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本发明涉及铁矿石选矿技术领域,为一种大型节能选矿设备及工艺,特别涉及了低品位铁矿石选矿工艺及其选矿设备。选矿工艺包括一次鄂式破碎、二次高效粉碎、干选筛分、球磨、高频筛分和湿式磁选等步骤。选矿设备包括鄂式破碎机、高效粉碎设备、干式选矿机、节能球磨机、高频筛分机和湿式磁选机等。本发明可达到日产硬料铁矿3000吨,软料沙子矿4000吨;与同等产量规模的现有工艺和设备相比,节约投资成本70%,节省约能源消耗80%,在同样电耗的条件下,产量和经济效益可以提高3-4倍,从而充分利用国内低品位铁矿石资源。
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本实用新型公开了一种便于调节的矿物分离分级装置,包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆上固定连接有搅拌叶,所述壳体的一侧开设有贯穿槽,所述贯穿槽的内部设置有过滤池,所述过滤池上设置有筛网,并且过滤池的一端固定连接有齿板,所述壳体内壁的底部设置有出料口。本实用新型利用第一电机带动转动杆转动,转动杆转动的过程中带动搅拌叶对过滤池内部的矿物进行转动,通过筛网进行矿物筛选分离,通过筛网进行筛选进行矿物的分级分级,提高矿物分级分离速度。
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本实用新型公开了一种钒钛矿粉碎设备,包括粉碎箱、收料箱、固定箱和底板,所述粉碎箱的一侧与收料箱一侧固定连接,并且粉碎箱远离收料箱的一侧与固定箱的一侧固定连接,所述粉碎箱的底部与底板的顶部固定连接,所述固定箱的内壁固定连接有滑轨,并且滑轨的内部通过滑块连接有齿条,所述齿条的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆的一端贯穿固定箱固定连接有筛板,本实用新型涉及粉碎设备技术领域。该钒钛矿粉碎设备,将较大的颗粒通过筛板筛选到收料箱,将粉碎合格的钒钛矿筛选到出料箱,可循环对钒钛矿进行粉碎,且有效的提高粉碎的效果,对钒钛矿粉碎的更彻底,大大提高了工作效率,且出料效果好,大大方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿制砂系统,属于矿用制砂工艺领域,它包括料箱、棒磨制砂系统和筛振制砂系统;所述棒磨制砂系统包括胶带机一、棒磨机、螺旋洗砂机一、振动筛一和胶带机三;所述筛振制砂系统包括胶带机二、复合式振动制砂机、胶带机五、螺旋洗砂机二和振动筛二,其整体工艺结构简单,破碎强度大,破碎充分性好,能实现良好的矿石的破碎制砂效果,解决了现有技术中针对该钒钛磁铁矿在制砂系统中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的问题,本实用新型通过有效合理的结构工艺的设计,大大提高了制砂效率,保证了钒钛磁铁矿的破碎效果,其能耗相对较低,节约了制砂时间。
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本实用新型涉及矿渣粉加工技术领域,尤其是一种矿渣粉高效研磨的粉碎装置,包括研磨罐,所述研磨罐一侧固定安装有进料斗,所述研磨罐中部转动安装有研磨筛筒,所述研磨筛筒的一端凸出研磨罐,所述研磨筛筒凸出研磨罐的一端固定安装有第一电机,所述第一电机固定安装在安装架上,所述研磨筛筒内壁固定安装有隔板,所述研磨筛筒内部设置有研磨辊,所述研磨辊侧边接触设置有辅助辊,所述研磨罐底部呈斗状固定连接有出料管,使用时将矿渣通过进料斗投入研磨罐内部,研磨辊对矿渣进行研磨操作,研磨筛筒内壁设置有若干个隔板,研磨筛筒进行转动时研磨未合格的矿渣粉将通过隔板带回并重新进行研磨,提高了矿渣粉研磨的生产效率,以及矿渣粉研磨的质量。
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本实用新型公开了一种氧化矿细磨分级设备,涉及矿物加工技术领域,包括:对氧化矿石进行筛分的振动筛;将筛分后的氧化矿石进行细磨的球磨机,所述球磨机设置在所述振动筛的下方,且所述球磨机具有一进料口和一出料口;将细磨后的氧化矿石进行输送的泵池,所述泵池设置在所述出料口的下方;接收所述泵池输送的矿浆的渣浆泵,所述渣浆泵的进口与所述泵池的出口通过管道相连通;接收所述渣浆泵输送的矿浆并进行分级的旋流器,所述旋流器的进口与所述渣浆泵的出口通过管道相连通,达到了降低球磨机的入磨量,降低旋流器的返砂比,提高旋流器的分级效率,减少氧化矿石过磨现象,大幅降低后段过滤工序的难度,降低生产成本的技术效果。
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本申请公开了一种可控冲击波破碎矿石的装置及方法,该装置包括缸体和冲击波产生装置;缸体的中部设置有筛板,筛板上设置有多个供碎石通过的筛孔;缸体的上部设置有注水管,缸体的底部设置有放水管;缸体的上端设置有冲击波产生装置,冲击波产生装置的金属丝位于缸体内的上部。该方法包括步骤:将矿石初步破碎;然后将矿石放置于筛板上;向缸体内注满水;通过冲击波产生装置向矿石实施冲击波作业;冲击波作用于矿石内部的自由面或软弱面,并通过剪切拉伸作用在矿石内部产生或扩展孔隙和裂隙,从而将矿石进一步破碎、或者将矿石中目标矿物与脉石矿物分离。本申请解决了现有技术中传统破碎工艺存在的细碎破碎腔易堵塞、以及碎磨能耗高的问题。
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本发明涉及一种超声波法高效提取枸杞叶矿质元素的方法。其特点是,包括如下步骤:(1)原料:将枸杞叶烘干;(2)粉碎:将烘干后的枸杞叶粉碎;(3)筛分:将粉碎后的枸杞叶粉末过30-100目筛;(4)脱脂;(5)酸化:加入枸杞叶粉末体积20-60倍的去离子水,并且加入料液体积的1/2-1/10的冰醋酸,静置1.5-2h;(6)超声波提取;(7)过滤;(8)浓缩:用减压蒸馏装置对得到的提取液进行减压浓缩到原体积的1/3-1/5;(9)干燥:烘干,即得。本发明采用的超声波提取法是一种高效提取枸杞叶矿质元素的方法,具有耗时短、矿质元素得率高、矿质元素破坏程度小、节约原材料和运行成本低等优点。
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本实用新型公开了一种煤矿井下宽粒级智能干选工艺布置系统,该系统中毛煤经前段大巷皮带给至一次分级滚轴筛入料端,实现50mm一次分级,一次分级滚轴筛筛前块煤转载后经二次分级滚轴筛以100mm分级,一次分级滚轴筛筛下经溜槽给至后段大巷皮带。二次分级滚轴筛筛前特大块经溜槽给至特大块皮带,经智能机器人拣矸系统,识别、抓取后,实现煤矸分离。二次分级滚轴筛筛下大块煤经筛下溜槽给至大块煤皮带,转载后给至一体化智能干法选煤系统分选。特大块及大块矸石混合后经矸石皮带运至填充点,特大块及大块精煤利用块精煤皮带返回后段大巷皮带,与一次分级滚轴筛筛下一起运至地面处理。本实用新型实现了宽粒级井下智能干选,增大了处理量,提高了矿井实际提煤能力。
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本发明公开了一种海南石碌铁矿废石综合利用的加工方法,使用给料机将废石均匀给入第一筛分机,第一筛分机将废石筛分成三类石料:大块石料、中块石料和小块石料,大块石料经矿物分拣机分拣出矿物和大石块,中块石料经矿物分拣机分拣出矿物和中石块,小块石料经破碎机破碎后送入矿物分拣机分拣出矿物和小石块,小石块及粉料送入球磨机进行研磨后再送入第二筛分机筛分出大、中、小三种规格的石子和建筑用沙。本发明将废石再利用制成具有经济价值的产品,提高经济效益,保护环境。
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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法,它包括:步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破,形成粗矿;步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破,形成细矿;步骤3、将细矿进行筛分,筛分出水分含量低于3%的细矿备用,并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用;步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选,干选出的磁性细矿备用,尾矿填充回矿坑内;步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状,形成粉矿;步骤6、将上述粉矿进行磁力精选,精选出的磁性金属粉入库,尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少,回收率高,尾矿直接回填后植树,无污染,杜绝了塌方的潜在危险。
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本发明公开了一种环保用矿渣处理设备,涉及研磨设备技术领域,包括底座和两个支撑架,还包括外壳,外壳包括若干个筒状壳体,外壳的两端均设有端盖,其中一个端盖的一侧设有进料斗,另一个端盖的一侧设有出料斗,出料斗的一侧设有排风斗,每个筒状壳体的一端均设有分隔板,筒状壳体的内部设有筛斗,每个分隔板的内侧均设有过度组件,外壳内还设有限位组件,所有过度组件均与限位组件连接,所述筛斗的小直径端呈网状结构,多个所述筛斗侧壁的网状目数从进料斗端向排风斗端依次增加,所述筛斗小直径端的网状目数大于所有筛斗的网状目数,每个筒状壳体内均设有推料板,通过推料板和筛斗的配合,能够对矿渣进行筛选研磨,提高矿渣大小的均匀度。
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本发明公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产方法及生产系统,所述生产方法为将矿山废石通过粉碎机进行粉碎,并依次过筛,在将粉碎后的矿山废石粉、矿山废石子和矿山废石砂按比例与粉煤灰混合,搅拌,然后加入水泥,搅拌均匀后加入减水剂和聚丙烯酰胺,最后加入水进行搅拌即可;所述生产系统包括粉碎机,所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连,所述第三筛分机还与所述粉碎机相连;本发明的优点在于:降低了混凝土的总胶凝材料,改善了混凝土的和易性和可泵性,提高了矿山废石在混凝土中用量,有效减少了矿区污染,降低了泥石流风险,减缓了草原沙漠化的进程,保护了环境。
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本发明公开了一种基于尾矿综合利用的制砖机,包括主机体,所述主机体内开设有输料腔,所述输料腔内设有可以使尾矿分解成细小颗粒状的粉碎机构,所述输料腔的下侧开设有筛选腔,所述筛选腔内设有初次筛选机构,所述初次筛选机构可以把所述粉碎机构粉碎后的尾矿颗粒进行螺旋筛分,进而可以初步分离出尾矿中仍含有的一些元素矿,本发明可以使矿物开采中废弃的尾矿得到有效的综合利用,并能极大的节省资源矿物的浪费,在尾矿筛选分离元素矿后,更可以废物利用,把本来会废弃的矿泥,用来制作砖块,装置输出的砖块只需干燥烧制即可,极大的降低了制作时间,以及人工成本。
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本发明涉及一种磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入闭路磨矿系统,其一次分级溢流给入一段弱磁,一段弱磁的精矿给入脱水槽,脱水槽的精矿给入细筛,筛上的粗粒产品返回到磨矿,筛下的细粒产品给入二段弱磁,二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿,此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后,给入一段离心机进行粗选,一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿与二段弱磁精矿合在一起为最终精矿,二段离心机的尾矿返回到浓缩机。本发明工艺简单高效,选别成本低,效果好,精矿品位和金属回收率高,实现了资源的高效利用。
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一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法,涉及一种非磁性铁矿的选矿方法,适用于非磁性铁矿及磁性铁矿的选别。其特征在于其选矿过程是将原矿经两段破碎、两段球磨、细粒分级后进行重选。本发明的方法,针对凌源的非磁性铁(包括赤铁、菱铁、褐铁)矿,无法采用常规的磁选及重选法选矿得到合格的铁精矿问题,利用矿物的比重性质,采用多段磨矿、细筛分级、特殊参数搭配的螺旋溜槽组成特别的重选流程,提取出合格的铁精矿,并达到高的金属回收率。当原矿品位为40%(TFE)左右时,可获得品位63%(TFE)以上,产率48%的合格铁精矿,铁金属回收率76%左右。
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本实用新型涉及煤矿技术领域,且公开了一种煤矿碎渣分离装置,包括底座,底座上表面的一端与支撑杆一的一端固定连接,支撑杆一的另一端与转动轴四的一端固定连接,转动轴四的外表面插接于转动套管一的内部,转动套管一通过履带与轴承三的外表面活动连接,轴承三套接于转动轴二一端的外表面,转动轴二的一端与支撑杆二的一端固定连接。本实用新型煤矿碎渣分离装置,通过将开采出的煤矿放进筛选箱的内部,通过椭圆板的转动使筛板上下移动,达到对筛板上表面的煤矿进行震动筛选对的目的,解决了由于开采出的煤矿中含有大量的煤粉尘,在搬运过程中造成粉尘污染以及煤矿资源浪费,增加煤矿工人劳动负担的问题。
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本实用新型公开一种矿石循环破碎装置,包括机架和破碎仓,所述破碎仓内顶部设有入料口,入料口上方设有送料通道,所述破碎仓内上部交错设有数个破碎辊,所述破碎辊内壁、相邻破碎辊之间还设有喷雾头,所述破碎仓中部设有倾斜的振动筛板,振动筛板底端处、破碎仓仓壁上开有回料出口,所述回料出口外接有回料管,所述机架上靠近回料管的一侧设有升降架,升降架靠近破碎仓的一侧设有与升降架匹配的料斗,所述送料通道与料斗相对应处设有回料进口,所述破碎仓下部设有倾斜的矿渣筛板,矿渣筛板的底端处开有出料口,矿渣筛板的下方设有矿渣收料桶。本实用新型采用循环破碎方式,能对矿石充分的破碎,大大提高了破碎的效率,降低了生产的成本。
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本实用新型涉及矿山机械设备技术领域,且公开了一种带有减震功能的矿山机械设备,包括筛选箱,所述筛选箱底部前端和后端的两侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的底部固定连接有泥土储存箱,所述筛选箱的底部固定连接有支撑柱,所述筛选箱左侧的底部固定连接有物料储存箱。第一弹簧的使用,可以对移动块进行减震保护,从而防止移动块与功能板发生碰撞现象,提高了带有减震功能的矿山机械设备的使用寿命,且导料块的使用,既可以将筛选后的泥土导入排泥口处,从而落入泥土储存箱的内部,还可以防止泥土在筛选箱内腔的底部停滞导致设备运行结束后筛选箱的内部过于脏乱现象,从而提高了带有减震功能的矿山机械设备的洁净性。
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本发明提供了一种用于非煤矿山开发的高强度破碎装置,与现有技术比较,本发明还包括对非煤矿山开发获得的矿山碎石进行接收并且对所述矿山碎石进行初步粉碎处理的初步粉碎模块、对所述初步粉粹系统粉碎获得的小于第一粒径规格的第一碎石以及不小于第一粒径规格的第一粗石进行分筛处理的分筛机构、和将所述分筛机构分筛获得的第一粗石进一步粉碎处理的再粉碎模块。本发明通过对矿山碎石进行自动破碎和分筛转移的配合处理下,有效提高对矿山碎石的破碎效率。
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本发明公开了一种利用高炉镍铬矿渣生产的机制砂及其制备方法,属于机制砂的技术领域,包括喂料机、立式破碎机、全密闭带式输送机、筛分机、皮带机、脉冲吸尘器和控制箱,所述喂料机一侧安装有立式破碎机,所述立式破碎机底部固定连接有全密闭带式输送机,所述全密闭带式输送机一侧安装有筛分机,且筛分机顶部与全密闭带式输送机输出端相连,所述筛分机两侧均安装有皮带机。本发明通过立式破碎机,可将喂料机输送过来的高炉镍铬矿渣进行破碎处理,通过全密闭带式输送机,可有效破碎后的高炉镍铬矿渣输送至筛分机中进行筛分,并且脉冲吸尘器又能吸附筛分时的灰尘,最后通过皮带机,可将分类后的机制砂送至相应的成品箱。
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本发明公开了一种区块链的矿池形成方法、装置、系统及计算机可读存储介质,该方法通过为一个社区内的所有用户节点和边缘服务器节点分配ID,用于用户节点与边缘服务器节点进行资源交易,根据各个用户节点在当前评分周期中针对相应的边缘服务器节点的初始评分得到每个边缘服务器节点的第一信誉值,根据每个用户节点在当前评分周期中的活跃度得到各个用户节点的第二信誉值,然后根据第一筛选条件和第二筛选条件对各个第一信誉值和各个第二信誉值进行筛选,筛选出满足要求的各个诚实服务器节点和各个诚实用户节点组成矿池,本发明有利于提高矿工质量及筛选效率,缩短优质矿池形成时间,提高矿池质量,有利于推进挖矿过程。
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本实用新型涉及一种铁尾矿干排脱水系统,包括粗尾浓密机,旋流器,脱水筛,细尾浓密机,压滤机,渣浆泵,粗尾皮带机,细尾皮带机。粗尾浓密机底流口经渣浆泵和旋流器进料口相连,旋流器底流口和脱水筛进料口相连,旋流器溢流口、脱水筛筛下物出口与细尾浓密机进料口相连,脱水筛筛上物出口和粗尾皮带机相连;细尾浓密机底流口经渣浆泵和压滤机给料口相连,压滤机滤饼出口和细尾皮带机相连;粗尾浓密机、细尾浓密机溢流口与选厂循环水系统相连。该技术的优点是将铁尾矿按粒度不同,粗细分别处理,节省干排设备,干排尾矿含水量低,水资源循环利用率高,并可实现尾矿的减量化、资源化利用。
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本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿-分级-分粒级选别工艺,用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿,磨矿产品粒度-0.044mm占有率80%-90%,采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和-0.020mm细粒级产品,+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ,-0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性,降低了药剂成本及能耗成本,同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。
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本发明公开了一种基于从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺,首先将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗,随后将所得到干净的尾矿石送入研磨机破碎,其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。电压220V的高频筛进行筛选,再次将筛选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选,最后将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最后的提纯;采用该工艺可将工业尾矿中的铁资源,做到最大限度的利用,经济效益和社会效益十分明显。
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本发明公开了一种高效环保的矿泥分离装置,包括外壳支架、搅拌分散槽、二次旋流槽和三次分离槽,搅拌分散槽、二次旋流槽和三次分离槽均安装在外壳支架内,外壳支架上表面设有进料斗,进料斗的上方设有变频电机,变频电机内连接有螺旋轴,螺旋轴安装在搅拌分散槽内,进料斗连接在搅拌分散槽上端,搅拌分散槽一侧底部通过管道与二次旋流槽连接,管道上设有水力旋流器,二次旋流槽上端设有入水管,二次旋流槽下端设有沉泥出口,二次旋流器一侧通过管道与三次分离槽连接,三次分离槽下端设有一段筒筛,筒筛下设有泥斗,三次分离槽内设有螺旋轴,螺旋轴一端连接有变频电机,泥斗内侧设有鳃片状金属片,三次分离槽下端另一段设有矿料出口。
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本发明属于选矿技术领域,为解决现有的缺乏有效的筛分、粉尘未经处理、环境污染严重,产率低的技术问题。提供一种霞石选矿系统和方法,该方法包括步骤:S101.霞石原矿预处理:将霞石原矿依次通过第一次破碎、筛分、第二次破碎、球磨、再筛分后,得到霞石粉料;S102.霞石粉料再处理:霞石粉料经过浓缩、筛分、三次磁选后,得到磁选矿粉和黑色尾矿浆;S103.分离磁选矿粉:将所述磁选矿粉经过絮凝、浓缩并经过深锥浓密机分离后得到湿粉浆和白色尾矿浆;S104.制备湿粉产品和第一陶瓷级产品:将湿粉浆过滤脱水后,得到湿粉产品;将白色尾矿浆经过浓缩、深锥浓密机分离、陶瓷过滤机过滤后得到第一陶瓷级产品。本发明具有粉碎筛分处理效果好、成本低、环保的特点。
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本实用新型公开了一种从铁矿中提取铁精粉的装置,包括矿石粉碎箱,矿石粉碎箱的顶部设有进料桶,进料桶的一端安装有轴承,轴承上安装有破碎筛选筒,破碎筛选筒上设有若干个筛选孔,破碎筛选筒的一端连接有第一齿轮箱,第一齿轮箱的底部安装有第一电机,破碎筛选筒的底部安装有下料斗,下料斗的底部设有粉碎辊,该装置可以对矿石进行多次粉碎处理,让矿石成矿粉,从而提高提取铁精粉的效率,也提高了铁精粉的产量,增加了收益,而且可以直接对铁精粉进行收集和储存,无需更换设备,采用电磁铁吸取铁精粉,可以快速将铁精粉进行收集和储存,简单方便,同时实现了自动上下料,无需人工上下料,节省人力和人工成本,提高了工作效率。
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本发明公开了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺,属于铁矿石选矿领域。本发明包括以下步骤:a、将磁‑赤混合贫铁矿石经三段一闭路破碎至‑12mm的细碎产品;b、将细碎产品经湿式直线筛筛分,获得‑12+3mm、‑3mm两个粒级;c、将‑3mm粒级产品进行中磁选,中磁选尾矿进行强磁选,强磁选尾矿经螺旋分级机分级,中磁选精矿与强磁选精矿合并脱水后输送至粉矿仓;d、将‑12+3mm粒级产品进行中磁干选,中磁干选尾矿进行强磁干选,中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。本发明克服现有技术中磁‑赤混合贫铁矿选矿投资大、难度高的不足,提供了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺,特别适合于处理TFe品位在20.0%‑30.0%之间的磁‑赤混合贫铁矿石。
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本实用新型公开了一种球团矿球团粒度检测系统,包括安装箱和筛板。有益效果:本实用新型采用了第一皮带秤、第二皮带秤、筛板和激振电机,上游输送机将球团矿输送到第一皮带秤料斗中,经过第一皮带秤称量后输送到筛板顶面,筛板底面的激振电机产生高频振动,从而对球团矿进行筛分,符合粒度要求的球团掉落到安装箱内部经过漏斗进入到第二皮带秤的料斗中,第二皮带秤进行称量,同时,不符合粒径要求的球团和经过第二皮带秤称量后的球团同步进入到下游输送机中继续输送,通过对比第二皮带秤和第一皮带秤的称量值即可快速得知球团矿的粒度合格率,结构简单,使用方便,省去了取料称量的麻烦,不影响连续生产,显著提高了粒度检测的便利性。
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