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本实用新型公开了一种复合法生产高纯石英砂的装置，包括安装底板，所述安装底板顶部两侧的两端分别竖向固定有固定支杆。该复合法生产高纯石英砂的装置通过在对加工出的石英颗粒进行去除铁矿物磁选的过程中，可以通过将待磁选的石英颗粒经入料口中导入至处理箱的内部并掉落至筛网的顶端，通过振动电机带动处理箱整体进行振动，掉落至筛网顶端的石英颗粒将由筛网进行大小的筛分，符合径粒大小的石英颗粒会由筛网中掉落至板状电磁铁上进行磁选，不符合大小的石英颗粒将由筛网的一侧经过通槽中导出处理箱的外部并由接料箱进行收集，便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分，解决了不便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分的问题。
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本实用新型公开了一种用于移动破碎机的二次破碎装置，包括主输送带，筛分装置、成品带、颚式破碎机、回转带，主输送带包括第一输入端和第一输出端，颚式破碎机上设有第一进料口和第一出料口，所述筛分装置位于第一输出端的下方，所述筛分装置的出料口包括位于筛分装置底部的第二出料口和位于筛分装置斜下端的第三出料口，所述回转带包括第二输入端和第二输出端，所述回转带将颚式破碎机输出的碎料自第二输入端倾斜向上输送至主输送带的第一输入端。通过筛分装置对物料进行筛分，保证了矿石破碎的质量。另一方面，筛分装置铰接在颚式破碎机上方，在需要移动时，收回液压推杆，降低整体的高度，便于通过限高道路。
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本实用新型提供了一种改变下料方向的漏斗装置，属于下料漏斗领域。本实用新型给料漏斗的底端物料通过筛分物料入口进入筛下物漏斗，给料漏斗的漏斗颈侧面开口，给料漏斗的漏斗颈侧面开口的底部固定有翻板轴，翻板轴与翻板连接，液压助推器控制翻板轴的旋转，给料漏斗的漏斗颈侧面开口的右端连接有下料管，下料管内的物料通过不筛分物料入口进入筛下物漏斗，筛下物漏斗的漏斗口设置有筛板，筛下物漏斗的上方水平封闭且筛板上的物料通过左侧出口进入筛上物漏斗。本实用新型结构合理，质量结实，避免了用铁料槽代替白灰槽，不占用铁料槽，能起到烧结降本增效作用，优化配矿结构，解决灰石粉湿带来上料困难，改变下料方式，满足现有生产条件。
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本实用新型的一种可拆卸式球团环冷机台车,涉及冶金球团用鼓风环式冷却机领域,包括由多根支架连接成的台车架以及安装于台车架上的筛板,所述筛板包括至少两只小筛板拼合而成,每只小筛板分别经连接件锁紧于台车架上。本台车的筛板采用由多只小筛板组成的分体可拆卸结构,降低筛板的制作难度,节约制作成本,安装方便;筛板在长期受到球团矿冲击或高温作用后,如局部损坏可以直接更换小筛板,无需将整个台车更换,降低维修难度和成本,便于维修,提高了环冷机的工作效率和使用寿命。
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本实用新型公开了一种转角式破碎机，属于破碎设备领域，解决传统转角式破碎机破碎效果不佳而影响产品质量的问题。它包括筒体，所述的筒体内设有两个破碎辊，所述破碎辊上方的筒体上设有进料斗，所述的破碎辊下方设有自上而下依次布置的第一筛网、第二筛网和出料斜板，所述的筒体底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述的驱动轴通过轴承与出料斜板相连，且驱动轴分别与第一筛网、第二筛网的中心连接，第一筛网、第二筛网均转动安装在筒体内，所述的筒体上与第一筛网、第二筛网位置相对应处分别设有第一出料口和第二出料口。本实用新型的转角式破碎机，可将尚未破碎的钒矿筛选出来，提高了破碎效果，确保了钒颗粒的质量。
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本发明是一种通过改进细骨料级配制备的高强度混凝土，包括如下重量份的原料：水泥100‑200份、矿粉40‑100份、粉煤灰40‑100份，砂600‑1000份，水100‑200份，外加剂1‑5份，所述砂的级配如下：5‑2.5mm分计筛余1‑30％；2.5‑1.25mm分计筛余1‑30％；1.25‑0.63mm分计筛余10‑40％；0.63‑0.315mm分计筛余10‑40％；0.315‑0.16mm分计筛余5‑20％；0.16‑0.08mm分计筛余2‑30％；筛底0‑3％。本发明设计了砂子的七级级配，七级级配的比例符合实践，改善混凝土和易性从而提高混凝土强度，能够大幅提高混凝土的性能；结合砂子的级配和砂子的砂型，二者综合考虑，得到效果更佳的混凝土砂型和砂子级配的搭配比例，还能降低生产成本。
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本发明公开了一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺，包括如下步骤:将原煤经洗煤机洗，煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水，经筛选后将煤沙传送至人工浮选池，筛下水进入减水筛，拦截的物质进入筛下沟槽，并流入第二高频振动筛，筛下水流入沉淀池，利用煤泥挤压系统，挤压成煤泥饼；将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫，利用浮人工选池的坡度，自上而下用水枪左右摆动冲洗，浮出后的精煤进入下方沟槽，用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水，将脱水后的精煤传送至精煤仓，煤干粉用铲车清理清空。本发明采用人工浮洗尾矿、煤泥提质脱硫减排的工艺，步骤简单易操作，其不用任何化学药品，绿色环保、节约了成本。
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本实用新型属于有色选矿技术领域，具体涉及一种磨机排料溜槽，包括接料箱和排料箱两部分，接料箱和排料箱底部分别铺垫一层半自磨或球磨机旧衬板，接料箱箱底中部开下料口，下料口四周设置围堰Ⅰ，下料口嵌在排料箱内，排料箱的尽头为排料口，在排料口处布置围堰Ⅱ；当矿石经过磨机磨细后，细颗粒物料通过圆筒筛排出的矿浆进入到接料箱后，经围堰Ⅰ围挡溢流进入到下料口，然后进入到排料箱，排料箱内物料经围堰Ⅱ围挡后经排料口溢流进入到原矿箱。通过设计的溜槽结构，改变了溜槽内矿浆的流动方式，大大缓解了矿浆流对槽体的冲刷，对溜槽槽体起到了很好的保护作用，可大大延长溜槽的使用寿命。
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本发明公开了一种钢材制备用螺旋给料机，其结构包括主体、支撑脚、进料箱，主体的底端设有支撑脚，进料箱位于主体的前端，主体包括给料管、出料管、螺纹杆、通料口、储屑块，螺纹杆包括螺纹体、导料装置、筛料装置，导料装置包括底板、边框、隔板、滤料孔，隔板包括板体、反弹槽、反弹片、弹力条，反弹槽包括凹陷槽、弹力板、支撑条、空腔，本发明利用隔板跟随导料装置进行旋转从而带动体积较大的铁矿石往上进行移动给料，使得体积较小的矿屑能够从滤料孔掉落到储屑块进行集中，让置于给料管底端的矿屑都能够被排走，避免矿屑堵住铁矿石进行料的情况。
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本发明提供一种低成本的钾钠长石生产方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、筛分、除杂、球磨、洗矿、粗选、精选、磁选、压滤得到钾钠长石精选矿粉，所述磁选过程于粗选、精选之后进行，可降低磁选总量，确保含铁杂质去除的同时节约大量能源，且本发明的生产方法还包括对尾矿及废水的处理、安全环保，同时提高经济效益，降低生产成本，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。
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本发明公开了一种生产高磷耐候钢的系统及方法，该系统包括配料装置、第一成型装置、第二成型装置、还原焙烧装置、筛分装置、熔分装置、精炼装置以及成坯装置。本发明采用价格低廉的铜尾渣和高磷矿作为生产耐候钢的原料，实现了铜尾渣中的铜和铁元素、高磷矿中的磷元素的回收利用，铜尾渣属于有色行业的固体废弃物，高磷矿为难处理的矿物，本发明变废为宝、节约资源，减少环境污染，具有可观的经济效益；本发明使用转底炉对铜尾渣球团和高磷矿球团还原焙烧，能够实现长期规模化生产，提高生产效率。本发明无需经历烧结、高炉、转炉等工序，大大降低了耐候钢的生产成本。
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本发明提供了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，属于混凝土生产设备技术领域。它解决了现有的混凝土生产和质量太差的问题。本混凝土的超细复合料及其生产装置，包括砂、石灰石和矿石掺合料，本复合料的配比为：水泥20‑80％，砂10‑90％，石灰石20‑50％，矿石掺合料0‑80％，矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3‑4h，再将碎粉放入水中，泡4‑5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1‑2mm和3‑5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。本混凝土的超细复合料及其生产装置能实现对混凝土的快速和稳定的生产。
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本发明公开了一种高抗裂混凝土生产方法，包括以下步骤：(a)检查筛选出混凝土原材料，所述混凝土原材料包括水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、矿渣，所述水为弱碱水，所述粗骨料为形状不规则石子，所述细骨料为河砂，所述矿物掺合料为粉煤灰，所述外加剂为膨胀剂、减水剂和缓凝剂。本发明通过取用水、水泥和细骨料的比例为1：3：0.65，且通过将混凝土、水、水泥和细骨料混合形成水泥浆，再将粗骨料放入水泥浆内部，将水泥浆包裹在粗骨料的表面并填充在骨料空隙中，对混凝土起支撑作用，其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙，将矿渣加入水泥浆中，并将矿物掺合料、外加剂加入水泥浆内部，混合形成混凝土，提高了混凝土的生产效率。
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本发明属于钒钛球团制备技术领域，具体公开了一种钒钛球团的制备方法，由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿3～50％、普通铁精矿5～45％、粘结剂2～5％，余量为水，该方法包括配料、烘干、润磨、造球、筛分、焙烧、出球等步骤；本发明提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，加快了制备时间，提高了同时间内的球团制备产量，另外，还对原料里的钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理，得到干燥的钒钛磁铁矿粉末，通过润磨处理，得到细粒度的钒钛磁铁矿粉末，混合超细粉、适当增加一定量的膨润土作为粘接剂进行配比，有利于降低预焙烧温度，缩短预焙烧时间，还利于球团的成型，提高球团的成型率和球团的整体强度。
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本发明涉及一种能够选择性排除大块矸石的气缸式齿板破煤排矸机，包括有箱体，箱体的左端设置有倾斜的入料溜槽，箱体的底部固定有与入料溜槽底部边沿相接的筛板，筛板的上部设置有气缸齿板和能让气缸齿板做圆周运动的驱动装置，气缸齿板上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸，活塞式气缸的活塞杆与筛板面垂直布置，在气缸中可上下活动。筛板垂直于入料溜槽底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，筛板处于两横排活塞式气缸下方的中间位置，每横排活塞杆正对一条筛缝。本发明具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用等优势，是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备。
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本实用新型公开了一种带有除杂装置的搅拌桶，涉及尾矿利用技术领域，包括搅拌桶本体、搅拌轴及搅拌叶片，其特征在于，所述的搅拌桶本体内部在所述的搅拌叶片上方设置有带有若干通孔的筛板，所述的搅拌轴上设置有打散桨叶和搓碎链条机构，所述的打散桨叶设置在所述的筛板的上方，所述的搓碎链条机构设置在所述的筛板和所述的打散桨叶之间，所述的搅拌桶本体的侧壁上设置有扒渣孔，水平位置高于所述的筛板。本实用新型的优点在于，通过专门的搓碎链条进行搓碎，通过筛板将符合要求的细尾砂与大块杂物分离，在搅拌过程中不含杂质的细尾砂通过筛板进入到下层搅拌机构，而杂质则留在筛板上面，通过扒渣孔清理筛选出来的杂物。
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本发明涉及一种震动给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述物料箱内对应所述筛网的下端设置有振动器，所述振动器与所述筛网连接，所述振动器通过时间继电器与电源连接。相对现有技术，本发明的时间继电器定时导通，定时将电源的电能传输至振动器，振动器带动筛网进行震动，提升给料效率。
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本发明公开了一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法，将电熔氧化镁块在鄂式破碎机上制成0mm～30mm块料，所得块料通过锤式粉碎机捶打粉碎成细小颗粒状混合物，所得细小颗粒状混合物用圆盘振动筛进行筛分，筛上物重新粉碎，筛下物为所需要求的物料，其目数要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后将筛下物送入磁选机中，剔除由于破碎、粉碎时和电熔氧化镁块摩擦产生的单质铁，所述锤式粉碎机下料板孔眼的直径大小为3～10㎜，所述圆盘振动筛筛网规格为0.328㎜、0.348㎜、0.355㎜、0.385㎜。本发明得到的电熔氧化镁块状粉碎得率达到了83％以上，极大的降低了生产成本，同时也节约了矿石资源的消耗。
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本发明公开了一种旋流分级装置，包括支撑架、旋转装置、筛分装置、振动装置、支撑外壳和驱动装置。支撑架用于支撑旋转装置、筛分装置、支撑外壳和驱动装置，筛分装置位于支撑外壳内，筛分装置内部上方固定有同轴心线的旋转装置，旋转装置由驱动装置驱动，振动装置位于筛分装置上部下方，为筛分装置的振动提供激振动力，驱动装置位于旋转装置的顶部上方，为旋转装置的旋转提供动力。本发明能有效避免筛网堵孔和返砂夹细现象的发生，减轻循环负荷，降低能耗，有效提高矿浆粗细颗粒的分级精度和分级效率，还具有占地面积小、易于操作、成本低等优点。
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本发明公开了一种铬渣中重金属铬的固化/稳定化方法，包括（1）对铬渣进行干燥，干燥后添加抗坏血酸，再加水搅拌，将铬渣烘干，得到解毒后的铬渣；（2）对高炉矿渣进行干燥，干燥后进行球磨处理，过筛，得到颗粒尺寸均匀的高炉矿渣；（3）向复合激发剂加水制取复合激发剂溶液，再将高炉矿渣、解毒后的铬渣混合均匀后加入复合激发剂溶液，搅拌均匀，再进行入模、固化、脱模及养护；按质量份计，所述铬渣10～50份，高炉矿渣45～81份，复合激发剂为5～9份。该制备方法操作简单，制备的胶凝材料具有优异的力学性能，不仅能减少高炉矿渣等工业固体废弃物的堆存产生的环境问题，还能有效固化铬渣中重金属铬的浸出，实现以废治废的目的。
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本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
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本发明涉及一种透水砖及其生产工艺。主要是为解决现有的透水砖使用寿命短，透水性能差，生产成本高的问题而发明的。透水砖包括受力框架，受力框架内填充底层透水颗粒和面层透水颗粒；受力框架的下部设侧排水孔，底层透水颗粒底部设导水槽。将水泥、铁尾矿粉、破碎后的铁尾矿渣、水混合均匀，用制砖机制成受力框架；制作面层透水颗粒和底层透水颗粒，把铁尾矿渣放入摇盘机中转动，同时向铁尾矿渣喷射PVAC乳液，再喷水泥、铁尾矿粉、水，摇盘机继续转动，使物料粘接在一起成为颗粒状，过筛，在受力框架内底部设模具，将底层透水颗粒装入到受力框架内，再装面层透水颗粒，振动，静止，养护。优点是使用寿命长，透水性能好，生产成本低。
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本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，尤其是指一种碎煤机，包括设有破碎腔的机体，机体上开设有与所述破碎腔相连通的进料口和出料口，破碎腔内设置有用于粉碎煤料的破碎组件，破碎腔设置有用于引导煤料至所述破碎组件的破碎板，破碎板包括与所述进料口连通的引导部和绕设在破碎组件外侧的筛选部，出料口位于筛选部下方，筛选部滑动设置有用于阻挡煤料下滑的多个挡板。具体工作时，煤料从进料口进入，经引导部滑落至破碎组件进行破碎，并在筛选部上进行筛选，破碎达标的煤料从筛选孔落下并从出料口排出；挡板的设置，可以阻挡煤料直接滑落至筛选部的最底端，造成煤料堆积于筛选部底部，从而使破碎组件收缩，降低了碎煤机的破碎效率。
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本发明涉及酸性土壤调理改良剂，可有效解决作为肥料既能对酸性土壤进行调理、改良，又能保证农作物良好生产和丰产丰收的问题，由以下重量百分比计的：铝土矿尾矿20‑40%、腐熟有机肥40‑60%和氧化硅20‑40%制成，将铝土矿尾矿粉碎，成过200目筛占80%以上的尾矿粉，作为第一母料；将第一母料与氧化硅混合在一起，作为第二母料；将腐熟有机肥与第二母料混合在一起，搅拌均匀，成pH值为7.8‑8.5的酸性土壤调理改良剂；本发明原材料丰富，成本低，制备方法简单，易生产制备，使用效果好，可有效用于酸性土壤的调理、改良，无环境污染，保证农作物生长，实现农作物丰产丰收，经济和社会效益巨大。
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本发明属于铁合金生产领域，尤其是涉及一种RKEF工艺冶炼镍铁铁水增硅的方法，具体包括以下步骤：将红土矿经过筛分、破碎和混匀后通过皮带运输置于干燥窑中，使红土矿干燥到表面含水量为18%-22%的干矿；将干矿和还原剂、熔剂、返料通过铲车运至皮带上，然后通过皮带运输至各个料仓；当产品中Si含量低于1.0%时，往电炉的电极弧光区添加烟煤；将干矿、越南粉无烟煤、颗粒无烟煤、熔剂和返料配料后经过皮带运输置于回转窑中，进行进一步的脱水、焙烧和预还原，产出750℃-850℃的焙砂；然后熔炼，最后精炼得到精炼镍合金，本发明使用最少的还原剂还原出最多的硅，使铁水中硅含量达到1.0%以上，提高了铁水过热度。
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本发明涉及湿法冶金并且本发明能用于从不同种类矿物原料中提取贵金属(钯、铂、金和银)。从包含碱和碱土金属氯化物的矿物原料中吸附提取贵金属的方法包括采用包含强碱和弱碱官能团的合成吸附剂从矿浆中吸附贵金属,随后解吸。将吸附剂分两步洗涤,第一步,用废矿浆的液相和水洗涤吸附剂,且第二步,采用硫脲的盐酸溶液解吸贵金属。然后将贵金属采用氢氧化铵溶液从硫脲溶液沉淀至混合精矿;并且,所述过程在带有脱水筛的六个阶式装置中进行,在每一装置中具有装载吸附剂的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3盐酸的溶液将贵金属在50-60℃的温度下解吸,在pH为8.7-8.8和温度为50-60℃下,采用氢氧化铵溶液沉淀贵金属。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本实用新型公开了磁选机用磁选滚筒技术领域中一种砂处理用磁选皮带机的可调磁选滚筒，包括滚筒壳体、弧形孔和定位板等，通过拔出定位插销，可移动卸矿筒体的转轴，来实现分选筒体和卸矿筒体之间相对距离的调整，使整机体适合于筛选不同范围粒径的砂矿，将卸矿筒体的转轴移动至合适位置后，向B孔和对应的A孔内插入定位插销即可固定，用于驱动卸矿筒体的电机下侧设置有电机架台，电机架台的上端面滑动连接有电机架托，电机架托与其上侧电机固定连接，在调整卸矿筒体的转轴的过程中，电机架台的设置方便于电机横纵位置的改变。
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本发明涉及机制砂技术领域，尤其为一种提高机制砂质量的尾端工艺，包括以下步骤：S1，块石选择；S2，块石破碎；S3，筛分；S4，除尘；S5，机制砂，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器，通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能。
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