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本发明属于石英砂的加工技术领域。一种高纯石英砂的制备方法，包括以下步骤：(1)石英砂毛矿粗破；(2)石英碎块经水洗辊筒清洗后，将石英碎块通过分级筛分级；(3)将矿石料破碎制砂后，进入除铁机进行第一次除铁处理；(5)将石英砂放入水洗机中水洗，再进行精洗处理和脱水；(6)将脱水后的石英砂进行烘干处理后冷却至室温；(7)冷却后的石英砂进入除铁机进行第二次除铁处理；(8)将第二次除铁处理后的石英砂粉碎并精细筛分后进行第三次除铁处理；(9)经过第三次除铁处理后的石英砂进行色选，得到高纯石英砂。本发明能够有效剔除石英砂中的含铁、钛等矿物杂质，得到高品级的石英砂产品，满足石英砂的生产需求。
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本发明涉及一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法。细粒石英砂岩通过：破碎、（受阻或）筛分、磨矿、预先或检查筛分、分级、磁选、超声解离‑介质擦洗‑分级（脱泥、脱药）、酸性浮选‑脱药、高温动态浸出‑浓缩‑清洗脱药、脱水；可将极难选细粒石英砂岩矿物Fe2O3含量降低至≤100ppm，满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求，拓展了超白光伏玻璃用硅质原料来源，实现细粒石英砂岩矿物资源的合理利用，减少资源浪费；同时，本发明所用介质均为信息显示领域蚀刻用减薄废液，提高其利用率，废水循环利用率可达90%以上，减少了污水排放及处理成本。
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本发明公开了一种玻璃水壶的生产工艺，其原料为石灰石、白云石、长石、萤石、石英石、纯碱、硝酸钠、澄清剂和水，其加工步骤如下：将石灰石、白云石、长石、萤石和石英石等矿石进行破碎，支撑粒径为900‑1100微米的粉末，并对矿石粉末进行筛分，并将筛分的矿石粉末和其他原材料进行混合，混合原料在进行注塑煅烧、高温压型、冷却成型后分别对瓶身和瓶口进行火焰抛光后得到成品。该玻璃水壶的生产工艺，烧制后的玻璃水壶成品外表条纹较少，且原料混合效果极佳，瓶口和瓶身使用不同温度进行抛光，使玻璃水壶成品的质量增加了，且增加了玻璃水壶成品外表的美观度。
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本发明涉及一种基于全生命周期的城市固体废弃物处理系统。该系统将原生垃圾处理工艺与矿化垃圾处理工艺有机结合，分别针对原生垃圾和矿化垃圾筛上物特点进行资源化处理，分别针对原生垃圾和矿化垃圾筛下物进行高值化利用。本发明有效的解决了生活垃圾前端分类不到位、中端收集困难和终端资源化产品出路难等问题，彻底实现了对城市固体废物进行减量化、无害化和资源化的目的。同时，本发明在垃圾处理的整个生命周期过程中加强了可回收品的循环和再利用，将整个过程的环境影响降为最小。
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本发明公开了粘土增白方法及装置，包括如下步骤：S1：加料：将粘土加入加料斗中，粘土经过加料斗中的筛板筛选后掉入反应箱中，通过氧化剂箱为反应箱中加入氧化剂，通过泵体为反应箱中加水；S2：氧化漂白：在水介质中，通过电机带动搅拌架搅拌，将粘土中处于还原状态的黄铁矿氧化成可溶于水的亚铁离子，同时将粘土中的深色有机质氧化。本发明通过采用强氧化剂进行氧化漂白，在水介质中将粘土中处于还原状态的黄铁矿等氧化成可溶于水的亚铁离子，同时将深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物，从而提高粘土白度，解决了现有技术无法有效的去除粘土中的黄铁矿和有机质，导致粘土白度无法满足需求的问题。
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本发明公开了一种中间包覆盖剂，属于冶金技术领域。本发明将稻壳粉碎，炭化，即得碳化稻壳粉末；将碳化稻壳粉末与氢氧化钙饱和溶液，并通入二氧化碳气体，搅拌混合，减压浓缩，干燥，即得改性炭化稻壳粉末；将改性炭化稻壳粉末，石英砂，矿粉置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得上层覆盖剂；将镁砂基空心颗粒和玻化微珠置于球磨机中，球磨混合，即得中间层覆盖剂；将矿渣，石灰石，萤石，铁矿石，铝粉，膨胀珍珠岩和氟化钠置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得下层覆盖剂；将上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂按从下到上顺序层叠而成。本发明技术方案制备的中间包覆盖剂具有保温性能，流动性及吸附夹杂能力的特点。
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一种基于改进EICP技术的土体加固研究方法，涉及土木工程技术领域，包括以下步骤：步骤(1)：脲酶提取及矿化溶液配制；步骤(2)：筛选最优矿化溶液配制方案；步骤(3)：砂柱试样制备；步骤(4)：进行孔隙率实验；步骤(5)：进行渗透率实验；步骤(6)：力学特性实验，获得砂柱的最优加固方案。一种土体加固研究方法的应用，包括应用于土体加固或桩基加固的最优加固方案的筛选中。相比于传统的EICP技术，本发明在改进矿化方案的基础上，通过掺加碳纤维可有效增强土体的渗透系数，粘聚力，密度，导热系数，无侧限抗压强度。
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本发明公开了一种天然云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1、人工拣选云母矿石，S2、破碎，将拣选的云母矿石进行破碎，再将破碎后的云母矿石过条形筛，筛选出体积为1cm3‑10cm3的云母原料，S3、将云母原料与水按固液比为1:2‑1:3进行配浆，得到云母粉浆液，S4、向云母粉浆液中加入浓度为10%‑30%的盐酸溶，加入尿素过饱和溶液，制得云母粉插层液，S5、将该云母粉插层稀释液放入湿法超细研磨机中进行湿法超细，S6、将加工物料脱水、烘干、杀菌、打散，得到一种天然云母粉，本发明可生产出高纯度、高光洁度、高径厚比、粒径分布集中的，晶莹透明、手感滑润、珍珠光泽的云母粉。
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该发明申请属于火法冶金技术领域，是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法，具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌，在回转窑加工过程中，会产生大量的废渣，多年来，国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术，以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺，可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的实际情况。
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本发明公开了一种高纯石英砂制造系统及制造方法。本发明的高纯石英砂制造系统，包括用于接收原始石英矿并将原始石英矿破碎成杂质粒和硅石粒的碎化装置、用于接收所述杂质粒和硅石粒并以颜色筛选方式将所述杂质粒和硅石粒分离的筛选装置以及用于接收初选硅石粒并通过超声和电渗析方式将所述初选硅石粒在清洗液中进行净化的净化装置，可完全剔除原始石英矿中的杂质粒，能够将硅石粒内的磷及硼含量控制于1ppm以下，大幅提高所需硅石粒的纯度。
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本发明公开一种利用陶土制备透水砖的方法，其原料包括陶土15‑85％、铝土矿尾矿0‑30％、硅质岩0‑60％、风化岩0‑80％、钙质岩0‑20％中的一种或多种按照质量百分比混合磨细，控制粉料200目筛余量小于3％；直接将粉料进行造粒制备出陶瓷粉料颗粒，将其进行筛分获得分级颗粒并进行干燥，其干燥颗粒含水率控制到质量百分含量的6～13％；然后将器进行压制成型，其压缩比控制到0.38～0.48；最后将压制生坯干燥并在1100～1180℃烧成，获得烧结透水材料。采用本发明的制备方法，可实现陶土和尾矿的高附加值批量化使用，生产方法简单易行，有利于实现工业化生产；所制备的烧结透水砖可作为海绵城市透水铺装材料、过滤材料、吸附材料等，抗折强度大于4.5MPa，透水系数大于2×10‑2cm/s，性能优良。
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本发明公开了一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法，高炉使用的粒钢选择炼钢工艺过程的衍生物钢渣通过冷却、破碎、磁选筛分等工艺加工处理后，回收其中5～40mm粒级的金属粒钢；通过汽车拉料倒运至高炉料场堆存，经铲车推入受料地坑，通过皮带上入高炉高道指定的临时粒钢仓，经高炉槽下排料筛分称量后，粒钢和矿石混装通过皮带上入高炉炉顶受料罐加入高炉内；要求高炉矿仓中球团线腾1个仓上粒钢，集中上料，粒钢仓槽位保持在8.0～9.0m之间；粒钢入仓后，配料按高炉指定粒钢量进行配加，高炉配加粒钢初始配比占矿批1%，根据炉况顺行程度，逐步按3%、5%、8%、10%比例配加。
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本申请实施例提供一种用于确定井壁稳定性的方法、处理器、存储介质及计算机程序产品。方法包括：获取钻井岩屑并对钻井岩屑进行预处理；对预处理后的岩屑进行筛选并扫描；将扫描后的结果转换为图像，根据图像构建岩石骨架及其矿物相；通过岩石骨架及其矿物相确定数字岩心，并确定数字岩心的力学参数；根据力学参数确定井壁稳定性。上述技术方案，通过对钻井岩屑的预处理与筛选，重构岩石骨架及其矿物相并建立数字岩心，计算数字岩心的泊松比及杨氏模量等力学参数，利用力学参数对井壁稳定性进行分析，以研究钻井液对井壁稳定性的影响。解决了复杂地区取心难的问题，提供了一种利用岩屑进行井壁稳定性评价的方法，确定了复杂地区井壁稳定性。
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本发明公开了一种钛白粉副产物绿矾综合利用工艺，它包括如下步骤：(1)将七水硫酸亚铁用铲车上到七水硫酸亚铁加料皮带机；七水硫酸亚铁加料皮带机出口处设有打散机将七水硫酸亚铁大颗粒粉碎；(2)硫铁矿配矿后，经烘干，过筛，皮带机输送至下料振动器；(3)将打散后的七水硫酸亚铁经由皮带机运至下料振动器与筛分后的硫铁矿混合，再送到沸腾炉中进行焙烧，七水硫酸亚铁的掺烧量为30％～40％。该工艺运行成熟可靠，运行效率高，运行成本低；提高七水硫酸亚铁用量，充分多利用七水硫酸亚铁中的S和Fe资源发挥了重要作用，同时为解决钛白粉行业废渣的出路问题奠定了基础；有较好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种污染土壤钝化剂及其制备方法与应用，钝化剂由以下重量百分比的原料混合形成：天然粘土矿物材料30％～60％、工业无害废弃物30％～60％、阳离子交换剂10％～20％；其中，阳离子交换剂为X型分子筛或孔径大于4A的分子筛。与现有技术相比，本发明钝化剂完全由天然矿物材料、类矿物材料组成，成本低廉，不会产生二次污染，将环保理念进行到底，引入粉煤灰等工业废弃物，既解决了废物的存放、处置等问题，同时对污染土壤特别是重金属污染土壤具有良好的钝化效果和较好的长期稳定性，适合大面积推广应用。
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一种球形氢氧化钙及其制备方法。它是以粉状氢氧化钙和粘土矿物为主要原料，按照如下配比(重量百分比)进行配料：粉状氢氧化钙35-95％，粘土矿物5-65％。将这两类矿物进行混合，用清水或浓度为0-10％CMC的水溶液作助剂，在球形造粒机内成型，经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒，进一步通过干燥、焙烧和包装过程，得到球形氢氧化钙。
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本发明公开了一种磁性材料制备方法，具体制备步骤为：(1)取115‑120g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，用100目筛子过筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入45‑50g铁粉、200‑280mL质量分数45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔子皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至50‑55℃，保温反应2.5‑3h，过滤去除滤渣，得到浸出液；(2)向上述浸出液中加入70‑78g二氧化锰，加热升温至85‑90℃，反应2‑2.5h，得到氧化浸出液，继续向氧化浸出液中加入32‑40g碳酸锰，搅拌直至气泡产生。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁性材料具有狭窄的磁感应曲线，直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度。
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一种适用于高灰难选煤泥的分选工艺，将入浮煤泥给入搅拌桶中，制成质量百分比浓度为80g/L～120g/L的矿浆，自流进入粗选浮选设备进行分选，粗选尾煤进入旋流器进行分级浓缩，浓缩的底流产物进入高频筛脱水，高频筛脱水的筛上物进入球磨机细磨后返回粗选调浆作业再次分选，将浮选粗精煤给入沉降过滤式离心脱水机中进行脱水，经沉降过滤式离心脱水机脱水后，将精煤滤液给入精选浮选设备进行精选，精选尾煤与球磨机溢流一并经管路返回粗选调浆作业，进行再次分选。以此获取低灰分、高回收率浮选精煤。不仅解决了高灰细泥夹带和连生体矿物对浮选过程的影响，而且解决了高灰难选煤泥分选产品质量和回收率之间的矛盾。
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本发明的一种制作透水砖的方法，其特征在于：a. 原料处理：将原料烘干后，用粉碎机将高钛矿渣粉碎，用32目的粒径筛进行粒径筛选；b．原料配比设计：分别保持高钛矿渣和骨料的质量及固液质量比一定，通过调控水泥的质量，配成钛含量在0.1%~8%的不同原料；c．混料、拌合：先将一定质量的高钛矿渣与水泥放置在烧杯中，用玻璃棒搅拌2 ~3分钟，使其混合均匀后，加入一定量的自来水，继续搅拌2~3分钟后，静置5分钟使骨料和粘合剂（水泥）充分混合；d．成型、固化：将制好的坯料倒入模具中，在20 Mpa的压力下压制成型后，在105℃恒温干燥箱中干燥9小时，随后放入电阻炉中煅烧，烧结温度为550℃。该方法具有制备工艺简单，原料供应稳定可靠，成本低廉，充分实现了废物的有效利用。
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一种分选高炉除尘灰的工艺方法是利用离心重选法技术选别除尘灰。属于冶金行业环保综合利用技术领域。该方法利用除尘灰分选时各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在离心力场与重力场中所受到的作用力相差几百倍的原理，使除尘灰中的各个元素得到分离。除尘灰浆体进入高频电磁筛隔粗得到返矿料。筛下物进入螺旋离心固液分离器被强大的离心力分成轻重两相。轻相进入深锥浓缩机被压缩成含锌碳膏泥，作为异地提锌原料。重相依次进入粗、精螺旋溜槽重选，经脱水得到精矿粉、精碳粉、尾矿产品。本工艺消除了碱金属钾钠和锌铅砷对高炉本体严重的侵蚀，同时回收了铁碳锌等五种产品。该工艺流程短、设备少、安全环保、产生巨大的经济效益。
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本发明公开了一种富锌营养剂、其制作方法及栽培富锌蒜头的方法，包含以下质量份数的组分：锌源，以锌质量计：4~16；钼源，以钼质量计：0.03~0.12；硒矿石：0.3~0.6；有机肥：30~45；肥料粘结剂：0.2~0.5。富锌营养剂的制作为：将锌源超微粉碎，过150目筛，备用；将钼源和硒矿石分别粉碎，过80目筛，备用；将有机肥烘干，粉碎，备用；将经过上述步骤得到的锌源、钼源、硒矿石和有机肥按照质量比4~16：0.03~0.12：0.3~0.6：30~45的比例混合均匀，在圆盘造粒机上造粒，颗粒直径为2~4?mm，圆盘造粒时添加适量粘结剂。栽培富锌蒜头的方法：1）按照常规方法整地，播种；2）在大蒜抽薹期、膨大期或其组合施入1~12?kg/亩（以锌计）富锌营养剂，最终收获富锌蒜头。
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本发明涉及一种低品位红色凹凸棒石粘土的提纯和去色工艺，包括以下步骤：将低品位(凹凸棒石含量小于20％)红色凹凸棒石粘土原矿土粉碎，过200目筛。过筛后的原矿土粉与酸溶液混合，超声搅拌1h，浸泡静置。然后经抽滤，洗涤，得到预处理浆料。在预处理浆料中加入的六偏磷酸钠，草酸钠和含硫化合物，球磨处理。取出静置，倾析溶液得上层凹凸棒土悬浮液,经过离心，洗涤，干燥，粉碎，得高纯度的米白色凹凸棒石。本发明从低品位的红色原矿土中获得高纯度的米白色凹凸棒石粉体，为低品位红色凹凸捧石粘土的利用开辟新的途径。
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本发明公开了一种具备节能抗磨自修复功能润滑油添加剂的制备方法，即本方法将含羟基硅酸镁的矿石进行粉碎，并经100目筛子过筛；取一定量的羟基硅酸镁矿石粉末与表面修饰剂油酸进行混合，再加入余量的粘度等级为VG32—VG100的矿物型基础油作为稀释剂，在高能研磨机上研磨3～5h；研磨后将产品冷却至室温后，再加入一定量的T361微纳米硼酸盐和T306磷酸三甲苯酯，在50～60℃下机械搅拌1h；将产品过滤，得到本润滑油添加剂。本方法制备的添加剂具有极压抗磨性能、良好的节能效果和自修复功能，节省了设备运行能源，提高了设备运行可靠性及寿命。
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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。
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本发明属于钢铁冶金烧结技术领域，公开一种超细煤粉在烧结中的利用方法及烧结混合料，通过将烧结燃料筛分获取超细燃料后，进一步细磨至200目以下占60％‑80％后与部分铁矿粉进行混合造球，二者混合比例按配碳量(碳氧摩尔比计算)为0.35％‑0.55％计，控制小球直径为3‑8mm占90％以上。而剩余铁矿粉、熔剂与粗粒燃料按常规方式混合制粒。小球和制粒料混合后在烧结机布料烧结、冷却筛分等完成烧结过程，烧结点火负压为5.5‑6.9kPa，点火温度为1050‑1150℃，烧结过程负压控制为7.5‑9.5kPa，料层厚度控制为850‑1000mm。本发明能够将超细煤粉有效的利用在烧结工艺中，即拓宽了超细煤粉的用途，同时还能够提高烧结矿的质量。
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本发明公开一种量子陶瓷，主要包括以下原料以重量份数：电气石9‑10份，火成岩11‑15份，闪绿岩18‑33份，锗石10‑15份，麦饭石8‑10份，氧化镁8‑10份，振动石5‑8份，晶花岗岩5‑8份，水晶5‑8份，本发明还公开了一种量子陶瓷的制备方法，方法包括如下步骤：步骤一：矿石原料筛选，将各种矿石过筛处理；步骤二：烧制过程，烧制过程包括两个升温阶段；步骤三：将混合料放入模具中进行蒸汽处理，与陶瓷经压制处理得到量子陶瓷。本发明通过以上天然矿石材料的复合，提供了一种对身体有益的量子陶瓷。
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本发明公开了一种土壤稳定化药剂及其制备方法和在土壤重金属污染修复中的应用。按重量份数计，所述土壤稳定化药剂的原料组成包括：硝酸改性生物炭60～80份，草酸活化磷矿粉10～20份，FeSO4 5～10份，枯草芽孢杆菌菌剂5～10份。所述制备方法包括步骤：(1)将硝酸改性生物炭、草酸活化磷矿粉、FeSO4在60～65℃下烘干后，分别磨细过筛备用；(2)将步骤(1)过筛后的硝酸改性生物炭、草酸活化磷矿粉、FeSO4混合搅拌均匀，搅拌速度90～120r/min；(3)向步骤(2)所得混合物中加入枯草芽孢杆菌菌剂，90～120r/min搅拌混匀即得。本发明可以很好的应用于低浓度复合重金属污染场地土壤的修复，且生产成本较低，可以实现农业废弃物的资源化再利用。
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本发明公开了一种颗粒凹凸棒隔音保温材料及其生产工艺,其特点是利用凹凸棒矿、膨润土矿、硬石膏矿、木屑等原料,经搅拌、挤压、晾晒、粉磨、造粒、烘干、过筛、包装为成品。本发明的颗粒凹凸棒隔音保温材料,隔音保温效果好,在各种不同温度的条件下,都能保持良好的稳定性,不膨胀不变形,并可防虫蛀,没有任何污染,使用非常方便、生产成本低,经济效益好,有利于推广使用。广泛用于建筑、冶金、锅炉和需要隔音保温的任何场所,还适用于各类需要放置干燥剂的场合。
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本发明涉及一种熔融还原炼铁工艺中脱水污泥回收利用的方法。一种熔融炼铁污泥回收方法，首先，将炼铁污泥脱水后水分含量为10-25%；第二，所述污泥、粘结剂、铁矿石或球团矿筛下粉或两者的混合物按重量百分比配比：污泥30~55%，粘结剂10~15%，铁矿石或球团筛下粉或两者的混合物30~60%的比例混合；在混合时额外配加1~15%的水，保持混合料的水分为10~18%；第三，混匀后的混合料经压力机压制成型；第四，成型后，需对混合料进行养护；第五，养护完成后的混合料压块和煤、焦炭、熔剂一起经螺旋给料机加入熔融气化炉。本发明能实现熔融炼铁污泥的回收利用，降低铁水成本，减少环境污染。
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