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本实用新型涉及冶金熔炼技术，具体涉及硅粉废料的回收熔炼设备。提出提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼设备，包括熔炼炉、电极及供电控制系统，熔炼设备采用直流电弧熔炼方式，通过中空电极通氩气的方法来提高熔炼效率和减少硅粉氧化，采用底部感应连续出料系统，出料料道部分设计有感应加热线圈，可以随时对料道进行加热，实现连续放料功能。本实用新型具有结构合理、提纯效果好、熔炼效率高等优点。
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一种制备喷射冶金用高效活性石灰粉剂的工艺,它是将石灰石水洗脱泥去杂干燥,破碎筛分出所需粒度后,连续不断地加入沸腾炉中,在800°-1100℃下焙烧,产品不断从炉下部排出,冷却后包装。本工艺将原料粉碎筛分后焙烧,物料受热均匀,生过烧率易控制,煅烧后的产品直接冷却包装,减少了产品在空气中暴露时间,使水含量有保障。本工艺与回转窑相比,投资少、工艺简单、能耗低、产率高。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备；本实用新型的包括用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，取液室的一侧开有流液口；一端与出液口连接的导流道，导流道内设有陶瓷过滤板，导流道的另一端为出液口；设在导流道内并贴近流液口的闸门，闸门的上端连接有提升装置；沿导流道的外侧面设置的保温道，保温道的一端与所述的加热室连接，保温道的另一端与废气净化装置连接。本实用新型不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。
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本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。
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提供一种高Mo含量Ti‑Mo合金均质铸锭真空自耗熔炼方法，属于钛合金冶金技术领域，采用五次真空自耗铸锭熔炼，通过控制熔炼过程真空度、漏气率及熔炼完成冷却方式，降低铸锭O等杂质元素含量；采用二次铸锭后锻造成一次铸锭尺寸，为后续多次熔炼不放大锭型做准备，减少结晶器使用，降低成本；在第四、五次铸锭熔炼过程中通过搅拌电流方式进行熔炼，提高铸锭均匀性；在第五次铸锭熔炼过程中不仅加入搅拌电流，提高铸锭均匀性，而且通过降低电流方式进行熔炼，减小铸锭缩孔、缩松，减小冒口尺寸，提高铸锭成材率。本发明制备出的高Mo含量Ti‑Mo合金铸锭合金成分均匀、波动小，且无Mo元素偏析及高密度夹杂。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法，属于红外节能材料领域。利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法包括如下步骤：a.将冶金固废与氧化铁红混合均匀；b.将混料分阶段烧结，冷却后得到焙烧料；c.将焙烧料、MgO与过渡金属氧化物混合均匀；d.将混料再次烧结后冷却，机械破碎后得到红外涂层粉料；e.将红外涂层粉料、高温粘结剂和水充分混合后，得到红外涂层涂料。采用本发明方法制备得到的材料，软化温度不低于1500℃，高温粘结性较好，综合发射率不低于0.87，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.93，综合性能优异，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外涂层涂料辐射性能较差、制备成本较高的问题。
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本发明属于用物理冶金技术提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼提纯多晶硅的方法及设备，在真空下电子束熔炼高磷硅料得到低磷硅熔体，将低磷硅熔体倒入凝固坩埚中凝固；重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到凝固坩埚装满；将另一个空的凝固坩埚旋转至硅液倒料口下方，重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到该凝固坩埚装满；重复上述装满凝固坩埚和旋转另一个空的凝固坩埚至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩埚装满，待所有凝固坩埚中低磷硅熔体凝固成铸锭后取出铸锭。该发明方法减少了多次熔炼的整体提纯时间，降低了抽真空和电子枪预热的次数，提高了生产效率，本发明的设备，结构紧凑，易于操作，安全可控，生产效率高。
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本发明涉及一种提炼设备，尤其涉及一种用于冶金隔离提炼金属设备。技术问题为：提供一种取出熔炼后的液态金属时，可对液态金属与残渣进行隔离的用于冶金隔离提炼金属设备。技术方案是：一种用于冶金隔离提炼金属设备，包括有外壳、转把、熔炼炉、进料框、融料机构和进料机构，外壳中部对称转动式设有转把，转把之间设有熔炼炉，外壳顶部一侧设有进料框，转把与熔炼炉之间连接有融料机构，进料框上设有进料机构。通过设置的隔热板可使熔炼炉内的热量不易散发出去，从而更好的进行熔炼工作；通过设置的排气机构可避免工作人员站在右侧取出液体状的金属时，会吸入熔炼产生的有害气体。
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本发明公开了一种降低电子束熔炼多晶硅能耗的装置和方法，属于冶金领域，装置包括水冷熔炼坩埚，所述水冷熔炼坩埚内壁底部设有10～50mm石墨衬底，所述石墨衬底上表面有SiC膜层；在熔炼坩埚与硅熔体之间增加石墨衬底，由于石墨材质的热导率远远小于铜材质的热导率，所以在熔炼过程中会减少热量被水冷熔炼坩埚大量带走而带来的热量损失，从而达到节能的目的；加入石墨衬底后，若保持电子枪功率不变，可使熔炼时间缩短1/5～1/2；加入石墨衬底后，若保持熔炼时间不变，可使熔炼功率降低1/4～1/2；形成的SiC膜层可多次使用。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，涉及废料处理装置领域，针对现有的垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，不具有搅拌混合功能的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装有熔炼罐，且所述熔炼罐顶端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐侧壁顶端固定安装有两个呈对称分布的进料管，且所述搅拌罐顶端固定安装有安装盒，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底端与熔炼罐顶端均开设有落料口。本实用新型结构新颖，且该设备通过搅拌装置的设置，起到搅拌飞灰和赤泥的作用，促使飞灰和赤泥能够充分混合，且搅拌罐和熔炼管一体设置，无需转运物料，提高了设备的实用性且提高了设备的加工效率。
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本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶，得到多晶硅铸锭，该设备包括电子束熔炼组件和铸锭耦合组件，铸锭耦合组件包括铸锭装置，铸锭装置位于水冷传输带下方，且水冷传输带的导流口位于铸锭装置的石英坩埚中心的正上方，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合铸锭耦合，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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本发明属于废弃物处置领域，涉及一种城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，城市固体废弃物处置工艺包括破碎、分选、干燥、加工成型形成垃圾衍生燃料；冶金固体废弃物处置工艺包括配料、混合、制粒、干燥、转底炉内高温焙烧、形成金属化产品球；城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，包括将城市固体废弃物处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金固体废弃物处置用转底炉的高温供热，同时将冶金固体废弃物处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于城市固体废弃物工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用，本发明节省了能源，能够实现固体废弃物的集中处理，统筹规划，相辅相成，资源共享，节省建设成本和运行成本。
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本发明公开了一种真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置，包括真空熔炼室，真空更换室和真空系统，所述真空更换室位于真空熔炼室上方，所述真空熔炼室和真空更换室之间设置有真空腔室隔离阀，所述真空系统连接真空熔炼室和真空更换室；所述真空更换室顶部设有水冷长杆，所述水冷长杆与真空更换室顶部通过动密封连接，所述水冷长杆的底端连接三角吸爪，所述水冷长杆的顶端通过管道隔离阀和软管与惰性气站相连。本装置以及使用方法能在真空熔炼中，使得熔池表面漂浮的浮渣，杂质，异物在惰性气体保护的情况下，使用真空吸附后冷却附着进而清除的原理，提高高温合金熔炼熔池的纯净度，减少合金铸锭中的冶金质量缺陷。
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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。
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本发明涉及一种真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下感应熔炼银钯铝锌活性合金。本发明的真空感应熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得银钯铝锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺。
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本实用新型提出了一种闪速冶金的干燥与预还原系统，包括：闪速熔炼炉、余热锅炉和回转窑，其中，闪速熔炼炉包括立式反应塔、卧式炉底、冶金矿喷嘴、熔池喷嘴和排烟通道，立式反应塔内具有悬浮熔炼腔室，卧式炉底内具有熔炼腔室，熔炼腔室的下部形成有熔池，卧式炉底的顶部与立式反应塔的下端相连，以便熔炼腔室与悬浮熔炼腔室连通，熔池喷嘴设在卧式炉底的侧壁上，排烟通道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式反应塔间隔设置；余热锅炉具有进烟口、排尘口和排气口，进烟口与排烟通道相连；以及回转窑具有湿精矿入口、干燥精矿出口和进气口和排烟口，进气口与排气口相连。利用该闪速冶金的干燥与预还原系统可以显著降低冶炼成本。
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一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置，包括风口管、水套，所述水套为阴极铜水套，所述水套上设置孔，所述风口管套装在孔内，所述风口管位于水套外侧的管口端连接一风口三通，所述水套内侧设一耐火层。本实用新型具有成本低、耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点，可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉，保证冶金炉长期稳定地运行。采用了阴极铜水套上预留有与风口管大小、倾角一致的孔，风口管直接安装在阴极铜水套预留孔上，风口管的靠水套外侧的管口与风口三通连接，进风装置浸没于熔池内铜锍层，通过进风装置往熔池鼓入富氧空气，使高温铜锍熔体激烈的搅动，使分解、熔化、造锍等物理化学过程速度加快，提高了熔炼的效率。
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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼制备镍基高温合金的方法。该方法中取Inconel740合金中所含有的各元素的高纯原料，将各元素的高纯原料分别抛光清洗后烘干，然后将烘干后的高纯原料按照Inconel740合金成分进行配比，最后将配比的高纯原料置于电子束熔炼炉中，加热至熔化并熔炼，熔炼完成后关闭电子束束流，熔体冷却后得到合金锭，将合金锭顶部的氧化膜去除，即可得到Inconel740镍基高温合金。本发明电子束熔炼制备镍基高温合金的方法利用的是电子束在真空熔炼是表现出的高真空、高能量密度等特点，同时通过结合元素在真空条件下的挥发规律，很好地控制了成品中各合金成分，在保证了所制备高温合金纯度的同时，也大大提高了生产效率。
本发明涉及到一种采用底吹熔池熔炼技术处理除铜渣产出粗铅、铅冰铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。
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一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)返回料表面处理;(2)第一次精炼后降温至表面结膜,再冲膜浇注;(3)当成分符合要求时,与K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜后浇注;当成分超出要求时,将一次料锭和K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜并加入调节成分用料,降温至再次结膜,再次冲膜后浇注。本发明制备的K4648镍基铸造合金在机械性能、持久寿命方面均达到原始的K4648镍基铸造合金水平,能够降低铸件生产成本。
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本发明公开一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块，按重量比计算，包括以下组分：12.5%‑17.5%的铜、82%‑87%的不锈钢、0.5%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为75%‑85%和15%‑25%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依据涡旋压缩机平衡块的形状进行开模压制，最后烧结，最后得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%的产品。该涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块通过用12.5%‑17.5%的铜,87%‑82%的304不锈钢及316不锈钢和0.5%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%产品,摆脱了对铅黄铜平衡块的依赖,加强了涡旋压缩机所需求的环保功能。
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本发明涉及特殊电冶金领域，并且可以用于通过电炉熔炼自耗电极获得异质锭。一种电炉熔炼异质锭的方法包括：在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极，并使模具相对于锭成型腔移动，其中，在与上一层的熔合相反的方向上对锭的每一后续层进行熔合，同时，在端部位置以双倾角α转动锭，而且通过模具的熔炼窗口送入自耗电极，并浇铸熔渣，每一层的熔合过程都是在锭成型腔外的附加容器中开始，随后将熔渣池移入锭成型腔中，并且附加容器和模具的相对移动以如下方式实现：模具和附加容器的成型平面重合，而且在熔炼过程中从附加容器中移出熔接金属。在成型设备的附加容器中熔炼每个金属层后，通过出渣口更换自耗熔渣，所述出渣口在熔炼开始时由模具的成型表面封闭且在另一个平面中完成金属层的熔合后打开，而且出渣口设置在附加容器后面的成型设备上，其中，远离熔炼空间的侧表面与相应出渣口成角度2α。所提出的技术方案能够调整金属熔池的深度、维持恒定的热条件，从而能够改善异质锭的质量并且还扩展了熔炼技术能力。
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本发明公开了一种改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统。本发明改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法，包括：将硫酸渣磨细，得到硫酸渣粉；将硫酸渣粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到硫酸渣球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，有效降低和抑制了球团矿在高温还原过程中的膨胀现象，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。
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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先采用热压成型方式对钨粉进行处理得到钨块；然后采用电子束真空高温熔炼钨块，凝固冷却后得到钨锭；最后将钨锭在真空下进行热处理，得到钨电极材料。本发明的显著效果是利用电子束提供极高密度的能量熔化并熔炼钨材料，电子束真空熔炼后得到的钨电极材料致密度较高，通过分析显微硬度的变化，可判定经电子束熔炼加工的钨电极材料其硬度较大，而经过热处理改善了钨材料的综合性能，降低了显微硬度，提高了塑性，改善了切削加工性能和压力加工性能，细化了晶粒，调整了组织，改善了综合机械性能，满足了钨电极材料的使用要求。
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本发明公开了一种硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，将高铝粉煤灰与稀硫酸混合，制备成原矿浆A；将原矿浆A溶出得到酸渣B及硫酸铝粗液C；将硫酸铝粗液C通过控制过滤进行净化并脱铁后，得到纯净的硫酸铝溶液D；将纯净的硫酸铝溶液D送入蒸发工序中进行蒸发，去纯净的硫酸铝溶液D中的水分，使纯净的硫酸铝溶液D中的硫酸铝析出；再将硫酸铝E送往硫酸铝焙烧工序，硫酸铝E经过焙烧后分解得到氧化铝F及SO3气体G。本发明采用硫酸法来处理高铝粉煤灰，使高铝粉煤灰中的氧化铝溶出，并通过分离、洗涤、过滤、焙烧等工序来得到满足国家标准要求的冶金级氧化铝，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，经济合理，而且对设备的影响小。
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本实用新型属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的设备，该设备包括电子束熔炼组件和铸锭耦合组件，电子束熔炼组件包括安装于炉体内上部的水冷传输带，该水冷传输带一侧的炉体壁上设置有加料装置，该加料装置的出料口位于水冷传输带上方，该水冷传输带另一侧向下倾斜并设有导流口，该水冷传输带顶部炉体上固定安装有熔炼用电子枪和辐射用电子枪；铸锭耦合组件包括铸锭装置，铸锭装置位于水冷传输带下方，且水冷传输带的导流口位于铸锭装置的石英坩埚中心的正上方，本实用新型首次提出了电子束熔炼除氧的设备，实现了电子束除氧的效果，同时结合铸锭耦合，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种环保型冶金设备，包括操作平台、熔炼炉和气体处理装置，所述操作平台的上方设有熔炼产物出口，所述熔炼产物出口的下端设有熔炼产物处理装置，所述熔炼炉上设有混料装置，所述熔炼炉的两端分别设有第一吸尘装置和第二吸尘装置，所述第一吸尘装置和第二吸尘装置上均设有除尘门和活性炭过滤网一，所述第一送气管道的一端与第二送气管道相连接，且通过管道与第三送气管道相连接。该环保型冶金设备，通过设置混料装置，使得冶金物料混合更加均匀，避免了浪费，设置第一吸尘装置和第二吸尘装置，使得除烟尘的效率更高，设置开关阀门，可以进行送气管道的选择，工作效率更高，设置气体处理装置，避免了有害气体对大气的污染。
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本实用新型提供了一种涡流循环式铝合金熔炼炉，属于冶金技术领域。该涡流循环式铝合金熔炼炉包括底座和熔炼机构。所述熔炼机构包括支撑板、传动件、炉体、支撑架、电动推杆和炉盖，所述传动件包括转杆、固定环、转轴和电机，所述转杆转动设置于所述支撑板一侧，所述转轴转动贯穿所述支撑板，所述固定环设置于所述转杆和所述转轴之间，所述电机设置于所述支撑板一侧，所述电机输出端传动连接于所述转轴一端，所述炉体包括外壳、内壳和涡流加热件，所述外壳固定连接于所述固定环内，通过支撑板、传动件、炉体、支撑架、电动推杆和炉盖的配合使用，有效地将热量进行充分利用，减少了能耗，同时方便了液体的倾倒。
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本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺，包括有以下步骤：（1）铜钴合金电解，得到电解液、阳极泥、阴极铜；（2）开路电解液，往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出，将钴盐浸出液进行高压除铁处理，得到除铁后液和铁渣，往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到铜和钴；（3）将阳极泥进行焙烧，得到焙烧渣和二氧化硫，将焙烧渣浸出得到浸出液，浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到钴，反萃富液电积得到铜。该冶金工艺具有生产成本低、环保安全、有价金属回收率高等优点。
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