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发明属于煤矸石处理领域，为一种煤矸石酸化处理再利用系统，一种煤矸石酸化处理再利用系统,包括壳体，所述壳体外侧下方对称固定有四根外立柱，所述壳体内侧顶部设有粉尘收集处理装置，粉尘收集处理装置用于将煤矸石添加和处理过程中产生的粉尘收集并处理，所述壳体内侧设有磁料分选装置，磁料分选装置用于将研磨完成的煤矸石中的磁性矿物筛选出来，所述壳体内侧设有煤矸石研磨装置，煤矸石研磨装置用于将煤矸石研磨至需要的尺寸。本发明能够对煤矿采集过程中产生的煤矸石进行再处理，分离筛选出其中的磁性矿物，并将剩余的煤矸石加工成合适大小再进行酸洗处理，同时收集处理过程中产生的粉尘物质。
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一种镉污染农田土壤边生产边修复的调控方法，将镉污染土壤风干过筛，施加调控剂组分A、B和C，并施加尿素，混匀；种植水稻，除分蘖期后期落干3天，其余时间均保持2~3cm水层，直到收获前3天落干，收获水稻；土壤重新晾干过筛，施加调控剂组分D和E，并施加尿素，混匀；种植伴矿景天，并保持土壤水分在田间最大持水量的60%~70%，种植4~6个月后收获伴矿景天地上部；重复上述步骤2~5次，完成修复。本发明能够达到即保证水稻安全生产又能加快修复进程的双重目的。该方法可以同时兼顾污染土壤上水稻达标生产和伴矿景天高效修复。
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本发明涉及一种造孔剂法制备粉煤灰基陶瓷透水砖的方法，包括步骤：将尾矿在烘箱中干燥，然后进行破碎筛分处理，得到粒径小于设定值的尾矿粉末；将粉煤灰和尾矿粉末加水混合均匀，通过造粒机制备处于设定粒径值范围内的湿胚颗粒；将污泥在烘箱中干燥，然后进行破碎筛分处理，得到粒径小于设定值的干污泥粉末；将制备的湿胚颗粒表面喷水润湿，撒入干污泥粉末并搅拌，直至干污泥粉末均匀包裹在湿胚颗粒表面。本发明的有益效果是：本发明的原料采用多种固废，固废利用率高；配料及制备步骤简单，便于工程化生产，耐久性好，可以广泛应用于透水路面及广场的铺设，能够带来良好的环保及经济效益。
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本发明涉及筛选设备技术领域，且公开了一种湿式滚筒永磁磁选机，包括底座，底座的上部依次设置有给料槽、尾料导板、精矿选别板，给料槽的底部开设有出水口，尾料导板的底部固定连接有尾料出口，给料槽的另一侧固定连接有精矿出口，底座的上部活动套接有滚筒。通过调节装置和支撑杆的设置，使得在开始进行磁选前，工作人员可以通过转轮旋转带动转轴旋转，转轴带动齿轮在齿环内部旋转，当齿轮与齿条啮合时能够拨动齿环移动，在齿条与齿轮的配合下使齿环上下移动，使得磁系可以远离或者靠近滚筒，通过磁系与滚筒的远近调节实现磁力的调节，使磁系能够适应所筛选的矿物，同时支撑杆可以起到导向和支撑作用，便于磁系稳定工作。
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本发明公开了一种从废弃碱渣中回收锌、镉的方法，属于冶炼工程副产品回收利用技术领域。本发明利用采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理。将制镉系统产生的碱渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过锰粉氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用，具有良好的经济效益。且通过对碱渣的回收利用，减少了碱渣的堆放贮存，减少了对环境的污染。
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本发明公开一种防冻混凝土的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤a、设计一种生产装置；步骤b、按照100‑120份河沙、10‑20份硅灰、10‑20份重钙粉、10‑20份矿渣、30‑40份水泥、20‑30份水、5‑6份减水剂、8‑10份亚硝酸盐、20‑30份异丁基三乙氧基硅、10‑20份己二醇溶液、20‑30份淀粉、240‑300份粗骨料将原料配比好，备料；步骤c、将河沙、硅灰、重钙粉、矿渣、水泥、减水剂、亚硝酸盐、异丁基三乙氧基硅、己二醇溶液、淀粉和粗骨料按顺序加入筛分结构进行筛分处理，筛分后的物料通过上料结构上料至搅拌罐内；步骤d、再将水加入至搅拌罐内进行继续搅拌350‑420s。
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本发明公开了一种破碎机破碎粒径自动调节装置及方法，包括筛分板、回送带式输送机、图像采集装置、计算机和PLC控制器，筛分板的一端设置在破碎机出料口下方、另一端设置在回送带式输送机的上方，所述筛分板倾斜设置，回送带式输送机设置在破碎机的一侧，回送带式输送机的一端与破碎机进料口连接，图像采集装置通过固定支架设置在回送带式输送机的上方，所述图像采集装置由矿用摄像头和图像采集卡组成，矿用摄像头与图像采集卡连接，图像采集卡与计算机连接，计算机通过PLC控制器控制破碎机的推移液压缸动作。本发明能实时检测破碎后物料的粒度，然后控制破碎机自动进行辊缝间隙调节，不仅可实时调整，而且调节精度高。
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本发明提出了一种泥浆处理工艺与系统装置，属于固‑液分离技术领域，系统解决各种作业现场废弃泥浆的机动化处理问题。它包含渣浆泵10、碟片筛20、立式针轮转子离心机30、单仓隔膜压滤机40、支架100、以及配套设备，主要单元以泥浆自流方式连接，经过碟片筛筛分、针轮转子离心分离、隔膜压滤，直接输出清洁的粗砂砾、固形泥饼、以及澄清液，大幅度提高了分离效率，实现了紧密撬装结构和系统低能耗。本发明适用于河道清淤、工程勘探、地质钻探、隧道施工、地铁开挖、采矿、选矿、洗煤等领域的泥浆处理。
富含环烷环烃的烃油催化裂解催化剂、其制备方法和应用方法，所述催化裂解催化剂包括天然矿物质、硼铝硅复合氧化物、无机氧化物粘结剂、Y型分子筛和择形分子筛。其制备方法包括制备硼铝硅复合氧化物，形成包括所述的硼铝硅复合氧化物、分子筛、天然矿物质、无机氧化物粘结剂和水的浆液、喷雾干燥的步骤，其中所述硼铝硅复合氧化物制备方法包括将氧化铝前身物、硼前身物和水混合，加入酸酸化，得到混合物，和硅前身物混合、干燥、焙烧。本发明提供的催化裂解催化剂，具有较高的含环烷环烃转化活性，用于富含环烷环烃的烃油转化，具有较高的乙烯产率和丙烯产率。
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本发明公开了一种前鼓式可调水力流场的锯齿波跳汰机，包括电机、凸轮箱、橡胶鼓、箱体、筛板、阻挡层、出料口、活塞和导流板；其中空腔结构由竖直放置和水平放置的两个空腔连通组成；水平空腔一端与橡胶鼓连接，竖直空腔上部设有筛板；导流板为下端带有弧形水平转向的板材，多块导流板沿箱体的宽度的方向间隔竖直设置，其中导流板的弧形水平转向设置在竖直空腔和水平空腔的连接处。应用本实用性分选矿砂，形成靠近给料装置一端的水流流量大，而靠近出料口一端的水流流量小；这与矿砂的变化量一致，并且分选矿砂的水流倾斜向上，有利提高分选的效果并节能，还有利降噪。
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本发明公开了一种可自动回填的矿石破碎装置，包括：破碎机外壳、回填装置外壳、破碎装置、筛选装置、回填装置、破碎装置、回填装置安装在破碎机壳中，回填装置安装在回填装置外壳中，该装置用于中、细破碎，通过辊子和破碎板之间的摩擦挤压，让矿石变小，在通过筛选装置将破碎不完全的矿石送入回填装置，回填装置送回入料口继续破碎。
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本发明属于矿井选煤及井下填充技术领域的一种煤矸分离输送系统，包括采煤机、井下筛分破碎装置和煤矸分选装置；采煤机将原煤输送到井下筛分破碎装置；井下筛分破碎装置将粒径＜50mm的原煤输送到煤矸分选装置，煤矸分选装置包括原煤中转带和矸石输送带，矸石输送带与原煤中转带平行设置，且矸石输送带低于原煤中转带，原煤中转带中部设有煤矸分选区，煤矸分选区的一侧设有导矸槽，且导矸槽的出料口设于矸石输送带上方；矸石输送带反转时可将矸石输送到井下以回填采空区，正转时可将矸石输送到矿井上的矸石仓中。本发明能够实现矸石和中煤的高效分选，且矸石可直接在井下回送到采空区进行回填作业，同时可改善工作环境，降低投资和运行成本。
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本发明公开了一种复合胶凝材料结合碳酸化养护技术制备工业固废基免烧砖的方法，所述方法包括：(1)将炉底渣研磨后进行筛分和调控级配，筛分的筛孔尺寸直径为4.75mm‑150μm，调控级配至20％以上分布在250微米‑425微米；(2)将包括炉底渣、水泥和辅助胶凝材料的胶凝材料干料充分混合，将加水后的混合胶凝材料压制成型，经过预养护之后进行CO2矿化养护，得到工业固废基免烧砖。本发明提供的方法使其适应CO2矿化养护特性，解决炉底渣的利用途径单一、附加值低的利用问题获得性能优异的建材制品。
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本发明提供了一种用于材料的预富集的集成分离器系统，该系统包括一个或多个篦条以及一个或多个电极，所述电极向材料提供高电压脉冲(HVP)放电。本发明还提供了一种用于材料的预富集的方法，优选岩石内的矿物，该方法包括：将材料提供到包含一个或多个篦条以及一个或多个电极的集成分离器系统中，所述电极能够向材料提供至少一个高电压脉冲放电；当材料沿篦条行进时，向材料施加一个或多个高电压脉冲放电，以便优先崩解含有高电导率/介电常数矿物晶粒的颗粒；通过篦条分离崩解的颗粒，从而导致进料分离成低品级(筛上)产品和高品级(筛下)产品；并且其中来自步骤b)的崩解颗粒穿过筛分元件以进一步处理。本发明还涉及用于粉碎材料的方法。
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本发明涉及一种煤矸石高活性新材料的制备方法，包括研磨、造球、煅烧活化和二次激发的工序；将煤矸石、石灰石、高炉矿渣和硅质尾渣混合后进行粉磨细化，得到煤矸石混合物，筛分煤矸石混合物，取筛下物；将筛下物造球，得到混合物球体；将混合物球体连续投入至煅烧窑炉，引燃并在高温条件及氧化环境中煅烧活化；煅烧活化后的混合物球体出窑炉，在氧化还原气氛中向混合物球体喷洒木质素磺酸钠，使高温的混合物球体快速冷却，且表面由出炉时的淡红色转变为青灰色；向冷却后的混合物球体加入脱硫石膏作为激发剂，研磨成细粉后，分选得到高活性复合胶凝材料。本发明以煤矸石、石灰石、高炉矿渣和硅质尾渣为原料，制备出高活性复合胶凝材料。
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本发明涉及一种蒙脱石及其制备工艺，具体公开了一种药用蒙脱石及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1.预处理：将蒙脱石原矿干燥后粗粉碎；S2.向预处理的原矿粉加入纯化水，搅拌混合均匀，静置，取中层悬浮液过筛，得蒙脱石悬浮液；S3.所述蒙脱石悬浮液经超声分散后，通过卧螺机分级，分级后得轻相，重相弃去；S4.所述轻相经小于5微米的筛过滤，离心；S5.滤液喷雾干燥；S6.二次干燥；S7.二次干燥好的粉料过400‑800目筛，即得。本发明还公开了采用上述制备工艺得到的蒙脱石，及包含该蒙脱石的组合物。经本发明的制备工艺，得到的蒙脱石的纯度高，其粒径，BET表面积，阳离子交换量等指标，符合药用蒙脱石的指标，尤其适宜医药用途。
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本发明公开一种利用小粒径烟煤进行高炉炼铁的系统及方法，该系统包括热解炉，热解炉半焦出口与破碎机入口连通，破碎机出口与振筛机入口连通，振筛机的细焦粉出口与高炉喷粉入口相连通，振筛机的大颗粒半焦出口与成型器入口相连通，成型器出口与烧结炉入口相连通，烧结炉出口与高炉的烧结矿入口相连通，高炉的烟气出口分为两路，一路与热解炉气体入口连通，另一路与热解炉烟气出口连通；解决煤炭开采产生的大量小粒径煤的利用问题；缓解喷吹用煤资源紧缺的问题，为煤热解半焦的利用提供了一条路径；将半焦粉末与铁矿石粉末混合成型并烧结使用，使资源得到充分利用；高炉炼铁的烟气用于烟煤的热解，回收烟气中的热量，减少能耗，提高利用效率。
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一种高效节能还原铁粉生产工艺，通过以下技术方案实现：1)高纯铁精矿粉/轧钢铁鳞、还原剂、粘结剂按一定比例进行配料、混合、润磨处理后，经造球/压球制得生球。2)生球经筛分、烘干后，进入转底炉进行一次还原，制得海绵铁。铁矿粉与还原剂直接接触，还原速度快、用时短，生产效率高。转底炉1000℃-1100℃高温烟气进入烟气余热回收系统，从而实现热能的高效利用。3)对海绵铁进行破碎、磁选、筛分后，在钢带式还原炉内进行二次还原，所得粉饼经破碎、筛分、合批，制得还原铁粉。4)本发明有效解决了粉末冶金行业还原铁粉产能低、质量稳定性差、热能利用率低、工作强度大、工作环境差等问题。
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本发明公开了一种加气砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明先将竹子劈成竹篾蒸汽爆破处理后与氢氧化钠溶液混合过滤，随后将滤渣炭化后球磨过筛，得竹炭纤维，竹炭纤维具有优异的杀菌性能和韧性，再将石英岩、硅藻土、海泡石等混磨过筛，将过筛物与蓖麻油混匀后自然发霉，在微生物作用下用富含疏水酯基的蓖麻油改性矿物，增加矿物的疏水性，再与黄原胶、铝粉混合后放入模具养护成型，最后再经蒸汽养护处理，即可得到防霉抗水耐老化加气砖，本发明制得的防霉抗水耐老化加气砖具有强度高、柔韧性好、抗水防霉性能优异的特点，同时解决了传统加气砖耐老化性能差，导致砖体使用寿命短的缺陷。
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本发明涉及一种催化裂化再生烟气脱硝净化的方法；在反应器的恒温段中装填二个催化剂床层，上段为第一催化剂床层，下段为第二催化剂床层，中间不设置隔层，催化裂化再生烟气自下进入反应器的催化剂床层并升温反应；第一催化剂与第二催化剂的质量比为1∶1-10；第一催化剂为纳米CeO2担载钙钛矿复合氧化物的催化剂，第二催化剂为骨架掺杂过渡金属的分子筛，第二催化剂含有助剂；钙钛矿复合氧化物在纳米CeO2上的负载量为10-50wt％；过渡金属与助剂的物质的量比为0.1-0.3；HZSM-5分子筛的硅铝摩尔比为25-100，过渡金属在分子筛上的担载量为0.05-6wt％；本方法可高效还原氮氧化物，稳定性好，无二次污染。
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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备建筑砂浆的方法,属于建筑材料工程技术领域,步骤为:(1)将混凝土在350～750℃煅烧5～10小时;(2)将煅烧后的混凝土机械破碎后,用鄂氏破碎机破碎到5mm筛余<5%;(3)将破碎后的混凝土用20目标准筛筛分,分离成两部分;(4)将步骤(3)中分离的-20目混凝土粉,加入球磨机干磨;(5)步骤(3)中得到的+20目混合物料,加入球磨机干磨;(6)将步骤(4)和(5)中球磨后的物质混合,掺加水泥、矿物掺合料、外加剂的其中一种或两种或三种制得建筑砂浆。本发明和现有技术相比,废弃混凝土的利用率为100%,解决了废弃混凝土堆放造成的环境污染问题,同时可减少对矿物资源的消耗。?
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本发明属于碎石机技术领域，尤其为一种锤击式碎石机，包括机架，所述机架的顶端面连通有送料管，所述送料管的前端面内侧壁通过转轴转动连接有遮板，所述遮板的数量为两个，所述遮板呈对称分布在转轴的左右两侧；使用此装置时，工作人员将第二电动伸缩杆通电，进而使第二电动伸缩杆的伸缩端带动锤头向外运动，调节锤头的位置，实现调节碎石的大小，然后工作人员将左边的第一电动伸缩杆通电，使左边的遮板打开，使矿石从左边的送料管投入至机架内，然后将左边的遮板关闭，同时将电机通电，使电机的转动轴带动转子旋转，矿石从上至下运动时，矿石均匀分布在左右两边的破碎室，物料经过筛板时，合格的从筛板穿过，不合格的继续接受撞击。
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本发明公开了一种石膏破碎机，底座、破碎室、收集室、集尘机构以及破碎机构组合而成，所述收集室设置在所述底座上，所述破碎室设置在所述收集室上，所述集尘机构设置在所述底座的一侧并通过管道与所述破碎室以及所述收集室连通，所述破碎机构设置在所述破碎室内；本发明的石膏破碎机的结构简单，通过破碎辊与研磨块的挤压对石膏矿进行破碎，破碎后的石膏矿通过震动筛网落入收集盒，大小不符合要求的石膏矿被震动筛网保留并通过仓门出可取出进行二次破碎，通过集尘机构对粉尘进行喷淋沉降，且沉降空间较为封闭，避免粉尘扩散至设备外部对操作人员带来危害。
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一种镁铝钒耐火材料及其生产方法，它由10～ 90％(重量百分比)的钒渣和90～10％(重量百分比)镁砂配制而 成。钒渣是生产钒后的工业废渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂，上述物料先分别粉碎、细磨至粒度为0.042～20毫米，再经磁选处理，去除其中的铁磁性物质，然后筛选出所需粒度的钒渣与镁砂，按上述配方将钒渣与镁砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的结合剂与矿化剂搅拌均匀，捣打成炉衬或压制成不烧制品。
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本发明公开了一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的连续生产装置，包括干燥装置，干燥装置的出口依次连接配料装置、混合与造球装置、烧结冷却装置、破碎装置、成品筛分装置、熔炼装置。本发明采用PLC自动控制系统对生产线中的配料比、工艺参数、电气、仪表进行自动化控制与监视，减少生产岗位操作人员，提高劳动生产效率，具有较好的经济效益和社会效益。本装置中还通过成品筛分装置把合适的矿料筛选出来进行熔炼，部分不适合熔炼的矿料返回到该装置中的配料和烧结冷却装置进行二次利用，贯彻循环经济理念，本发明中还在干燥装置、烧结冷却装置、熔炼装置上安装烟气处理装置，以此来净化烟气，使其达到排放标准，减少污染。
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本发明涉及一种高膳食纤维的五谷膨化粉及制备方法，属于食品加工领域。该五谷膨化粉包括以下原料：糙米粉、小麦粉、燕麦粉、小米粉、糯玉米粉、黄豆粉、麦麸粉、乳酸钙、葡萄糖酸亚铁、葡萄糖酸锌、维生素B1、维生素B2、维生素B6。本发明五谷膨化粉的加工方法包括：杂粮筛选、碾磨制粉过80目筛、物料按比例混匀、调整物料水分、水分平衡、双螺杆挤压膨化、干燥、粉碎过100目筛、强化矿物质元素和维生素。本发明产品的特点：采用天然的谷物杂粮制造，未添加任何乳化剂和甜味剂，强化了矿物质元素和维生素，膳食纤维含量达到国家高膳食纤维食品规定，开水冲泡即可方便食用，是一种适宜于中老年人群食用的理想营养方便食品。
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本发明公开一种燃料分级分加的强化烧结方法。所述烧结方法包括将焦粉用1mm筛子筛分，得到>1mm的第一燃料及≤1mm的第二燃料；将铁矿粉、返矿、溶剂、第一燃料配料；将配料好的物料投入一次混合机中混合，然后加水混合得一次混合料；将一次混合料倒入二次混合机中混合，然后加入第二燃料混合得烧结混合料。本发明先添加粗燃料，制粒后再添加细燃料，使细燃料均匀包裹在颗粒表面，即改善固体碳的燃烧动力学条件、燃料燃烧条件和传热速度，使燃烧趋于完全，且减少以固体燃料为核心外裹矿粉的数量，改善了燃料燃烧机理，为低温燃烧创造了条件，基本消除还原气氛，为铁酸钙的形成创造了条件。
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本发明公布了一种高炉布料实验混合料分离方法，属于冶金实验研究技术领域。该方法依次进行球团生球、熟球制备及磁性的筛分、烧结矿和焦炭磁性的筛分、布料结束后，将混合料放入磁选机，可实现一次性分离球团矿、烧结矿及焦炭。该方法可大幅度降低布料实验和分离混合料所需的人力物力财力，分离效果好，操作简单，污染小，可很好地解决高炉布料实验中实验物料的重复使用问题。该分离方法可应用于冶金实验室研究高炉无料钟布料规律及其他相关实验适用的混合料分离等领域。
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本发明公开了一种硫酸生产工艺，其工艺步骤为：（1）粉碎和筛分：从矿石中选择硫铁矿进行粉碎，后经筛分选出合适的4～5mm硫铁矿小颗粒；（2）焙烧工序；（3）净化工序；（4）反应热回收：废热锅炉内设有蒸气蒸发管束，炉气冷却得到的反应热，经蒸气蒸发管束输送至水循环系统或其他热力系统；（5）干燥工序；（6）转化工序：气体经二氧化硫鼓风机进入转化系统，在钒催化剂的催化作用下，将原炉气中的二氧化硫氧化为三氧化硫气体；（7）吸收工序；本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，对原料利用充分，减少污染物的排放，最主要的是提高了硫酸制酸工业中低温余热的回收利用率，避免的能源资源等的浪费，在各硫酸生产工业中适于推广。
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