粉碎合格的矿物通过筛分网落入输送带的上表面，利用输送带可以将加工合格的矿物运输至指定位置，完成筛分，进而保证矿物粉碎的质量，避免了传统的采矿设备在加工粉碎时无法进行筛分的问题，提高了该采矿设备的实用性。

基于机器学习的地质矿物开采分选取样装置 974     

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本发明涉及矿物开采技术领域，具体的说是一种基于机器学习的地质矿物开采分选取样装置，包括壳体，所述壳体上设有进料机构，所述壳体内设有初筛机构和过滤机构，所述壳体和过滤机构上设有疏通机构，所述壳体上设有出料机构，所述出料机构内设有取样机构；将初筛机构设于壳体内部，方便在分选开采之初初步对矿物原料起到一个筛分的作用，去除一些颗粒过大的杂质，从而保证分选的原料颗粒大致相同，使得避免对后续的加工步骤造成影响；将过滤机构设于壳体内部，方便对矿物原料的筛滤粒径进行合适的调节，从而满足不同的开采加工需求；将疏通机构设于壳体和过滤机构上，从而方便在操作过程中对过滤机构起到疏通的作用，避免其产生堵塞。

尾矿库尾砂排放工艺 1036     

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本发明公开一种尾矿库尾砂排放工艺，包括以下步骤：第一步：所述抽砂泵两端连接有连接管，并将抽砂泵一端的连接管埋入尾矿库湿尾砂内部；第二步：所述抽砂泵另一端的连接管底部设置有振动机，抽砂泵通过两端的连接管尾矿库中的湿尾砂运输到振动机上，然后振动机将湿尾砂中的水和泥土筛分出来。该尾矿库尾砂排放工艺，抽砂泵通过连接管将湿尾砂转运到振动机上，振动机通过振动筛选就能将原料湿尾砂中所掺杂的水分和泥土进行筛选，将振动机处理后的湿尾砂通过输送机转运至水力旋流器，水力旋流器将尾砂中水进行二次分离，将二次处理后的尾砂再经过筛选机根据其尺寸进行分离，从而得到两类尺寸不同的尾砂，最终将两类尾砂分别放入对应的浓密机。

花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法 1012     

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本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加水，球磨，制得混合均匀陶瓷料浆；4）干燥后，煅烧，得到釉块；5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈，防水、防污性能好；还能节约大量的矿物资源。

一体化选矿机 1069     

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本发明涉及矿山机械领域，具体为一种一体化选矿机，其目的在于提供一种适应于作业面积较小的矿山，设备利用率高，生产成本低的一体化选矿机。本发明一种一体化选矿机，通过采用组合衔接将破碎机(2)和振动筛(4)固定连接，并很好的衔接了和磁选机(10)固定连接的自磨机(7)，将选矿中的破碎、磨碎、筛分分级和选别一次完成；采用双动颚式破碎机保证整体物料的加工速度，再由振动筛(4)进行筛分，提高了自磨机(7)的工作效率，并先后将粉末物料进行选别，不仅提高了效率，而其充分利用了磁选机(10)；其有益效果设计合理，结构简单，设备布置方便，占地面积小，利用率和效率高，成本低。

干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土 1016     

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本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。

利用钛铁矿制备铁基低温脱硝催化剂的方法 898     

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本发明属于工业烟气脱硝领域，具体涉及一种利用钛铁矿制备铁基低温脱硝催化剂的方法。依次包括组分设计、研磨、筛分、酸蚀、析晶、混练、成型、干燥、焙烧步骤；通过将不同品位的钛铁矿混合来进行组分设计，将组分设计后混合的钛铁矿研磨并筛分，再通过强酸对矿物表面进行侵蚀，控制析晶后加入成型助剂混炼、成型，最后经过干燥、焙烧得到铁基低温脱硝催化剂。所述方法实现了钛铁矿的高值化利用，降低了脱硝催化剂的生产成本，具有重要的经济价值和环境效益。

芍药花茎矿质元素含量与机械强度的检测方法 1019     

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本发明公开了一种芍药花茎矿质元素含量与机械强度的检测方法，包括材料选取、花茎机械强度测定、矿质元素测定和结果分析。利用NK‑2型植物茎秆强度测定仪进行测定，且三枝为一组，重复三次，避免出现较大的误差，矿质元素测定进行烘干之后对花茎进行磨碎，并过100目筛进行筛选，获得较细的花茎粉末颗粒，消解称取的花茎粉末重0.3000g，使检测的矿质元素含量结果更为准确，所得数据均为3个重复的平均值加标准误，且进行方差分析使用SAS/STAT6.12型统计分析软件进行分析，能够直观反映芍药花茎矿质元素含量与机械强度的关系。

稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备 959     

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本发明涉及一种稀土矿石粉碎设备，尤其涉及一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。本发明的目的是提供一种能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。技术方案如下：一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备，包括有安装架、一级破碎箱、第一过筛网、电机、第一齿轮、第二齿轮、导轨、导套、升降杆、第一破碎板、连接杆等；安装架的右壁左侧上部连接有一级破碎箱，一级破碎箱底部连接有第一过筛网，一级破碎箱的前壁右上侧连接有电机。本发明达到了能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的效果，上下运动的第一破碎板能够实现对稀土矿石的初级破碎，左右运动的第二破碎板能够实现对碎块的二级破碎。

铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法 1005     

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本发明涉及铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法，有效解决出料粒度≤3mm的量少，生产效率低，调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊的间隙，调整液压系统工作压力，调整磨前仓的仓位高度；开启细料的斗提、液压站的电机、稀油站的电机、主电机、棒阀及入仓用的斗提；将铝土矿废渣导入皮带，进入入仓用的斗提，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处取样，用四分法缩分二次，在天平上称量，质量为m，单位为g；用标准分析筛筛分，称量试样的质量，质量为m1，单位为g，计算：出料粒度≤3mm的百分含量=m1/m×100%，本发明方法简单，易操作，效果好，准度，稳定可靠。

不锈钢尾渣和矿渣的再利用方法 1537     

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一种不锈钢尾渣和矿渣的再利用方法,属于资源综合利用领域,它包括胶凝粉料的制备方法,按质量份:不锈钢尾渣30—40份;矿渣30—40份;粉煤灰5—10份;脱硫石膏18—32份;将上述原料混合后经过球磨得到的粉料粒度为不大于0.08mm,方孔筛筛余量≤5%,获得胶凝粉料;胶凝粉料的使用方法:按质量份配比:Na2SO440—60份;NaCl60—80份,混合均匀,获得外加剂,将外加剂加入水中充分溶解,得到外加剂溶液;按照质量份是胶凝粉料:外加剂:水=100:(5—20):(30—100)的比例,将外加剂溶液缓慢加入到胶凝粉料中,搅拌3—6分钟。本发明的产品性能达到32.5标号水泥的质量要求。