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本发明公开了一种煤化工废水脱酚萃取剂、用途及使用该萃取剂对煤化工废水进行脱酚处理的方法，所述萃取剂可包含乙酸仲丁酯，或包含乙酸仲丁酯和苯乙醚，或包含乙酸仲丁酯、苯乙醚和冠醚类化合物。通过对煤化工废水进行脱酚处理发现，本发明所述萃取剂具有优异的脱酚效果，尤其是通过合适组分的选择、合适用量的限定等而取得了对多元酚的特别优异的脱除效果，在煤化工废水处理领域中具有巨大的应用价值和工业化生产潜力。
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本发明针对生物膜处理低浓度含铅废水中微生物所存在的耐受性和吸附性能问题,公开了一种优势菌,菌种名称为:肺炎克雷伯氏KLEBSIELLA PNEUMONIAE CGMCC NO.2016,简称Z-KAE15。特征之一是该菌尚未发现的对铅的高耐受性,高吸附性及工业实用性。Z-KAE15单菌育膜及混合育膜对污水中铅和COD的去除率分别高达95%、90%以上。所处理的污水铅初始浓度为120MG/L以下,COD初始浓度为100-1200MG/L;应用条件PH:5.5-8.5,温度:10℃-40℃,菌膜载体为聚乙烯或聚丙烯多孔环片。特征之二是该菌的获取方法,通过对自然水体生物膜的驯化、纯化、分离和反复筛选后,经16S RDNA测序证实。本发明的优势菌应用于环境生物工程领域,将成为拓展的生物膜法,使之在水处理工程中对含铅和低浓度铅物系污水的处理工艺简单连续。
本发明公开了一种吡唑醚菌酯生产废水碱解用催化剂及其制备方法、吡唑醚菌酯生产废水的预处理方法，该催化剂是以改性生物质炭、铁系金属催化剂、海藻酸钠为原料通过交联剂的交联作用固化而得。利用本发明催化剂对吡唑醚菌酯生产废水进行预处理。本发明催化剂具有成本低廉、比表面积大、活性位点数量多、分散性好、稳定性好、催化性能好等优点，解决了现有铁系金属催化剂存在的活性差、分散效果不佳等问题，用于处理吡唑醚菌酯生产废水时，能实现较好的处理效果以及能够提高废水的可生化性，使用价值高、应用前景好。本发明催化剂的制备方法，具有制备工艺简单、制备条件温和、成本低廉、无二次污染等优点，适合于大规模制备，有利于工业化应用。
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本发明公开一种电镀废水处理用离子交换纤维及电镀废水处理方法，该离子交换纤维通过下述步骤制得：取适量特定纤维缓慢加入到适量的有机醇中，并加入定量的胺基化试剂，搅拌状态下反应，产物用水洗涤、晾干,得到中间产物；向中间产物中加入适量有机醛、含氯类溶剂、水，常温搅拌，加入磷酸化试剂，回流反应，结束后除去溶剂，依次用水、盐酸清洗产物，最后用水洗至中性得到离子交换纤维产物。将所述电镀废水处理用离子交换纤维放置于离子交换器中，以一定流速通入电镀废水，吸附分离有效态重金属及无机磷。本发明离子交换纤维制备方法简单、快捷，适合工业化生产，且通过吸附、交换可快速去除电镀废水中的重金属，达到处理重金属污染的目的。
本发明公开了一种利用介质阻挡放电‑废水处理联用设备处理高浓度有机废水的方法，是先利用设备产生富含活性粒子的气体，再将该气体与设备反应柱中待处理的高浓度有机废水充分接触反应，实现对有机废水中污染物的去除；其中所述介质阻挡放电‑废水处理联用设备由供气泵、气体流量计、功率电源、高压电极、接地电极、旋转布气器、气体流量调节阀、钛钢曝气头、废水处理反应柱及反应柱柱体上的废水进出口组成。利用本发明方法及设备能够产生大量富含活性粒子的气体，并保证了活性粒子与有机废水的充分接触，处理过程中无需添加化学试剂，并降低了放电技术用于废水处理的严苛要求，提高了处理效率，降低了成本和能耗，具有较大的工业应用价值。
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本发明旨在提供一种同时具有沉淀、过滤及吸附功能的高效废水净化系统，以及利用该系统进行废水净化的工艺。本发明系统包括废水供水池，该系统还包括絮凝剂计量泵、混合罐、废水泵、净化塔及污泥罐，所述絮凝剂计量泵连接到所述废水供水池与所述混合罐之间的管路上，所述混合罐的出料口连通所述废水泵的进水口，所述废水泵的出水口连接所述净化塔的进料口，所述净化塔的下部连通所述污泥罐，所述污泥罐向外排放污泥，所述净化塔的上部连通有出水管；利用上述系统通过废水净化工艺可以实现“沉淀”、“过滤”和“吸附”，使得处理后的水能够达到排放标准。本发明可应用于工业废水和生活污水处理领域。
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本发明公开了一种1,4‑二氨基‑2‑磺酸蒽醌废水的综合治理方法，其步骤为：在容器中加入工业1,4‑二氨基‑2‑磺酸蒽醌废水，计算其中3,4‑二氯苯磺酸钠的含量，按摩尔比3,4‑二氯苯磺酸钠：盐酸：氯酸钠=1:0.34~0.4:0.34~0.40，将全部盐酸加入到容器中，搅拌至回流；滴加氯酸钠溶液，维持每分钟20~30滴的滴加速度，同时保持回流分油状态；滴毕，保持回流分油状态30~90分钟，直到冷凝液没有油花为止，分离出三氯苯。本发明采用化学反应，使得废水中的3,4‑二氯苯磺酸钠变为1,3,4‑三氯苯，通过蒸馏的方法从废水中分离出来，大大降低了废水中的COD，达到了排放要求；回收的少量三氯苯，可以作为副产品使用或出售，并利用氯酸钠的强氧化性，使得废水中其他未知有机物彻底氧化分解，降低了废水的色度。
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本发明涉及一种印染废水吸附-絮凝-光催化材料的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒石、膨润土、海泡石、沸石原矿晾晒后进行混合，粗碎，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤二，将晾晒后的片状粘土混合物和水放入打浆池，加入六偏磷酸钠，打浆，剪切，获得悬浮液；步骤三，将悬浮液通过旋流分级后转入密闭反应釜，添加四氯化钛和硫酸铵，保温反应，添加氨水调节pH值，获得乳浊液；步骤四，将所述乳浊液压滤获得的饼料和水放入打浆池打浆，洗涤，焙烧，然后破碎，磨粉；步骤五，将所述粉体与聚合氯化铝、聚合氯化铁进行混合，即得。本发明采用的矿物原料易得，成本低，制备步骤简单，使用过程中没有二次污染，适于在工业上大规模应用。
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本发明属于生化污水处理技术领域，旨在解决现有筛菌方法效率不高的缺陷，公开了一种废水处理菌种的筛选方法，包括如下步骤：初筛，从备选菌株中选出在废水培养基中生长最快的多个菌株，并记录菌株的生长速度和对废水的降解速率；第一组合筛选，将初筛所筛选出的菌株两两混合在废水培养基中培养，检测混合菌株的生长速度，并剔除掉对多种其他菌株有生长抑制作用的菌株；第二组合筛选，将第一组合筛选所筛选出的菌株两两混合在废水培养基中培养，检测混合菌液对废水的降解速率，并剔除掉对多种其他菌株有拮抗作用的菌株，最终得到种子菌株。本发明菌种筛选方法满足了工业废水快速、大规模、高效的筛菌需求。
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本发明涉及工业废水的处理方法,提供一种减少电镀废水对环境污染并为企业节省成本的电镀漂洗废水中铜和镍的回收及废水零排放工艺,其工艺流程包括对电镀废水pH值调节和络合;再通过多介质过滤器过滤;再用活性炭过滤器过滤;接着采用精密过滤器过滤;之后采用超滤装置进行超滤分离;再之后经中间水箱,由高压泵将中间水箱的透过液压入反渗透装置进行纳滤分离,该反渗透装置连接一PLC控制系统并受其监测控制;其中纳滤分离后透过液为产水;而截留的溶质进入第一个浓缩液集水箱,由PLC控制系统测试浓缩液的浓度,当该浓缩液达到设定浓度,该浓缩液送入镀槽供生产使用;反之则送入第二个浓缩液集水箱,再由第二个浓缩液集水箱送至反渗透膜进行浓缩循环。
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本发明公开了一种处理含锰镁电解锰废水并回收废水中锰的方法，包括以下步骤：（1）将石灰调制成石灰乳，连续加入到废水中并不断搅拌，调节废水中pH值在8‑10，充分搅拌后过滤，得到一次锰渣和一次滤液；（2）向一次滤液中连续加入石灰乳并不断搅拌，调节pH值在8‑10，充分搅拌后过滤，得到二次锰渣和二次滤液；（3）向二次滤液加入氧化剂并不断搅拌，然后过滤分离，得到三次锰渣和三次滤液；（4）将以上得到的各次锰渣返回到电解锰生产过程中的锰矿浸出工序循环利用。本发明在多次沉淀过程中全部选用石灰乳作为沉淀剂，既能实现废水中锰大量沉淀析出回收，同时还可避免镁大量析出，且在常温常压下进行，成本低廉，易于实现工业化。
本发明涉及一种用于去除废水中甲醛的催化剂及其制备方法和去除废水中甲醛的方法，属于废水处理技术领域。该催化剂由氧化石墨烯包覆粒径在100nm以下的纳米颗粒形成。该催化剂中粒径在100nm以下的纳米颗粒可以有效提高氧化石墨烯在废水中的分散性，保证其能够均匀地分散在反应体系中，而不发生沉降，从而能够充分的和废水中的甲醛和过氧化氢接触，高效去除甲醛。且催化剂中氧化石墨烯不仅能够提高过氧化氢的氧化能力，还能避免过氧化氢的无效分解。向含甲醛的废水中依次加入过氧化氢溶液和该催化剂，于25‑75℃下搅拌反应2‑24h，以该方法能够有效去除废水中的甲醛，避免了现有技术中以无机酸或碱作为催化剂所带来的环境问题，对环境友好，且安全无毒。
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本发明提供了一种医疗废水的废水处理剂和医疗废水的无臭处理方法，属于废水处理领域。采用了部分可回收的处理剂，同时对多种医院常见污染污染物进行针对性处理。本发明提供的污水处理剂包括三种组分：组分A由金属化陶瓷、过硫酸盐和杀菌剂组成；组分B由基甲烷和/或硝基甲烷衍生物和碱金属或碱土金属的氢氧化物组成；组分C由次氯酸盐和2‑甲基‑2‑丁烯组成。使用本发明提供的处理剂一次处理后即可达到GB18466‑2005的预处理标准，部分指标达到了排放标准。
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本发明提供了一种废水处理系统和废水处理方法。根据本发明的废水处理系统(10)包含多种反应系列,所述反应系列包括第一沉降池(12)、反应池(14,30)、最终沉降池(16)、连接所述第一沉降池和所述反应池的第一通道(24)和连接所述反应池和所述最终沉降池的第二通道(26)。在所述多种反应系列的一种反应系列中,所述反应池具有膜分离池(36),所述膜分离池(36)包括载体(50)、膜单元(48)和活性污泥,并且其中所述活性污泥的MLSS浓度在500mg/L至7000mg/L的范围内,并且将废水经由所述第一通道供应给所述反应池,并且将超过所述反应池的处理容量的量的废水经由所述第二通道供应给所述最终沉降池。
本实用新型涉及废水处理装置，具体涉及一种基于序批式A/O联动系统实现废水深度脱氮的废水处理装置。该装置设有调节池、SBR反应池、中间储水池、MBR/MBBR反应池；所述的SBR反应池包括SBR反应池缺氧区和SBR反应池好氧区；所述的基于序批式A/O联动系统实现废水深度脱氮的废水处理装置适用于高氨氮废水的处理，主要是餐厨垃圾消化液、垃圾渗滤液、污泥消化上清液、食品工业废水、畜牧废水、化工废水等。
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本发明公开了一种去除工业废水中矿物油的深度处理方法，废水依次经过集水井、粗格栅、微泡气浮矿物油吸附装置、矿物油催化重化解吸反应器、一次沉淀池、pH值调节池、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池处理。本方法创造性的利用了π‑烯丙基镍化合物对矿物油分子的催化作用，当废水中的矿物油被改性硅藻土吸附并处于200~250℃的温度下，在π‑烯丙基镍化合物的催化下，矿物油分子中的C‑H键会发生短暂的断裂，并快速再结合为C‑C键或C‑H键，而C‑H键会再次发生断裂，C‑C键则因π‑烯丙基镍化合物的催化作用有限而不会再发生断裂，因此可使碳链较短的矿物油分子逐渐合成为碳链较长的重油分子。
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本发明公开一种同时净化电镀废水、印染废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加金属阳离子或将多种电镀废水混合，使二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和印染废水按体积比2：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌120～180分钟；加入水量为印染废水1~4倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；将化工废水和印染废水中的其他有机物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。?
本发明公开了一种同时处理有机废水和硫酸盐废水的反应装置和方法及其应用。本发明提供一种同时处理有机废水和含有低浓度有机物的硫酸盐废水的方法，其核心内容在于：在光电驱动下，不仅利用生物微电解池的阳极室和阴极室同时降解有机物和硫酸盐，还通过合理设计水力停留时间利用光合细菌室实现固碳固硫和资源回收的效果，得到一种能够同时去除有机废水和含有低浓度有机物的硫酸盐废水、且能够固碳固硫、资源回收的废水处理方法。本发明还提供一种同时处理有机废水和低有机物的硫酸盐废水的装置，其不仅能够用于上述废水处理的方法，而且具有反应装置结构简单、容易操作、易于观察反应过程、成本低、稳定性好等优势。
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含SO2废烟气与含氰废水的综合治理方法，是 使二者通过填料反应塔强制进行气、液逆流传质，直 接相互作用完成化学反应，用硫酸铜作催化剂，用碱 性溶液调节反应pH值。该方法以废治废，一举两 得，每治理一吨高氰废水，可同时利用该废水治理 2500～3000m3含SO2的废烟气，一共所需费用仅为 0.182元，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型提供了一种废水浓缩塔及废水浓缩系统，涉及火电厂废水处理技术领域，所述所述废水浓缩塔内由下至上依次设置有废水存储区、加热反应区、喷淋区和除雾区，所述喷淋区和除雾区通过循环泵连接废水存储区，所述加热反应区设有浓缩塔烟道入口，所述浓缩塔烟道入口连接加热反应区和主烟道。本实用新型所述废水浓缩塔及废水浓缩系统流程简单，运行成本低，适用于火电厂及工业锅炉。
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本发明属于至少有一个物理处理步骤的废水的多级处理装置技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇废水处理剂。所述聚乙烯醇废水处理剂包括处理剂A和处理剂B，所述处理剂A为聚丙烯酰胺溶液，所述处理剂B为含有硫酸钠、氯化钙和碳酸钾的溶液或含有硫酸钠和磷酸盐的溶液。该处理剂能够处理高浓度聚乙烯醇废水，且采用该处理剂处理聚乙烯醇废水，易于实现工业化生产，且稳定性好。
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本发明涉及一种苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法，是将苯海因含酚废水与焦化含酚废水按比例混合，调节酸碱性，在合适的条件下加入氧化剂，使两种含酚废水中的难降解污染物转化为在水中难溶解的物质，通过过滤等手段分离，使含酚废水中难降解污染物的含量降低，达到生化处理过程对入水的要求。本发明也适合于其他含酚废水的处理，具有操作简便，能耗和处理费用较低的特点。处理过程无需催化剂、在常温下进行，产物易分离。在处理酚类化合物上，其处理费用比焚烧、高级氧化等方法低。
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本发明公开了一种热处理废水的分离处理装置及废水处理方法，属于废水处理领域。本发明的废水处理装置包括沉淀池，反应池，离心分离装置，压力泵，超滤装置和纳滤装置，沉淀池，反应池，离心分离装置，压力泵，超滤装置和纳滤装置依次通过管道连接，离心分离装置上设有排油口和储水槽，离心分离装置中填充有丙烯酸聚合树脂。本发明中的废水处理方法通过沉淀、破乳、吸附、超滤和纳滤等步骤将废水中的油性物质分离后提取、除杂、再利用，将水中非油性物质过滤、净化，最后得到的处理之后的水可循环使用或直接排放，实现了资源的重复利用，有效节约能源、保护环境。
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本发明涉及一种高浓梗液废水预处理系统以及废水处理系统，该高浓梗液废水预处理系统包括催化氧化系统及电絮凝系统，催化氧化系统用于对废水进行电催化氧化以及化学催化氧化，催化氧化系统包括催化氧化水槽以及电催化氧化装置，电催化氧化装置用于对催化氧化水槽内的废水进行电催化氧化处理，电絮凝系统包括絮凝沉淀水槽以及电絮凝装置，电絮凝装置用于对絮凝沉淀水槽内的废水进行电絮凝处理，催化氧化水槽与絮凝沉淀水槽通过输送泵连接，输送泵用于将催化氧化水槽送往絮凝沉淀水槽；上述高浓梗液废水预处理系统可降低后续污水处理负荷，提高污水处理效率、减少絮凝剂用量、节省电能、降低运行成本。
本发明公开了一种亚铁盐活化过硫酸盐的无酸高级氧化废水处理装置及利用该装置进行废水处理的方法。该装置包括高级氧化塔、离子沉淀塔、加药管道、输水管道及排泥管道。高级氧化塔通过连通管与离子沉淀塔连接；高级氧化塔与离子沉淀塔与加药管道连通；输水管道与高级氧化塔连通，输水管道与进水泵连接；两个排泥管道分别与高级氧化塔、离子沉淀塔连通，两个排泥管道交叉汇合后通向外界。该装置处理废水时包括如下步骤：配制亚铁盐药液、过硫酸盐药液、氢氧化钠药液及聚合氯化铝药液；与废水混合，进行氧化及离子沉淀反应。本装置运行维护简便，节省能源，药液利用率高，氧化降解效果好，无需调节废水初始pH值；在处理工业废水中应用前景可观。
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本发明公开了一种利用中和后稀土草酸沉淀废水为钙盐去除废水中氟的方法，涉及工业废水除氟技术领域，所述废水为稀土矿焙烧烟气吸收尾液，包括如下步骤：将氢氧化钙浆液中和后的稀土草酸沉淀废水与稀土矿焙烧烟气吸收尾液打入沉淀池，通过控制两者流量比控制混合废水的pH值为8‑10，沉淀时间为2～4h；向沉淀完成后的混合废水中加入聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后混合废水进入澄清器中静置澄清，进行固液分离，上清液溢流进入深度处理工序，反应后的废渣通过澄清器底部的输送泵打入压滤机进行压滤，废渣拉至一般固废堆场进行集中堆放。本发明在没有使用额外的药剂的情况下，通过两种废水混合，分别将废水里面的氟离子和钙离子有效的去除掉。
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利用苯酚废水制备聚合物保护涂层实现废水零排放的方法,用以增强奥氏体不锈钢耐氯离子点蚀的处理技术,涉及工业废水处理领域,通过电聚合反应从苯酚苯胺废水中制得有价值的成膜物质,对废水进行资源化再利用,并实现对废水零排放。该方法主要是基于通过电化学方法,从苯酚苯胺的电解质水溶液中,对不锈钢电极施加一定的直流电压,一段时间后,在不锈钢表面合成苯酚苯胺共聚物薄膜,实现不锈钢点蚀电位的提升。苯酚苯胺共聚合膜表面,由网状聚苯胺构成空间骨架,其间填充聚苯酚,形成不易开裂且结构紧密的聚合物膜,提升成膜耐氯离子腐蚀能力,所得到的覆膜奥氏体不锈钢对于氯离子的点蚀有优于裸钢的抵抗能力。
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本发明涉及一种废水处理装置，其用于有效地清洁各种污染的部分废水流(20、21、22、23、24)，特别是工业流出物，其特征在于以下部件：电渗析单元(1)；意外损坏储存器(9)、缓冲罐(2)，其中缓冲罐(2)被设计为使得其可以由部分废水流(22、23、24)间接地经由电渗析单元(1)和/或直接地到达，并且其中缓冲罐(2)被设计为使得其可以由部分废水流(20、21)间接地经由意外损坏储存器(9)和/或直接地到达，并且其中在缓冲罐(2)的下游，第一浮选罐(11)、厌氧反应器(14)和SBR单元(17)在流出流(19)之前被串联布置。
本发明公开了一种臭氧/双氧水去除有机废水中麦草畏的氧化降解的预测方法，所述方法包含以下步骤：步骤1，构建氧化降解的动力学模型，所述动力学模型根据臭氧和双氧水与含麦草畏有机废水的自由基链式反应机理构建；步骤2，根据步骤1的模型，预测臭氧/双氧水对有机废水中麦草畏降解的效率；步骤3，根据步骤1与步骤2的结果，执行降解，所述降解是将臭氧、双氧水与含麦草畏的有机废水混合，在室温下进行降解反应；所述混合液中臭氧浓度为0.001‑1mM，双氧水浓度为0.001‑1mM。本发明方法可以通过建立模型模拟麦草畏的去除情况，节约成本。
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本实用新型公开了一种电石法氯丁橡胶废水、磺胺废水和氯碱废水的综合预处理系统，氨水调节池通过氨水泵与氨吹脱塔相连，氨吹脱塔的出水口与预曝调节池相连；氯丁橡胶废水经过格栅井-沉渣池-隔油池进入预曝调节池；酸性废水调节池经第一酸水泵入混合反应池，经第二酸水泵入催化氧化池；碱性废水调节池通过碱水泵与混合反应池相连，混合反应池与中和沉淀池相连，中和沉淀池与预曝调节池相连；电石上清液收集池与催化氧化池相连，催化氧化池的出水口与脱硫沉淀池相连，脱硫沉淀池的出水口与预曝调节池相连。将几种废水结合处理，节省成本，通过分别设计合理的预处理方法，提高它们的可生化性，最终都能实现生化处理，达标排放。
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