有色金属技术理论与应用

从稀土矿中分离和提取氟碳铈稀土的工艺 910     

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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取氟碳铈稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度30～50％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位60～80％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿。其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。

具有除尘功能的矿石加工用快速粉碎装置 1044     

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本发明属于矿石加工领域，尤其是一种具有除尘功能的矿石加工用快速粉碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有相连通的进料斗，所述外壳的两侧内壁设置有传动带A，所述外壳的两侧内壁底部设置有传动带B，所述传动带B的一端贯穿外壳并延伸至外壳的一侧，所述外壳的两侧内壁均固定连接有支撑板，本发明结构简单，操作方便，可以通过驱动电机带动滑动板和筛板做往复直线运动，进而可以将筛板上完全粉碎的矿石粉末从筛板中落入到传动带B上，而且可以将筛板从滑动板中拉出，将未完全粉碎的矿石取出重新粉碎，可以有效的防止矿石粉末和未完全粉碎的矿石在筛板上堆积。

用于露天石矿深度开采的安全提升装置 989     

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本实用新型属于提升机技术领域，尤其为一种用于露天石矿深度开采的安全提升装置，针对现有的矿石提升装置，没有矿石破碎功能，在对大块的矿石提升时经常造成提升装置堵塞，需要人工进行清理疏通，十分的不安全的问题，现提出如下方案，其包括破碎箱，所述破碎箱的底部四角均固定安装有支腿，所述破碎箱的顶部固定连通有下料斗，所述破碎箱的内壁上固定安装有筛板和导料板，所述筛板的顶侧固定安装有两个固定板，两个固定板上均滑动安装有两个滑杆。本实用新型结构设计合理，操作简单，具有矿石破碎功能，能够在矿石提升前对大块的矿石进行破碎处理，避免了提升装置堵塞，进而不需要工人进行疏通，间接保证了工人的安全。

矿石处理系统 1221     

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本实用新型提供了一种矿石处理系统，涉及矿石加工机械设备领域。一种矿石处理系统，包括推料机构、筛分机构、破碎机构以及容料箱。矿石处理系统一方面通过多个旋转轴得以进行筛分，提高筛分的效率；另一方面，由于一般矿石的重量较大，人工使直径较大的矿石离开筛分机构较困难，因此使用推料机构不仅省时省力，并且可推动至破碎机构中，再次进行破碎，能显著矿石筛分的效率。

双螺杆式自动化程度高的选矿机 779     

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本实用新型公开了一种双螺杆式自动化程度高的选矿机，包括底板，所述底板顶部的两侧固定安装有第一震动电机，所述第一震动电机的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的中端固定连接有筛板，所述筛板的中端固定连接有筛网，所述箱体内腔两侧的下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推板，所述箱体内腔的上端固定安装有第二气缸。本实用新型通过箱体顶部的右侧固定连接有计时器，箱体顶部的左侧固定连接有蜂鸣器，通过底板底部的中端通过螺栓固定安装有PLC控制器，起到了自动化控制的效果，从而提高了选矿机的自动化程度，还降低了人们的劳动强度以及提高了选矿机的工作效率。

铅锌矿废石分选设备 1200     

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本实用新型公开了一种铅锌矿废石分选设备，包括破碎组件、固定杆、分选箱、支撑筛分件、下料管、抬升板、液压杆和破碎分选件，所述破碎组件设于分选箱内上壁上，所述液压杆固定端设于分选箱上壁上，所述抬升板设于液压杆活动端上，所述下料管上端贯穿设于抬升板上，所述下料管下端可滑动贯穿分选箱上壁设置，所述下料管下端设于分选箱内，所述固定杆的一端设于分选箱侧壁上，所述支撑筛分件设于固定杆的另一端上，所述破碎分选件设于支撑筛分件上，所述下料管下端贯穿破碎分选件设于破碎分选件内，所述破碎分选件与下料管下端相连，所述破碎分选件设于破碎组件之间，本实用新型属于铅锌矿废石分选技术领域，具体是指一种铅锌矿废石分选设备。

低品位氧化锰矿生产高纯硫酸锰的杂质去除设备 935     

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本实用新型公开了低品位氧化锰矿生产高纯硫酸锰的杂质去除设备，包括处理箱和筛板，所述处理箱的两侧内壁均固定连接有电机箱，且两个电机箱的内壁均固定连接有推杆电机，所述处理箱位于两个推杆电机上方的两侧内壁均固定连接有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有连接杆，推杆电机的输出端固定连接于连接杆的底部外壁，所述筛板的底部外壁两端均固定连接有弹簧杆，且两个弹簧杆的底部外壁均固定连接有支撑板。本实用新型通过设置有推杆电机、限位槽、连接杆和支撑板，进行氧化锰矿除杂分离时，通过推杆电机带动连接杆在限位槽的内壁上下滑动，从而带动筛板上的氧化锰矿与水体产生碰撞，从而加速分离过程中，提高除杂分离效率。

用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法 1077     

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本发明提供一种利用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法,包括如下步骤:A、将温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内且粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径的破碎后的烧结矿中的部分烧结矿或将经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置;B、所述磁感应线圈检测装置对进入其磁感应线圈的烧结矿进行实时检测,得到烧结矿的FeO的含量。本方法能够及时、准确地检测烧结矿FeO的含量,以便及时调整混合料配碳比例,稳定烧结矿中FeO的含量。

节能节水的闭路磨矿工艺 1081     

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本发明属于矿石破碎磨矿工艺技术领域，具体公开一种节能节水的闭路磨矿工艺，采矿原矿经过粗碎破碎后，粒度范围在0‑350mm粗碎产品经过皮带机运输至中碎闭路筛分厂房，中碎之后的产品存入一段高压辊磨机给矿料仓，然后被送入一段高压辊磨机，一段辊磨之后的产品与振动筛A形成闭路筛分流程，一段高压辊磨机的闭路产品被送入风力分级，风力分级的粗粒级物料作为二段高压辊磨机的给矿，二段辊压之后的产品返回风力分级，形成二段辊压闭路，风力分级的细粒级产品进入矿浆搅拌机制成适当浓度矿浆，实现高压辊磨机和立式搅拌磨机的有效对接，充分发挥高压辊磨机的节能降耗的优点，该工艺流程设备占地面积小，投资少，电耗、钢耗较低，运行成本低。

细碎矿石干磁预选装置 1023     

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本实用新型公开了一种细碎矿石干磁预选装置，包括鄂破机、圆振动筛以及细碎机，圆振动筛的筛下物料出料口通过皮带输送机连接着干磁选机。本实用新型经过干选处理的粉尘精矿由粉尘精矿运输皮带输送至粉尘精矿仓，成品矿和除尘灰干选后精矿品位提高到42%左右，尾矿品位下降幅度较大。干式磁选可抛弃30%左右的低品位尾矿，精矿磁性铁回收率达到98%左右，精矿品位达到42%左右；尾矿磁性铁损失较少，干选效果较好。

铁矿粉循环磁选装置 975     

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本实用新型涉及矿业技术领域，且公开了一种铁矿粉循环磁选装置。该铁矿粉循环磁选装置，包括机台，机台的内部固定安装有固定板，固定板的内部活动安装有凸轮，固定板的内部固定安装有安装盒，安装盒的内部活动安装有转轮。该铁矿粉循环磁选装置，将铁矿粉传送至机台内部设置的筛选板上，同时启动磁选装置，电磁装置通电后产生磁性，对铁矿粉中的具有磁性的矿粉进行吸附，同时凸轮开始旋转并与筛选板的底部接触，让筛选板通过支架并在转轴的作用下实现左右摆动，在凸轮转动的同时，安装盒内部的转轮同步开始转动，通过转轮的转动第三连接杆，使筛选板前后摆动，通过筛选板运动产生的振动让不具有磁性的杂质保持运动而被筛选出来。

铁尾矿远红外陶瓷材料及其制备方法 802     

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本发明公开一种铁尾矿远红外陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料的特征在于其重量百分比组成为：铁尾矿35～75%、粘土1～9%、二氧化硅11～25%、碳酸钙11～25%和氧化铝2～6%，各组分之和为100%；所述铁尾矿主要成分为：SiO230～35%、Fe2O320～25%、Al2O310～15%、TiO210～15%及少量的CaO、Na2O和MgO，各组分之和为100%；经XRD表征，所述陶瓷材料的主要成分为钙长石、透辉石和钛板铁矿。该制备方法主要以铁尾矿、粘土、二氧化硅、碳酸钙和氧化铝为原料，经球磨、过筛、配料、搅拌、干燥、混合、干压成型、烧结后，即制得铁尾矿远红外陶瓷材料。

利用硼镁矿生产硼镁肥的方法 1203     

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一种利用硼矿粉生产硼镁肥的方法，是将粉碎的 矿粉与浓度为45～70％的硫酸或硝酸进行酸化反应5～10min， 控制其pH2.0～5.0，反应温度最高达100℃；反应毕，物料堆 放降温至常温，物料干固，再粉碎至粒度≥80目，用碳铵混合， 调节pH为5～8，经造粒、干燥、冷却、筛分而成。原料也可 用硼镁矿熟矿粉。生产中可以在用碳铵调节pH后加入硫酸镁， 调节产品中可溶B2O5与拘溶MgO之比。酸化也可用废的、回收的硫酸或硝酸。发明与现有技术比，可以用含B2O3小于30％的硼矿，甚至不适合生产硼砂、硼酸的贫矿。另外在酸化反应后，基本上是干料操作，过程无废水、废酸排出。

从钽铌矿中优选锂云母的生产方法 1179     

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本发明涉及选矿技术领域，是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法，其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选，浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿，浮选尾矿经重选得钽铌精矿，重选尾矿经磁选得长石精矿；本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%，大大提高了钽铌矿的经济效益，本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。

低品位硼砂矿的富集方法及系统 911     

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本发明涉及硼砂矿加工技术领域，具体公开一种用于富集西藏低品位硼砂矿的方法及设备。本发明的方法包括以下步骤：粉碎所述低品位硼砂矿，并用孔径为0.5cm至1.5cm的筛网过筛，所述低品位硼砂矿的B2O3含量低于25％；将筛下物料与淡水或含硼溶液混合，获得料浆；水力旋流处理所述料浆，获得底流物料和溢流物料；将所述底流物料离心分离、烘干，获得硼砂精矿，所述硼砂精矿的B2O3含量在25％以上。本发明利用水力旋流技术分离低品位硼砂矿中的杂质，通过针对性地设计富集工艺过程条件，实现对硼砂矿的有效富集。工艺简单、环保、低成本，尤其适合矿区资源地的环境。

矿粉用具有分类功能的运输装置 999     

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本实用新型提供一种矿粉用具有分类功能的运输装置，涉及矿粉运输设备技术领域。该矿粉用具有分类功能的运输装置包括运输机和运料斗，所述运输机顶部固定连接有固定板，所述运料斗固定连接于固定板内部，所述运料斗内部设置有筛料斗，所述固定板顶端固定连接有横杆，所述横杆贯穿运料斗侧壁并与运料斗滑动连接，所述横杆贯穿筛料斗侧壁并与筛料斗固定连接，所述筛料斗两侧均固定连接有安装板，所述横杆贯穿安装板并与安装板固定连接。该矿粉用具有分类功能的运输装置提高筛选效果，有利于对不同粒径的矿粉进行分类，从而便于进行后续加工，提高工作效率，节约时间。

矿用对辊破碎机 895     

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本实用新型提供一种矿用对辊破碎机。所述矿用对辊破碎机包括壳体，所述壳体的一侧内壁上开设有安装孔；传送带，所述传送带设置在所述壳体的一侧，所述传送带的一侧通过所述安装孔延伸至所述壳体内；两个破碎辊，两个所述破碎辊对称转动安装在所述壳体的两侧内壁上；筛框，所述筛框设置在所述壳体内；收集框，所述收集框设置在所述壳体的底部内壁上；收集机构，所述收集机构设置在所述壳体上；筛选机构，所述筛选机构设置在所述壳体上。本实用新型提供的矿用对辊破碎机具有减少碎石飞溅，能够收集矿石破碎时产生的粉尘，减少危害、能够对破碎后的矿石进行筛分的优点。

玄武岩纤维矿石洗石机 1133     

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本实用新型涉及玄武岩纤维生产原材料矿石清洗筛选工艺设备，即玄武岩纤维矿石洗石机。其包括上料桶，上料桶接上料机传送带，上料机传送带洗石桶，洗石桶上有喷水口、污水溢流口，洗石桶接筛选传送带，筛选传送带接风干箱系统，风干箱系统内有振动筛、下料口，下料口接装料箱；洗石桶下有沉淀池。代替原有的人工手动清洗，不但降低了劳动强度，还提高了矿石的清洗效果，对玄武岩矿石的杂石及含铁量较高的矿石筛进行有效的控制，从而提高玄武岩纤维的生产产量及质量。

高炉二次返矿回收利用方法 1126     

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本发明公开了一种高炉二次返矿回收利用方法，包括以下步骤：1)对二次返矿进行筛分，筛出粒度＞3mm的二次返矿；2)按质量比为10∶3～5∶1的比例将步骤1)中筛出的二次返矿与回用焦丁充分混合成混合料；3)按每批炉料中二次返矿用量与每批炉料质量比为1∶15～1∶10的比例将步骤2)中的混合料添加在高炉的中间环带处，入炉回收利用。本发明顺利地将混合料布在高炉的中间环带处，解决了在高炉边缘使用过多比例的二次返矿容易影响高炉边缘气流发展，降低高炉煤气利用降低的问题；本发明方法二次返矿回收量大，回收效率高，大幅降低了能耗，节约了制造与运输成本。

光卤石矿的加工方法 1059     

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本发明公开了一种光卤石矿的加工方法，包括：分解步骤：将粒径小于6mm的光卤石矿进行分解，获得第一矿浆；分级步骤：采用80目～200目的筛子筛分第一矿浆，获得第二矿浆；氯化钾分离步骤：将第二矿浆进行一次脱水获得粗钾，粗钾经洗涤、二次脱水、干燥，获得氯化钾产品。本发明通过合理调控分解水量及时间，结合光卤石分解为氯化钾和氯化镁时的结晶及溶解特性、以及氯化钠的结晶及溶解特性，使获得的第一矿浆中呈现大粒径氯化钠、小粒径氯化钾、液相氯化镁的分布规律，从而通过筛分即可将氯化钠和氯化钾及氯化镁进行分离。根据本发明的加工方法无需基于浮选法、热溶法，避免使用浮选药剂，还避免了高能耗和腐蚀，易于实现自动化控制，降低生产成本。

高效尾矿废水处理系统 1263     

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本实用新型公开了一种高效尾矿废水处理系统，包括震动脱水筛、浓缩机、加药罐、清水池及压滤机，震动脱水筛的进水端与一尾矿泵连接，震动脱水筛的出水端通过一尾矿废水计量泵与浓缩机连接，加药罐通过一药剂计量泵与浓缩机连接；浓缩机的顶部设置有混合机构，尾矿废水计量泵及药剂计量泵与混合机构连接，浓缩机的溢流口通过管道与清水池连接；浓缩机底部设置的出料端通过一提升泵与所述压滤机连接，压滤机的出液端与所述清水池连接；震动脱水筛与尾矿废水计量泵之间设置有缓存池。本实用新型在实际的使用中能够实现尾矿废水的自动化处理，提高尾矿废水的处理效率。

细粒尾矿沉降分级反滤脱水干堆方法 805     

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本发明公开了一种细粒尾矿沉降分级反滤脱水干堆方法，选厂排出的全尾矿浆用深锥浓缩机进行浓缩、脱水，底流流至高频振动筛，筛上粗粒尾矿溜至胶带机漏斗或铲运机铲斗内，由胶带机或铲运机将粗粒尾矿运至重力滤水车间的砂池内；采用抓斗机将砂池内的粗粒尾矿在车间地面围成带底的长方形过滤砂槽，T型砂仓内的浓缩底流输送至过滤砂槽内；T型砂仓的溢流作为回水使用；采用铲运机将过滤砂槽内的粗细尾矿混合料倒装至胶带机漏斗或自卸汽车上，然后输送到尾矿干堆场或回填复垦处，分层进行压实。本发明用于细粒尾矿的干堆、回填复垦或井下充填，尾矿脱水的基建、设备投资降低50％，能耗降低85％，效率提高70％，成本降低60％，操作管理简单。

极微细贫磁铁矿的生产方法 1057     

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一种极微细贫磁铁矿的生产方法的，其特征是粒径不大于30mm的矿料经高压辊磨压碎至8~0mm；然后将粒径是8~0mm的矿料加水调浆至固体质量浓度为55~60%，进入筛孔不超过6mm的湿式筛分机，粒径大于6mm的筛上返回料水分控制在8%以内，筛下粒径小于6mm的矿料进行粗粒径预选抛尾，磁场强度为4500奥斯特；矿粒粒度≤38μm级别的矿料和水混合浆液；将38μm分级给矿质量浓度控制在24.50%以内实现分级产品细度P95=38μm；25μm分级给矿质量浓度控制在20.00%以内，实现分级产品细度P95=25μm。本发明大幅度降低矿石的磨矿功指数，降低了磨矿负荷和能耗，实现了超细磨窄粒级的有效分级，减少了金属流失。

纳米硫酸钡生产用摇床选矿机 1184     

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纳米硫酸钡生产用摇床选矿机,涉及纳米硫酸钡生产设备,特别是纳米硫酸钡生产用选矿机。由支架、电机、偏心轮、筛槽、大孔筛网和中间支撑体构成;筛槽内固定有水平设置的大孔筛网,中间支撑体位于筛槽下方,中间支撑体与筛槽的圆弧底面中间位置铰接;两组支架支撑于筛槽左面侧下方,支架的上端有凹槽,筛槽的外壁有支撑轴头,支撑轴头设置于凹槽中;电机设置于筛槽侧下方,电机的转轴上安装有偏心轮,偏心轮顶在筛槽的底部。本实用新型解决了现在的矿选机效率低、结构强度低、易损坏,不便于维修的问题。

化肥生产用矿砂进料装置 1200     

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本实用新型公开了一种化肥生产用矿砂进料装置，包括底仓，所述底仓顶部的一侧安装有中间仓，所述中间仓的顶部安装有顶仓，所述顶仓顶部的中间位置处设置有进料漏斗，所述顶仓一侧的中间位置处设置有控制面板，所述顶仓内部两侧的中间位置处通过轴承安装有转动杆。本实用新型装置通过顶仓的两个压辊对因堆积时间过长造成凝固结成块状的矿砂先进行破碎处理，再通过震动装置让下料漏斗进行二次筛选，提高成品矿的合格率，并对进行处理，减少了返料和二次加工的过程，提高了生产效率并降低了生产费用，可根据所需尺寸的矿砂而对下料漏斗的筛网进行更换，来使得筛选出符合需要的矿砂，从而进一步提高了该装置实用性。

防止矿物原料的附着和堵塞的方法 1066     

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一种防止矿物原料的附着和堵塞的方法，其利用输送处理设备，对使矿物原料与符合下述基准的吸水性树脂接触过的原料混合物进行输送及处理，防止所述矿物原料在所述输送处理设备中的附着和堵塞，其中，所述基准为：在所述吸水性树脂中添加与所述吸水性树脂相同质量的水，将经过10分钟后的吸水样品在筛孔9.5mm、振动频率2800rpm的振动筛上进行1分钟的振动筛试验，利用下述式(1)求出所述振动筛上的吸水样品的残留率，所述残留率为50质量％以下。残留率(质量％)＝(所述振动筛试验后的所述振动筛上的吸水样品的质量)÷(所述振动筛试验前的所述振动筛上的吸水样品的质量)×100…(1)。

矿粉生产过程中用的自动上料装置及上料方法 994     

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本发明涉及一种矿粉生产过程中用的自动上料装置及上料方法，尤其是矿粉生产过程中的原料上料装置，属于矿粉生产设备技术领域。技术方案是：包含粗筛子（1）、料斗（2）、棒阀（3）、弧形阀（4）、振动筛（5）、振动给料机（6）和上料皮带（7），料斗（2）设有进料口和出料口，料斗（2）的进料口的上方设有粗筛子（1），料斗（2）的出料口的下方设有振动筛（5）和振动给料机（6），振动给料机（6）的下方设有上料皮带（7），料斗（2）内设有棒阀（3）和弧形阀（4）。本发明通过粗筛子和振动筛两级筛分，提高筛分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮带上，减小上料皮带的压力，减少了设备故障率，减轻了劳动强度。

多仓换热的烧结矿余热回收装置及回收方法 807     

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本发明提供一种多仓换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，换热仓(1)包括：烧结矿进料口(11)；第一子换热仓(2)；第二子换热仓(3)；以及烧结矿筛网(12)，第二子换热仓(3)的竖直下侧设置有第二子换热仓布风装置(32)，烧结矿筛网(12)被配置为将来自烧结矿进料口(11)的粒径相对较小的烧结矿引导进入第一子换热仓(2)，而将粒径相对较大的烧结矿引导进入第二子换热仓(3)；余热回收装置还包括仓外换热器(4)，仓外换热器(4)与第二子换热仓(3)流体连通。本发明的多仓换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，具有较高的余热回收效率，同时解决大颗粒烧结矿卡塞问题和换热空气流动阻力大的问题。

矿石烘干分离系统 1078     

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本发明属于采矿设备技术领域，具体涉及一种矿石烘干分离系统，其特征在于包括：送料装置；破碎装置，与送料装置相接；烘干机，与破碎装置相接；烘干球磨一体机，与所述烘干机相接；振动筛，置于烘干球磨一体机的上面；除尘装置,与所述振动筛相接。本发明无污染地分离矿石和泥土，并对泥土回收利用，节约资源并保护环境。本发明采用先破碎再初烘干，然后通过烘干球磨一体机在二次烘干及粉碎地方法，可以最大限度不破坏有用矿物结晶的情况下，把脉石剥离开来，矿物的解离更彻底。此外矿物的粉碎程度容易实现控制，可以做到矿物解离而不产生泥化，不仅提高了浮选效率，同时提高了精矿的平均粒径，有利于精矿的脱水作业。

铁尾矿的回收工艺 1006     

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本发明属于矿业环保领域，具体涉及一种铁尾矿的回收工艺，该工艺按照如下步骤：步骤1，将铁尾矿加入至上料带上，输送至振动筛上进行振动过滤，得到细颗粒铁尾矿粉；步骤2，将铁尾矿粉进入强磁选装置内进行磁选回收，得到粗尾矿粉；步骤3，将粗尾矿粉放入磨机中进行研磨，研磨达到要求的然后放入高频筛进行分级，达到160目的矿粉进入磁选机进行两道精选得到63％品位的铁精粉；步骤4，将选好的铁精粉放入脱渣机中进行脱渣后，可以得到66％品位的高品质铁精粉；步骤5，将步骤2、步骤3和步骤4中得到尾矿混合，通过干排进行干式排放，制备成新型建筑材料。本发明解决了铁尾矿再选高品质铁精粉的技术难题，将铁尾矿中有价金属类进行全面回收利用。