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一种氯处理工序的废水处理装置,包括氯气总管、洗涤塔、正压水封槽、负压水封槽、废水槽、阳极液排放槽、脱氯塔以及盐化槽,所述氯气总管与所述洗涤塔相连;所述洗涤塔、所述阳极液排放槽、所述脱氯塔以及所述盐化槽分别通过管道依次连接。本实用新型把正、负压水封槽的水封水以及洗涤塔的废水回收到废水槽,再将这些水封水用回到正、负压水封槽内,从而实现了有效回收利用水封废水的目的,定期用工业水置换,并将洗涤塔氯水脱氯电解,实现氯处理工序零排放,同时还减轻了污水处理站的负荷。
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本发明公开了一种重金属废水处理剂，包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠13‑15份、异丙苯磺酸钠11‑13份、粉煤灰17‑19份、卡拉胶4‑6份、硫酸亚铁8‑10份、硅藻土9‑11份、聚磷氯化铁12‑14份、氯化钙9‑11份、壳聚糖2‑4份、康氏木霉3‑5份、过硫酸铵2‑4份、双乙酸钠3‑5份、过氧醋酸6‑8份、乙醇11‑13份、钙基膨润土7‑9份和水18‑20份；该种废水处理剂能够有效降低金属废水中重金属离子的含量，且废水处理剂中无有毒物质，脱色效果好，处理后的水没有臭味，处理后的水能够再利用，另外其生产方法也较为简单，适宜于工业化生产。
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本发明公开了一种电子产品制造及冶金过程中含铊废水的深度处理方法。本发明方法用于处理初始含铊量为1.6mg/L以下的废水，具体步骤如下：1）、向电子产品制造及冶金过程产生的含铊废水中投加生物制剂，反应15~30min后静置；2）、投加化学混凝沉淀剂，过程中用碱调节pH10~12，反应15~30min后过滤；3）、向步骤2）所得滤液中加入混凝吸附剂，搅拌反应15~30min后过滤，即可得到达标排放的含铊废水。本发明方法也可同步处理含铊废水中含有的其它重金属离子。本发明可在现有设施上改造进行，可节约大量投资成本，工艺简单，运行稳定，工业化应用前景广阔。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，提供一种高效同步去除制革废水中COD、氨氮和总氮的高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺。一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置主要包括物化预处理单元、生化预处理单元、调节水池、多级缺氧/好氧处理单元和泥水分离单元，其处理工艺主要涉及缺氧生物处理和好氧生物处理相互更迭、多级串联运行的制革废水处理工艺。
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本发明提供了一种含铀废水被动处理方法，采用可渗透反应墙进行处理，含铀废水依次通过可渗透反应墙的除氧区、除铀区、再除铀区、除铁区，使含铀废水中铀浓度降低到0.3mg/L以下(GB23727‑2020标准要求)，总铁浓度低于1mg/L，废水达到排放相关标准要求。本发明中采用海绵铁和特定形状的铁屑作为反应料，利用垂直折流、水封等设计工艺，减少可渗透反应墙中反应料的板结、渗透系数下降等现象，使可渗透反应墙在无人值守的情况下，可以长期稳定的运行，减少维护成本，满足工业生产发展的需求。
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本发明属于工业废水处理领域，涉及一种通过改性活性炭粒子预处理铝合金化铣废水的方法。本方法包括活性炭粒子的改性处理以及通过改性活性炭粒子和铁屑进行电解反应处理铝合金化铣废水，具体步骤为：取粒状椰壳活性炭置于丙酮溶液中，浸泡24h后用蒸馏水反复清洗活性炭粒子；将处理后的活性炭粒子置于磷酸稀释溶液，在60℃的恒温水浴中加热6h，取出后清洗烘干，密封保存；用稀硫酸将铝合金化铣废水的pH值调节为3‑4；向废水中加入改性后的活性炭粒子和铁屑；充分搅拌1小时，静置1‑3小时。本发明工艺简单，集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合、电沉积以及共沉淀等作用于一体，降低有机物浓度、废水COD值和废水毒性。
一种以测定COD间接确定渗透探伤废水中荧光物质浓度的方法，属于废水分析技术领域。尤其是针对在工业领域中使用无损渗透检测过程中产生的荧光废水进行荧光量快速定量的方法。本发明采用紫外照射设备、凝胶图像拍摄设备、凝胶分析软件、COD测定设备组成的硬件系统。具体步骤包括荧渗透检测废水COD和荧光密度的测定、已知荧光物质浓度荧光液COD的和荧光密度测定、紫外条件下拍摄荧光效果图片、软件分析荧光效果图片、COD和荧光密度值的处理。本发明实现简单，易于操作，能对同一荧光处理厂的废水的荧光物质进行有效的质量浓度检测。
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本发明公开了一种以水回用为核心的有机无机污染重金属生产废水处理方法，所述方法步骤如下：铜、镍废水经过序批式混合反应沉淀池化学沉淀后出水进入中间水箱；含铬废水经过破铬池和序批式混合反应沉淀池后出水进入中间水箱；有机废水和反渗透浓水经过微电解‑Fenton反应池、斜板沉淀池、AO‑MBR反应器后出水进入中间水箱；四股废水进入砂滤罐，之后出水部分外排，部分出水进入活性炭罐、树脂交换、超滤、反渗透进行深度处理，反渗透出水回用，再次进入微电解‑Fenton反应池进行循环。本发明采用“微电解‑Fenton‑沉淀‑AO‑MBR”组合工艺对有机无机复合污染电镀工业园区污水进行处理，结合“活性炭罐‑树脂交换‑超滤‑反渗透”，出水可满足电镀漂洗用水水质要求。
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本实用新型公开了电化学去除废水中总氮用柱塞流隔膜电解装置，它包括柱塞流隔膜电解装置本体，柱塞流隔膜电解装置本体内设有若干个反应单元，每个反应单元内设有阳极和阴极，阳极和阴极之间设有隔膜，隔膜将每个反应单元分隔成阳极室和阴极室，电极与隔膜之间设有导流板，废水沿导流板呈柱塞流模式流经阴极室和阳极室，相邻两个反应单元的阴极和阳极复合成复合电极。电解装置本体第一个阴极室设有进水口，最后一个阳极室设有出水口。本实用新型采用限定结构的电解装置，通过阴阳两极协同作用，同步去除废水中的总氮以及其他污染物，提高电解效率，它适用于对经二级生化处理后总氮仍超标的工业外排废水的深度处理，对不同行业废水具有通用性。
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本实用新型公开了一种化学镀镍废水零排放处理系统，包括依次连通的镍废水收集罐、袋式过滤器、管式微滤、中间水箱、第一增压泵、超滤、纳滤、反渗透膜、高压反渗透膜和电化学装置，其中，管式微滤的浓水出口与含镍废水收集罐回水口连通，所述的镍废水收集罐内设置有氧化装置和搅拌装置；本实用新型的化学镀镍废水零排放处理系统，适用于化学镀工业废水处理。本实用新型主要采用管式微滤、特种超滤、特种纳滤、高压反渗透等新型膜技术材料，形成针对化学镀废水的膜处理工艺。
1027
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本发明公开了一种电子自动化控制的工业水处理装置，包括底部支撑脚、装置主壳体、集渣箱和排水管道，所述底部支撑脚上方安装有所述装置主壳体，所述装置主壳体一端安装有进水口，所述进水口上安装有第一电磁控制阀，所述进水口一端设置有缓冲罐，所述缓冲罐一侧安装有消毒箱，所述消毒箱上方安装有消毒剂添加口，所述消毒箱下方设置有所述集渣箱，所述集渣箱一侧安装有过滤网，所述过滤网一侧安装有废水净化器，所述废水净化器上方安装有操作控制箱。本发明采用电控阀门和电子流量计控制水流的流量和进出，并添加废水净化环节，增加了工业水处理的质量，装置自动化程度高，便于控制和维护。
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本发明公开了一种斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法，包括以下步骤：将聚酰亚胺短切纤维在分散池中分散得到含有短切纤维的悬浮液，加水稀释至聚酰亚胺短切纤维悬浮液浓度为0.5wt‰‑6wt‰；采用打浆机对浆粕进行打浆，然后加入到含有短切纤维的悬浮液中，均匀混合，得浆料悬浮液；所述的浆粕为芳纶浆粕、芳砜纶浆粕或者聚酰亚胺浆粕中的一种或多种；将浆料悬浮液采用斜网成型工艺得到聚酰亚胺原纸；将原纸进行热压处理，冷却后得到聚酰亚胺纸成品；本发明采用斜网成型工艺，实现了低上网浓度下，长纤维抄造的目的。在制备过程中未使用任何化学添加剂，可有效降低生产成本，降低了废水处理难度以及对环境的污染，同时避免了因化学添加剂的加入对产品介电性能的影响，增加了耐高温绝缘复合材料行业的选择范围。
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本发明涉及一种多膜集成并联产氯化钠和硝酸钠的工业废水零排放工艺。该工艺包括如下步骤：1、预处理除杂工段：主要包括粗过滤系统和高级氧化系统；2、双膜工段：主要包括超滤系统和低压反渗透系统；3、膜提浓工段：主要包括软化系统和高压反渗透膜系统；4、膜减量化工段：主要包括深度软化系统、超高压膜系统或电渗析膜系统；5、膜调配工段：主要包括多段纳滤系统或离子交换膜系统，分为富氯化钠废水和富硫酸钠废水；6、制盐工段：富氯化钠废水和富硫酸钠废水分别浓缩结晶为氯化钠和硫酸钠；7、双极膜制酸碱工段：制备的氢氧化钠和盐酸及硫酸。
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本发明公开了一种微波辅助催化燃烧高浓度油脂废水的装置及工艺，该装置包括：液体泵、鼓风机、预热器、脱硫器、催化燃烧器及用于对催化燃烧器进行微波加热的微波发生装置；所述液体泵与预热器的其中一个进口由管路连接，以向预热器内通入高浓度油脂废水进行预热汽化形成废水蒸汽，鼓风机与预热器的另一个进口由管路连接；预热器的出口通过脱硫器与催化燃烧器进口由管路连接，催化燃烧器出口排出脱硫、燃烧净化后的高温蒸汽；催化燃烧器内填充具有吸波性能的催化燃烧催化剂。在本发明的工艺中，废水经过处理后，废水的硫含量和化学需氧量可分别达到工业污水一级排放标准和三级排放标准，整个工艺过程具有流程简单、高效、稳定、可连续化等优点。
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一种分离提取稀土过程的氨氮废水处理方法，涉及一种中低浓度氨氮废水的臭氧处理方法。其特征在于其处理过程是将分离提取稀土过程的氨氮废水调整pH调整至8-12后，通入臭氧进行脱除氨氮反应。本发明的一种分离提取稀土过程的氨氮废水处理方法，可以去除废水中85%的氨氮，处理过程中不需要添加其他催化剂，操作简单、可以工业化处理、不会产生二次污染，成本低。
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一种利用多酸离子液体实现含硫化钠废水脱硫的方法，它涉及一种含硫化钠废水脱硫方法。本发明的目的要解决现有的含硫化钠废水硫处理步骤存在催化剂多相介质适应性差，易中毒和分离困难，导致操作复杂，且最终脱硫产物不易分离的问题。方法：将多酸离子液体溶解于介质溶剂中，得到多酸离子液体介质溶液，然后将多酸离子液体介质溶液加入含硫化钠废水中，在光照条件下搅拌反应，过滤得到固体硫磺，即完成含硫化钠废水脱硫。优点：对液相硫离子脱硫效率可达80％以上，且将含硫化钠废水中的硫离子直接氧化为经济产物硫磺；离子液体可再生循环运用；适合于规模化工业应用。本发明主要用于处理含硫化钠废水。
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本发明提供了一种同步处理综合废水的方法，将废水通入电解池进行电氧化处理，能够一步去除废水中的含锰、氨氮和COD，完成废水处理，在达到排放标准的前提下，进一步降低污染物浓度。工艺简单，设备要求低，无需额外添加处理剂，不会产生二次污染或其他废渣，能够进行批量处理，满足工业生产的需求。
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本发明属于工业废水深度处理技术领域，具体涉及一种电协同过硫酸盐深度处理高盐废水中有机物的方法。本发明所述电协同过硫酸盐深度处理高盐废水中有机物的方法，结合高盐废水高含盐量、低溶液电阻的便利，基于硫酸根自由基氧化原理，利用微电场的直接和间接氧化作用，在直接氧化去除有机物的基础上，使过硫酸盐在微电场的作用下产生更多自由基作用于有机物的去除，可有效去除难降解有机物，能达到90％以上的有机物去除率，可解决高盐、高氯废水中有机物深度去除难的问题。相比现有常规过硫酸盐高级氧化处理方法，无需添加任何活化剂(如铁)，有效避免了活化剂带来的二次污染，具有高效环保的优势。
本发明属于工业难降解废水的处理领域，特别涉及一种臭氧与负载铁氧化合物的聚合物微球联合作用深度处理焦化废水的方法，将甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、三烯丙基异氰脲酸酯作为单体和交联剂与铁氧化合物混合充分后进行引发聚合得到负载铁氧化合物的聚合物微球，并通过将焦化废水流经该负载铁氧化合物的聚合物微球，以及同时向焦化废水中通臭氧的方式实现对焦化废水的深度处理。
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一种含氰废水综合处理的方法，采用次氯酸钠作氧化剂，使用间歇式工艺技术进行处理，具体步骤为：①往废水池中投加片碱氢氧化钠，将废水的平pH值调节到10～11；②在废水反应池中首次投加次氯酸钠，投加的次氯酸钠量，按次氯酸钠与CN-的重量比为3.5～5∶1的重量比计算，把废水中的总氰氧化为氰酸盐；③在中和池中加入工业稀硫酸，使含氰废水的pH值降到7.5～8.5；④在废水反应池中再次投加次氯酸钠，投加的次氯酸钠量，按次氯酸钠与CN-的重量比为7.5～8∶1的重量比计算，把废水中的总氰氧化为氮气和二氧化碳；⑤利用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的凝聚力，借助斜管沉淀池的作用使固、液相分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤后集中存放。
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本发明公开了一种Gemini胶团强化超滤法处理含铅废水的工艺，所述工艺包括以下步骤：一、将Gemini投入到配制的含铅废水中，电动搅拌器下剧烈搅拌。二、溶液静止，使溶液达到稳定状态。三、将原料液通过蠕动泵送入到超滤膜组件中，采取单级循环连续错流式操作模式进行超滤处理。本发明将阴离子型Gemini表明活性剂应用于GMEUF法处理重金属废水的研究工作中，考察发现与传统的胶团强化超滤法相比，表面活性剂投料量降低了2个数量级以上，重金属及表面活性剂的截留效果也有较大突破，解决了目前传统胶团强化超滤法投料量大造成水体二次污染的问题，可以广泛应用于水处理领域，并为未来工业废水处理方法改进提供了一个新思路，具有广泛的发展前景。
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本发明涉及一种硝酸根体系低氨氮含铀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水预处理；(2)获取耐硝酸根螯合吸铀树脂，用水充分润湿后装入吸附塔内，树脂床层高度≥1m；(3)将步骤(2)所得负载铀饱和树脂用1‑3BV的清水将塔中存留的废水顶出，然后通入配制好的淋洗剂，淋洗接触时间≥10min，得到淋洗液；(4)将步骤(3)淋洗后的树脂进行水洗，至洗水中碳酸盐和碳酸氢盐总浓度低于1.5g/L为止，水洗后的树脂再次返回进行吸附铀。本发明既实现了硝酸根体系下微量铀的有效回收，又实现了废水低浓度氨氮的有效去除，最终达到了废水达标排放的目的。
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本发明公开了一种以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，所述方法步骤如下：铜、镍废水经过序批式混合反应沉淀池化学沉淀后出水进入中间水箱；含铬废水依次经过破铬池和序批式混合反应沉淀池后出水进入中间水箱；有机废水依次经过微电解‑芬顿反应池、斜板沉淀池后进入中间水箱；三股废水进入AO‑MBR反应器，出水进入出水池然后达标排放。本发明使用微电解‑Fenton联用对有机无机重金属生产废水进行预处理，强化络合重金属的去除并提高废水可生化性，使用抗冲击能力强的AO‑MBR工艺对有机无机复合污染物进行深度处理，此工艺可应对电镀工业园区有机无机重金属生产废水处理的技术需求，确保处理出水稳定达到排放标准。
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本发明涉及一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺，主要步骤如下：将橡胶促进剂生产废水进行水质水量调节，然后调节废pH值为11～13、调节废水温度为60～90℃，搅拌2～4h进行碱解反应；碱解后用硫酸调节废水pH值为5.0～6.0，进行蒸发脱盐处理；经蒸发脱盐后的废水进行厌氧处理；厌氧沉淀出水依次进行缺氧、好氧、二次沉淀处理，二次沉淀处理至缺氧处理之间有混合液、污泥回流；二次沉淀处理出水依次经芬顿催化氧化、混凝沉淀、过滤深度处理。本发明针对橡胶促进剂生产废水水质水量的特点，将物化处理和生化处理方法相结合，能使废水COD、氨氮等指标稳定达到相应排放标准，此外本处理工艺流程紧凑，操作方便，能耗低，实用性强，易于工业化，废水经深度处理后易于实现中水回用，达到废水资源化循环利用的效果。
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本发明涉及一种生物难氧化废水的处理方法及喷淋—降膜—多层式结构的光化学聚合反应装置,使废水中的有机物在紫外光的照射下,液相、气相均可发生光化学聚合。本发明方法简单,氧化剂用量少,COD去除率可达80%以上。
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本发明公开了一种铝土矿选矿废水的处理方法，根据铝土矿选矿废水的特征，结合气浮、臭氧氧化、砂滤等处理废水工艺的优缺点，通过改进废水处理工业化过程中存在的问题，形成一套处理成本低、处置效率高和系统运行稳定的铝土矿选矿废水处理方法；该法采用铝土矿废水－调节池－气浮池－浅层砂滤池－臭氧池－回用池工艺，处理后的废水能够实现回用或者达到排放的标准，不会造成二次污染，本发明适应性强，工艺流程操作简便，可以实现企业的节能减排和低成本运行。
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本发明提供了一种萃取废水中酚类化合物的方法，包括以下步骤：将含酚废水在20~40℃温度下用萃取剂进行多级逆流萃取。得到萃取相和萃余相，萃取剂是环烷类，含酚废水的pH值为6~7。本发明的萃取脱酚方法对含酚废水中酚类的脱除率达到约97%，可以回收大量酚类；而且对酚类中多元酚的萃取率显著，废水中酚类浓度大大降低，利于后续的生化处理，成本低，操作简单，易于应用工业工艺流程中。
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本发明属于铀回收技术领域，具体涉及一种从高氯根酸性废水中萃取回收铀的方法。本发明包括以下步骤：将几种不同氯根含量及不同酸度的废水合并，加入铁粉还原，将废水中的Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ)，并严格控制终点电位，以避免将U5+还原为U4+，然后用N235萃取废水中的铀，负载铀的有机相用水反萃，最后从反萃液中沉淀回收铀。本发明的技术方案能够使得铀铁分离效果好；采用水作反萃取剂，既节约了试剂，又有利于后续从反萃液中回收铀。
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本实用新型提供一种地浸采铀矿山废水蒸发装置，该蒸发装置包括机架，机架固定在基座上，若干根支撑管平行设置采用管卡固定于机架上部和下部，若干块基体材料固定在上下设置的相对应的两根支撑管之间，在机架上方还平行设置若干根布液管,布液管上开有若干个布液孔。该装置对于地浸采铀矿山产生的废水，通过潜水泵提升的方法将废水均匀分布于基体材料上，在风能或太阳能的作用下对废水进行加快蒸发处理，提高蒸发效率，解决蒸发池废水难处理和积累的难题。该装置可大幅提高蒸发废水量，大幅减少建设蒸发池的占地面积。
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本发明提供一种采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水的方法，其针对铀矿冶金工艺中含铀废水处理工艺复杂、操作费用和原材料成本相对较高等问题，采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水。所述的改性壳聚糖吸附剂为三乙烯四胺改性壳聚糖基吸附剂、乙二胺改性壳聚糖基吸附剂、二乙烯三胺改性壳聚糖基吸附剂或四乙烯五胺改性壳聚糖基吸附剂中的一种或多种。研究表明改性壳聚糖吸附剂对铀的吸附效果比较好，对低浓度含铀废水中铀的去除率高，去除率＞95%。
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