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本发明涉及一种使用氧化物精确控制氧含量、熔炼法制造合金的方法(以下简称“氧熔法”),特别提供了一种使用氧熔法低成本制造多功能钛合金的方法,解决了粉末冶金法制造多功能钛合金时存在的:生产原料金属粉的成本较高,以及工艺、设备复杂,生产周期长,生产率较低,制造成本较高等问题。该方法具体步骤如下:(1)使用合金中元素的较低熔点的氧化物控制合金所必须的氧含量;(2)使用熔炼法制造合金。本发明可以精确方便地控制合金的氧含量,并且对于多功能钛合金,可以缩短生产周期、降低原材料和制造成本。
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本发明公开了一种新型降低电子束熔炼技术能耗的装置与方法，属于冶金领域。所述装置包括水冷熔炼坩埚，所述水冷熔炼坩埚内壁底部由上到下依次设有5～40mm的碳化硅衬底，0～30mm石墨衬底。由于碳化硅以及石墨的热导率远远小于铜材质的热导率，所以热量在通过衬底的时候热流密度降低了，减少了大量能量的损耗，起到了节能作用。
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本实用新型公开了一种提高熔融效率的熔炼炉，涉及冶金设备技术领域；旨在解决熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面，二者之间存有较大空隙，易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散，进而极大地降低了炉体的熔融效率的技术问题，其技术方案要点是设置隔热环槽和与之相适配的抵接环条，以减少炉体与炉盖之间的空隙，进而减少炉体内热能向外逸散的现象；设置环绕于抵接环条外周边的密封板，使其密闭于炉体外侧壁，以进一步保障炉体内的热能不易向外逸散，达到了提高熔炼炉对金属的熔融效率的效果。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽。该流槽包括：槽体、水口、过滤网，具体结构如下：槽体为沿水平方向设置的长方体筒状结构，槽体的前端与真空感应熔炼炉的钢水出口连通，槽体的后端为封闭端，槽体的后端下部设置水口，槽体内腔的前部、中部、后部沿槽体内腔长方形纵截面设置过滤网。本实用新型提供的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽结构，能够实现高温合金多级过滤达到纯净度提升效果，使得钢水的纯净度进一步提升，提升纯净度50％的改进效果，并且流槽开裂机率在10次使用之后才发生。
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本发明涉及一种熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法，属于冶金技术领域。首先将喷嘴向炉膛底部倾斜呈5～40°（即倾斜角度为5～40°），通过缩小喷嘴1直径为1.0～3.0cm，喷嘴连接接通的风道中风压为0.2～0.4MPa，使富氧空气以射流的方式从侧面鼓入熔池内，从而产生像泉涌一样的熔池搅拌。本方法能够实现侧吹炉炉体大型化，增大有效熔炼面积，进而提高侧吹炉的熔炼强度，产生规模效应，降低侧吹炉的单位生产成本。
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本发明涉及一种低温熔炼烟尘中铅锌铋固砷的方法，属于冶金工程领域。本发明以混合铜精矿为原料，在顶吹熔炼炉中进行氧化熔炼，原料杂质中As主要以氧化砷进入烟尘，利用铜原料中的杂质Pb、Zn、Bi将氧化砷转变为砷酸盐(砷酸锌、砷酸铅和砷酸铋)以固砷进行烟尘系统。本发明原料中杂质Pb、Zn、Bi的升高，利用杂质进行砷的固化处理有害杂质的方法，以杂固杂，使杂质元素砷的存在形式发生转化，并得到了固化；有效解决了原料中铅、锌、铋升高的问题，冶炼系统处理高杂质铜精矿的能力大幅提高，同时降低了生产成本。
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本实用新型属于冶金法提纯金属的技术领域。一种电子束熔炼用多功能水冷铜坩埚,其由上盘和底盘固定连接而成,上盘带有内凹式平板熔腔,平板熔腔外边缘形成上盘的侧板,平板熔腔底板一侧内凹开设有弧形熔腔,底盘内部安装有冷却水水流通道。本实用新型结构简单,构思独特,特别设计的平板熔腔与小弧形熔腔可分别进行少量金属料的熔炼和大量金属块或锭的熔炼,平板熔腔较大的表面积有利于杂质的挥发去除,具有结构简单、功能实用,安全性好,成本较低的优点。
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本发明公开了一种钢液取样器与真空感应熔炼炉钢液取样方法，涉及冶金领域，解决现有取样器取样过程不安全以及取得试样容易被污染的问题，采用的技术方案是：钢液取样器，包括由耐火材料制成的取样槽，取样槽的上部或顶部连接悬吊结构，取样槽的侧壁设置进液孔，取样槽的内腔在进液孔以下的部分为盛钢腔。真空感应熔炼炉钢液取样方法，通过上述钢液取样器获取钢块试样，首先将炉料放入坩埚，放置好钢模及浇道装置；其次将悬吊结构固定于真空感应熔炼炉的取样导轨；再将钢液取样器抽真空，控制取样槽下行，使进液孔浸入钢液液面，钢液流入盛钢腔，再控制取样槽上行；最后，钢液取样器破真空，冷却后取出盛钢腔内的钢块试样。本发明用于钢液取样。
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本铸铁冶金的熔炼设备技术领域的实用新型公开了一种节能环保型立式天然气熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内腔固定安装有炉衬，所述炉体的内腔底部设置有焦炭垫层，且焦炭垫层的顶端设置有炉料，所述炉体的侧壁上依次设置有热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管，且热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管上分别安装有电磁控制阀和仪表，所述炉体的左侧通过电缆线连接有PLC控制柜，且PLC控制柜的内腔设置有控制器，所述电磁控制阀和仪表分别与控制器电性连接，所述炉体上部或者旁边设置有空气换热器，所述空气换热器的侧面通过热空气管道与热空气进气管固定连接；相比传统立式熔炼炉节能40%以上，有效的降低企业的生产成本。
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本发明公开了一种氧气底吹熔炼炉生产一体化设备，涉及冶金装备技术领域，解决了现有的熔炼炉在使用中，不能很好的调整熔液的流动性，在使用中难以保证氧气与药物之间的混合均匀度的问题，包括安装底座；所述安装底座的左侧上部转动连接有一组左支撑座；所述药物罐通过氧气输送管道与熔炼炉主体的底部相连通；所述安装底座的右侧顶部固定连接有一组调节驱动件；所述安装底座的内部转动连接有一组调节主动件。本发明实现了熔炼炉主体角度的调节，改变物料的流动性能，提高反应效果，保证药物与氧气的均匀混合，有效的避免了氧气与药物混合不均匀的状况，有效降低氧气气泡的体积，提高氧气与熔炼液体的混合效果，提高熔炼效果。
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一种熔炼用电极的制备方法，包括以下步骤：步骤一、提供制备电极用的表面检验合格的条状原料，并按照长度区分；步骤二、依据长度较长的原料摆放在外围，长度较短的原料摆放在内部的原则，将区分好的原料摆放在相应规格的成形模具中，使所述原料成形为柱状原料；步骤三、采用紧固装置对柱状原料紧固后，再使用金属带对柱状原料进行捆扎，使其成型为熔炼用电极。本发明以金属在加工过程中产生的板、管、棒等条状残料为原料，通过简单步骤成形为柱状，并采用金属带捆扎方式使其成型为熔炼用电极，替代常规焊接法制备电极，可有效避免常规焊接法制备电极过程带入的氧化物、氮化物夹杂冶金缺陷，可满足熔炼高质量材料的需求。
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本发明公开了一种强化白银熔池炼铜法自热效率的方法，属于冶金技术领域。该方法利用双室型白银富氧熔池炼铜炉自热效率好、处理矿物弹性宽等优势，建立原料含量、熔炼渣成分、转炉渣含量、铜硫温度、炉气出口温度、粉煤成分和空气过剩系数之间的数值关系，通过动态调整各参数来实现熔池熔炼过程中的热量平衡，以强化白银熔池炼铜法的自热过程，从而提高熔池炼铜法的自热效率。本发明与传统白银熔炼技术相对比，可以有效降低粉煤用量30％以上。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种高纯硅衬底下电子束熔炼提纯多晶硅的方法，第一步备料及预处理；第二步形成高纯硅衬底：然后开启电子束束流为200-500mA完全熔化高纯硅料，缓慢降低束流为零，即在水冷坩埚中形成高纯多晶硅锭，调节电子束束流为150-300mA熔化高纯多晶硅锭，2-5min后形成一层高纯硅衬底；第三步熔炼提纯：高磷硅料连续缓慢落入熔池中，加大束流至300-700mA，高磷硅料熔化后形成高磷硅液，杂质磷得到去除后从导流口流入坩埚之中，得到低磷硅液，凝固后得到低磷的多晶硅锭。本发明方法提纯效果好，工艺简单，节约能源，降低污染，适合批量生产，设备结构简单，构思独特，操作简单，成本低，可实现连续熔炼。
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一种镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合熔融贫化的方法，属于环境、熔渣冶金与资源综合利用领域。该方法利用镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣物理热与高化学活性，将镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合，加入贫化药剂、还原剂，实现镍钴组分还原贫化，贫化后，贫化后熔渣加入冰铜、低冰镍或高冰镍深度贫化，获得深度贫化渣，深度贫化熔渣作为熔融还原炼铁的原料或水淬后作为水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。
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本实用新型公开了一种用于高温合金熔炼的捣料装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型所提供的捣料装置包括捣料杆，挡片，捣料头，固定架，锁紧柄和球铰链，其中，捣料杆的一端与捣料头连接，捣料头上设有所在平面垂直与捣料杆轴向的挡片，捣料杆的另一端连接有锁紧柄，在捣料杆靠近锁紧柄的一端连接有固定架和球铰链，固定架和球铰链相连，并且固定架位于球铰链和锁紧柄之间。本实用新型具有结构简单，装配和维修容易，并且能够有效解决熔炼物料过量时，物料卡在坩埚上的问题。
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一种熔炼炉,属冶金设备领域,包括上炉体、上炉体、炉盖升降装置、真空系统、加料装置、测温装置、浇铸观察孔、冶炼观察孔、感应线圈、电极转轴、水冷铜排和中频电源。真空系统气路中设有抽真空和充气加压工作状态转换用的气动换向阀门;浇铸观察孔和冶炼观察孔上的透视窗上设有气体除尘装置;下炉体上设有防暴安全阀;上炉体和下炉体间设有用以紧锁的两只弧形卡环,卡环间设有调节弧形卡环锁紧力的拉杆;电极转轴与炉体轴座之间设有转轴第一密封装置和转轴第二密封装置;气动换向阀门一侧设有与供气系统相连的接口;炉内感应线圈是水冷圆管型导线。该炉优点是:可在真空加压条件下熔炼特种合金,尤其适用于冶炼高氮钢、含易挥发元素的钢种。
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本实用新型公开了一种用于电熔镁砂熔炼炉的电极调整装置，涉及冶金化工技术领域。包括熔炼炉和升降调节机构，所述升降调节机构包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有固定杆，固定杆表面滑动连接有杆滑套，熔炼炉外壁均固定连接有两限滑槽框，限滑槽框内壁滑动连接有滑杆，两滑杆顶部固定连接有挡板。本实用新型通过齿轮和齿条块的设置，驱动电机工作带动齿轮在调节框内进行转动，由齿轮与设置在固定杆上的齿条块相啮合的关系，使齿轮的转动带动杆滑套在固定杆表面进行平稳上升或下降的运动，便于更加齿轮转动圈数来限定电极插入或拔出深度，降低了操作人员人工进行对电极的进行插入或拔出深度调整所产生的劳动强度，加快了调整效率。
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一种应用于区域熔炼高纯金属设备中的加热装置,涉及一种冶金设备部件,尤其是一种区域熔炼高纯金属设备中所使用的部件。本实用新型的一种应用于区域熔炼高纯金属设备中的加热装置,由数个绕制而成的高频加热铜线圈组成,并在高频加热铜线圈中设置出水口和入水口,其特征在于该高频加热铜线圈紧密绕制的每匝线圈之间设置了绝缘层,并由固定卡将各匝线圈卡住固定。本实用新型高频加热铜线圈,其产生的熔区比传统的线圈明显变窄,更加符合区域熔炼提纯原理,提纯效果更加明显。且该装置加工工艺简单,结构科学合理,使用安全可靠,能节省一定的人力物力,有益于推进节能环保的发展。
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本发明属于冶金熔炼设备领域，具体公开了一种能够快速对焊接的辅助电极进行冷却的VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法。该VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，通过在辅助电极焊接前将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下，再在辅助电极焊接后通入氩气进行冷却，最后将VAR熔炼炉内压力控制在4500～6000Pa，并冷却30～60min，能够快速完成对焊接的辅助电极的冷却，将冷却速度由原来的15℃/min提高到25℃/min以上，可减少VAR熔炼准备等待时间30min以上，并可使电耗至少降低100度/炉，使生产效率提高5％以上。
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本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及低品位含锡物料在烟化炉中高效率的熔炼工艺方法。本方法是在烟化炉处理低物料熔炼过程中采用富氧熔炼,在二次风中混入氧气,在单位时间内投入炉内的总风量不变的情况下,使得单位时间内加入熔池的氧量增加,随之单位时间内投入炉内的燃料量、能量和处理的物料量同步增加,锡烟尘产量也随之增加。此种工艺方法使得熔炼速度和效率进一步提高,处理单位物料量的烟气量减少,锡烟尘产量也随之增加,烟尘含锡品位提高。
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本发明涉及一种高镁锌基合金熔炼的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片加入无芯工频感应电炉中，470～520℃熔化3～5h，锌片全部熔化后，进行打渣；加入铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼1～2h，铝锭完全熔化后，进行打渣；依次加入镁锭、工业固体氯化钙，在工业固体氯化钙覆盖保护的情况下，搅拌0.5～1.5h将镁锭全部熔化；将温度保持在550～600℃，熔炼20～60分钟后，进行打渣，并加入工业固体氯化钙覆盖；渣槽和合金锭模在惰性气体保护下，合金液经过渣槽，直接流入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的高镁锌基合金，有效避免了高镁熔炼中烧损及浇铸时产品表面变黑的问题。
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本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦。本发明的一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦，所述用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦包括铜瓦本体(1)、冷却水道(2)、焊接铜炉的座孔(3)和焊接有铜管的连接孔(4)，所述铜瓦本体(1)的端部设置有接入铜管的连接孔(4)和吊挂(6)，所述铜瓦本体(1)内设置有冷却水道(2)；钢瓦弓背(5)上设置有座孔(3)，所述连接孔(4)外接有铜管和连接套，所述连接孔(4)为圆柱形孔，所述座孔(3)为长方形。本发明结构简单，使用方便，耐变形，导电散热效果好，使用寿命长。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺，将生铅物料配入煤粉再根据渣型加入石灰石、石子、铁矿石等溶剂后制粒，通过底吹炉熔炼炉处理，产出粗铅和还原渣，粗铅送铅精炼系统，还原渣中有价金属含量低，作为弃渣处理；同时产出的高浓度SO2烟气经回收余热并经收尘系统收尘后送制硫酸或制亚硫酸钠系统生产硫酸或亚硫酸钠产品，烟尘返回配料；本发明可经济有效处理再生铅铅膏，该工艺装置密闭性强，环保效果好，热利用率高，操作方便，自动化水平高，劳动强度低，炉寿长，金属直收率高，有效解决了含铅物料熔炼回收过程中能耗高、热利用率低、环保效果差等问题。
本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离，加料熔炼，热、冷轧，成型抛光等步骤；本发明提供的熔炼工艺实现难度低，有助于节约能源，制得的高铬球耐磨性能优良。
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本实用新型涉及一种复合多元自冷式熔炼喷枪，属于冶金工艺设备技术领域，所述的复合多元自冷式熔炼喷枪主要包括喷枪座、金属软管、控制阀门、喷枪套管、枪芯、氧气通道、压缩空气通道、天然气通道、气体喷头，本实用新型提供了一种复合多元自冷式熔炼喷枪，构造简单、安装及更换便捷、三种气体得到有效隔离，防止因天然气与氧混合而导致爆炸事故的发生，同时有效的冷却了喷枪，增加喷枪的使用寿命，确保有效降低生产成本，减少劳动强度等特点。
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本实用新型涉及一种新型熔池熔炼炉，属于冶金设备技术领域。所述的新型熔池熔炼炉包括炉底、转角冷却元件、侧壁炉身；所述的转角冷却元件和侧壁炉身通过转角冷却元件上设置的榫头和侧壁炉身上设置的榫口进行连接，安装在炉底上，转角冷却元件为多面体形式，内部设有冷却介质通道，侧壁炉身端头上部设置进渣口，另一端头下部设有放渣口。本实用新型采用转角冷却元件与侧壁炉身铆合连接的方式，一方面增强水冷元件间的密封性，另一方面可以弥补加工尺寸误差带来的生产安全隐患，且转角水冷元件可以采用多种结构形式，提高了生产安全性，保证了熔池熔炼工艺的生产作业率，达到了降低熔池熔炼工艺运行成本、高效清洁生产的目的。
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2025年12月26日 ~ 28日 
