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本发明公开一种用于海藻加工业污水处理的新工艺技术,其解决目前海藻加工业污水处理生化难度大、运行费用高的问题,该新工艺技术有以下步骤,对海带消化处理前所产生的海带预处理废水进行生物化学处理;对海带消化处理后收取清胶液时剩余的漂浮渣液进行单独分离、过滤,得到的胶液回生产工序;对上述生化处理后的水体与收取清胶液进行后续加工所产生的废水综合后进行物化处理。其具有生化效果好、运行费用低、可增加经济效益、投资少等特点。
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本发明公开了一种废水中低残留絮凝剂的制备方法及废水回收利用方法，絮凝剂制备方法包括：步骤a：合成环境响应性絮凝剂中间体；步骤b：合成温度刺激响应淀粉；步骤c：合成温度/pH刺激响应性淀粉。本发明的有益效果:本发明的制备方法制备得到的絮凝剂，能够有效地处理含有染料的工业印染废水，同时能够将絮凝除色后的含盐净水，通过改变温度和pH值，进一步去除含盐净水中残留的微量絮凝剂，得到更加纯净的高浓度含盐净水，从而保证得到的高浓度含盐净水能够进一步回用到染色工艺中，实现工业染料废水的循环利用，该循环染色法既能够大大降低了染色时盐的用量，同时能够减少了用水以及废水的排放，达到保护环境和经济创收的兼顾。
在本发明中，截留固定化沉淀物满足下列条件：(A)由(H0-H1)/H0表示 的变形率是70％或更大，其中压缩前沉淀物的厚度是H0，沉淀物在通过 压缩破碎时，沉淀物的厚度是H1；和(B)粒径在0.1-1.5mm范围内。将 所述截留固定化沉淀物加入到不具有筛的生物处理槽中，并且与处理过的 水一起排入固液分离槽中的所述截留固定化沉淀物通过泵吸返回到生物 处理槽中。利用这种构造，所述截留固定化沉淀物即使在它们通过泵吸返 回到生物处理槽中时也是较少破碎的，可以不经改造地使用其中用活性污 泥处理废水的常规生物处理槽，并且另外地，其粒径可以减小。因此，可 以显著提高处理效率。
本发明公开了一种废水处理系统及其在电池正极材料生产废水处理中的应用。废水处理系统包括依次相连的预处理装置、协同耦合催化氧化装置、DTNF膜装置和蒸发结晶装置。本发明采用“预处理+协同耦合催化氧化+DTNF膜处理+MVR蒸发结晶”组合工艺处理电池正极材料生产中的高浓度废水，废水中的水可全部回用于纯水生产线，废水中的盐经过蒸发结晶可以得到工业级无水硫酸钠产品，产品中硫酸钠含量达到99％以上；不仅实现了废水的零排放，节约了企业的用水成本，而且处理费用低，并且对废水中的盐类进行资源化利用，变废为宝，环境效益与经济效益显著。
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本发明公开了一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成，具体组分如下：载体为硅藻土或活性炭，500～900g；活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，50～150g；络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，5～10g。处理工艺包括三步：第一步是含二氯甲烷废水的预处理，通过盐酸将废水的pH值调节至2.0～4.0；第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水，1Kg废水中加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20‑100g，搅拌处理10～24h；第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下，含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8％。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。
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本发明提供了一种含氯苯类化合物的废水的电氧化处理工艺。所述工艺是在电催化反应槽内，以氟树脂改性的钛基复合金属氧化铅电极为阳极，不锈钢板为阴极，阴极与阳极之间装填活性蜂窝陶瓷粒子电极，以含氯苯类化合物的废水为电解液，采用脉冲直流稳流电源，进行电解去除废水中的氯苯类化合物，所述的活性蜂窝陶瓷粒子电极由Mn、Sn、Sb活性组分和γ－Al2O3蜂窝陶瓷载体组成。本发明所述含氯苯类化合物的废水的电氧化处理工艺的有益效果主要体现在：能有效处理氯苯类废水，具有设备体积小、稳定性好、运行费用低廉、易操作及后处理简单等优点，具有十分重大的市场开发前景。
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本发明属于水处理领域，具体涉及一种含Fe3+重金属废水的处理方法，包括：废水中Fe3+难以通过诱导结晶方法去除，本发明提出了对含有Fe3+的重金属废水，首先用还原剂将废水中Fe3+还原成Fe2+，然后通过诱导结晶去除和回收Fe2+和其它重金属离子。本发明方法简单、易操作，避免了传统方法污泥量大等问题，可实现含铁重金属废水处理和重金属回收。
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本发明公开了汽车涂装废水处理工艺及汽车涂装废水处理系统，涉及工业废水处理领域。本发明提供一种汽车涂装废水处理工艺，包括。预处理步骤、混凝反应步骤、沉淀去除步骤、水解酸化步骤及分子分解步骤。本发明还提供一种运用汽车涂装废水处理工艺的汽车涂装废水处理系统。本发明提供的汽车涂装废水处理工艺及汽车涂装废水处理系统结构简单、污水净化效果好。同时，其具有占地面积小、投资和运行成本低、操作管理比较方便的特点，并且具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明属于环境保护——工业园区混合工业污水处理领域，旨在解决难降解工业污水难处理、难达标排放的问题，涉及到一套能够高效处理难降解工业污水的水处理方法。本发明所提供的工艺，①将预处理后废水引入A/O工艺处理，进行一级生化处理；②再将一级生化出水送入二段水解酸化A2，进一步水解酸化，降解在一级好氧处理难以降解的有机质；③A2出水经沉淀池后送入BAF深度处理，进行生物脱氮，并进一步去除有机物和悬浮物质。④设计采用BAF出水再经活性炭吸附罐处理，进一步提高出水水质。本工艺适用于工业园区各类难降解有机污染物的混合工业污水，该工艺能耗低，净化效率高，可以达到一级A排放标准及回用的目的。
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本发明涉及废水处理,具体地说是一种改性粉煤灰沸石在处理造纸废水中的应用。首先采用改性剂对低成本合成的粉煤灰沸石改性处理,再将改性粉煤灰沸石投加于反应器中与造纸废水充分接触,对造纸废水进行处理,以COD和色度去除率考察粉煤灰沸石对造纸废水的处理效果。本发明的主要优点为:改性剂价廉易得,改性和造纸废水处理过程简单,同时解决了粉煤灰固体废弃物引起的环境污染问题,拓展了粉煤灰沸石的应用范围,有积极的实用价值。
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本发明涉及一种废水COD处理工艺和设备。该处理工艺包括以下步骤。使废水进入铁碳反应器,在该铁碳反应器中使废水与铁原料进行反应,且向反应器中通入含氧气的气体;将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间;废水进入混凝沉淀池,投入助凝剂进行混凝沉淀;使混凝沉淀池中的上层清液进入臭氧反应器进行臭氧氧化。本发明可对诸如电镀废水等富含有机物的废水进行处理,使处理后的废水满足废水COD的排放标准。
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本发明公开了一种废水处理装置，包括用以除去废水中有机物的好氧池；用以除去废水中硝态氮的厌氧池；浸没于所述好氧池内并与所述厌氧池连通、用以提高废水的生化需氧量并降低废水的化学需氧量的电解装置。上述装置的净水效率高，能够除去废水中的抗生素和激素等持久性有机污染物，还能够对废水中的其他污染物进行生物降解。此外，本发明还公开了一种包括上述废水处理装置的废水处理系统和一种废水处理方法。
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本发明涉及一种工业废水的处理系统和处理方法。本发明的系统具有氯化钠电解槽、氯气吸收罐、氢氧化钠溶液贮罐、氧化池、压滤机、pH值调节池、好氧生化池、沉淀池、风机、氧化池输出泵、好氧生化池输入泵和污泥泵。本发明的方法是:在电解装置中电解氯化钠水溶液制得氯气和氢氧化钠水溶液,氯气经氯气吸收罐中的水吸收后生成氯化氢和次氯酸的混合水溶液,印染废水依次经过在氧化池中由上述混合水溶液进行处理、在压滤机中过滤、在pH调节池中调节pH值、在好氧生化池中进行曝气和生化处理、在沉淀池中进行沉淀后,上层清液达标排放,下层污泥过滤浓缩后另行处理。本发明的成本较低、效率较高、操作方便,能够对印染废水进行全面有效的处理。
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本发明提供了一种利用其它重金属废水强化含铬废水处理的方法，利用双室微生物燃料电池（microbial?fuel?cell, MFC）阴极处理含铬废水，通过向含铬废水中复配其它重金属废水来强化去铬效率。所述的MFC阴极加入含铬废水与其它重金属废水复配的复合废水，阳极接种产电混菌，以有机废水等有机废弃物为底物提供阴极重金属离子还原所需的电子。通过本发明所述方法的实施，Cr(VI)去除率可提高180.23%，且能同时有效去除多种重金属离子并收获电能，为重金属废水的处理提供了一条新的技术途径，在环境保护以及资源利用方面有重要的应用价值。
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本发明公开了一种空化氧化联合处理高能炸药生产废水工艺，该工艺利用聚能式超声空化发生器产生的空化作用强化氧化剂的氧化效果，缩短工艺路线，降低处理成本，该工艺过程为：废水预处理(调节pH值)；空化氧化作用联合处理废水；铁盐催化剂过滤回用。主要是采用超声空化装置及高级氧化剂耦合，对空化氧化处理废水过程中的工艺参数如超声空化发生装置的频率及功率、氧化剂用量及配比、温度等参数控制，将目标废水COD值降至满足工厂一般生物法废水处理站调节池接收标准内(一般为1000mg/L以内)。该工艺解决了火炸药生产废水中有机污染物难降解，普通处理方法工艺复杂、流程长、COD去除率低等问题，而且大幅减少了氧化剂的用量，降低了处理成本。
本发明属于抗生素的处理技术领域，具体公开V2O5/CeO2纳米复合材料在降解含头孢氨苄废水中的应用。调节废水中头孢氨苄的初始浓度在20~120?mg/L、废水pH值在2~7，然后每20mL废水加入5~30?mg?V2O5/CeO2纳米复合材料，最后在25~70℃下恒温振荡1~6h，即可。V2O5/CeO2纳米复合材料对头孢氨苄抗生素具有明显的氧化催化作用，在废水浓度为40mg/L，废水pH为3，投加量为20mg，温度为50℃，震荡时间为2h的条件下降解效果最佳，去除效率可达64.54~69.13%。在V2O5/CeO2纳米复合材料的最佳降解条件下，V2O5/CeO2纳米复合材料比单纯的纳米CeO2降解头孢氨苄抗生素的效果更好、效率更快。
双型DEAMOX工艺高效同步处理腈纶废水和硝酸盐废水的装置与方法属于污水生物处理领域，主体反应器为两个序批式SBR反应器。方法包括：腈纶废水与硝酸盐废水共同进入碳型DEAMOX反应器，异养反硝化菌利用腈纶废水内有限碳源将硝酸盐废水内硝态氮还原为亚硝态氮，继而与腈纶废水内氨氮被厌氧氨氧化菌同步去除。上述反应器的出水与硝酸盐废水共同进入硫型DEAMOX反应器，硫氧化菌基于硫氰酸盐将硝酸盐废水中的硝态氮还原为亚硝态氮并生成氨氮，随后通过厌氧氨氧化作用实现深度脱氮。本发明出水水质稳定，功能微生物耐毒性强，污泥产量低且温室气体排量少，有利于腈纶废水及硝酸盐废水高效脱氮，实现碳氮硫污染物同步去除的目的。
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本发明公开了一种工业制备2-羧基-3-萘甲酸的生产系统，该系统包括第一反应塔、羧化反应塔、第二反应塔、中和反应塔、酸析反应塔、压滤反应塔、精滤反应塔、脱水反应塔、干燥反应塔、成品储存塔、废水处理系统、加酸设备、加碱设备、树脂过滤系统、萘酚回收系统、萘酚储存罐。废水处理系统中使用工业酒精萃取废水中的有机污染物，最终萃取物通过燃烧的方式得到水和二氧化碳，水提供给第二反应塔使用，二氧化碳提供给羧化反应塔使用。产品纯度高，在98.89%以上,熔点可达220℃，结晶率小于3%，成品颜色呈黄棕色。
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本实用新型涉及一种具有太阳能及工业余热利用的多能互补工业热水系统，包括密闭式保温水箱、太阳能集热器阵列、工业废水循环管路、直热式燃气锅炉和工业热水给水管路；所述密闭式保温水箱内设有第一换热盘管和第二换热盘管；所述太阳能集热器阵列通过一组太阳能循环管和第一换热盘管连接；所述工业废水循环管路和第二换热盘管连接；所述密闭式保温水箱通过一管路和直热式燃气锅炉连接；所述工业热水给水管路连接至直热式燃气锅炉上。本实用新型的工业热水系统运用双盘管换热，能够可靠有效解决多能互补的问题，在充分利用太阳光辐照能的同时，也能利用工业废水中的余热，达到多能互补、节能最大化的目的，具有安全、可靠、更加节能等特点。
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本发明涉及一种氨氮废水处理和回收氨的方法及装置，属于工业废水处理技术领域，包括脱氨塔、热泵再沸器、热泵冷凝器和热泵压缩机；脱氨塔的精馏段和提馏段之间设有氨氮废水进料口，精馏段设有含氨蒸汽出料口和稀氨水回流口，提馏段设有脱氨后水出料口和提馏蒸汽进料口；脱氨后水出料口与提馏蒸汽进料口之间循环连通热泵再沸器；含氨蒸汽出料口与稀氨水回流口之间循环连通热泵冷凝器；热泵冷凝器与热泵再沸器之间经由热泵压缩机循环连通，构成热泵循环。使用热泵工质蒸汽为热泵再沸器供热，代替生蒸汽的使用，节能降耗；热泵压缩机加压处理的是无毒无害的热泵工质蒸汽，解决现有技术中直接加压含氨蒸汽存在的安全隐患问题。
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本发明提供了一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法，其特点是该处理方法的步骤如下：步骤一：将高浓度含酚废水的pH值到7-8.2，并注入反应釜内；步骤二：向反应釜内通入蒸汽加热，温度控制在55-60℃，加入漆酶，漆酶加入量为每吨废水加入1-3克，连续搅拌，保温35-40分钟；步骤三：完成保温后加入H2O2进行反应，H2O2加入量为每吨废水加1-4克,控制反应温度在50-60℃，并连续搅拌，保温2-2.5小时；步骤四：反应后，对反应釜内废水进行负压蒸馏，蒸馏过程中反应釜内真空度≥0.09MPa，加热温度≥90℃；步骤五：经液固分离出的分离水，即为易生化处理的废水，收集后可进行生化处理；釜内残留物排出焚烧处理。
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本发明公开了一种餐饮废弃物的工业化处理设施及方法,由过滤器、油水分离器、集油槽,沉降罐、中和脱臭罐、成品罐、尾气吸收系统、废水处理系统、废渣处理系统组成;过滤器、油水分离器位于集油槽内,集油槽、沉降罐、中和脱臭罐和成品罐之间依次连通;集油槽和沉降罐之间有废水泵,沉降罐和中和脱臭罐之间有清油泵;尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐、中和脱臭罐相通。本发明的生产工艺通过固渣分离、油水分离、中和除臭、尾气净化、污水处理、废渣处理六个程序完成。本发明将餐饮废弃物,通过封闭条件下的物理、化学处理,做到无任何废气、废渣、废水排放;经分离、除臭、脱色等技术,从而使废油脂从餐饮废弃物中分离,用于生产生物柴油、润滑油脂等工业生产原料;生产过程中产生的“三废”,进一步采用化学和物理方法回收,得到生物质燃料、生活回用水和净化的空气。本发明彻底解决了废油脂提炼分离过程中二次污染,实现废水、废气、废渣的资源化循环利用。
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本发明公布了一种节能环保型生产2，5-二叔丁基对苯二酚的工业装置。本发明包括的装置有反应器、结晶器、第一离心机、第二离心机、第一洗涤槽、第二洗涤槽、回收池、第一过滤机、第二过滤机、搅拌器、干燥器、2，5-二叔丁基对苯二酚储罐。本发明装置简单，操作简便安全，产物纯度高、产率高，对工业余热进行重复利用，热量利用率高，所产生的废水进入回收池经离子交换处理后可循环利用，从而大大减少了废水的排放量。本发明涉及的装置适合于工业化连续生产高纯度的2，5-二叔丁基对苯二酚。
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本申请提供一种废水处理系统及废水处理方法，适用于镁合金表面处理的化成车间，所述废水处理系统包括物化生化处理模块、膜生物处理模块和反渗透膜处理模块，经过所述三个模块处理得到的中水COD值小于100mg/L，pH为6.5～8.5，电导率为20～30μs/cm，可直接回用于化成车间，降低了工业废水的排放量，提高了工业用水的重复利用率，符合节能减排的环保要求。
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本发明提供一种有机废水的光催化处理方法, 其 技术方案包括对废水进行前处理、光催化处理和后处理, 光催化处理以TiO2或改性TiO2作光催化剂, 以活性炭纤维网作光催化剂的载体, 同时加入H2O2、O3和二价铁盐作辅助氧化剂, 组成一个强化的具有光催化氧化、光化学氧化、菲啉试剂氧化等多种氧化过程的反应体系。本发明同时提供一个工业实用的光催化反应器装置的具体设计。适合于对高浓度、难降解的有机废水中的有机物实现有效降解。
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本发明涉及Fe基非晶合金材料,具体为一种用于印染废水处理的铁基非晶合金条带及其制备方法。根据现有的文献及技术资料选取具备铁基非晶条带形成能力的合金成分,一般要求选取的合金成分中铁的原子百分在50%以上,以60%～85%之间为宜,以发挥铁原子的还原脱色能力。该非晶合金条带是通过添加少量其他元素,利用甩带设备进行快速凝固而得到的。利用这种预处理技术实现了零价铁的非晶化,不但保留了铁原子的除色能力,而且有效地减少了在废水处理过程中铁的锈蚀消耗,在保证脱色速率的前提下使条带的重复持久利用成为现实,克服了传统的还原铁粉或铸铁废屑处理印染废水的技术及应用缺陷,是非晶化技术在工业领域有潜力的应用领域,具备非常好的应用前景。
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本发明公开了一种含铜、镍、锌等重金属离子废水处理工艺及设备,包括保安过滤器、载有H型阳离子交换树脂的离子交换器、装载有除酸阴离子交换树脂的离子交换器,废水经预过滤后,通过H型阳离子交换树脂,废水中的重金属阳离子被H型强酸阳离子交换树脂富集,并置换出氢离子与废水中的酸根离子形成酸溶液,然后废水再进入除酸阴离子交换树脂,废水中的酸液被除酸阴离子交换树脂富集。本工艺只会对废水中的各种离子进行树脂吸附富集然后洗脱清除,也就是整个工艺过程会降低废水的矿化度,而不会增加,因此处理后获得的水质较为纯净可循环利用于电镀生产,即使直接排放也不会对环境造成任何影响。
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本发明涉及一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法，所述方法经预处理及深度浓缩后的高浓度盐浓缩液依次通过蒸发结晶装置、冷冻硝结晶装置和盐蒸发结晶装置按照硫酸钠、氯化钠或氯化钠、硫酸钠的分离顺序进行分质，硝蒸发结晶装置、盐蒸发结晶装置在分别利用蒸汽压缩机抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过蒸汽压缩机连接冷却水系统并利用冷却器和/或冷冻机冷冻硝结晶装置内部所需温度，使高浓度盐浓缩液实现溶剂再利用以及溶质的充分分质。本发明的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法分离出的硫酸钠及商业盐作为工业可回收原料加以利用，重复利用水资源，达到污水低成本零排放，防止污水排放对环境造成的不利影响。
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本发明涉及污水处理领域，公开了废水的氧化装置和系统以及废水深度处理的氧化方法，其中，所述装置包括具有上端盖和下端盖的中空筒体，所述上端盖和所述下端盖分别将所述中空筒体的顶端和底端密封；所述氧化段的底部与所述过滤分离段的顶部通过多孔膜邻接，且所述多孔膜将氧化段和过滤分离段分隔为两个独立的空间。本发明提供的用于工业废水深度处理的氧化装置和系统以及废水深度处理的氧化方法能够实现工业废水中难降解有机污染物的深度处理，提高高级氧化处理效率。
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本发明涉及一种工业污水处理方法及装置，包括：废水中加入酸，使pH值为2～3；对废水进行电芬顿反应，加以电流2.5～4.5A、电压90～120V，反应20～40min；加入双氧水混合，双氧水的添加量为废水COD浓度的0.5～2倍，双氧水的浓度为25～35%；先后加入碱和絮凝剂，使废水的pH值为8～9，絮凝剂的添加量为废水体积的0.02～0.3‰；沉淀、过滤后加入次氯酸钠混合，次氯酸钠的添加量为废水体积的0.5～1‰，次氯酸钠的浓度为20～30%。本发明通过化学、电催化的作用，破除分解污水中络合物、分解氰化物；COD去除率大于50%；氰化物含量去除率大于96%；氨氮去除率大于60%。
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