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本实用新型公开了一种用于景观区的垃圾分类回收装置，包括长方体结构的垃圾桶、筛筒、固定装置和筛板，垃圾桶的内部设置有筛筒，筛筒的两端焊接有转杆，且筛筒通过转杆固定于垃圾桶的两侧内壁上，其中一个转杆的顶端焊接有转把，垃圾桶的侧壁上固定有两个弹簧，且弹簧的外端固定有拉板，拉板的中心处插设固定有拉杆，拉杆的内端伸入到垃圾桶内，且拉杆的内端上固定于橡胶片，橡胶片紧紧挤压在筛筒上，垃圾桶的底部内侧固定有倾斜的筛板，该种用于景观区的垃圾分类回收装置，有利于将矿泉水瓶内的水倒掉，可将包装盒内的可以杂物倒出，便于筛出有利用价值的垃圾，不需要回收后再次进行筛分，分类比较彻底，使用起来极其方便。
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本发明公开了基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法，步骤包括：先将高硫煤矸石制得煤矸石颗粒物；向煤矸石颗粒物中加水配制一次矿浆；将一次矿浆经旋流分离器进行分离；将旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离获得下层浓缩物料；通过选矿摇床对下层浓缩物料进行筛选处理；将摇床分选产生的污水置于第二搅拌罐中，加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得下层浓缩物料；将下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥；将煤泥压制成型为砖坯，并进行干燥处理、焙烧获得砖成品。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，再将煤泥用于制砖，实现了变废为宝。
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本发明涉及纳米碳有机肥，可有效解决利用纳米碳来制备有机肥，并用于农作物，提高农作物产量的问题，其解决的技术方案是，由以重量百分比计的：铝土矿尾矿15‑28%、腐熟有机肥70‑80%和纳米碳1‑5%制成，将铝土矿尾矿粉碎，成过200目筛占90%以上的尾矿粉，作为第一母料；将第一母料与纳米碳混合在一起，作为第二母料；将腐熟有机肥与第二母料混合在一起，搅拌均匀，成纳米碳有机肥；本发明原材料丰富，成本低，生产操作简便，实用，原料易得，产品利用率高，提高肥料利用率，提质增产，使用效果好，无环境污染，保证农作物生长，实现农作物丰产丰收，经济和社会效益巨大。
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本实用新型公开了一种石料粉碎机，包括进料口、箱体、出料口一、出料口二、破碎鼓、筛网一、筛网二、破碎齿、支撑杆一和支撑杆二，其特征在于，所述箱体内置有若干破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交错状排列，每个破碎鼓具有径向凸起的破碎齿，所述破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，所述筛网一在支撑杆一的支撑下呈倾斜固定于破碎鼓下方，所述筛网二在支撑杆二的支撑下倾斜固定于筛网一下方，所述筛网一倾斜的低端位于筛网二的顶端上方，所述筛网二的倾斜低端与出料口二相连，所述箱体上进料口的下方设有出风管，出风管的出风口位于箱体内侧，出风管的进风口与鼓风机的出风口连接，所述破碎鼓每个都连接有单独的驱动，所述出风口位于破碎鼓的中间靠下侧。提高矿石的破碎率。
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一种利用高压电脉冲促进电气石活化的方法，采用高压电脉冲装置，方法按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器排出；(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体，堆积在筛网上，顶部与高压电极接触；(3)开启电源，高压电极和高压负极之间发生放电，使电气石矿石破碎；(4)通过电机驱动偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法能够获得具有活化水性能的电石矿粉体。
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本发明公开了超纯铁精粉磁选机。它是在一个机架上安装有一个卧式滚筒，在滚筒内的固定轴上安装有一个与滚筒内壁间隙配合的伞形固定架，在伞形固定架的弧形内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合，在机架上端的减振器上用挂耳向滚筒下半部周边安装有半圆形机壳，在机壳与滚筒之间安装有弧形筛板，在靠近滚筒前边的机壳上设有进料口，在进料口下端安装有磁场隔离进料口，在机壳后下方安装有尾矿排料口，在滚筒与进料口之间靠上方和滚筒另一侧对应位置分别安装有冲洗水管，在机架上安装有振动电机，在滚筒后面向后下方安装有一块精矿卸料导流板，在精矿卸料导流板上方靠近滚筒安装有一排精矿卸料冲洗管。选矿效率高、成本低，无污染的优点。
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本发明公开了一种无水三氯化铝的制备方法，涉及氯化铝制备技术领域，为解决现有技术中的现有的氯化铝可通过多种方式进行制备，其中金属铝法虽然制取产品的纯度高，但成本消耗也相对较大，而铝矿资源制备所获取的产品内部含铁量较高的问题。选用高岭石型的一水型铝土矿作为制备的原材料，并对筛选出的铝土矿进行冲洗，去除表面的尘土附着物，对铝土矿进行除铁操作，将清洗好的铝土矿投入到化学反应炉中，随后将炉体温度上升至650～700℃，持续加热半小时后，将一氧化碳和二氧化硫气体注入到化学反应炉的内部，其反应方程式为：CO+SO2＝S(沉淀)+2CO2；
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本发明提供了一种氰化尾渣综合利用的方法，通过筛选出硫含量大于等于46％的硫精矿，采用此硫精矿制备硫酸，保证了硫酸的品质；通过将尾矿、粉煤灰和粘土以特定比例混合，在高温下焙烧，不仅使得尾矿中所含的氰根离子以及有机药剂分解，使其变为无毒产品，而且在焙烧的过程由于尾矿中含有少量的硫，随着硫的挥发，导致陶粒的内部结构出现空缺，晶型变化，大大的提高了陶粒的强度。本发明提供的氰化尾渣综合利用的方法，在清除氰化尾渣中剧毒的氰根离子同时使得氰化尾渣全部被利用，不仅环保，而且制备的陶粒、硫酸品质优良，带来了巨大的经济效益。
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本发明属于可再生资源利用和絮凝剂制备领域，具体涉及一种絮凝剂聚合氯化铝铁及其制备方法与应用。本发明将煤矸石和硫铁矿烧渣混合，研磨、过筛，进行超声处理，得到预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物；将预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物与复合助剂混合，高温煅烧活化后进行酸浸、聚合并熟化，得到絮凝剂聚合氯化铝铁。本发明操作简单，成本低，适用于工业化生产，制得的凝剂聚合氯化铝铁絮凝效果好，适用范围广，应用前景大。此外，本发明以煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣为原料，变废为宝，降低了生产成本，避免了煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣固体的废弃对环境的污染。
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本实用新型提供了一种原煤炉前干法分选及矸石综合利用系统，包括将筛分得到的50-6mm煤炭送入ZM矿物高效分离机中进行分选，0-6mm细粒煤送入细粒级干法脉冲旋流分选机中进行分选，并从分选得到的煤矸石中分离出沸腾煤和硫精矿，再使硫精矿依次进入氧化焙烧炉、还原焙烧炉、磁选机，得到铁精矿和磁选尾矿，将磁选尾矿送入浸出槽中，收集浸出液以回收有价金属。本实用新型实现了原煤的全粒级入选，极大地提高了原煤利用率和燃煤品质，并通过使用干法选煤装置，降低了基建投资和运行费用，提高了煤炭的发热量，同时本实用新型还实现了对煤矸石的综合利用以生产具有高附加值的产品，并且整个系统无废弃物产生，安全环保。
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一种用于制造砂石骨料的破碎系统，包括初级破碎机和次级破碎机，初级破碎机入口处设有一级筛分装置；初级破碎机的出口和一级筛分卸料口下方设有第二运输装置，第二运输装置的输出端设置在次级破碎机入口上方，次级破碎机的出口下方设有第三运输装置，第三运输装置的输出端设置在二级筛分装置入料口上方；二级筛分装置设有二级筛分返料口和二级筛分出料口。本系统将矿山采集的石头通过初级破碎机和次级破碎机两次破碎，破碎效果好；一级筛分装置减少了初级破碎机的负荷，提高了工作效率；二级筛分装置对次级破碎机形成的砂石骨料进行进一步的筛选，提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种冶金用震动装置，包括安装架、缓震架、除尘风机、风机口、导流斜坡、入料口、观测窗、上盖板、震动筛料仓、滤网、出料口、震动电机，安装架架体顶端安装了缓震架，缓震架上安装了震动筛料仓，震动筛料仓安装了两层滤网，除尘风机上端为风机口，风机口出口出焊接有导流斜坡，上盖板固定在震动筛料仓正上方，观测窗使用螺钉安装在上盖板中心位置，震动筛料仓另一端开口焊接有出料口，震动电机安装在震动筛料仓下端位置，一种冶金用震动装置，矿料通过入料口落入导流斜坡，导流斜坡避免物料堵塞，除尘风机吸出粉尘，震动筛料仓震动通过滤网将不同直径大小物料进行筛选作业，筛选好的物料通过出料口分离排出物料。
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本实用新型提供了一种全自动一体式泥浆制浆输送机，包括壳体，壳体上安装进水管，壳体下部形成蓄水腔，蓄水腔下部的壳体上设置出浆口，壳体内安装卧式筛筒，筛筒侧壁设置若干个筛孔，筛筒下部位于蓄水腔内，筛筒内安装转轴，转轴上安装进料螺旋输送叶片，筛筒、转轴和进料螺旋输送叶片在驱动电机的驱动下同步旋转，进料螺旋输送叶片安装在送料管内，筛筒外部的送料管与料斗连接，筛筒内壁周圈设置多个拨料板，各拨料板沿筛筒内壁周圈均匀分布。本实用新型自身占用空间较小，便于井下运输和安装，不需使用大扬程的泥浆泵，有利于降低设备成本及能耗，其制备的泥浆浓度与现有制浆设备制备的泥浆浓度相比有了大幅提升，能够满足煤矿防、灭火需求。
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本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域，尤其涉及一种固废轻质隔墙板材料及其制备方法；所述固废轻质隔墙板材料由包括如下质量百分比的原料制成：蛇纹石尾矿25～35％和水泥65～75％；所述固废轻质隔墙板材料的制备方法包括：(1)将蛇纹石尾矿进行破碎，筛分得到蛇纹石尾矿细粉；(2)将所述蛇纹石尾矿细粉与水泥、助剂混合后搅拌，加入聚苯颗粒，得混合料；(3)将所述混合料加入模具，成型后脱模；通过本发明的方法，不仅可以充分利用固体废弃物蛇纹石尾矿，还能够大幅度提高固体废弃物的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源。
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本发明公开一种复合捕收剂及应用，属于浮选分离技术领域；所述捕收剂由混合脂肪酸、低级醇、聚甘油酯、烷胺类化合物和无机碱混合后发生皂化反应而得到，在混合后的原料中混合脂肪酸的质量百分比为65%、低级醇的质量百分比为12%、聚甘油酯的质量百分比为2%、烷胺类化合物的质量百分比为1%、无机碱的质量百分比为20%；通过多种有机物的筛选复配产生的增溶效应和无机碱对脂肪酸的皂化反应，增强了脂肪酸捕收剂的水溶性及在矿浆中的弥散性，从而提高了捕收剂的作用效果，使捕收剂在低温条件下仍保持良好捕收能力；该捕收剂适合在10℃以上的矿浆温度下使用，根据矿石中铝土矿矿物含量的变化，其用量在800～1600g/t之间。
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不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法,包括以下步骤:对各类型的废丝进行收集,筛选出非玻璃纤维的异物,再用粉碎机进行第一次碎碾,清洗后烘干脱水处理,再进行磨粉,然后将玻璃废丝粉与矿物原料相配合,所述玻璃废丝粉体积分数为≤80%。在玻璃池窑生产的过程中,玻璃废丝引入矿物原料配方,根据各种不同的玻璃废丝成份,注意矿物原料的配合,通过对矿物原料的调节达到对玻璃品质的控制,生产出符合国家标准的玻璃纤维。在解决了环保问题的同时,还利用了矿产资源,具有良好的社会效益。
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本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种油页岩分选方法及装置。该方法包括以下步骤：测量每个油页岩物料中的含氢量；对每个待测油页岩物料通过核磁共振检测，测量对应的油页岩物料的弛豫时间和核磁共振信号强度；根据油页岩物料的弛豫时间和核磁共振信号强度判断对应的油页岩物料中的含氢量是否小于第一预设值；将含氢量大于或等于第一预设值的油页岩物料标记为精矿，将含氢量小于第一预设值的油页岩物料标记为尾矿。油页岩物料中的含氢量越高，则油页岩物料中的含油量也越高。本申请基于所要筛选的物料特性，通过油页岩物料中的含氢量，识别判断油页岩物料为精矿或尾矿，具有识别精度高、分选高效且成本低的优势。
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本发明提供了一种钢厂电炉烟尘硫化固化浮选回收锌的方法，包括以下步骤：1)将黄铁矿精矿进行筛分处理；2)按重量份计，取80～100份钢厂电炉烟尘、40～80份硫化剂、10～25份焦炭充分混匀，得到匀质混合料；3)将匀质混合料装入真空炉中；4)将真空炉升温至800～1200℃，硫化退火30～150min，自然冷却，得到硫化烟尘；5)将硫化烟尘在球磨机干磨；6)加水至固体质量浓度为10～55％，然后调浆、浮选，得到锌精矿、尾矿。本发明方法实现了对钢厂电炉烟尘中ZnSO4、ZnFe2O4等含Zn物相进行硫化固化，硫化率高达97％；经与捕收剂浮选回收，可以得到品位大于40％、回收率大于70％的锌精矿。
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本发明公开了一种普钙的生产方法，它是将浓磷酸板框过滤后的淤渣按一定比例进但消耗湿法磷酸浓缩中产生的淤渣，为磷酸净化及磷酸的梯级利用提供保障；还行调浆，然后加入适量的磷矿尾矿粉、镁粉以及碳酸钙，反应一定时间后，将物料输送至干燥工段，干燥后的产品经筛分、包装得到高镁普钙产品。本发明的方法不回收了磷矿浮选尾矿中的磷、镁元素，变废为宝，提高了磷矿的附加值；更为重要的是，本发明的方法能够得到优质高镁普钙产品，且产品生产成本低，具有巨大的经济效益、社会效益及环保效益。
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一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺，包括以下步骤：（1）矿石破碎、筛分；（2）粒矿浸取；（3）粉矿浸取；（4）将步骤（3）中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后，得到的110g/L－140g/L的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取，进一步提浓；泥饼，外排。本发明之分粒级浸取钠硝石中NaNO3的生产工艺，耗水量小，浸取效率高，收率高，卤水浓度高，成本低，特别适于应用在新疆这样严重缺水的地区。
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本发明提供了一种高温钙基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再使原矿土升温到500‑700℃，煅烧1‑2h后加入原矿土质量5%‑7%的催化剂，放入冷却室，以50‑100℃/h的速度匀速降低至室温，降温的同时添加原矿土质量1‑3%的表面修饰剂，最后进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明公开了一种采用对接井在玄武岩中封存二氧化碳的方法，属于碳减排技术领域。首先，施工一口水平井，水平井段于玄武岩上部钻进1000～1500m，并下筛管完井；其次，沿水平井段钻进轨迹施工3～5口直井，并在玄武岩中部依次开展分段射孔与压裂施工，使压裂所形成的人工裂缝与水平井段沟通；然后，将煤矿产生的矿井水自水平井井口连续注入玄武岩中；最后，从燃煤电厂等捕集CO2，管输至直井井场后降温加压为液态CO2，并将液态CO2自直井井口连续注入，实现玄武岩层中CO2的矿化封存。本发明不仅在低耗水量的前提下实现了CO2在玄武岩中的高效、安全封存，而且实现了煤矿矿井水综合利用，可产生显著的经济、环境与社会效益。
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本发明公开了一种基于岩石细观结构的可钻性表征方法，步骤包括：1)选取若干种岩石样品作为研究对象，2)制作铸体薄片；3)拍摄显微图像；4)划分矿物颗粒轮廓：首先制定矿物颗粒轮廓划分原则，进行初步划分，然后配合制定的矿物颗粒划分原则进行精细划分；5)计算矿物颗粒几何参数；6)计算细观结构量化指标；7)进行岩石可钻性测试；8)统计分析岩石的各个细观结构量化指标与可钻性的相关关系，筛选出与岩石可钻性关联性最佳的细观结构量化指标；根据最佳细观结构量化指标，建立岩石细观结构量化指标预测可钻性的模型。本发明方法能够实现岩石矿物颗粒轮廓的精准划分，细观结构量化指标的获取，从细观力学角度揭示钻头破岩的机理。
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本发明涉及一种新的酸解工艺，具体方法是在原矿粉碎工段将粉碎到200目全部通过的钛精矿与98%的硫酸直接混合，用料浆泵将混合后的矿酸送到酸解罐，加入一定量的废酸通过稀释98%的浓硫酸放热引发酸解反应，此工艺与传统工艺相比具有下列特点：1、直接用98%的硫酸与钛精矿混合，取消了酸解罐区的配酸工序，节省了能耗；2、钛精矿的粉碎控制在200目全部通过，而传统工艺需粉碎到320目筛余＜1%，提高了球磨机的生产能力；3、不需要气力输送系统，改为料浆泵输送，改善了因气力输送而引起的环境污染；4、采用20%的废硫酸稀释98%的硫酸，利用其稀释热引发反应，更好地利用了热能，减少了蒸汽的用量。5、本工艺特别适合于与连续酸解配合使用。
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本发明涉及一种基于地质内涵的化探异常识别与评价方法，依次通过原始数据的获取、各个地质单元背景值的计算、前述原始数据的网格化处理、衬值网格数据的计算、成矿强度异常值网格数据的计算、矿床类型异常值网格数据的计算和成矿强度异常图与矿床类型异常图的绘制的步骤；将异常的识别与评价融为一体，克服了传统处理方法中的元素化学性质、氧化还原环境、风化剥蚀等诸多因素对异常筛选与评价的影响；大大减小了多解性、不确定性及主观判断的干扰，使有重要找矿价值的异常明显凸现出规律性，明显提高了化探异常的识别与评价效率，特别适用于区域海量化探数据的处理；并提供一整套可供计算机编程实现的处理技术。
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本实用新型属于自动配料系统技术领域，并且公开了一种硅铁冶炼自动配料系统，包括主体，所述主体的内部设置有配料室，所述配料室内相对应于料仓的正下方设置有筛分机，所述筛分机包括壳体，所述壳体的内部转动连接有筛筒，所述筛筒上开设有筛孔，所述配料室的内部设置有支撑架，所述支撑架上安装有称重仓，所述称重仓与支撑架之间安装有压力传感器，本实用新型通过支架上的料仓向配料室内的筛分机输送原料，在主动齿的带动下，壳体内的筛筒发生转动，从而将粉状物料通过筛孔筛分出去，剩余的块状物料则进入称重仓称重，该结构可对块状原料表面附着的粉状颗粒进行碰撞式清除，以避免冶炼所不需要的杂质进入矿热炉内。
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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。
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本方案公开了采矿机械领域的一种节能石灰石破碎装置，包括机壳，破碎棍和负压风机，所述机壳上方设有投料口，下方设有除尘口；所述破碎棍设置在机壳内部且位于投料口正下方，所述负压风机安装在除尘口，所述破碎棍两侧和下方设置有筛选机构，所述筛选机构包括采用钢箔制成具有弹性的筛选网，所述机壳内部设有通过固定架固定连接的旋转棍，所述筛选网传动连接在旋转棍外表面，筛选网和旋转棍形成U型传送通道，所旋转棍表面设置有与筛选网的网孔契合的清理柱，所述旋转棍上并排连接有多个筛选网，相邻筛选网之间设置有切刀，切刀固定在旋转棍表面，可以有效防止破碎装置中残留石灰石积尘较为严重的问题，使得破碎装置能够正常工作。
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本发明涉及硅砂技术领域，公开了一种硅砂制备工艺，包括以下步骤：步骤1)粉碎：将经清洗后的原矿进行粉碎处理，获得粒径＜10mm的粉碎料；步骤2)制砂：将步骤1)中粉碎料加入制砂机进行制砂，制砂后筛分过40‑70目筛，并进行脱泥处理，获得初级筛分砂；步骤3)轮磨：将步骤2)中初级筛分砂加入轮磨机进行研磨处理，研磨后筛分过8‑10目筛，并进行脱泥处理，获得筛粉砂；步骤4)磁选：将步骤3)中筛粉砂加入磁选机进行磁选，获得磁选砂。该制备工艺操作流程简单，提高加工效率，通过该工艺制备的硅砂纯度高，粒度集中、品位高，符合用户对高纯度高精硅砂理化性能的需求。
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