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本发明涉及矿山技术领域，提供了一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工工艺。其特征在于：磁铁矿矿石及废石共同经选厂破碎系统(粗破碎—大块缓冲仓—中碎—中碎闭路筛分—高压辊细碎—细碎闭路筛分)破碎，破碎至一定粒度(20mm‑40mm以下)后通过干选机将废石分离出来，后通过石子筛分机制备部分建筑石料，剩余小颗粒物料(10mm‑15mm以下)给入制砂系统制备精品砂；破碎后产品在给入磨选系统前，经“磨前预选+脱水筛”工艺再捞出部分细粒石料。该发明可实现磁铁矿破碎与废石制备砂石骨料的有效结合，省去单独建设砂石骨料系统，利于节能及减少投资；制砂车间具有控制成品砂细度模数及含粉量的功能，可根据市场需求灵活生产机制砂；“磨前预选+脱水筛”工艺在物料入磨前再捞出部分细粒废石，利于减少磨选系统处理量，降低选厂能耗。
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一种处理油页岩矿泥水的方法，该方法使用的装置包括旋流器、电磁筛，所述旋流器为重介旋流器和浓缩旋流器，所述方法主要包括油页岩矿泥水浓缩和油页岩矿泥的回收方法，经重介旋流器重介分选后的油页岩矿泥水，经浓缩旋流器浓缩分级后，底流进入电磁筛，筛上物为粗颗粒矿泥产品，浓缩旋流器溢流与电磁筛筛下水，一起进入浓缩压滤系统，经压滤后产生细矿泥产品及循环水。该方法具有回收矿泥水中粗颗粒产品、减少资源浪费、减轻后续矿泥水处理压力、确保整个选矿厂洗水循环等优点。
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本发明涉及一种用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺,包括一次磨矿,旋流粗细分级,螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选四段磁选段作业,细筛再磨→脱水浓缩作业,其特征在于所述的脱水浓缩作业是将浓度为20-30%,粒度为-200目含量为90-97%,品位为67-67.5%的四段脱水槽底流矿浆给入矿浆槽,再将矿浆槽内的矿浆经管道自流入筒式磁选机进行浓缩作业,将矿浆浓缩到浓度为40-50%精矿给入盘式过滤机作业,其盘式过滤机的精矿为最终精矿,过滤机的滤液和溢流返回筒式磁选机再选,筒式磁选机尾矿进总尾矿溜槽。本发明的优点是:采用筒式磁选机进行浓缩作业有效地降低了设备的高度,同时降低了能耗,且浓缩效果好。
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本实用新型公开了一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板，所述底板顶部的后侧开设有滑槽一，所述底板顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体，所述壳体的左侧设置有驱动件，所述底板顶部的后侧设置有筛选壳，所述筛选壳的底部设置有移动件，所述移动件包括电动滑轨，所述电动滑轨表面的两侧均滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与筛选壳的底部固定连接。本实用新型通过设置底板、壳体、筛选壳、驱动件、移动件、滑槽一、滑槽二、振动电机和筛板的相互配合，达到了筛选效果好的优点，可以将钢渣矿渣内的铁渣进行筛选，可以满足使用者的需求，提高了钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的实用性。
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一种低品位含砷难浸金矿的包覆生物氧化预处理方法,按以下步骤进行:(1)将低品位含砷难处理金矿破碎后筛分,分成细碎矿和碎矿,将细碎矿制成浮选金精矿;用粘结剂水玻璃均匀喷淋在碎矿表面,获得粘结碎矿;(2)将浮选金精矿均匀包裹粘结碎矿表面;(3)筑堆后喷淋硫酸;(4)将菌液喷淋到矿堆上;(5)当矿堆中矿石的脱砷率大于60%且脱硫率大于40%时,停止喷淋菌液,完成生物氧化预处理。本发明的方法提高了金的回收率,并且生产成本低,能量消耗少,药剂用量少,劳动强度低,工艺流程简单,设备要求低,易于实施,不产生废气。
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本实用新型涉及浮选矿浆分配器，有效解决现有浮选矿浆分配器堵塞、使用寿命短，分配效果差的问题，矿浆分料筒体一侧上部装有水平伸入矿浆分料筒体内的料浆进料管，料浆进料管的下方有水平置于矿浆分料筒体内上部的除渣筛网，矿浆分料筒体内的底部中心有防冲锥，防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的中心在同一垂直的轴线上，矿浆分料筒体的下部，在筒壁上沿周向水平均布有矿浆出口，每个矿浆出口上装有与矿浆分料筒体内相连通的水平矿浆出料管道，本实用新型结构简单，有效阻挡磨机工序进入浮选系统的杂物，延长浮选矿浆矿化分配器的寿命，利于平行作业流程间物料的稳定，工作效率高，降低选矿投资成本及运行成本。
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本实用新型公开了一种加工钼精矿用混匀缩分平台，包括：收集组件，所述收集组件包括板体a、凹槽a、通槽和收集袋，所述板体a的上表面开设有凹槽a，所述凹槽a的内部底壁开设有通槽，所述板体a的下表面设有收集袋且与所述通槽相对设置。本实用新型通过在板体a的上表面焊接板体b和连接杆c，可以避免钼精矿在筛分过程中掉落至地面，进而避免造成环境污染，通过推动推板使得板体a上表面的钼精矿被推送至凹槽a处，经通槽后进入收集袋收集，极大了提高了工作效率，通过推动筛板，进而对板体a上表面筛分完成的钼精矿进行混匀缩分，方便快捷降低了劳动强度，进而提高了工厂收益。
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本实用新型公开了一种矿渣粗磨系统，属于一种资源回收利用设备，包括粗磨箱和导料斗，粗磨箱内具有用于粗磨矿渣的磨腔，导料斗设置在粗磨箱的上部并与磨腔连通，磨腔内设置有粗磨机构以及筛分机构，粗磨机构设置在导料斗与筛分机构之间；粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与剪切板驱动连接的驱动机构；至少两剪切板上开设有若干个剪切孔，驱动机构用于带动剪切板位于磨腔内朝水平方向往复移动，任意相邻的剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两剪切板之间的剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣。满足矿渣研磨前尺寸规格的需求，减少矿渣翻磨次数，提高矿渣粉生产效率，延长设备使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于超低品位钒钛磁铁矿的选铁装置，其中一段磨矿分级装置(1)与一段旋流分级装置(17)、筛选装置(2)、盘式弱磁磁选机(3)、强磁磁选机(11)依次相连；磁选后精矿进入一段浓缩分级装置(4)，尾矿进入螺旋溜槽(12)和摇床(13)经过重选、磁选富集返回一段浓缩分级装置(4)；一段浓缩分级装置(4)与细筛分级装置(5)、一段筒式磁选机(6)、二段旋流分级装置(7)依次相连；二段旋流分级装置(7)的细粒径出口与一段弱磁磁选装置(8)、二段弱磁磁选装置(9)依次相连，粗粒径经二段磨矿分级装置(10)磨矿后返回；一、二段弱磁磁选装置(8，9)排出铁精粉。使用该选铁装置，提高了磁性铁的回收率。
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一种丘山区专用复合滤胆及矿磁化一体净水器,包括粒状磁铁磁化层、麦饭石矿化层,还具有复合滤胆过滤装置:其封闭容器中设置有一环形筛板,筛板中心固定有一由滤芯壳和多滤层组成的复合滤胆及滤芯固定卡管,滤芯壳中自下而上设置有高精密度PP纤维棉过滤片、多功能复合滤料过滤层、高精密度PP纤维棉过滤片,环形筛板的下部设置有一环形托板,托板上设置有激光孔过滤筛,其上还设置有麦饭石矿化层、粒状磁铁磁化层,容器的顶部设置有进水口,筛板下方的容器右侧面上开有出水口,筛板下方的容器左侧面上设置有反冲洗入水口;所述过滤装置的出水口与净水罐的进水口连通;它经济实用,能为水源最缺乏的丘区及山区家庭提供合格健康的饮用水。
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本实用新型涉及一种矿石清洗设备，包括蓄水池，第一水泵，进水管，进水阀门，第一清洗池，出水管，出水阀门，第二清洗池，入水管，入水阀门，第二水泵，第一钉齿滚筒，第一筛板，第二钉齿滚筒，第二筛板，第一钉齿滚筒沿圆周方向设置多圈第一搅拌钉齿,第二钉齿滚筒沿圆周方向设置多圈第二搅拌钉齿，第一筛板、第二筛板上分别设置有条状漏孔，条状漏孔宽度与搅拌钉齿相匹配且小于待清洗的矿石的最小尺寸，第一钉齿滚筒、第二钉齿滚筒转动时，第一搅拌钉齿、第二搅拌钉齿分别伸入到第一筛板、第二筛板上的条状漏孔中；与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于维护，能满足高效节水的矿石清洗需要，且可持续清洗。
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本实用新型公开了一种矿石加工用破碎装置，包括箱体，箱体内腔的两侧且位于顶部的位置均转动安装有限位轴，限位轴的内侧转动安装有缓冲板，缓冲板的底部固定安装有阻尼减震器。本实用新型通过缓冲板的设置，在矿石通过进料斗进入箱体时，可以对滚落的矿石起到较好的缓冲作用，避免矿石直接滚落对箱体内的装置造成损坏，且通过阻尼减震器可以有效的缓冲产生的冲击，且挡板的设置，可以较好的将矿石进行分流，且通过振动电机的设置，可以对筛板进行振动，加快了筛板对矿石的筛选，同时解决了目前在进行破碎的过程中因碎石会四处飞溅，长时间会对装置内部的结构造成损坏，且在下料时易发生堵塞，影响工作效率的问题。
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本实用新型公开了一种分矿箱内可调稳流液面结构，包括有箱体，其特征在于：所述箱体上端设有进料口，所述箱体内架设有筒形隔筛板，所述筒形隔筛板的侧壁上分布有矿浆稳流孔，所述箱体底端设有多个出料口，所述出料口配合安装有矿浆塞，所述箱体口部设有固定座，所述矿浆塞通过导杆安装在固定座上，所述固定座上分别设有定位孔，所述导杆与定位孔螺纹配合，所述导杆上固定安装有手轮，所述进料口上方架设有进料管道，所述进料管道伸入到筒形隔筛板中。本实用新型结构设计合理，使分矿箱内的矿浆液面为稳流液面，提高了工作效率，保证了下一步工序的质量，同时通过导杆的移动带动矿浆塞运行实现出料管道的开关，满足了不同进料速度和流量的稳流要求。
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本发明提供一种软性自然剥离工艺回收锂长石尾矿中霞石的方法。所述软性自然剥离工艺回收锂长石尾矿中霞石的方法包括以下步骤S1：超细研磨：将锂长石尾矿进入超细研磨系统进行研磨；S2：超声筛分：将粉磨好物料均匀过超声筛分系统，分离出尾矿中残留未选净锂云母及少量绢云母，去除钾；S3：煅烧：将筛分好物料进入煅烧系统，致使长石矿物软化，与石英更好剥离；S4：超声分离：将煅烧好物料浆化进入超声分离系统，进一步分散物料，剥离石英，加入絮凝剂。本发明提供的软性自然剥离工艺回收锂长石尾矿中霞石的方法具有回收率高的优点。
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本发明公开了一种高效铁精矿粉选别工艺，涉及铁矿选别技术领域。该高效铁精矿粉选别工艺包括多段破碎、研磨、筛分、磁选、分级等工艺最终将产出湿尾、粗砂、块尾、粗尾和铁精矿。该高效铁精矿粉选别工艺通过优化高压辊磨机新给矿与筛上返回料给料比例，有效提高后续筛分环节的效率，降低系统工作负担，提升工作效率。
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本实用新型公开了一种沙铁矿干选机,涉及沙铁矿干选机上平筛结构的改进技术。由机架(1)、料斗(2)、干选机主机(3)、筛网(5)构成;干选机主机(3)安装在机架(1)内部,在干选机主机(3)上方安装有料斗(2);在机架(1)顶部料斗(2)进料口的正上方安装有筛网(5),筛网(5)水平设置,筛网(5)的两侧固定连接有竖向设置的筛网两侧挡板(7),筛网(5)的前侧固定连接有竖向设置的筛网前挡板(6)。筛网两侧挡板(7)下方各固定有一个筛网支撑板(8),筛网支撑板(8)与机架(1)固定连接。本实用新型解决了现有沙铁矿干选机在生产中存在的物料跑尾量大,铲车上料举高困难,废石清理的安全性难以保障的问题。
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本实用新型提供了一种提高低品位精矿品质综合回收率的装置，包括：给料机；半自磨机；圆筒筛，与半自磨机的出口端连通；第一矿浆槽，与圆筒筛的第一出口端连通；第一渣浆泵，与第一矿浆槽出口端连通；第一水力旋流器，与第一渣浆泵连通，且与半自磨机连通；球磨机，与圆筒筛的第二出口端连通；第二矿浆槽，与球磨机出口端连通；第二渣浆泵，与第二矿浆槽出口端连通；第二水力旋流器，与第二渣浆泵连通，且与半自磨机连通。本实用新型提高低品位精矿品质综合回收率的装置半自磨机中的部分合格物料提前进入浮选作业，优化了磨矿产品粒度组成，提高了选矿回收率。
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本实用新型烧结返矿作为嵌入料的烧结系统，所述的系统包括：返矿粗粒筛分单元，用于将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿；输送单元，用于将筛分得到粗粒级返矿直接送二次圆筒混合机末端。采用本实用新型工艺及装置设计的烧结返矿作为嵌入料配加系统，粗粒级返矿直接配加到二次圆筒混合机末端，减少了内部转运及循环设施的土建和设备投资，也节省了运行和维护费用；同时，粗粒级返矿不参与制粒过程，保护了混合料小球，减小了混合机填充率，提升了单位容积的处理效能，强化了混合料制粒效果；且不易被粘附颗粒包裹，均匀嵌入于混合料中可起到料层支撑作用，能改善料层的透气性，可强化烧结效果。
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本发明的目的在于，提供矿石浆料的粘度升高得到抑制而不会产生转送不良的矿石浆料的制造方法以及利用该矿石浆料的制造方法的金属冶炼方法。本发明具有下述工序：破碎-分级工序(S1)，将原料矿石破碎，以规定的分级点分级，并去除筛上料的矿石颗粒，得到包含筛下料的矿石颗粒的粗矿石浆料；粒度测定工序(S2)，测定所得到的粗矿石浆料的粒度；和矿石浆料浓缩工序(S3)，将粗矿石浆料装入到固液分离装置，分离去除水分从而浓缩矿石成分，通过粒度测定工序(S2)测得的粒度小于规定值时，将通过破碎-分级工序(S1)去除的筛上料的矿石颗粒的一部分装入添加到固液分离装置。
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本发明涉及一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，所用废弃镁碳砖来自于服役以后的钢包内衬和转炉内衬，将已经被侵蚀的工作端镁碳砖破碎，作为烧结矿镁质添加剂，再与含铁物料、钙质熔剂和固体燃料进行配料和混料，得到烧结混合料。完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿。废弃镁碳砖中含有MgO 65～90wt％，C5～18％，本发明利用废弃镁碳砖全部代替或大部分代替白云石来生产烧结矿，在提高烧结矿最佳MgO含量的同时，降低烧结矿燃料单耗，实现固废资源化利用，保护环境，降低成本。
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本发明属于有价资源低碳分离提取技术领域,特别涉及一种高磷赤铁矿中磷元素和铁元素物理解离的方法。其特征是高磷赤铁矿粗磨、筛分、烘干后使用高速气流磨技术进行超细磨,将普通粒度80～200目的高磷赤铁矿细磨至平均粒度为2μm的超细粒度,细磨后的高磷赤铁矿粒径分布范围是102nm～104nm,磷元素、铁元素解离程度较高。本发明优点是采用超细磨高磷赤铁矿的方法实现高磷赤铁矿中磷元素、铁元素的物理解离,有利于后步实现高品位富铁物质和富磷物质的分别富集,分别获得富铁物质和富磷物质。
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本实用新型涉及造纸制浆领域,提供了一种矿物纤维制浆的尾渣回收处理装置,包括渣浆槽、压泥机和水槽,其中,所述的渣浆槽安装于三段除渣器下方的水平面上,渣浆槽内的渣浆通过污泥泵抽入压泥机内;所述的压泥机内设有网筛,该网筛是由倾斜段和水平段组成,渣浆入口位于网筛倾斜段的顶端,网筛倾斜段的底端与水平段一端相接,网筛水平段的末端与下料口相接,网筛水平段上设有压辊,网筛下方为压泥机的蓄水槽;所述水槽通过管道连接于压泥机的蓄水槽。本实用新型提供的矿物纤维制浆的尾渣回收处理装置,将尾渣和水汇集进行脱水处理再利用,提高了矿物纤维的使用率,使得水资源和废渣循环利用,节约水资源,不污染环境。
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本发明涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。所述分离方法包括如下步骤：S1：预先筛分磨矿；S2：调浆；S3：浮选分离；S4：重选分离；S5：浮选分离。本发明采用预先筛分‑闭路磨矿，不仅有效防止了锡石易过粉碎，而且保证了砷硫矿物浮选脱除入选粒度；利用黄铁矿、毒砂和锡石之间的可浮性差异，在酸性环境中，采用活化剂活化硫砷矿物，通过浮选将硫砷矿物脱除，有效地减少了锡精矿硫砷超标问题；通过多段摇床选别以及锡石浮选，使锡精矿和锡次精矿产品结构分配更加合理。本发明的选矿方法获得的锡精矿锡品位大于45％、锡回收率大于85％，锡次精矿锡品位大于4％、锡回收率大于11％的技术指标，锡精矿硫砷符合质量标准要求。
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本实用新型提供了锰矿立磨的前置循环环保型破碎系统，下料溜槽的顶部末端安装有原矿进料斗，原矿进料斗的底部末端通过第一软接管与破碎机的进口相连；破碎机的出料口通过粉碎导料槽与振动给料机相连，振动给料机的振动机出料口与振动筛分机的振动筛分进料口对接；振动筛分机的细料下料口通过输送带与立磨机相连；振动筛分机的粗料下料口与斗式提升机的提升机进料口相连，斗式提升机的顶部下料箱体与下料溜槽的顶端相连。此系统采用循环破碎筛分的方式，保证了所破碎的矿石粒径保持一致，并最终将粒径一致的矿石送入到立磨机，进而来提高立磨机的磨粉效率和质量，效减少了磨粉过程中的粉尘。
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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。
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本申请公开了一种锌金属冶炼用矿石破碎设备，包括第一吸尘器、料斗、限位块、破碎辊、第一吸尘板、第一机架、保护外壳、第二机架、排料口、固定底座、支架、转轮、第一电机、挡板、导向块、筛分板、除尘板、第二吸尘板、连接管、卡合块、弹簧、动锥、传动轴、传动齿轮、齿轮盘、偏心轴、第二电机和第二吸尘器。在破碎前可对矿石进行筛分，便与矿石的不同处理，提高整个装置的工作效率，筛分板便于安装和拆卸，便于筛分后矿石的集中处理；破碎辊可对矿石初步破碎处理，挡板和导向块便于对矿石导向，利于矿石下落，提高矿石的破碎效果；第二吸尘板可在矿石筛分时进行吸附除尘，第一吸尘板可对保护外壳内部吸尘处理，减少对环境造成的影响。
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本发明公开了一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法，利用高压辊磨作为超细碎设备，并由立磨代替球磨。采用的工艺、步骤为：破碎、筛分—干式预选、高压辊磨—中场强湿式磁选、立式粗磨—弱磁粗选、立式细磨—弱磁精选。本发明方法能在入磨前大量抛弃粗粒废石、降低入磨量，且能够有效解决矿物解离时的过磨问题，能够显著降低球磨的钢球和衬板消耗，从而降低整个工艺的运行成本。采用本发明方法，铁矿石经过弱磁干选后，可以提高原矿品位2个百分点以上，辊磨产品的相对可磨度提高30%以上，采用立式搅拌磨代替球磨节约的能耗降低35～50%，选矿作业成本与常规“三段一闭路+二段球磨+二段弱磁选”的常规碎磨工艺相比，单位原矿电耗降低65.37%，钢球与衬板消耗降低59.26%。
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一种磷矿粉的压球成型烘干的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4∶6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，再在温度为400～450℃条件下烘干。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，实现了磷矿资源的高效综合利用。
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