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本实用新型公开了一种轨道式选矿系统，包括运输车及其车厢内上下设置的筛选框和集料槽，运输车的钢质行走轮在轨基上铺设的钢轨上行走，钢轨的后方设置有用于承接筛分大矿石的传送带装置，车厢前端设置有进料斗。钢质行走轮在钢轨上行走实现矿石的运输，两者直接刚性接触碰撞产生震动，矿石在震动和自重下实现自动筛分，无需安装震动动力装置。行走过程中，筛选框上的大矿石通过车厢后端的挡板挡住，行走至指定位置后，挡板自动打开，大矿石排至传送带上进入后续工序，自动化程度高，可有效降低生产成本。集料槽中的小矿石及粉状矿石可从车厢中牵引拖出卸料或直接装载进行后续处理。轨道式的运输方案便于随产量变化增减动力设备，建造成本低。
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本实用新型公开了一种自带破碎设备的选矿摇床，涉及选矿摇床技术领域，包括底架，所述底架的上端固定有动力电机，所述动力电机的一端传动连接有动力轮，所述动力轮的表面通过皮带转动连接有传动轮，所述传动轮的一端传动连接有传动盒，所述传动盒的一端连接有盘体，所述盘体的上端固定有粗筛网、中筛网和细筛网，所述粗筛网、中筛网和细筛网的上端固定有顶壳，所述顶壳的内部转动连接有主杆，所述主杆的表面固定有破碎轮，所述主杆的一端固定有旋转电机，本实用新型通过旋转电机带动破碎轮转动，并对破碎后的矿石进行阻挡，从而导出更细的矿石，对筛分后的大颗粒矿石能进行再加工，从而增加需要的精矿的产量。
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本实用新型提供一种海滨砂矿自动分级装置，包括箱体、底座和振动架，所述箱体、振动架固定于所述底座上，所述振动架位于所述箱体内，所述振动架的竖直方向上依次固定有第一筛网、第二筛网和导料槽，所述箱体的上部设有入料口，所述箱体的周边设有三个出料口，所述第一筛网、第二筛网和导料槽的输出端分别穿过对应的所述出料口延伸出所述箱体，三个所述出料口的处均设有与所述箱体连通的收集箱，所述收集箱的上方连接有用于清洗砂矿的喷淋组件，所述底座安装有用于驱动所述振动架振动的驱动组件。本实用新型可实现对砂矿的分级筛选以及对砂矿的冲洗，提高砂矿的筛选效率，且可有效避免砂矿筛选时扬尘对空气的污染。
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一种振动洗矿机,包含有清洗床(1)、前支撑架(2)、后支撑架(3)、水管(4)和筛板(5),清洗床(1)设置有内槽,在清洗床(1)的前部的两侧面上分别设置有前支撑架(2),前支撑架(2)设置为与清洗床(1)固定联接,前支撑架(2)的水平中心线与清洗床(1)的水平中心线之间的夹角α设置为8-10°,在清洗床(1)尾部的下侧面上设置有后支撑架(3),在后支撑架(3)上设置有联接孔,在清洗床(1)的底面上设置有筛板(5),筛板(5)与清洗床(1)底部之间设置有与清洗床(1)排矿石方向相同的排料通道,在清洗床(1)的侧面上设置有水管(4),前端的水管(4)与清洗床(1)的前端距离a为清洗床(1)的长度的415-615,前端的水管(4)与后端的水管(4)的距离c设置为清洗床(1)的长度的515-815,水管(4)的出水口设置在清洗床(1)的内槽中。因此提高了后期提炼物的纯度。
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本实用新型公开了一种矿物加工用分选装置，包括破碎机、支架、支撑腿和筛选桶，所述破碎机上方固定安装有下料槽，所述破碎机下方转动安装有传送带，所述支架中间下方固定安装有悬臂，所述悬臂下方固定安装有水枪架，所述支撑腿右侧固定安装有卸料槽，所述支撑腿上方转动安装有磁选带，所述支撑腿中部固定安装有电磁铁，所述螺旋送料机下方固定安装有接料斗，所述筛选桶右侧固定安装有下料管，所述筛选桶内部中间转动安装有传动轴，所述传动轴中间固定安装有细筛板，所述传动轴下方固定安装有锥形板。本实用新型结构简单，方便实用，通过粉碎、水洗、磁选和筛分可以获得不同规格的矿料，可以避免矿料的浪费。
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本实用新型涉及矿用自动除渣机技术领域，公开了一种铅锌矿用高效自动除渣机，所述集矿箱的前表面上端安装有清洁组件，所述清洁组件的前方设置有第二电机，所述第二电机的一侧连接有皮带轮组，所述集矿箱的上表面安装有过滤网，且集矿箱的内部安装有溢流箱，所述集矿箱的内部位于溢流箱的一侧安装有筛分箱，且集矿箱的后表面上端连接有导向板，所述导向板的下方设置有收集组件，所述溢流箱的上表面安装有进料口，所述筛分箱的上表面安装有第一电机，且筛分箱的内部安装有筛分板，清洁组件可以对过滤网表面的矿渣进行清理，保持过滤网表面的洁净，增加过滤网的使用时间，收集组件可以对清理后的矿渣进行收集，便于矿渣的回收利用。
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本发明涉及一种钽铌矿废石中锂云母的精制工艺方法，本发明以“磁选+高梯度磁选+重介质分选+浮选”的联合工艺方法，其中浮选采用“一粗二精一扫”工艺流程，提供一种从花岗岩型钽铌矿废石中精制锂云母的工艺方法。本发明将钽铌矿废石通过破碎、筛分、磨矿、高频筛分、螺旋分级、永磁磁选除铁、高梯度磁选、重介质分选、浮选获得锂云母精矿。本发明方法从钽铌矿废石中分选出锂云母精矿，精选后的锂云母精矿成分为：Li2O≥4.5％，K2O+Na2O≥8.0％，TiO2+Fe2O3≤0.10％，且锂云母精矿回收率> 80％，锂云母精矿品质达到国标要求，锂云母精矿回收率超过行业水平。
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一种矿井煤矸分离方法及设备,采用筛分破碎机、前置式皮带运输机、筛分机、选择破碎式分离机、后置式皮带运输机和矸石运输机的组合,在井下对煤与煤矸石就地进行分选,使小于50MM的煤矸落至后置式皮带运输机运出;大于50MM的煤及煤矸石送入选择破碎式分离机,经旋转叶轮敲击后分解,被敲碎的煤经螺旋筛板筛分落入后置式皮带运输机运出;未被敲碎的矸石在叶轮作螺旋转运动时产生的作用力下甩向后挡板,落入矸石运输机运出。该设备可直接在井下进行煤与煤矸石的分离,矸石可不出井,即可直接用于采空区的充填,又可避免地表塌陷、减少环境污染,节省矸石的井下、井上的运输量。其设备紧凑,尺寸小,拆装方便,分离效果好,具有广泛的实用性。
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本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其是一种矿石分级存储及加工装置。它包括放料仓、支架、筛选装置、驱动装置、储料仓、回收仓、运输装置以及加工装置；其中筛选装置包括分级筛和往返头，驱动装置包括电机、转动杆以及凸轮，运输装置包括回收运输装置和加工运输装置。本实用新型实施例利用分级筛对矿石进行筛选，可以轻易地对矿石进行分类，便于在加工装置中直接设置固定模式加工矿石，节约了时间，同时保证了矿石的加工质量；此外，通过设置第一料仓和第二料仓，在加工装置出现故障时，可以选择性关闭相应的料仓，防止矿石继续运输堆积在加工装置上，为加工装置的维修争取了时间。
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本发明公开了一种萤石矿重选工艺及萤石抛废重选工艺，包括，1)萤石矿一次破碎分级；2)一次冲洗筛清洗；3)萤石分选机进行分选；4)第一悬浮液回收筛分离获得成品萤石矿石，第二悬浮液回收筛分离获得抛废重选萤石矿石；5)一次悬浮液回收机净化提纯悬浮液；6)抛废重选萤石矿石二次破碎分级；7)二次冲洗筛清洗；8)萤石颗粒重选旋流器进行分选；9)第三悬浮液回收筛分离获得萤石浮选工艺原料，第四悬浮液回收筛分离获得废矿；10)二次悬浮液回收机净化提纯悬浮液。本发明可替代人工手选工艺，降低劳动强度，解放劳动力，提高萤石资源回收利用率、以及水和悬浮液的回收利用率，提高了抛废比例，大幅度降低生产加工成本。
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本发明提供了一种矿石破碎装置，包括上料斗，设置于上料斗下方的给料机，给料机的下方设置有对矿石进行筛出的第一流筛，第一流筛的输出端设置有对矿石进行破碎的第一破碎机；第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置有对矿石进行输送的传送装置。矿石原料输送经过第一流筛过程中，规格较小的矿石被首先筛出，规格较大的矿石将第一破碎机破碎成预定规格继续输送，第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置传送装置，从而可实现将破碎前后不同规格的矿石输送至预定的工位，从而实现对不同规格的矿石按规格进行后续输送处理，得到规格稳定的矿石，便于后续高炉加工。
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本发明公开了一种便于移动的海底矿石探测装置,包括破碎机构、采集机构及收纳机构，所述收纳机构包括箱体，所述箱体内设有筛网，所述箱体底部设有驱动机构，所述驱动机构包括旋转装置、多个导向轮组及第二壳体，所述箱体内设有冲刷机构，所述冲刷机构设于筛网上方；通过上述冲刷机构的设置，使得通过采集机构输送进来的海底矿石可以在从筛网上流下来的时候，可以得到水流的冲刷，从而可以将随着海底矿石输送进来的污泥冲刷掉，从筛网上渗漏至排水池内，使得海底矿石上的污泥可以清除干净，同时可以加快矿石从筛网上流动的速度，提高了矿石从筛网上流入收纳盒的效率，十分的实用。
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本发明涉及矿石或废料的初步处理,尤其涉及软锰矿粘合成的制块及其制备方法,按组分重量百分比由锰矿80-90%、泡花碱2-3%、糊精2-3%、水泥1-2%、石膏粉1-2%、水1-2%、尿素0.5-1%组成,制备本发明的软锰矿制块的方法,在常温常压下按破碎,筛分,配料,搅拌混匀,加压成型,干燥,成品包装等步骤进行。其优点是制块粘结牢固,强度高,可以直接入炉;化废为宝,有效地利用了软锰矿资源,改善环境;软锰矿制块可以直接冶炼合金,可以直接作为高炉的洗炉物料,可以直接作为炼钢的造渣剂和冷却剂,替代部分硅锰合金;制备工艺简单、易加工。
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本实用新型提出一种环保矿用洗渣装置，包括支撑脚，其上水平固有支撑板，支撑板上通过角钢安装有机座；机座上固有带进渣口的化池箱，化池箱内设有洗渣池；洗渣池内侧面上设有分级筛选结构，分级筛选结构上设有过渣孔，过渣孔对应的洗渣池上设有输送孔，输送孔连接有伸出化池箱的出渣管；洗渣池上端口连接有端盖，其上竖直设有搅拌机构，搅拌机构下端设有搅拌拨叉。本实用新型采用化学池进行脱洗矿渣，使得矿渣处于化学环境而反应去除含硫等有害物质，继而在搅拌筛的作用下，带动反应清洗后的矿渣离心分级，浸入式旋转筛，浸入化学池，分阶层筛选剔除不同粒径矿渣，环保清洗、有效利用矿渣。
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本实用新型公开了一种矿浆除渣装置，包括稳流箱、除渣箱、导流槽和回收箱，稳流箱的一个侧面上开设有矩形槽，除渣箱包括支撑架、安装在支撑架上且顶端开口的除渣箱箱体、倾斜安装在除渣箱箱体顶端且可拆卸的第一筛网和两个围设在除渣箱箱体顶端的围板，矩形槽的竖直高度高于第一筛网的高端的竖直高度，导流槽的底板的一端与第一筛网的低端连接，导流槽的两个侧板分别与两个围板连接，回收箱包括顶端开口的回收箱箱体和水平安装在回收箱箱体内的可拆卸的第二筛网。本实用新型能够使矿浆的流动状态由柱状流动变为层状流动，层状流动的矿浆在流经第一筛网时，能够避免由于矿浆涌动而出现矿浆外漏的现象，能够降低矿浆在除渣过程中的能耗。
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本实用新型提供一种矿山土建施工用石料破碎装置，属于石料破碎技术领域，该矿山土建施工用石料破碎装置包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的一侧从上至下依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第一振动电机，所述第一振动电机的输出端固定连接有挤压板，所述第二支撑板的上表面固定连接有第二振动电机，所述第二振动电机的输出端固定连接有定位框架。该矿山土建施工用石料破碎装置，通过第二振动电机启动，会带动定位框架不断进行振动，可使筛分板对石料尺寸进行筛分，并且筛分板可进行拆装，使用者可根据需求更换不同尺寸大小的筛分板，即可筛分出不同尺寸的石料，不仅保证质量，而且降低成本支出。
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本实用新型公开了一种内斗双滤式尾矿细颗粒回收装置，包括装置支架，装置支架之间设置环形筒状滤斗，环形筒状滤斗一端设置环形筒状筛分装置，环形筒状滤斗两端分别与滤斗驱动装置传动连接，滤斗驱动装置设置于装置支架上，装置支架之间还设有振动脱水筛分装置，振动脱水筛分装置设置于环形筒状滤斗内中上部，环形筒状滤斗靠近环形筒状筛分装置的一端位于振动脱水筛分装置底部的位置上设有给料管，本实用新型将物料实现多次脱水和筛分，使得效率大大得到提升，筛网不会产生堵塞的情况，生产成本得到很大的节省，全程湿式处理，不会对环境造成二次污染，使本实用新型装置的适用范围广，能够用于金属尾矿、非金属尾矿细颗粒的再次利用。
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一种球团矿转鼓强度测定用试样的制备装置，适用于炼铁原料以及球团矿生产检验技术领域。本实用新型通过鼓前筛分过程中对粒级的预判和减量秤的精确给料，实现转鼓强度测定用试样的快速制备。本实用新型通过筛分给料减量秤的给料出口在转鼓鼓前筛的接料口上方；转鼓鼓前筛固定在支架上；转鼓鼓前筛安装有小，中，大三种粒级出口，电动卸料阀安装在转鼓鼓前筛中粒级出口的溜管上；小粒级集料秤和中粒级集料减量秤以及大粒级集料秤都安装在转鼓鼓前筛相应粒级的物料出口下方；带集料斗的三通的进料口位于中粒级集料减量秤的给料装置的出口下方，减小了球团矿转鼓强度测定用试样制备装置的空间尺寸，提高了转鼓强度测定用试样自动制备的速度和成功率。
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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。
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本发明属于冶金炼铁技术领域,公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成,其特征在于:两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置,每座高炉的烧结矿槽单独布置,杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机,在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统,并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑,占地面积较小,配套设备数量少,工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制,是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。
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本实用新型公开了一种铁矿石破碎系统，属于选矿设备技术领域，包括原矿仓、粗碎设备、运送皮带A、中碎仓、中碎设备、运送皮带B、分筛设备、运送皮带C、细碎仓和细碎设备，其中，所述运送皮带A连接所述粗碎设备的排矿口和中碎仓的入矿口，所述运送皮带B连接中碎设备的排矿口和分筛设备的入矿口，所述运送皮带C连接分筛设备的排矿口和细碎仓的入矿口，其特征在于：还包括运送皮带D，所述中碎仓开设第二排矿口，细碎仓开设第二入矿口，所述运送皮带D连接中碎仓的第二排矿口和细碎仓的第二入矿口；本实用新型显著提高了中碎仓和细碎仓的容积利用率，提高了生产效率，在中碎设备出现故障时，也能进行连续生产作业，显著提高了经济效率。
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本发明提供一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法，包括：铜尾矿分批预处理至SO3含量小于1％且铁氧化物含量不高于8％和2％；然后烘干粉磨成两种铜尾矿粉；将两种铜尾矿粉分别改质得到微晶基础玻璃配料和发泡基础玻璃配料；配料分别经熔融、水淬得到基础玻璃颗粒I和基础玻璃颗粒II；基础玻璃颗粒I烘干筛分得到4‑100目的颗粒I；基础玻璃颗粒II烘干粉磨并筛分得到过100目筛的颗粒II，颗粒II中加入发泡剂和稳泡剂得到发泡玻璃混合料；颗粒I和发泡玻璃混合料分层铺设后置于窑炉中以5‑10℃/min的速度升温至850‑950℃后保温0.5‑2h，再分步退火得到泡沫微晶保温装饰一体板。本发明的方法能够实现铜尾矿以70％以上的大掺量应用于泡沫微晶玻璃的制备，切实解决了铜尾矿固废资源化利用的问题。
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本发明提供了一种有机‑无机杂化铅卤化物钙钛矿纳米晶的制备方法，本发明的目的是提供一种制备过程简单、可重复性高，能够可控合成不同尺寸有机‑无机杂化铅卤化物钙钛矿纳米晶的方法，该方法首先在器皿中装入多元斥溶剂溶液，然后将过滤筛固定在器皿的顶部，最后将整个器皿放在加热基板上进行加热。利用过滤筛的渗透作用，向过滤筛中倒入钙钛矿前驱体溶液和粘合剂的混合液，通过重力沉降，当钙钛矿前驱体溶液与多元斥溶剂溶液接触时生成钙钛矿纳米晶。本发明通过控制过滤筛孔径目数即可很容易的控制纳米晶尺寸。
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本发明涉及一种金属矿渣处理工艺，包括工作台、筛分装置、震动装置和移动装置，所述的工作台顶部设置有筛分装置，筛分装置的下端依次设置有震动装置和移动装置，所述的筛分装置包括垂直固定架、梯形槽、立板、一号滤网板、矩形板、固定板和推料架，所述的震动装置包括一号矩形凹槽、二号滤网板、三号滤网板、水平板、吸附架、伸出板和震动架，本发明通过设置的工作台、筛分装置、震动装置和移动装置的配合，首先将需要进行分类处理的金属矿渣上料到筛分装置上，从而使得在进行上料时能够均匀上料，当金属矿渣掉落倒震动装置上时，利用震动装置将金属矿渣进行快速分类，从而使得机械的工作效率提高。
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本实用新型提供了一种新型节能环保选矿设备，尤其涉及环保选矿设备技术领域，包括装置外壳和筛料室，装置外壳上方固定设置有粉碎室，装置外壳底端侧方固定设置有水泵，装置外壳底端两侧固定设置有底座，粉碎室底部转动连接有粉碎轮，粉碎室下方固定设置有筛料室，电机上方输出端转动连接有转叶，装置外壳左侧端上开设有第一出料口，装置外壳右侧端上开设有第二出料口，筛料室下方设置有落水口，落水口底端固定连连接有排水口，排水口底端固定连接在侧方水泵上，转叶转动通过前端设置的三角齿牙将其刮入出料孔内排出，矿石排出后从出料孔各自对应的出料口排出收集，使其矿石筛选出料更加效率，节省人工。
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本实用新型涉及一种矿浆脱泥系统，包括一级旋流器、磨机、缓冲罐、一级渣浆泵、二级旋流器、二级渣浆泵、隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，一级旋流器的沉砂口与磨机的入口相连，磨机的出口与新矿浆共同进入一级旋流器的进料口，一级旋流器的溢流口与缓冲罐的入口相连，缓冲罐的出口与一级渣浆泵的入口相连，一级渣浆泵的出口与二级旋流器的入口相连，二级旋流器的溢流口与隔渣筛的入口连接，隔渣筛的筛下物出口与搅拌罐的入口连接，搅拌罐的出口与二级渣浆泵的入口连接，二级渣浆泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口与斜盘分级机的进料口连接，斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。该矿浆脱泥系统，工艺流程短，分级精度、效率高。
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本实用新型属于破碎及输送装置技术领域，具体涉及一种珍珠岩尾矿与建筑垃圾多级破碎设备，包括振动筛、破碎机、集尘系统和输送系统，所述振动筛包括第一振动筛和第二振动筛，所述破碎机包括第一破碎机和第二破碎机，输送系统包括多条输送带，所述集尘系统包括一个或多个集尘器，用于收集振动筛、破碎机和输送系统中产生的扬尘，所述振动筛、破碎机、集尘系统和输送系统构成三条生产线。本实用新型提供一种珍珠岩尾矿与建筑垃圾多级破碎设备，克服现有的珍珠岩矿及建筑垃圾破碎分选装置存在破碎不彻底、分选速度慢、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎彻底、分选速度快、操作方便的珍珠岩尾矿与建筑垃圾多级破碎设备。
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本实用新型提供矿石输送分选机构，它包括有矿石输送带，矿石输送带下方水平安装有支撑梁，支撑梁一端倾斜安装有筛分架，筛分架上活动安装有筛网，筛分架较低一端下方设有两台并排的破碎机，破碎机顶部设有入料口，两个入料口之间安装有分料板；所述的筛分架中部铰接在支撑梁一端端部，筛分架顶部设有铰座，铰座上铰接有调节螺套，调节螺套内活动啮合有调节螺杆，调节螺杆与支撑梁顶部连接，支撑梁下方安装有细料导出槽，细料导出槽底部设有倾斜的导流面。采用本方案后的输送速度可以大大加快，可以防止细矿进入破碎机，从而有效加快破碎进程。
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本发明提供一种提高钛铁矿利用率的方法，涉及钛铁矿资源高效利用技术领域。该种提高钛铁矿利用率的方法，包括以下具体步骤：S100.将开采出的钛铁矿原矿石进行统一的收集，并对其进行筛选，将不同体积的钛铁矿原矿石进行分类堆放；S200.将分类好的钛铁矿原矿石利用不同的设备进行破碎，将较大的钛铁矿原矿石利用颚式破碎机进行初步破碎，并将破碎后的钛铁矿原矿石与体积较小的钛铁矿原矿石统一堆放；S300.利用多级破碎装置对不同体积的钛铁矿原矿石进行分级破碎，使所有的钛铁矿原矿石均破碎至1cm3以下。通过采用简单的分级破碎、分级筛选以及多次磁选的加工工艺，既可以节约大量的能源，同时也可以制得更加品质更好的钛精矿，从而使其整体的效率大大提高。
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