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本发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高工艺，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.1%；石膏：5.0%；熟料：86.9%。本发明所述道路水泥矿粉掺量的提高工艺，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用多级煤块研磨装置，包括研磨仓，研磨仓上侧设有进料口，进料口左右两侧设有粉碎电机，粉碎电机下侧设有粉碎轴，粉碎轴外侧设有若干粉碎杆，粉碎杆外侧设有粉碎锤，粉碎轴下侧设有支撑板，支撑板下侧左右两端设有液压缸，液压缸下侧设有滚动球，研磨仓下侧设有缓冲座，缓冲座内部设有旋转电机，旋转电机上侧设有旋转轴，旋转轴上侧设有研磨盘，研磨仓下端右侧设有托辊，运输带右侧设有筛选室，筛选室上端设有初级筛选网，初级筛选网下侧设有设有次级筛选网，筛选室下端左侧设有出料口。本实用新型通过粉碎锤、研研磨盘、初级筛选网和次级筛选网的设置，可以对煤粉进行有效的筛选，从而达到所需要的煤粉。
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本实用新型公开了一种矿山开采用可降尘的碎石设备，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部外壁插接有进料管，且进料管的内壁设有斜板，斜板的外壁等距离开有吸尘孔，所述破碎箱的顶部外壁设有两个抽风机，且两个抽风机位于进料管两端，抽风机的进风端插接于进料管的内壁，所述破碎箱的一侧外壁设有电机箱，且破碎箱的另一侧外壁通过合页固定有箱门，电机箱的一侧内壁设有轴承座，轴承座的一侧外壁通过轴承固定有可动转轴。本实用新型通过设置一级筛板、二级筛板和三级筛板，对破碎后的石料进行三次筛选，对破碎后的石料更好的分类收集，同时三级筛板筛选后进入破碎箱下方的即为灰尘，进一步提高装置的降尘效果。
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本实用新型公开了一种露天煤矿开采用煤炭分拣设备，包括固定架，所述固定架靠近左侧固定安装有第一筛分机构，所述第一筛分机构上方的固定架顶部通过第二安装板固定有进料斗，所述进料斗下方的固定架侧壁连接有用于间歇进料的挡料机构，所述固定架上连接有使挡料机构运行的驱动机构，所述固定架靠近右侧连接有第二筛分机构，所述第一筛分机构与第二筛分机构之间设置有导向板。本实用新型通过设置的间歇落料，从而有效避免煤炭在第一筛分带上堆积，进一步提高了工作效率。
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矿用填充制备站破碎输送系统，包括粉碎单元、筛分单元、储料单元、提升单元以及输送机构，所述粉碎单元包括细碎机，该细碎机的上游位置设置有储料斗和第一皮带输送机；所述筛分单元包括振动筛，该振动筛和细碎机之间安装有第二皮带输送机；所述储料单元包括储料场，该储料场设置于所述振动筛的下游位置，且振动筛和储料场之间依序安装有第三皮带输送机和布料皮带机；所述提升单元包括板式提升机，所述板式提升机设置有第一上料皮带机和第二上料皮带机。本实用新型成熟稳定，提高了充填开采技术的水平，充填效率得以提高，而且效果非常好。
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本发明属于非金属矿矿物加工技术领域，具体涉及一种从混合矿中回收针状硅灰石的精选方法。本发明利用针状硅灰石与其他多象体及脉石矿物的粉碎特性及粒型差异，选择特征施力方式的粉碎设备粉碎混合硅灰石矿，在保护其针状结构的同时扩大粒形差异，再将粉碎产品进行精确控制筛分，从而将针状硅灰石有效分离，能够有效地提高针状硅灰石的回收率。
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本发明涉及一种氧化铜矿浮选中的捕获剂及其应用，属于选矿捕获剂技术领域；该组合捕获剂由苯甲羟肟酸铅和乙醇胺组合而成，其中，苯甲羟肟酸铅：乙醇胺=2:1。矿石经破碎、筛分后，得到‑200目的试验样品，经过活化硫化后，再加入捕获剂，最后加入起泡剂进行浮选。该方法具有药剂消耗低，回收率高的优势，为解决常规方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技术问题，特别是以硅孔雀石为主的氧化铜矿物提供高效回收的新途径和新方法，对我国氧化铜矿物的综合回收利用以及生态环境保护具有重要意义。
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本发明公开了一种多功能梅花形累托石尾矿轻质通孔陶粒的生产方法，其技术方案的要点是，将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为多功能梅花形累托石尾矿轻质通孔陶粒，配料由累托石尾矿、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土废渣、活性氧化铝、纳米氧化锌、轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀蛭石和十二烷基硫酸钠等组成，具有吸附性能好、有效比表面积大、孔隙率高、堆积密度小、轻质强度高、微孔和大孔为一体的特点，适用于水质净化过滤、土壤修复、园林绿化、楼顶绿化和沙漠治理等多种绿化工程；多功能梅花形累托石尾矿轻质通孔陶粒的生产方法适用于生产梅花形、圆柱形、圆球形等不同形状的多功能累托石尾矿轻质通孔陶粒。
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本发明公开了一种强酸性尾矿废弃地的生态修复方法，其步骤是场地平整清理后覆盖来自于金属矿环保处理系统的中和渣，往覆盖层上添加复合肥、有机肥和人造土以增加覆盖层肥力，筛选耐适植物并进行育苗，通过草灌乔联合修复的方式，分期种植，先播种草籽，草籽发芽后种植乔、灌营养袋苗并进行抚育管理。本发明创造性地将中和渣作为“客土”覆盖于试验场地上，以废治废，起到稳定重金属离子、减少酸性矿山废水产生的作用。通过逐步建立人工植被群落，实现自然生态演替，从源头上减少甚至隔绝酸性矿山废水的产生，节约中和费用，在强酸性尾矿废弃地上建立一套稳定、安全、自维持的植被生态系统。
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本发明是一种掺合磷矿渣的混凝土的制备方法，按照质量比0.55～1.2:1～1.5:1.85～2.5:3.72～4.23称取水、水泥、砂、石子，用混凝土搅拌机搅拌2～5min，将磷矿渣用球磨法磨细，筛选出100～300目的磷矿渣，加入搅拌机再继续搅拌1～4min，掺合到混凝土中磷矿渣的量占砂质量的30～50%；然后加入减水剂0.02～1%，引气剂0.1～0.3/万，乙二醇醚/戊醇0.5～1%，硫酸钠/氢氧化钙2～5%，搅拌90～120s即得成品。本发明方法简单，值得的混凝土与普通不掺杂磷矿渣的混凝土相比，强度性能明显的提高，极限拉伸弹性性能增大，密实抗渗性与碾压抗裂性增强。
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一种利用低硅铁尾矿控制铁走向制备加气混凝土的方法，属于矿山环境保护领域和建筑材料领域。具体方法为：对铁矿尾矿和硅砂分别湿磨至细度为200目筛余7.8%和2.3%，按铁尾矿30%~50%，硅砂10%~30%，石灰22~27%，水泥7~11%，脱硫石膏3~7%配料，在混合均匀的料浆中加入占以上干料总质量0.5~0.6‰的铝粉、温水以及加入占以上用水总量体积比4~12‰的稳泡剂，经混合搅拌，在不同温度和压力蒸养蒸压条件，制备出绝干抗压强度达到3.5MPa以上，干体积密度为550kg/m3~625kg/m3，同时实现不同价态铁离子的走向控制，满足国标对蒸压加气混凝土性能指标要求合格的加气混凝土产品。
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本发明公开了一种铁矿石的粉碎与精制粉装置，包括粉碎塔和制粉仓，所述粉碎塔底面固定安装有制粉仓，且粉碎塔内部从上至下依次固定安装有颚式粉碎机、第一导料漏斗、圆锥粉碎机和第二导料漏斗，并且制粉仓内部安装有球磨机，所述粉碎塔顶面位于颚式粉碎机进料端正上方贯通连接有进料斗。有益效果：本发明通过粉碎塔对铁矿石进行一次粉碎和二次粉碎，通过制粉仓对经过一次粉碎和二次粉碎后的铁矿石进行制粉，工作人员只需将铁矿石原料投入到进料斗中，即可完成粉碎和精制粉的工作，省去了频繁周转的麻烦，大大提高了铁矿石的粉碎和制粉效率，从而提高了产能，同时，进而完成自动筛分循环粉碎，提高了粉碎效率，省去了人工操作，使用更加方便。
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本发明属于生态治理技术领域，具体涉及一种适于露天矿排土场植物生长的沙土‑粘土混配方法。本发明提供的方法中，通过测定植物的生长指标与根系土壤酶之间的相关系数，以获取与根系土壤酶之间存在显著相关性的生长指标作为最优生长指标，再从该生长指标在不同体积比的沙土‑粘土混配比例下的生长情况中筛选出最优生长情况时所对应的混配比例，即可确定适于干旱或半干旱沙漠区的露天矿排土场植物生长的沙土‑粘土混配比例。通过本发明提供的混配方法，可用于指导露天矿排土场按照该混配比进行科学排土，不仅能减少煤矿复垦的经济投入，还能提高煤矿复垦的土地利用效率，具有良好的实用价值。
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本发明公开了一种矿石自循环分散、研磨一体机，包括分散机、倾角传送机构和研磨机，分散机出料口连接倾角传送机构，倾角传送机构尾端连接研磨机进料口；本矿石自循环分散、研磨一体机，矿石经过研磨机处理通过管道传递至分散机进行再次分散，能够有效的对矿石的进一步提炼，筛选，再处理，从而达到获取矿石的精度以及成品率；三组机构相连接以达到循环往复功能，减少了生产线上机器的不必要的器材损失以及能源损失；机构一体化可以适当的减少操作工人在生产线上徘徊，进一步规范安全生产，避免部分工伤的可能性。
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本发明公开了一种利用高级氧化法湿法预处理黄铁矿的方法。包括以下步骤：(1)从黔西南微细浸染型金矿矿床挑选富含黄铁矿的矿石，经破碎、筛分至‑2mm后重选，精矿低温（<50℃）烘干后得到黄铁矿纯矿物；(2)引入水处理技术中的高级氧化法(AOP)预处理黄铁矿;(3)浸出液样采用黄铁矿中铁浸出率反应黄铁矿的氧化效果，溶液中铁离子浓度用双光束紫外可见分光光度计分析。本发明是一种新兴的难浸金矿湿法预处理技术，解决微细浸染型金矿石中黄铁矿氧化分解效果差、氧化率低的问题，为低品位微细浸染型金矿湿法预处理提供理论技术指导。
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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。
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本发明涉及工业质检技术领域，且公开了一种利用氧化锰矿生产电解锰联产电池级磷酸铁的方法，包括以下步骤：原料预处理—氧化铁脱硫剂生产—电池级磷酸铁生产—金属锰生产；S1、原料预处理：向筛分后的氧化锰矿锰粉中在常温下用电解锰阳极液加硫酸亚铁还原溶解，并加入酸调节酸度，反应温度上升，反应一段时间后过滤得到过滤液与氧化锰矿粉还原浸出渣。该一种利用氧化锰矿生产电解锰联产电池级磷酸铁的方法，解决了氧化锰矿硫酸亚铁还原浸出铁资源浪费污染环境问题，解决了电池级磷酸铁生产双氧水、磷酸消耗量大，氨氮废水污染环境的问题，充分利用来氧化锰矿的氧化性和硫酸亚铁的还原性，低碳环保。
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本发明公开了一种高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离的方法，首先向细磨过筛后的镍钼矿中加入浓度为15%的硫酸溶液及由氯化钠与硝酸钠配制而成的催化剂C，催化剂C与镍钼矿的质量比为4.4；然后加入软锰矿搅拌，软锰矿的过量系数为20%，保持反应体系的液固比为3:1，在95摄氏度的反应温度下反应时间6小时；最后冷却抽滤获得含有钼的浸出液，烘干滤渣获得钼酸沉淀。本发明达到了从低品位镍钼矿中高效分离镍钼的目的，镍的浸出率可达到98.54%，钼的浸出率仅3.74%，生产成本低，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
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本发明公开了含砷高硫高钙细颗粒难处理卡琳型金矿电化学脱砷方法，先将含砷高硫高钙细颗粒金矿粉碎，过200~400目筛；然后加水稀释成悬浮液；加入氧化还原剂，在电压为5~110v的直流电，电流为300~1000A的电化学装置中进行电化学处理，将砷从金矿中分离出来，转变为无毒砷酸盐沉淀，将底层的沉淀分离处理进行后续处理。本发明具有工艺简单，利用电化学将经过粉碎之后的矿石进行分子破碎，将矿石中的砷、硫分离开，同时利用氧化还原剂将毒砂中的有毒的砷转化为无毒的砷酸盐沉淀，从而将砷从矿石中脱离处理，这样有利于后续对金的氧化浸取，从而提高金的回收率，避免了砷的二次污染，又可以将传统处理方法的砷变废为宝。
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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。
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本实用新型公开了一种矿石溜井除尘装置，其包括竖直设置的矿石溜井和废石溜井，在所述矿石溜井的底部水平的开设有收尘硐室，所述收尘硐室的另一端与所述废石矿井相连通，在所述收尘硐室的靠近所述矿石溜井一侧安装有引风机，在所述收尘硐室内水平的安装有水管，在所述水管上沿长度方向均布的安装有若干个喷头，在所述废石矿井的底部安装有强磁静电除尘筛；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在矿石溜井和废石溜井之间设计了收尘硐室，并在收尘硐室内安装风机、喷淋装置以及静电除尘装置，有效的解决了矿石溜井返尘严重的问题，保证清洁生产，值得大范围推广使用。
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本实用新型公开了一种选矿用分级式粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁的两侧均焊接有进料斗，且箱体的两侧外壁靠近顶部的位置均焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有一级粉碎装置，且一级粉碎装置包括第一电机，所述第一电机通过螺栓固定在固定板的顶部外壁上，所述第一电机输出轴的一端焊接有第一传动轴，且第一传动轴的圆周外壁上套接有主动齿轮。本实用新型由粉碎辊进行一级粉碎，将大矿石粉碎成较小的石块，便于后期粉碎均匀，落料口处对碎矿石进行二次粉碎，将矿石粉碎成体积更小的，碎石体型大小差不多的矿石，提高矿石粉碎的效率，避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞筛网，影响后期工作。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用的分选装置，包括箱体、箱盖、传送箱、料斗、震动电机和筛网，所述箱体顶部安装有箱盖；本实用新型将矿渣微粉放置到料斗内，通过第一伺服电机工作带动第一转筒转动，而矿渣微粉随着第一转筒的旋转经过第一输料槽在内壁设置为第一凸座的传送箱进行均匀运输，同时分选后的矿渣微粉在第一排料斗和第二排料斗内分别通过第二伺服电机工作带动第二转筒转动，而矿渣微粉随着第二转筒的旋转经过第二输料槽在内壁设置为第二凸座的第一排料斗和第二排料斗完成卸料操作；其中震动分选过程中，箱体和箱盖紧密连接，避免箱体内部漂浮的矿渣微粉溢出，保证设备良好的工作环境，避免空气中漂浮大量矿渣微粉。
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一种新型的实验室用磨矿系统，包括磨矿腔、参数监测腔、温度调节系统、参数测量系统和传动系统；磨矿腔呈筒形，一端设有圆形隔筛，参数监测腔通过法兰盘连接在该端；磨矿腔和参数监测腔置于金属筒体内，该金属筒体与磨矿腔和参数监测腔之间构成温度调节腔；参数测量系统包括设置在参数监测腔内的参数测量电极及探头，以及通过数据线与该些电极及探头连接的设置在金属筒体外部的读数界面；在金属筒体外部设有温度调节器，温度调节器与温度调节腔连接构成温度调节系统；金属筒体外部连接传动系统，传动系统驱动金属筒体带动磨矿腔和参数监测腔转动时，参数测量系统及其数据线不随金属筒体转动。本实用新型可模拟不同外部温度的磨矿过程。
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本发明涉及ABX3型钙钛矿中A位离子掺杂改性的理论预测方法。包括：分析ABX3型钙钛矿纯物质单胞的晶体结构的稳定性；设计A位阳离子部分置换掺杂取代比例；分别对不同掺杂比例，不同掺杂位点的ABX3型钙钛矿进行优化，以获得能量最低的掺杂点位构型；对每一种掺杂比例的ABX3型钙钛矿的最低能量构型判定其稳定性；分析ABX3型钙钛矿中A位阳离子掺杂改性后，晶胞参数的变化对电子结构的影响规律；对某一掺杂成分及掺杂构型钙钛矿材料的光学性质进行计算和分析，筛选性能优良的材料。本发明能够对ABX3型钙钛矿中A位离子掺杂改性后的结构及性能进行有效预测。
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本发明公开了一种采用原矿制备玄武岩鳞片的方法，包括以下步骤：1)选矿：原矿中SiO2的含量不低于40wt％，Al2O3含量为10wt％‑40wt％；2)细化处理：将原矿粉碎，水洗，酸洗，研磨；3)预加热：将细化处理后的原矿加热到600‑800℃，保温；4)碎化熔融：将预加热后的原矿快速冷却之后粉碎，过滤后加热至1600℃熔融后降温至1400‑1500℃保温6‑12h；5)成型：将熔融物离心旋转成鳞片。采用本发明采用原矿进行筛选和预处理之后制备玄武岩鳞片，可以降低配置化学成分原料的难度和成本。本发明方法制备出的玄武岩鳞片和用化工配料的原材料制备的玄武岩鳞片相比各方面性能均没有明显的差异，可实现大规模的生产。
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本发明公开了一种铝矾土加工用原料矿预处理工艺，S1：矿石准备：选取铝土矿，通过筛分机构对铝土矿中大块岩石或泥土进行分离；S2：矿石分组：将S1中的矿石分为三份，分别为原料1、原料2和原料3，将原料1中的原料粉继续分为A1和B1组，且A1和B1组重量相同，将原料2中的原料粉继续分为A2和B3组，且A1和B1组重量相同；S3：原料焙烧：将S2中的铝土矿原料入回转窑焙烧，回转窑焙烧温度750℃‑800℃，焙烧时间30分钟。在电炉的电弧热和电阻热的作用下，让金属氧化物和碳做还原反应，在还原剂调整适当时，产品及副产品满足要求。
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本发明涉及一种载金矿物含金量的测量方法，属于矿物加工技术领域。将原样品制做MLA样品，使用MLA仪器测量获得载金矿物的相对含量，人工重淘，取混合样品与浸金剂进行浸出反应，SEM及体式显微镜下检测，测出不同样品中金的品位；根据测试结果获得合理准确的走势曲线，筛出准确的数据，计算出各矿物相对含量为100％的含金量，计算该样品中载金矿物的含金量。本发明根据试样的组成情况，采用物理法的途径，解决试样中各载金矿物的分离问题，流程简单，生产成本低，数据精准，突破了长期以来应用物相分析方法不能分别测定各主要载金硫化物中含金量的局面，并且确定载金矿物的含金量对金的浮选工艺有重要的指导意义。
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本发明涉及一种矿井瓦斯地质动态成图系统的构建方法，包括S1：收集整理瓦斯赋存影响因素考察资料，运用多元数据融合分析技术，考察影响矿井瓦斯赋存影响的主要因素，得到矿井瓦斯赋存规律考察研究结果；S2：筛选确定影响瓦斯含量预测的主控因素，建立瓦斯地质动态编图数学模型；S3：开发地理信息图形服务平台；S4：构建用于实现矿井瓦斯地质资料信息存储、查询、调用与分析功能的瓦斯地质资料信息数据库；S5：在前面研究成果的基础上，实现矿井瓦斯地质图、瓦斯地质资料信息的动态更新；S6：构建形成矿井瓦斯地质动态编图系统管理，瓦斯地质资料。还包括一种矿井瓦斯地质动态成图系统。
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