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本实用新型公开了一种用于粒状棉生产的给料装置，包括传送带，传送带的两侧设有多个支撑柱，多个支撑柱上连接有粉碎机构，粉碎机构包括固定块，固定块内部中空设置，固定块内设有粉碎支撑块，粉碎支撑块内插设有一对支撑杆，一对支撑杆上均套设有粉碎齿轮，粉碎支撑块的底部设有筛分隔板，筛分隔板远离粉碎支撑块的一面上连接有一对导向板，固定块上开凿有下漏口，固定块上设有进料漏斗。本实用新型通过对现有粒状棉生产给料装置增加一种粉碎机构，使得矿渣在输送过程中会进行粉碎处理，从而不易使较大的矿渣进入熔融设备，缩短矿渣熔融时长，提高粒状棉的生产效率，并且不易造成资源浪费，为使用者增加收益。
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一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法，包括如下步骤：（1）先将铝土矿、石灰石和煤分别破碎，然后将铝土矿与石灰石及煤按重量比例为45～55：35～45：8～12进行混合，进入球磨机磨细，得到一种生料混合料；（2）将生料混合料进行均化后，进入成球机制成球形颗粒料；（3）将球形颗粒料送入机立窑煅烧，烧结温度为1300～1400℃，烧结时间为1～2小时，冷却，破碎，得到熟料；（4）将熟料进行筛分，筛上块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉，得到铝酸钙粉，筛下粉状物料返回机立窑再煅烧。采用本发明克服了机立窑煅烧温度不稳定带来的产品质量不稳定问题，制成的铝酸钙粉产品质量符合GB/T29341-2012《水处理剂用铝酸钙》标准要求。
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本发明公开了一种中深爆破孔孔口的填充方法，包括以下步骤：步骤一：将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，得到细沙土；步骤二：对细沙土进行加湿，并通过搅拌机初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；步骤三：将备用炮土运至装药现场，装药现场装完药后充炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口。本发明沙土分选后应用于中深孔充填施工方法是通过对沙土进行大规模筛选，炸药装完后分布到各个装药地点，通过BQF‑100Ⅱ型装药器打入中深孔中，实现了装药充填一体化，解决了装药过程中充填局限性大，耗费时间长，爆破效果不佳等问题；本工法高效、安全性高、成本低、操作简便，对于矿山爆破，矿山成本控制方面有着重大的意义。
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本实用新型公开了一种向海水淡化水中添加偏硅酸的装置，它包括淡水舱，淡水舱的输出端通过循环泵与矿化罐的上部连通，矿化罐的底部与淡水舱的输入端连通，矿化罐的内腔中设置有筛板，筛板的上方设置有加热电阻丝，加热电阻丝上铺设有麦饭石。本实用新型解决了目前海水淡化水缺少必要是微量元素，不适于人员长期饮用的问题，采用电阻丝加热麦饭石，增强麦饭石中偏硅酸的溶出来，提高水中偏硅酸含量。
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本实用新型涉及跳汰机技术领域，尤其是一种跳汰机脉动水流的驱动装置，包括跳汰机本体，所述跳汰机本体包括上箱体、橡胶隔膜和下箱体，所述上箱体与下箱体分别水平固定连接在橡胶隔膜上下两端，且所述上箱体、橡胶隔膜和下箱体的内部相互连通，所述下箱体底部设有第一排矿口，所述下箱体下方设有支撑装置，所述上箱体的顶部设有进料口，所述上箱体靠近进料口的一侧开设有给水口，所述上箱体的内部设有筛板，所述上箱体的另一侧筛板的上方设有第二排矿口，所述上箱体的底部两端对称设有驱动机构。本实用新型，结构简单，制作新颖，制作成本低，有效的提高了矿粒分选的效率。
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本实用新型公开了一种云母氧化铁生产原料粉碎设备，包括实体和驱动装置，所述实体为对称设置的两个，实体上开设有通孔，驱动装置的一端设有驱动轴，驱动轴远离驱动装置的一端穿过通孔并固定连接有驱动盘，驱动盘远离驱动轴的一侧垂直焊接有多个第一碾压辊，多个第一碾压辊沿驱动盘的圆心呈多圈均匀分布，第一碾压辊的侧壁沿其长度方向固定连接有多个凸块，凸块上固定连接有尖端，实体之间设有进料斗，进料斗的侧壁设有多个第二碾压辊，第二碾压辊的轴壁设有破碎刀片。本实用新型结构简单，操作方便，通过第二碾压辊实现对原矿石做初步的粉碎，继而利用第一碾压辊实现对原矿石做进一步的粉碎，并利用过滤筛筛选出适宜颗粒度的原矿石。
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高速多用活水器,属净化水装置,由外壳、上下盖、进出水管、上下管箍、金属筛网、密封垫圈和合成矿石组成,外壳的顶端和底端分别与上下盖连接,上下盖的中心开孔分别连接进出水管,进出水管分别连接上下管箍,进出水管与上下管箍中间装有金属筛网和密封垫圈,外壳内放置具有共振频率特性的合成矿石。本活水器可使自来水在通过本装置时,利用合成矿石发出的振荡波,切断水的分子结构,使其平均缩小细分,成为具有小分子团、高含氧量、强抑菌率、高度渗透力和溶解力特点的、既可供人们直接饮用,又可用于制造饮料、食品保鲜、水管防锈、种植养殖的活化水。
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本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种挡边型耐灼烧输送带，包括运输带及其两侧端均竖直热熔接有挡边，运输带的外部设置有支撑架，支撑架的内部间隔式安装有若干托辊，运输带的一端设置有倾斜放置的铲板，铲板的前端呈刀刃状且与运输带的转弯端面相切，铲板的底部还连接筛选板。本实用新型通过采用10mm以上厚尼龙带芯或帆布带芯橡胶制成的输送带，其阻热、耐灼烧和耐磨的效果好；通过在支撑架前端且位于运输带的出料端下方设置了铲板，利于铲起运输带上粘连的矿渣，矿渣沿着铲板下滑至筛选板后，其细末便会从网孔区落下，从而与体积大的矿渣分开，以便分类回收。
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一种浮选柱稳流装置,特别适用于大型化矿物浮选设备的内部充填。它包括间隔设在浮选柱内桶壁的多层筛板,多层筛板之间设有由直管上压环盘、多个导流直管、直管下压环盘和填料支撑架构成的直管式填料层,多个导流直管分别套装在直管上压环盘和直管下压环盘内,填料支撑架设在直管下压环盘的底部,固定在浮选柱内桶壁上。通过直管式填料层,能降低导流直管两端的磨损,具有隔渣、分散引导液流的作用,能使物料径向碰撞概率和轴向混合系数大大提高,分配矿浆均匀,改变并控制浮选设备内矿浆的流动状态,实现浮选过程的“塞流”,具有结构简单,费用低,不易堵塞,通量大,应用效果好,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种选铁矿机械,具体为一种双磁滚干选机。解决了现有干选机在选铁矿过程中存在的跑尾严重、品质差或使用破碎机动力消耗大及磨损严重的问题。包括机架,机架的前段设有主分选皮带,主分选皮带的前端下方设有半磁滚,机架的后段设有溜槽,溜槽的上方设有振动筛,振动筛的出料口下方设有辅分选皮带,辅分选皮带分选端的驱动滚为磁滚。可以根据矿石颗粒的大小而有针对性地分选,避免了传统机械中大小颗粒混合分选出现的难题。得到品位较高的产品。而且在生产过程中不使用水,节约了水资源,环保。
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本实用新型公开了一种用于CaO药剂搅拌桶的除杂分流器，包括搅拌桶，药剂泵，与此药剂泵相连接的出口管道，其特征在于在出口管道上设有除杂分流箱，在此除杂分流箱的顶部设有给矿箱，与此给矿箱连接有给矿管，在除杂分流箱箱体内倾斜设有除杂筛网，在此除杂筛网的倾斜端的下方设有导杂斜槽，与此导杂斜槽连接有杂质箱，在除杂分流箱两侧分别设有回流管道和浮选管道。本实用新型让一部分药剂回流到搅拌桶，并在内部做循环流动，充分扩大药剂在搅拌桶内的运动范围，减少了CaO的团聚，减少输送药剂泵电机被结晶块卡住烧损电机等问题；另外还具有除杂功能，降低了工人清理CaO药剂搅拌桶的劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种防堵塞双层卸灰阀，包括：卸灰管道，所述卸灰管道包括有：进灰管、第一灰箱、第二灰箱、以及出灰管；粉碎机构，所述粉碎机构包括：驱动电机、转动杆、以及搅碎杆；密封机构，所述密封机构包括：第一电动推杆、固定块、密封板、第一弹性件、以及挡板；以及，筛分机构，所述筛分机构包括：第二电动推杆、第一过滤板、以及第二过滤板。在本实用新型中，矿渣灰首先进入进灰管中，驱动电机带动转动杆转动，搅碎杆对结块状的矿渣灰进行碰撞挤压碾碎，然后落入第一灰箱中，然后通过第一电动推杆打开密封机构，从而使矿渣灰可以落入第二灰箱内，通过第一过滤板以及第二过滤板进行过滤排出，避免了卸灰通道的堵塞。
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本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种免蒸加气高密度砌块砖及其加工工艺。免蒸加气高密度砌块砖由黄沙、矿渣或石屑与水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量百分比各组份所占的比例为：黄沙、矿渣或石屑：65-75％；水泥：16-20％；石灰：4.1-4.5％；减水剂：0.5-0.6％；水：8-11％；发气剂：0.04-0.06％。黄沙、矿渣或石屑进行筛分，将筛分后的集料与水泥、石灰、水、减水剂、发气剂混合搅拌成加气料浆，加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初养成型、设备切割、自然湿养制成高密度的加气砌块砖。本工艺方法简单，可节约资源、人力，实现零排放、投资少、见效快、可快速全面推广。
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本发明公开了一种废弃电路板中金属资源、非金属资源的分选回收工艺，属于二次资源综合回收技术领域。首先将废弃电路板上的含有聚溴联苯有毒的元件进行拆解，拆解后用破碎机进行粗碎，用振动筛进行筛分，粗碎筛下产品进行强磁选处理，非磁性产品进行预冷细碎处理，细碎后的合格产品进行弱磁选，弱磁选得到的非磁性矿物进行干式磨矿和分级，对不同粒级产品进行风选作业，回收金属组分与非金属物料组分。本发明使用的方法和设备简单，采用多种选别技术分离金属组分和非金属组分，分选多采用干法工艺避免了废水处理及污泥处置等问题，对环境污染较小，实现了废电路板有效成分的资源化利用，利于后续贵金属的提纯处理。
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本发明公开了一种石油压裂支撑剂用石英砂提纯加工方法，包括如下步骤：S100、对天然石英砂原料进行分级筛选和滤杂处理，得到天然石英砂粗产品；S200、对分级筛选和滤杂处理后的所述天然石英砂粗产品进行擦洗处理；S300、对擦洗处理后的所述天然石英砂粗产品进行分级脱泥处理；S400、对分级脱泥处理后的所述天然石英砂粗产品进行重选，得到石英精砂；S500、对重选后得到的所述石英精砂进行磁选除杂，得到石英砂强磁选尾矿；S600、对磁选除杂后得到的所述石英砂强磁选尾矿进行色选或浮选处理，如此，可以保证石英砂中各类杂质去除干净、彻底，确保石英砂作为压裂支撑剂的使用性能。产品经筛分可得到不同粒级合格压裂支撑剂用石英砂成品。
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本发明涉及一种粗胶粒橡胶沥青混合料，包括基质沥青、斜交胎20目胶粉、石料。其中，橡胶沥青中胶粉的掺量，以基质沥青的重量百分比记为18：82。所述石料在分别经过筛孔为16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米筛子筛分时，其通过率即级配为100%、80-100%、50-60%、27-32%、20-25%、4.5-6.5%；本发明级配较粗，混合料的矿料间隙率较大；为避免大颗粒胶粉熔融膨胀后与矿料级配发生干涉作用影响压实效果与路用性能，严格控制2.36～4.75档含量，含量要求为3~12%，这就为橡胶沥青中橡胶粉提供了更多的空间，从而提高了路面的压实性能与路面的抗车辙能力。与其他级配橡胶沥青混合料相比，本发明具有更低沥青用量、高嵌挤性能、高构造深度的特点，并且各项路用性能突出。
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本发明公开了一种麦饭石的加工工艺方法, 包括 如下步骤 : 人工用钢钎开采麦饭石; 筛选成直径为1－3mm粒度 首先将筛选合格的麦饭石用自来水冲洗二遍, 然后用天然矿泉 水冲洗二遍, 再放在容器中用矿泉水浸泡烧沸, 筛出进行风干; 用 棉布作为内包装, 然后用锡塑料袋作为外包装, 封严。应用本发 明的麦饭石的加工工艺方法所得的麦饭石具有 : 适应家庭小饮 水器应用; 价格较低; 一袋多用; 安全可靠卫生; 无毒、除垢等优 点。
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一种水化硅酸钙早强剂的制备方法，步骤如下（1）选取硅藻土或者矿渣作为硅源材料，将硅源材料使用蒸馏水反复清洗4‑5遍，随后进行研磨，研磨后过400目筛，得到硅源材料粉末；将硅源材料粉末放入加热炉中进行加热，自然冷却；冷却完成后进行二次研磨，研磨后过500目筛，得到硅源；（2）选取生石灰作为钙源材料，将钙源材料进行研磨，研磨后过500目筛，得到钙源；（3）在去离子水中混合钙源和硅源，搅拌2‑3H后，对所得有沉淀进行抽滤、洗涤，直至滤液PH值为7，最后进行搅拌，直至所有反应产物均匀分散在水溶液中，得到成品。有效利用了硅藻土、矿渣以及生石灰作为原料，不仅节能环保，还降低了水化硅酸钙早强剂的生产成本。
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本发明涉及重介选煤方法，包括：a)保持煤泥合格介质桶液位高于原煤合格介质桶液位；b)控制精煤脱介弧形筛筛下分流量为煤泥重介旋流器入料量的1.15‑1.2倍，使泥煤合格介质桶在生产时始终处于溢流状态；c)引导泥煤重介旋流器溢流有目的的进入精煤磁选机或原煤合格介质桶；d)将精煤磁选尾矿引入深锥角锥池进行第一次细粒分级，脱除低密度高灰细泥，溢流粒度为‑0.10mm粒级，底流为1‑0.10mm粒级。e)用泵将深锥角锥池低流(1‑0.10mm)部分输送到高频电磁细筛，进行第二次细粒分级，脱除高密度高灰细泥。根据本发明，有效解决细粒煤(0.1‑0.075mm)的分选和分级问题。改善了浮选环节的工作条件；通过设定浮选机处理能力，有效提高浮选尾矿灰分含量。
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本发明公开了一种配制丁苯橡胶胶粘剂用复合添加剂的生产装置，该装置属于化工建材领域；包括：水洗机、煅烧炉、粉碎机、振动筛、掺混机；其特征是：水洗机上设有菱镁矿矿石进口、高压水进口、水出口，水洗机和煅烧炉间设有第一输送机，煅烧炉和粉碎机间设有第二输送机，粉碎机和振动筛间设有第三输送机，振动筛和掺混机间设有第四输送机，掺混机上设有氧化锌粉进口、氢氧化铝粉进口，丁苯橡胶胶粘剂用复合添加剂出口；所述的第一、第二输送机皮带输送机，第三、第四输送机为刮板式输送机。
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本实用新型提供一种半自磨机格子板,包括外圈格子板,中心橡胶衬板以及位于其间的内圈衬板,其特征在于内圈衬板上设有通孔。通过内圈衬板改为格子板的设计,半自磨机格子板的开孔率提高了8.56%,使原来不能参与矿石筛选的内衬板也可以进行矿石筛选,极大提高了半自磨机的工作效率,增大了半自磨机的排矿量。同时,自磨机小时处理量有了明显的提高,从设计的537.2t/h提高到610.7t/h,节约了时间提高了效率。单块衬板重量由879kg减少至584kg,节约了制作成本和原料。实为一理想的半自磨机格子板。
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本发明公开了一种新型高效石英粉研磨装置，包括进料单元、研磨单元和出料单元，进料单元用于向研磨筒内输送石英矿料，研磨单元用于对石英矿料进行研磨和筛分，出料单元用于将研磨好的石英粉输送至下一工序。本发明所述装置通过往复筛分件，能够使石英粉在研磨的过程中往复移动，便于研磨和筛分，并且能够保证研磨精度。
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本发明公开了一种铁尾砂和破碎机制砂双料混合加工精品砂的方法，包括去粗制浆工序、预筛除铁工序、渣石制砂工序、尾砂筛洗工序、尾浆干排工序，本发明通过将两种砂料按比例进行混合，用铁尾细沙弥补破碎机制砂的级配不合理缺陷，并充分利用铁尾细沙外形圆润、坚固性高的产品特性，优化混合机制砂颗粒级配和物理性能，使混合机制砂产品达到高性能精品砂标准，通过创新尾矿砂湿式连续分选除泥脱水工艺，采用直筛脱水和水力旋流浓密等多级分选工艺，大大提升尾砂回收利用率，提高资源利用率，减少二次尾矿排放量，实现资源节约和生态保护双重效益，且简化了制砂流程，降低了循环破碎环节能耗。
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本发明公开了一种致密稳定型陶瓷色料的制备方法，属于陶瓷色料技术领域。本发明首先以硅藻土、锆石作为原料，粉碎过筛得到过筛粉末，硅藻土具有多孔结构，化学性质稳定，密度低、具有较大的比表面积，可以填充陶瓷色料中由于溶剂挥发而产生的空隙，使得陶瓷色料的微观结构更致密；本发明从玉米秸秆中提取木质素，木质素的加入可以增加陶瓷色料的强度、防止陶瓷色料的龟裂，将备用过筛粉末与上述木质素混合，使得木质素吸附于无机矿物的空隙结构内部，这些活性基团可以与陶瓷基底表面的活性基团产生氢键吸附力，将粘附木质素的无机矿物与铜氨纤维混合后煅烧研磨，即得致密稳定型陶瓷色料，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高白日用坯泥的制作方法，包括以下步骤:步骤1：将高白日用坯泥原料加入到磨粉机中进入粉碎，得到坯泥粉末；步骤2：对粉碎后的坯泥粉末进行筛选，除去坯泥粉末中的颗粒物，然后将筛选后的坯泥粉末倒入盛有入矿物漂白剂的搅拌罐中，并在温度60‑80℃条件下，搅拌10‑20h后，过滤干燥，得到漂白后的坯泥原料；步骤3：将坯泥原料投入到球磨罐，经32‑42h研磨，卸料出浆；然后对坯泥原料进行磁选、筛分、陈腐，最后压滤脱水成坯泥泥饼，即得到高白日用坯泥，本发明通过矿物漂白剂对坯泥原料进行漂洗增白，其将大大提高坯泥的白度。
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一种具搅拌功能的微电解制水旅行杯,包括麦饭石矿化层、水之素过滤层、激光孔过滤筛、内置搅拌器,其特征在于:该密闭容器中的上部设置有第一环形凸轮、下部设置有第二环形凸轮,第一环形凸轮上设置有内置搅拌器,第二环形凸轮上固定有一由微型滤芯壳和净矿化层组成的过滤部件,滤芯壳的滤盖上遍布水孔,滤芯壳的底部遍布水循环进出孔,杯体的中部及上部设置有微电解制水区,滤芯壳中自下而上设置有麦饭石矿化层、水之素过滤层,密闭容器的上盖上设置有连接合页、进出水口密封盖、进出水口的中部设置有激光孔过滤筛,密闭容器上盖的下口内设置有螺母,杯体的上口设置有螺栓,密闭容器上部的左侧设置有进出水口;它经济适用,能为外出旅游和出差及家居人员提供合格的“五维”健康好水。
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本实用新型公开了一种金属分离实验摇床，主要用于对数量很少的金属矿物样品进行筛选，解决了通常工业摇床用水量大以及摇床本身不可移动的缺陷。其技术方案的要点在于：在传动箱(1)与床面(2)的下方机架上装有一个长方体水箱(3)，水箱(3)内设置的均开有横向排列的溢水孔的隔板A(4)和隔板B(5)将水箱(3)的内部隔为三个空间部分，其中两个相连的空间部分用来沉淀已使用过的水，还有一个空间部分用来安装水泵(6)。水泵(6)将沉淀澄清之后的水泵入到水龙头之后，再注入到床面(2)的矿物槽当中，筛选矿物样品之后的水又从水槽(11)集中流回到水箱(3)内沉淀，如此周而复始，达到了节省水资源和节省设备资源的目的。本实用新型较为小巧，装上床脚(12)之后，可以随意搬动和移动。
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本发明公开了一种铸造用砂及其加工工艺，尤其是公开了一种陶瓷砂及其生产方法，陶瓷砂含有如下成分：三氧化二铝75—83％、二氧化硅12—18％、三氧化二铁1—2％、氧化镁0.1—1％、氧化钙0.1—0.5％、二氧化钛1—3％；按如下步骤加工：选取铝矿石为原料，放入到电解炉进行熔化，温度控制在2200度—2500度之间，使铝矿石达到熔融状态；在所述电解炉的出口处设置有高压气流管，所述高压气流管产生的高压气流将从电解炉出来的熔融状态的铝矿石吹成球形砂；将球形砂冷却，冷却后得到陶瓷砂半成品；通过多层振动筛进行筛选，得到各种不同规格的陶瓷砂。本发明提供一种结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火度高的实心球体陶瓷砂及其生产方法。
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