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本发明公开了一种利用天然一维纳米黏土矿物制备二氧化硅纳米材料的方法，是将天然一维纳米黏土矿物粉体与还原剂均匀混合后，在300~600℃热活化1~2h；将热活化黏土矿物按固液质量比1:5~1:10分散到酸溶液中，在40~75℃温度下酸溶蚀处理2~7.5h，得到的产物经过固液分离、干燥、粉碎，过筛，得到二氧化硅纳米材料。本发明通过还原过程将天然一维纳米黏土矿物中的八面体层中Fe(III)转变为Fe(II)，用较低酸浓度进行酸溶蚀处理，将天然一维纳米黏土矿物转变为一维二氧化硅纳米材料，且一维二氧化硅纳米材料的长度没有减少，产品长径比高，稳定性好，粒度均匀，可用于工程塑料、橡胶、催化、等多个领域。
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本发明公开一种封闭式烧结矿冷却及余热回收设备，其特征在于：包括入料口，出料口，风机、传送板、空气循环管和冷却室,冷却室外壳为封闭式外壳，传送板在冷却室内部，传送板将烧结矿由入料口输送到出料口，所述的风机包括引风机、鼓风机。本发明公开的一种烧结矿冷却设备，将以往的环式冷却机改为新型封闭式冷却设备，冷却系统采用梯级换热的方式实现了近似逆流换热，消除了动密封的干扰，提高换热率和余热品质，提高余热回收效率，节约能源，并且能够对返矿烧结矿进行初步筛选，提高行业效益。
855
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本发明公开了一种合成表面活性剂改性的针铁矿的方法。将表面活性剂溶液缓慢滴加到三价铁溶液中，搅拌形成均匀的微乳液；将强碱溶液缓慢滴入搅拌的微乳液中，调节pH值在12-13，滴加完毕后，持续快速搅拌使其混合均匀；将混合液转移到高压反应釜中，于80-140℃下水热反应4h以上，固液分离、洗涤、干燥、研磨过筛后得表面活性剂改性的针铁矿。本发明采用一步水热法制备表面活性剂改性针铁矿，不仅可以控制针铁矿的纳米颗粒尺寸和形貌，同时可以将纳米颗粒进行表面改性，方法简便易行；本发明的针铁矿为表面经表面活性剂改性的形貌均一的长杆状纳米颗粒，可用于吸附水中有机污染物，且去除效果显著。
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一种基于机器人单元矿石制样系统的检测方法，该矿石制样系统包括给料皮带机、一次缩分机、二次缩分机、一次破碎机、二次破碎机、电子天平、振动筛、烘箱、研磨粉碎机、机器人、弃料皮带机，对样品进行制样作业的装置，包括能够应用机器人在任意工艺流程设备之间执行抓取、摆放、倾倒的作业，通过矿石制样方法对采制的矿石进行粒度组成分析，水分及化学样品的制备和水分含量测定；机器人单元矿石制样系统样品制备、粒度分析、水分检测都可以在一个平面上进行，灵活机动性能好，在机器人活动范围内可以根据工作的需要增减系统设备；机械化、自动化水平高，系统内设备集中，容易检修，可以把工人从有安全隐患或工作环境差的作业环节中解放出来。
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一种利用工业矿渣进行分相黑色花釉的制备方法，将矿渣粗料在研钵中研磨均匀后装入坩埚，在高温炉中煅烧至1000℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细矿渣；将长石，石英，方解石，滑石，磷酸钙，精细矿渣，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1180-1250℃，保温20-50分钟，然后自然冷却即可。利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理结合矿渣着色氧化物进行着色，使少量着色氧化物产生较大的着色能力，从而发明了一种成本低、稳定性高、花纹丰富的黑色花釉的制备方法，且着色剂含量仅为普通釉中色料量的30％-50％。
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本发明公开了一种均化堆场的配置方法，尤其涉及多点供矿的铝土矿露天均化堆场的配置方法。铝土矿均化堆场的配置方法，其特征在于步骤如下：铝土矿矿石由破碎筛分后由第一皮带给入第二皮带，由卸料小车给入堆料的第三皮带，堆料第三皮带再给入第一堆料机进行菱形条带分区堆料法布料，形成第一条铝土矿料堆，用第一取料机进行断面取料给入第五皮带；再给入第七皮带，最后给入粉矿仓的上料第八皮带。本发明针对我国铝土矿的特点，适合多点供矿的铝土矿选矿露天均化特点的、技术可靠的均化堆场的配置方法，并能满足雨季条件下的供矿方法，它配置紧凑、合理、占地较少、操作便利、流程畅通、均化效果好、堆存量大的铝土矿均化堆场的配置方法。
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本发明公开了一种矿用差分三辊轮齿式破碎机，包括前置滚轴筛、大齿辊（6）、从动小齿辊（7）、主动小齿辊（8）、小齿辊传动齿轮（11）以及驱动装置；前置滚轴筛设置六根安装有耐磨轴套的滚轴（2），相邻两根滚轴（2）通过滚轴惰轮（3）实现传动，各滚轴（2）的位置按照等厚概率筛分原理进行布置；物料由入料端进入滚轴筛后进行概率等厚筛分，大量小块物料被迅速筛除，仅少量大块物料被快速输运至三辊破碎腔；三辊破碎腔设置一个大破碎齿辊和两个小破碎齿辊，物料在剪切、拉伸、折弯破碎机理的综合作用下被三齿辊实施多级破碎；具有工作效率高、处理能力大、可靠性高、能耗低、不堵塞、可避免物料过度破碎等特点。
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本实用新型公开了一种提高白钨精矿品位的装置，包括一级浮选机、中矿箱、二级浮选机、压力调控闸板，其中一级浮选机所设尾矿出口通过中矿箱与二级浮选机所设进料口连接，中矿箱出料口通过中间配料管连接二级浮选机所设进料区，中矿箱内设置有压力调控闸板，二级浮选机尾矿所设出料口出设置有压力调控闸板，一级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，二级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，该设备将白钨矿浆进行多段浮选，并且针对性的采用了不同的进料方式，同时采用液位反应速度更快的中矿箱来实现相连浮选机之间液位的快速调节，从而达到高效浮选的目的，保证了每一个浮选机内的白钨矿颗粒都得到最大程度的筛选。
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本发明涉及井中开采技术领域，具体涉及一种矿场注烃气驱混相判别方法，包括获取所研究油藏高压物性实验、注气膨胀实验和细管最小混相压力实验数据；基于实验数据拟合后导入细管模型得到气液饱和度场图，然后和气油比‑无因次距离曲线确定混相带气油比范围；基于矿场产出流体压力‑温度相图与细管数值模拟确定的混相带压力‑温度相图对混相情况进行初步筛选混相井；基于CH4摩尔含量在初步筛选的混相井中确定混相井。从而可以方便地对矿场注气过程中是否达到混相进行判断，可以更好地提高原油的采收率。
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本发明涉及一种用矿浆电解提钒的方法，属于提钒技术领域。所述用矿浆电解提钒的方法包括：A.预处理：将含钒固废烘干，研磨成粉末后筛分，选出粒度为0～5mm的含钒固废；所述含钒固废为废钒催化剂；B.将A步骤筛分后的含钒固废与浓度为0.2～0.6mol/L的HCl溶液按照质量比1:5～9的物料比混合均匀，然后送至阳极电解槽，调节温度至35～45℃电解，电解过程维持pH在1～2，并持续从阴极回收金属钒。本发明的矿浆电解提钒的方法，能电解含有大量铵根离子等杂质的含钒固废，提钒效率高，使得钒资源价值得到最大化。
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本实用新型公开一种锰矿破碎装置，包括破碎箱和设于破碎箱外的驱动机构，所述破碎箱的内部从上至下依次为破碎区和筛选区，破碎区设置有主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒和被动滚筒的部分转轴延伸至破碎箱外，主动滚筒和被动滚筒位于破碎箱外部的转轴上分别设有主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮相互啮合，主动滚筒的转轴与驱动机构的输出端连接，驱动机构设置在驱动支座上；所述的筛选区设置有筛网和筛选出料槽，筛网包括框架和网体，网体连接在框架内，破碎箱的内壁上设置有滑动槽，筛网通过框架的两侧滑动连接在滑动槽内。本实用新型能够方便快捷的对筛选装置进行清理和更换，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种用于地质矿样的烘干装置，包括底座和循环热风装置，所述底座的顶部安装有外壳，且外壳的一端安装有第一接头，同时第一接头的末端安装有出料斗；所述外壳的内部设有滚筒，且滚筒的一端与第一接头转动相连接，同时第一接头的另一端外壁与外壳的一端相连接；该实用新型，设置有滚筒和推料板，滚筒外壁的格栅结构部有利于热空气穿过，且可以将矿样中的小颗粒矿渣排出，使滚筒具有一定的筛选能力，且滚筒在低速转动的过程中通过推料板带动矿样不停地进行翻滚，使矿样可以充分地接触到热空气，且在滚筒高速转动时，配合推料板可以带动矿样沿预定方向快推进，进而完成快速出料，提高了加工效率。
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一种利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法，利用铜矿堆浸渣作为制砂原料，利用筛分控制进入制砂流程的矿渣粒度，在制砂工艺中加入去除剂除去铜矿堆浸渣中残留的微量硫酸和硫酸铜，制砂工艺中脱泥浆的砂再经过中性清水浸泡漂洗工序环节脱泥水后生产出建设用砂。本发明利用铜矿堆浸渣生产建筑用砂，使废弃的铜矿堆浸渣得到有效利用、提供优质工程建设用砂，减少建设用砂开采对河滩、湖泊、海滩、山林、土地破坏，减少堆放铜矿堆浸渣对土地占用、减少水土流失与环境污染。对有铜矿堆浸渣、有建设用砂需求的地区此发明有很好的推广应用前景。
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本发明提供了一种部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法，其步骤包括配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测；以质量百分比计，所述配料步骤中配备的烧结原料包括：铁矿粉40-80%、返矿5-50%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0-10%、焦粉3-8%；在所述混合步骤前，将所述返矿质量百分比3-50%的返矿取出，所述3-50%的返矿不经过混合和二混制粒步骤，直接配加到经过二混制粒后的所述其他烧结原料中。本发明提供了一种部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法，能够改善制粒效果和烧结的透气性，可提高烧结利用系数。
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本发明提供一种矿石高效破碎工艺及其破碎装置，包括机体、旋风筒和滤箱，所述旋风筒通过连管与机体相连通，所述滤箱的一侧通过导管与旋风筒的顶部相连通，所述滤箱的顶部焊接有风管，所述机体的顶部焊接有进口，所述进口的顶部的内壁上焊接有链幕，所述机体的内侧安装有重锤，所述机体的内侧安装有反击板，该矿石高效破碎工艺及其破碎装置能够借助内板上之前落下的碎矿石进行缓冲，防止被破碎的矿石直接撞击到内板上，保障内板以及机体的内壁上的安全，防止矿石在筛网上产生堵塞，并保障矿石的破碎合格率，避免因矿石的粒径过大而影响后续的加工作业，保障滤筒的通风顺畅，保障雨天进行破碎工作时的防污染工作，适用于矿石的高效破碎使用。
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本实用新型属于洗矿机技术领域，尤其为一种全自动洗矿粉碎一体机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的侧面固定安装有驱动电机，所述粉碎箱体的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的表面设置有轴承，所述粉碎箱体的侧面开设有进料槽，所述粉碎箱体的侧面设置有进料斗，所述粉碎箱体的侧面靠近进料槽的下端开设有出料口，所述粉碎箱体的内部靠近破碎辊的下端设置有筛分装置，所述粉碎箱体的侧面设置有抖料装置；有利于避免出现矿石打碎不完全的现象发生，提高矿石打碎的效果，有利于避免打碎后的矿石在过滤网的表面出现堆积的现象。
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本实用新型公开了一种具有预处理功能的矿石粉碎机，包括第一固定台面，第一固定台面顶部的一端固定安装有第二固定台面，第二固定台面的顶部固定安装有两个电动液压杆，两个电动液压杆的伸缩端固定安装有振筛壳体，振筛壳体的底端两侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端固定安装有固定座，固定座的底端两侧固定安装有若干个固定支撑柱，若干个固定支撑柱的底端固定安装有滑块。本实用有益效果：通过振筛板配合的电动液压杆的伸缩带动滑块在开槽的内部进行滑动，使得振筛壳体同时配合复位弹簧对振筛板上碎石进行振筛晃动，便于对不同大小碎石掉落到第一筛孔和第二筛孔进行筛选掉落，使得粉碎碎石机能够均匀对大小相同的石块进行加工。
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本发明提供一种用于高寒地区含泥高的氧化铜矿湿法提铜工艺,它包括以下步骤:原矿经破碎筛分后,粗粒级矿石送往堆场筑堆,细粒级矿石送往洗矿系统进行洗矿分级;洗矿后的砂矿送往堆场筑堆,泥矿送往搅拌槽进行搅拌浸出;堆浸及搅拌浸出工序出来的浸出液送至萃取与反萃;反萃富集溶液送至电积工序,得到合格的阴极铜产品;搅拌浸出的浸出渣经中和处理后,送往尾矿库堆存。通过分级,粗粒级矿石进行堆浸,渗透性好,铜浸出速率快,铜浸出率及日浸出铜产量大幅提高;-0.074MM粒级矿石进行搅拌浸出,铜浸出率提高,矿石利用率也大大提高。该方法适合在高寒地区含泥高的氧化铜矿湿法处理工艺中开发应用,解决矿堆渗透性差、铜浸出速率慢的工艺难题,扩大铜矿产资源的利用范围,提高铜的综合利用率。
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本发明公开了一种弱磁性矿物磁性的检测方法；本发明的目是提供一种当需要磁选某一矿物时能选定其对应场强即能达到最佳磁选效果的弱磁性矿物磁性的检测方法；其流程包括：(1)矿样制备：原矿破碎、磨矿、筛分；(2)配浆：然后将研磨后的矿石倒入水中并进行搅拌制成矿浆，使矿浆中矿石的含量保持在10%~40%。(3)磁选：将矿浆混匀，然后进行背景场强的调整，背景磁场从0.05T以每次增加0.2T或0.3T的方式增加到最大场强；（4）分析：分析各场强下的磁选精矿及最终尾矿，得到磁性物质矿物组成；因此，它具有操作简单、场强选取便捷、磁选效果好等特点。
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本发明涉及一种矿物掺合料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：使用粉煤灰、矿粉、硅灰和偏高岭土进行复配而成；其中按粉煤灰与矿粉质量比为0.6~1.5混合成第一混合料、按硅灰与偏高岭土质量比为0.8~1.2混合成第二混合料、再将第一混合料与第二混合料按质量比4：1进行再次混合并投入球磨机进一步研磨细化，并加入质量百分比分别为1%~2.5%的凝胶分散剂和聚丙烯酰胺分散均匀，恒温分步搅拌，待反应完全后抽滤干燥，筛选后得到矿物掺合料；可以减少水泥用量，节约成本；同时由于矿物掺合料和外加剂的加入，可以有效提高混凝土的早期强度和耐久性能，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种精加工矿石研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体上表面的中部卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置的下表面固定连接在研磨箱体的上表面，所述转轴的左右两侧面均固定连接有若干个粉碎叶片，并且粉碎叶片位于研磨箱体内。该精加工矿石研磨装置，通过设置驱动装置，当小到一定程度时，矿石原料穿过筛选板上的小孔落入到研磨槽内，又由于转轴旋转的过程中也能够带动研磨盘高速旋转，从而能够对研磨槽内的矿石原料进行研磨加工，进入到研磨箱体内的矿石原料依次经过粉碎加工和研磨加工，使得研磨盘的研磨效果以及研磨效率都能够得到保证。
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本发明公开了一种碱矿渣混凝土预制窨井盖及其制备工艺，由粒化高炉矿渣、水泥熟料、缓凝剂、砂、石头、钢纤维、水及水玻璃制备而成。按照重量份数配比，将粒化高炉矿渣、水泥熟料、缓凝剂、砂和石头在混合机预先混合2-3min，然后用振动筛添加钢纤维，再次混合搅拌，用漏斗加入水和水玻璃，混合搅拌后，倒入铁质井盖模具中，室温静停2-3h后，置于80±5℃的蒸汽养护室中养护2-3天，自然冷却脱模后，浇水覆膜养护7天即可。本发明利用碱矿渣优异的力学性能和耐久性能，通过混合不同长度的钢纤维增强其抗冲击、抗弯曲性能，制备具有低成本轻质高性能的碱矿渣复合预制圆板来代替铁质窨井盖，解决城市窨井盖被盗的问题。
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本发明公开了一种成品球团矿，所述成品球团矿的组分以质量分数计为：铁矿粉96.5％～98.4％，消石灰0.1％～0.5％，钙基膨润土1.5％～3％，其中，所述消石灰中Ca(OH)2质量分数>88％。本发明还公开了及其制备方法，所述配比的铁矿粉与消石灰和钙基膨润土混匀后，获得混合物；将所述混合物输进行造球，筛分，焙烧，获得成品球团矿。通过配加少量消石灰可以提高混合料的比表面积，进而提高生球的落下强度和粒度的均匀性，提高生球的质量；生球质量的提高有利于改善料层热气流的流通,为球团在焙烧过程中提供充足的氧化性气氛，从而降低成品球FeO含量，且少量消石灰起固硫作用，降低硫与氧的结合对亚铁氧化的影响。
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本发明提供一种烧结配矿智能优化方法及系统；涉及大数据处理技术领域。该烧结配矿智能优化方法包括：获取每种待选原燃料的材料特性，基于所述材料特性确定所述待选原燃料的性价比指标；基于所述性价比指标从所述待选原燃料中筛选出烧结原料；确定目标函数，所述目标函数用于计算单位重量的烧结矿所需的所述烧结原料的成本；基于所述目标函数确定每个所述烧结原料的配比系数，采用所述配比系数进行烧结配矿。本方法能够降低烧结矿的成本。
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本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法；包括筛分粒级，化验铜品位，测量铜矿物组成比例，测量铜矿物含铜量，酸处理的步骤，本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白，或是人为观查导致测量结果不精确的弊端，保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲，更贴合实际生产。
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本发明涉及矿渣技术领域，且公开了一种针对矿渣的均匀粉碎研磨装置，包括外框，所述外框的内部活动连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的底端活动连接有破碎柱，所述破碎柱的上端固定插接有球形杆，所述破碎柱的下端滑动连接有压板，所述压板的内部固定连接有第一弹簧，所述外框的下方固定连接有破碎箱，所述外框的内部旋转连接有网筛，所述锥齿轮组的侧端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外圈活动套接有套块。该针对矿渣的均匀粉碎研磨装置，将矿渣导入破碎箱中，启动驱动杆，使其带动的锥齿轮组反方向转动，配合球形杆，破碎柱进而带动压板旋转下降，配合压板与破碎柱弹性连接，压板继而对矿渣的碾磨时间充分，从而使得粉碎效果较好。
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本发明属于生物浸出技术领域，公开了一种中度嗜热菌群浸出铅锌硫化矿尾矿过程中胞外聚合物的提取方法，该方法是将过筛的细粒铅锌硫化矿粉与9K培养液充分混合；用硫酸调节所得细粒铅锌硫化矿浆的pH至1～2后，将该矿浆中接入中度嗜热菌群置于摇床上在40～60℃进行生物浸出，经生物氧化反应后，进行固液分离，得到滤渣和上清液溶解型胞外聚合物；在所得滤渣中添加50～70℃的氯化钠溶液旋涡振荡后进行固液分离，得到滤渣和上清液松散型胞外聚合物；在所得滤渣中加入氯化钠溶液后，在50～70℃下加热后，进行固液分离，获得的上清液为紧密型胞外聚合物。该方法易于操作，方便快捷，有利于深入研究生物浸出的作用机制。
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一种基于混合料制粒特性的烧结配矿方法：按照生产要求确定参与配矿的各物料；对各物料试样分别予以烘干；筛分；对各物料的各粒级分别称重，并计算每个粒级在该物料中所占重量百分比；造球；观察成球状况；确定参与配矿的各物料的配比Xn。本发明对烧结物料中不同性质的粒子进行判定，并对烧结配矿过程中的制粒特性指标进行了量化；并能同时满足化学成分指标和混合料制粒特性指标，尤其提出的同时满足混合料中成核粒子与粘附粒子之比≥1.19，中间粒子与粘附粒子之比≤0.69，使烧结矿试样转鼓强度达66%以上，烧结利用系数达1.3t/m2h以上，更准确地指导现场烧结生产。
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本发明公开了一种伊蒙混层粘土尾矿轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，伊蒙混层粘土尾矿轻质通孔陶粒由伊蒙混层粘土尾矿、高粘凹凸棒石粘土、粉状凹凸棒发泡剂、活性白土废渣、空心微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、轻质碳酸钙和硫酸亚铁组成。将配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为伊蒙混层粘土尾矿轻质通孔陶粒。具有比表面积大、堆积密度小、吸水率高、透气性能优越、外观造型美观无异味、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点。用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，植物的根部将会从伊蒙混层粘土尾矿轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥的营养成分，确保植物生长发育好和成活率高，适用于配制无土栽培基质和营养土。
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本发明公开了一种道路用水泥中矿粉掺量的提高方法，包括：调节磨机级配；即，在细磨仓设置活化限流圈，用于粉磨、控流和扬料；根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配；综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数，优化磨机选粉效率；定期标定及检查计量称；提高熟料强度；调整粒化高炉矿渣粉的掺量，使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为：粒化高炉矿渣粉：8.0%；石膏：4.9%；熟料：87.1。本发明所述道路用水泥中矿粉掺量的提高方法，可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷，以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
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