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本发明属于水污染防治技术领域，具体涉及一种稀土冶炼废水处理工艺；本发明提供一种投资低，操作简单，处理效率高的废水处理组合工艺实现了稀土冶炼废水达标排放；该工艺包括车间处理单元和深度处理单元两部分，废水先由车间处理单元进行处理后流入深度处理单元进行再处理；本工艺解决了新标准出台以后稀土冶炼企业废水处理中磷和重金属难以达标的问题，针对稀土冶炼废水酸度高、含盐量高，CODCr高、磷超标、重金属超标的特点，采用经济合理的“微电解—脱磷—重金属去除—高级氧化”工艺的废水处理组合流程，实现了废水达标排放。很好的解决了企业面临的问题，对企业良性运行和长远发展意义明显。
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本发明公开了一种去除废水中重金属离子的专用装置及方法：通过叶腊石+还原铁粉混合粉末填入第一废水处理设备，初步处理重金属；硅烷偶联剂改性叶腊石填入第二废水处理设备，用于吸附未被完全处理的重金属离子及第一废水处理设备中生成的铁离子；磁铁矿滤料填入第三废水处理设备中，用于去除第一废水处理设备中产生的铁离子及混于水中的叶腊石或改性叶腊石粉；再用电化学方法回收重金属；本发明对工业废水中的重金属离子的处理效果可以达到98%以上，本发明所述的吸附饱和的叶腊石及改性叶腊石经过酸性溶液清洗，可将70%以上的重金属离子解吸下来，然后经碱性活化即可循环利用，达到节能减排，资源充分利用的目的。
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本实用新型提供一种含盐有机废水焚烧装置。其中一燃室尾部与二燃室底部相连通,二燃室顶部与喷淋蒸发室底部相连通,喷淋蒸发室顶部通过管路与汽水分离器相连;汽水分离器通过管路与引风机连接,引风机与烟囱连接;废水罐分别通过管路与焚烧废水泵和喷淋废水泵连接,焚烧废水泵通过管路与设在二燃室上部的焚烧废水喷枪连接,喷淋废水泵通过管路与设在喷淋蒸发室上部的喷淋废水喷枪连接;一燃室端部还设有辅助燃料或废气入口管路;鼓风机通过两根管路分别与一燃室的端部和尾部连接。本实用新型装置可确保含盐废水中有机物的彻底氧化分解,同时可以从含盐废水中提纯出工业纯度的无机盐来回收使用。
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本发明是关于含有重金属离子废水的处理方法和装置,即一步净化法及一步净化罐。此法将涡流混合、反应、澄清、沉淀及过滤等工艺流程汇集于一个一步净化罐内。废水由废水池通过一次提升,送入一步净化罐进行处理,处理后的水达到国家排放标准,并可回车间复用。本发明还对废水处理通常使用的蜂窝沉淀、混合、反应及滤头等结构作了改进。
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本发明涉及一种酸法地浸采铀蒸发池废液加速蒸发的装置及方法，所述装置包括硫酸稀释换热器，所述的硫酸稀释换热器分为混合室和换热室两部分；其中，混合室进水口通过管路连接尾液管，用于接收吸附尾液；混合室进酸口通过管路连接储酸罐，用于接收浓硫酸；混合室出液口通过管路连接配液池。使用本发明，加热前蒸发池废水温度0‑20℃，加热后30‑90℃；加热后废水蒸发速度加快；与仅靠自然蒸发相比，蒸发池面积可减少为原来的0.2‑0.9倍，不仅缩小了蒸发池占地面积，同时可大大节省蒸发池建设成本。
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本发明提供一种新戊二醇生产废水处理工艺,其对新戊二醇生产过程产生的有机废水依次进行厌氧生物处理、好氧生物处理、石英砂过滤及活性炭吸附处理。其在厌氧生物处理前对新戊二醇生产过程产生的有机废水进行预处理,即通过酸或碱调节有机废水的pH值至7～8,然后进行加热吹脱处理,以降低有机废水中甲醛浓度;所述的加热吹脱处理是控制有机废水温度在60～70℃,向有机废水中鼓入空气,鼓入的空气与有机废水的体积比在(15～20)∶1,空气鼓入时间在3～4h。本发明采用经济合理的创新组合工艺“加热吹脱预处理-厌氧生物处理-好氧生物处理-深度处理”的废水处理工艺流程,解决了新戊二醇生产废水的处理难题,实现废水达标排放。
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本发明提供一种用于碱性含铀废水处理的中和方法，其向碱性含铀废水中加入FeSO4中和废水中的OH-，FeSO4加入的摩尔量为碱性含铀废水中OH-摩尔量的1/3～2/3，调节废水pH值在7～9，反应温度20～30℃，反应时间1～3h；Fe2+在空气作用下氧化水解生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3沉淀带正电可吸附铀离子；在pH7～9情况下，如SO42-浓度低于1.0～2.0g·L-1，则加入Na2SO4补充SO42-，使SO42-浓度为1.0～2.0g·L-1；然后加入BaCl2除镭，共沉淀生成Ba(Ra)SO4，BaCl2加入量控制在0.02～0.06g·L-1。本发明方法是碱性含铀废水处理工艺一个重要工序，同时实现中和、吸附载带深度除铀、补充除镭所用SO42-、抑制沉淀物返溶、共沉淀除镭等功能。
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一种重烷基苯磺酸盐生产高COD废水的处理方法针对现有的重烷基苯磺酸盐生产废水的处理,本发明提供一种在催化剂作用下,进行氧化还原化学反应去除废水中亚硫酸盐的方法。在废水中添加硫酸或者氢氧化钠调节pH到5.5-9,如果废水pH为5.5-9也可不调节pH,再投加15-60mg/L的催化剂,所使用的催化剂为CuSO4·5H2O或FeSO4·7H2O;开启供氧装置提供氧气,曝气量为2.5-5L/min,曝气催化氧化时间为80-140h。本发明对于COD为16000mg/L的废水,COD去除率最高可达95%。废水经过曝气催化氧化后,pH值在3左右,投加氢氧化钙调节到中性,且废水中大量存在的硫酸根也能生成硫酸钙沉淀被有效去除。该工艺简单,成本低,容易实现工业化。
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本发明属于铀矿环境治理领域，具体公开一种用于处理含铀废水的材料及方法，该方法以TiO2的吸附性为基础，将TiO2的光催化技术引入含铀废水领域，通过一系列对比实验研究，证明TiO2可通过吸附‑光催化还原作用处理含铀废水中U(Ⅵ)，最高可将含铀废水中99.0％铀固定，故而可将TiO2填充于可渗透反应墙(PRB)中用于处理含铀废水，可作为一种含铀废水处理新材料；该材料将纳米TiO2投入含铀废水溶液中。本发明的TiO2吸附‑光催化还原处理含铀废水的方法相比于其他方法具于低耗能、无毒化、选择性好、快速高效、可在常温常压下进行等优点。
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矿山含氟废水的处理方法,适用于含固体悬浮物和氟的废水处理,以铝盐或铝酸盐、高分子絮凝剂为聚集剂,以钙盐为辅助降氟剂,并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。其控制条件是按顺序加入辅助降氟剂、铝盐或铝酸盐、调整pH=6～8、混匀后再加入高分子絮凝剂,混匀后沉降分离固体渣与处理水,将部分沉渣返回到原水中形成连续的循环处理过程。可采用二段处理过程处理含悬浮物高的废水。药剂来源广、用量少,水处理过程时间短。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及经界面光气法制备聚碳酸酯时产生化工废水处理技术领域。首先将聚碳酸酯废水用泵加压后引入过滤器、换热器，用泵将冷却后的废水送入聚结器，引入一种表面活性剂，使混合物中的胶液更易于破乳；静置分离下部胶液返回聚碳酸酯生产中，将分离后的废水重新用泵加压引入蒸馏塔，用低压蒸汽进行蒸馏，以分离废水中的溶解1.2％的有机溶剂回收利用，下部高温盐水在回收热量后达标排放。提供了一种将聚碳酸酯废水中的树脂胶液回收和处理的工艺，并提纯树脂溶剂，并回收重新利用。
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本发明属于难生物降解有机废水治理技术领域，具体涉及一种三电极耦合技术，通过将导电炭纤维炭毡、带有蜂窝状孔隙的规整填料第三电极和柔性平板炭分离膜的有机耦合，能高效电化学氧化分解去除化工、制药等工业难降解废水中的主要有害污染源，实现难生物降解废水有机污染物的完全降解或生成无害或可降解的低级有机物的废水处理方法。该技术运行费用低廉，易于安装，柔性平板炭分离膜正压收水出水，工作压力低；同时，外加低于10V的直流电场有效地强化了电化学反应，对酸性、碱性、高温等废水的适应性强，单级出水可使得难生物降解污染物转化率达到100％，废水的COD下降达90％以上，色度去除率达99％以上，显著提高了固液分离的效率，使出水水质得到明显改善，出水水质稳定。
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一种高浓度味精废水治理的工艺。将味精废水作为一种生产原料,在味精生产过程中,通过离心分离提取谷氨酸酶母菌体,低温等电点加离子交换工艺提取谷氨酸晶体,离交废水培养高蛋白饲料酵母发酵后用离心分离和混凝沉淀两次回收饲料酵母把废水的COD最后削减到6,000～7,000mg/L以下,再用SBR批序式生化处理做最后一段处理,使废水符合GB8978-96标准后排放。不仅获得了环境效益,而且通过生产副产品获得良好的经济效益,从而使味精废水治理成为一种生产性的盈利事业。
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该方法采用滚筒中和法,其工艺流程为混合、中和、澄清、反向曝气、过滤。所述流程主要是通过水泵、提升机、酸性水处理机、澄清池、喷头、过滤器等工艺装置实现的。所述工艺装置,除过滤器外,都安装在一台棚车里,棚车由牵引车拖动,形成一种自行式废水处理装置。主要用于处理氧化剂硝酸-20S废水,如改变试剂,也可用于处理碱性废水。
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本发明公开了电化学去除废水中总氮的方法。它采用电解装置处理废水，电解装置内设有若干个反应单元，每个反应单元内均设有阳极和阴极，阳极和阴极之间设有隔膜，隔膜将每个反应单元分隔成阳极室和阴极室，电极与隔膜之间设有导流板，废水沿导流板呈柱塞流模式流经阴极室和阳极室，相邻两个反应单元的阴极面和阳极面复合成复合电极，废水流经每个反应单元的阴极室和阳极室，通过阳极氧化反应和阴极还原反应进行废水的电化学处理去除总氮。本发明采用限定结构的电解装置，通过阴阳两极协同作用，同步去除废水中的总氮以及其他污染物，提高电解效率，它明适用于对经二级生化处理后总氮仍超标的工业外排废水的深度处理，对不同行业废水具有通用性。
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本申请公开了一种连续化处理高浓度有机废水的工艺及装置，本申请的工艺为：通过多层蒸发器与热泵协同作用以连续分离高浓度有机废水，产生的含轻组分废水蒸汽以气态形式与空气混合后连续进行脱硫与催化燃烧，处理后废水可达标排放，产生的废水重组分可回收利用。第一脱硫器中的脱硫剂和第一催化燃烧器中的催化剂失活后，可切换到第二脱硫器和第二催化燃烧器反应，失活后的催化剂和脱硫剂可通入空气在高温下原位再生。本发明通过多层蒸发技术、热泵技术、高温脱硫技术和催化燃烧技术结合，实现废水的连续化处理，解决高浓度有机废水处理占地面积大、易产生氮氧化物等缺点，废水的硫含量和化学需氧量可分别达到工业污水一级排放标准和三级排放标准。
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本发明提供了一种综合利用热泵系统浓缩含盐废水并回收淡水的系统，包括凝结水回收系统、浓缩蒸发系统、含盐废水收集池、热泵系统和浓缩循环池，热泵系统的冷端与凝结水回收系统连通，热泵系统的热端分别与浓缩蒸发系统和浓缩循环池相连接，浓缩循环池还分别与浓缩蒸发系统和含盐废水收集池相连接。该系统利用热泵热端加热低浓度含盐废水，将升温的含盐废水在冷却塔内喷淋蒸发浓缩，产生可回收钠盐的高浓度盐水；利用热泵系统冷端产生冷水，喷淋冷却塔，与蒸发过程中产生的高温湿空气进行热湿交换冷凝回收水蒸汽，产生可供工业利用的淡水。该系统充分利用了热泵机组的原理和特点，通过利用少量的电能，实现了低浓度废盐水的回收利用。
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本发明公开了一种化学镀镍废水零排放处理系统及处理方法，一种化学镀镍废水零排放处理系统，包括依次连通的镍废水收集罐、袋式过滤器、管式微滤、中间水箱、第一增压泵、超滤、纳滤、反渗透膜、高压反渗透膜和电化学装置，其中，管式微滤的浓水出口与含镍废水收集罐回水口连通，所述的镍废水收集罐内设置有氧化装置和搅拌装置；本发明的化学镀镍废水零排放处理系统，适用于化学镀工业废水处理。本发明主要采用管式微滤、特种超滤、特种纳滤、高压反渗透等新型膜技术材料，形成针对化学镀废水的膜处理工艺。
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本发明提供一种碱性含铀废水处理方法，其步骤：(a)向碱性含铀废水内加入Ca(OH)2，使碱性含铀废水中CO32-和HCO3-浓度降至0.1mg/L以下；(b)将步骤(a)所得的碱性含铀废水进行过滤，向滤液中加入FeSO4调整pH值在7.0～9.0；(c)向步骤(b)所得的碱性含铀浆体内加入BaCl2进行共沉淀除镭；(d)对步骤(c)所得的碱性含铀浆体进行陈化，陈化所得碱性含铀浆体返回步骤(b)中，与滤液一起进行中和反应。经过5～10次循环陈化，对最后所得的碱性含铀浆体进行过滤，得到滤液和滤渣。本发明可使废水铀含量降至0.05mg/L以下，镭含量降至1.1Bq/L以下，完全能实现废水达标排放，污渣量较少，易于处置。
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本发明属于铀矿环境治理领域，具体涉及一种采用TiO2吸附‑光催化还原处理含铀废水的方法，旨在为放射性含铀废水处理提供一种新型材料，其特征在于将TiO2光催化还原技术引入含铀废水处理过程，将纳米TiO2投入至含铀废水中，论证了TiO2通过吸附‑光催化还原作用处理含铀废水中U(Ⅵ)的可行性，最高可将含铀废水中99.0％铀固定，可作为一种处理含铀废水的新型材料；该方法具于低耗能、无毒化、选择性好、快速高效、可在常温常压下进行等优点；该新型材料TiO2不同于其他处理放射性含铀废水吸附与还原材料，具有吸附‑自催化还原双重属性，可更高效的达到含铀废水处理与铀回收的目的。
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本发明所述含六价铬的废水处理方法,是采用焦亚硫酸钠水解生成的亚硫酸氢钠作还原剂,采用间歇式工艺技术进行处理。具体处理过程为:1.向废水内投加硫酸,将废水的pH值调节在2.0～3.0;2.投加焦亚硫酸钠,把废水中的六价铬还原为三价铬;投加焦亚硫酸钠的比例按焦亚硫酸钠与六价铬的重量比为3.5～5∶1的重量比计算。3.在中和池加入氢氧化钠,调节废水的pH值为8～9之间,使三价铬完全形成氢氧化铬的沉淀;4.利用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的凝聚力,借助斜管沉淀池的作用使固、液相分离后,废水排放,污泥经过压滤机压滤后集中堆放,然后按照规定统一处理。
利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法，本发明涉及工业污水预处理方法。本发明是要解决现有的铁炭微电解法和Fenton法联用处理废水的方法处理后的污水的可生化性差、产生的化学污泥量大的技术问题。铁炭-Fenton一体化反应器系统由pH调节池、铁炭-Fenton一体化反应器、风机和回流管组成，将有机废水注入调节池调节pH后，通入铁炭-Fenton一体化反应器中，同时风机曝气并向反应器中投加H2O2，无需补充Fe2+，即可达到良好的处理效果，处理后其污水的COD值降低50%以上，其BOD/COD的值为0.45～0.6，有利于后续生物单元进行。本方法可用于工业污水预处理。
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本发明提供一种地浸采铀矿山废水蒸发装置及方法。其将蒸发池内的地浸采铀矿山废水利用潜水泵提升至蒸发装置内，控制废水温度10～20℃；在蒸发装置内，废水进入布液管，通过布液管上的布液孔均匀的喷洒在基体材料上蒸发；等待20～30min，基体材料上吸附的废水全部蒸发完全，开始下一次废水喷洒；从蒸发装置出来的废水回流进入蒸发池。本发明对于地浸采铀矿山产生的废水，通过潜水泵提升的方法将废水均匀分布于基体材料上，在风能或太阳能的作用下对废水进行加快蒸发的新方法，提高蒸发效率，解决蒸发池废水难处理和积累的难题，具有较好的经济性和合理性。
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本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种含铜废水处理工艺及应用。该含铜废水处理工艺，包括以下步骤：S1、往含铜废水中投加催化剂后，通过微纳米气泡曝气装置与臭氧充分混合，喷入至折板式催化臭氧化反应器中，进行氧化破络预处理；S2、预处理后的废水经pH在线监测联控装置检测后进入至反应池中，依次投加重金属捕集剂、混凝剂和助凝剂，进行对位竞争螯合反应、凝聚反应和絮凝反应；S3、反应后的废水进入至固液分离装置中，进行固液分离，得到去除重金属铜的废水。本发明可以有效降低废水中的铜含量，保证出水中的重金属铜浓度持续稳定达到排放标准，出水总铜含量低于0.3mg/L，工艺简单，运行成本低，适用性强。
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本申请提供一种马铃薯淀粉生产废水的处理技术，包括：1)在蛋白分离机内蛋白分离处理所述马铃薯淀粉生产废水，得到经过蛋白分离处理的废水；2)将经过蛋白分离处理的废水引入到膜生物反应器中处理，得到第一废水；3)将第一废水引入到纳滤膜系统中处理，得到第二废水；4)将第二废水引入到反渗透膜系统中处理，得到第三废水；5)使第三废水经活性炭处理，得到排放水。使用本发明的方法，对COD的去除率可以达到99％以上。针对高浓度、高悬浮物的马铃薯淀粉生产废水，本发明方法具有运行稳定、运行费用较低、经济性较好、有机物去除率高、资源综合利用率高等优点，可以稳定达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461‑2010)中的间接排放限值要求。
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本发明公开了一种基于水动力的淋浴废水及热量回收再利用装置，是一种既能节约自来水和加热水所需的能源，同时又能减少污水排放量的、利用水力的全自动淋浴废水综合回收再利用装置；利用淋浴出水的液压能作为收集淋浴废水的能量来源，将过滤后的淋浴废水增压，淋浴废水通过管道进入热交换器，利用热交换器将收集到的具有较高温度的洗浴废水与淋浴系统的低温进水进行热交换，以提高淋浴系统低温进水的初始温度，温度降低的洗浴废水流入回收的废水储存装置用作冲洗座便器的水源；将洗浴废水二次利用不仅可节约自来水，同时减少污水排放和能源消耗，达到节约能源和自来水的目的，而且安全可靠便于实现；具有较好的经济效益。
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本发明属于废水处理领域,具体涉及一种电镀综合达标废水的处理方法。该电镀综合达标废水的处理方法:首先将电镀达标废水通入超滤器;其次将从超滤器输出的水通入活性炭;最后将从活性炭输出的水通入反渗透器。现经本发明方法可实现回用纯水用于电镀槽的补水、零件的漂洗等;纯水水质达到《中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准》的《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-91)的A级水标准;水的利用率大于70%。本发明方法既节约水资源又降低电镀加工成本。
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在将电子工业工艺废水等含有阳离子表面活性剂的废水实施RO膜分离处理而将水回收时，防止由阳离子表面活性剂所导致的RO膜阻塞，并能长期稳定地获得高水质的处理水。将电子工业工艺废水等含有阳离子表面活性剂的废水的pH值调整成pH3～5后，通过第1个RO膜分离装置(3)实施RO膜分离处理，将第1个RO膜分离装置(3)的透过水的pH值调整成pH6.5～10.5后，通过第2个RO膜分离装置(4)实施RO膜分离处理，并将第2个RO膜分离装置(4)的透过水作为处理水予以回收。
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本发明涉及一种在工业上合成二甲基二硫过程中所产生废水的处理方法,其包括酸解反应、中和结晶、氧化絮凝等步骤,经处理后的水无色、无味,COD和硫化物等污染物的出水指标均达到国家GB8978-88标准规定的污水二级排放标准。该方法操作简单,工艺流程短,不仅较好地净化了废水的水质,同时也回收了大量的有价值物质。
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