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本实用新型涉及一种利用气浮机与过滤装置相互配合的高效率新型重金属废水处理系统，属于工业废水处理领域，包括用于处理废水的反应池，还包括依次连通的气浮机、过滤装置、储水箱；过滤装置包括至少一个一级过滤器和至少一个二级过滤器；反应池的出水口与气浮机的进水口连接，气浮机的出水口与一级过滤器的进水口连接，一级过滤器的出水口与二级过滤器的进水口连接，二级过滤器的出水口与储水箱连接；二级过滤器的进水口通过循环管道与气浮机的进水口连通。本装置利用气浮机与过滤装置相互配合，把重金属废水处理成可安全排放甚至循环使用的废水，达到节能减排的设计目的。
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鲁奇炉煤制气废水处理过程中消除泡沫的方法及装置,它涉及一种煤制气废水处理过程中消除泡沫的方法及装置。本发明解决了鲁奇炉煤制气废水处理过程中泡沫严重、消泡耗水量大、运行成本高且影响系统正常运行的问题。本发明方法一采用沉淀池或者清水池内的已处理废水作为消泡水源,本发明方法二中采用已处理废水与污水处理消泡剂混合作为消泡水源,本发明的两种方法根据鲁奇炉煤制气废水好氧生化处理过程中泡沫发生的特点设定消泡强度,布水器的服务面积、压力及布水器分布情况。方法一采用装置的水泵置于沉淀池或者清水池内,方法二采用的装置的水泵置于专用消泡水池内。本发明适用于煤制气废水处理过程中消除泡沫的工业废水处理领域。
一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含丙烯腈炼化废水的方法，本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及产电脱盐装置及利用该装置处理炼化废水的方法。本发明的目的是为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题。本发明的基于电子调控的产电脱盐装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。本发明的产电脱盐装置处理废水的方法具体是按以下步骤进行：首先将具有炼化废水降解能力的活性污泥进行驯化使之全部成为产电生物膜，然后含丙烯腈炼化废水经阳极室处理再经阴极室处理，最后经脱盐室脱盐处理得到净化好的污水。
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利用谷氨酸发酵废水制取生物絮凝剂的方法,涉及一种絮凝剂的发酵工艺。为了使我国彻底消除水系污染,取代以石油为原料的合成高分子絮凝剂,本发明采用复合型生物絮凝剂二段式发酵方法制备生物絮凝剂,其核心部分在于配制培养液时,在培养液中加入谷氨酸发酵废水,直至培养液PH值=7.0～7.5。通过本发明所述方法,利用农业废弃物秸秆和味精生产谷氨酸废水“以废治污”,不仅能够促进农业和工业生产良性循环,而且可以减少燃烧秸秆和废水排放给环境带来的负面影响。
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一种用于煤化工废水的深度处理方法,它涉及一种工业废水的深度处理方法。它解决了现有好氧生物膜深度处理法存在在处理过程中煤化工废水BOD/COD值很低、载体挂膜长,反应器的启动过程慢且达到稳定时间长的问题。方法:一、依次将生物填料、活性污泥加入到反应器中;二、依次加入待处理煤化工废水、甲醇生产废水和KH2PO4;三、向反应器中通入空气;四、曝气后静沉,即完成煤化工废水的深度处理。采用本发明处理后出水COD下降,载体膜生物量为0.207～0.368gTSS/g填料,BOD/COD比例提高,反应器内的挂膜时间短并可在较短时间内实现反应器的平稳运行。本发明操作简单,费用低廉。
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本发明的目的是水中分解废水中有机成分的方 法和设备，涉及对废液的pH和电导率的测量和必要条件下的 调节，在过程中保持最佳的pH和/或电导率，并进一步涉及该 废液有机成分的部分或全部分解。所述设备包含进料罐，至少 一个分解回路，和一个贮存罐。本发明的方法的特征在于将电 极浸没在废液中，在电极和导电废液间产生并保持电弧，其中 的电弧由至少70V的电压下电流密度至少0.5A/cm2的电流和优选频率至少为10Hz的对称交流电流产生；其特征还在于将有机成分分解为水，二氧化碳和氮。
一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含硫铵炼化废水的方法，本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及产电脱盐装置及利用该装置处理硫铵炼化废水的方法。本发明的目的是为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难，且工业废水中能源浪费的问题。本发明的产电脱盐装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。本发明的产电脱盐装置处理废水的方法具体是按以下步骤进行：首先将具有炼化废水降解能力的活性污泥进行驯化使之全部成为产电菌，然后含硫铵炼化废水经阳极室处理再经阴极室处理，最后经脱盐室脱盐，含硫铵炼化废水得到脱盐和达标处理。
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一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的工艺方法，生物质废水为以生物质为原料的工业获得产品时产生的不能达到国家排放标准的废水，生物质炭为以生物质为原料的工业获得产品时产生的、未经活化处理的残炭，工艺方法包括如下步骤：在生物质废水中加生物质炭，其中生物质炭的用量为每升废水1-1000g生物质炭，保持温度在0-100℃之间，pH在0-12之间，混合0.5分钟-24小时；再通过固液分离技术将生物质炭和处理后的生物质废水分离，经生物炭吸附处理后的生物质废水取样检测达到国家排放标准后直接排放。本发明反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染。
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本发明涉及一种方法，其包括：用膜过滤废水；用包括超高交联树脂的吸附剂来吸附被所述膜阻挡的浓水中的有机物，以获得有机物浓度降低的浓水；蒸发所述有机物浓度降低的浓水，以获得浓缩流体；及从所述浓缩流体中结晶出至少一种金属盐。本发明还涉及与所述方法相关的系统。
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本发明提供了一种石油化工废水处理用吸附剂的制备方法，具体步骤包括：（1）复合粉体凝胶的制备；（2）改性复合吸附剂的制备；（3）磁性复合交联吸附剂的制备；本发明吸附剂是以改性累托石和改性海泡石进行复合作为基础吸附剂原料，其中，累托石和海泡石进行改性后在其表面引入有机基团，极大丰富了其表面性质，提高了其吸附性能；并且累托石和海泡石联合使用，发挥各自的长处，协同作用，可选择性吸附不同种类和分子大小不同的有机和无机污染物也大大提高了其吸附性能，大大扩展了其应用范围；另外，本发明吸附剂由于具有磁性，吸附完毕后，所述吸附剂可在20分钟内在磁场下彻底回收，无需过滤、沉降、离心等额外处理。
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本发明公开了一种三维流化床电化学体系处理有机废水的装置及方法，属于工业废水处理清洁技术领域。所述的处理装置为一种流化床三维电化学反应器；采用活性炭颗粒作为第三电极。在适当的条件下，在对含200mg/L的甲基橙染料废水的处理中30min可去除98.7%的COD，颗粒活性炭具有优良的重复使用性能。本技术处理废水过程不使用化学助剂，仅消耗电和空气，属于清洁水处理技术，本装置及技术还适用于其他含有机污染物的工业废水的处理。
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本发明公开了一种大豆乳清废水逆pH梯度提取脂肪氧合酶的方法，属于食品加工废水利用技术领域。本发明对大豆乳清废水预处理后，通过逆pH梯度法提取脂肪氧合酶，先在远离脂肪氧合酶等电点的pH下除去杂蛋白，然后再在脂肪氧合酶等电点处析出脂肪氧合酶，再结合超滤及凝胶色谱得到精制脂肪氧合酶。本发明利用大豆乳清废水获得工业价值高的脂肪氧合酶，而且脂肪氧合酶提取率高、纯度高、酶活性好。本发明方法便于操作，安全高效，成本低，可用于工业上的大豆乳清废水中脂肪氧合酶开发利用，以实现资源化回收利用，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种三维电极用活性炭及其制备和在难生物降解有机物废水治理上的应用。其工艺如下：将多种木质纤维素的混合物与有机含氮化合物之间进行混合，后置于磷酸溶液中浸渍，在依次捏和、造粒、熟化、炭化、活化、水洗、碱煮、二次水洗、浸酸、浸盐、固化获得产品；三维电极用活性炭性能指标综合如下：形状：多边形短柱状颗粒大小4-5mm，碘吸附值≥1600mg/g,质量含氮量1.5-3.5%，质量含铜（CuO）量：3.0-5.0%，对有机物降解率≥92%，颗粒硬度（球磨法）≥90%，表观密度0.7-2.5g/g。本发明产品具有提高催化活性降低运行成本的作用；有极强的吸附作用，同时产品硬度提供，降低维修费用等优点。
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钨冶炼中的含钨废水处理方法,涉及一种工业废水处理方法。提供一种工艺简单、成本低、金属回收率高的钨冶炼中的含钨废水处理方法。将经过离子交换后的钨冶炼中的含钨废水进行预处理;将经预处理的钨冶炼中的含钨废水进行化学沉淀;利用化学沉淀法使含钨废水中的钨被沉淀回收,优化了工艺过程,工艺流程短,所消耗的辅助材料量少,既提高了流程的WO3回收率,又降低了对环境的污染,易监控及控制各项指标,实现清洁生产工艺。
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本发明公开了一种电解-催化氧化联合处理含盐有机废水的方法,该方法能有效利用有机废水中盐分,以废治废,在达到处理要求的同时具有效果稳定、成本低廉、易于工业化应用等特点。本发明的电解-催化氧化联合处理含盐有机废水的方法,其主要步骤为:先将高盐有机废水电解槽中电解20～140min,再将电解后的废水打入装有催化剂的固定床反应器中,以空速为1.6～2.4h-1连续流经床层,进行催化氧化反应。
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本发明提供了一种化工废水生化处理及回用方法，包括步骤：(1)在反应池中进行芬顿氧化反应，调节pH值为5～7后，向水样中投加硫酸亚铁和双氧水，使得水样中Fe2+浓度为2～5mmol/L，H2O2浓度为5～7mmol/L，搅拌1～8小时；2)与基化超高交联树脂进行混合，树脂的用量为水体积的2％～7％，搅拌混合1～5小时，静置1～10小时；(3)进行树脂和水的固液分离，分离后的出水即可排放或直接回用。本发明的有益效果是采用两种技术耦合联用，在保证后续处理中树脂的高效吸附和离子交换作用的前提下，芬顿氧化过程中工业硫酸亚铁和双氧水只需传统投加量的5～30％，因此泥量大大减少，不易板结，减小清理难度，降低劳动负荷。
一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟结合处理酒精废水装置，属工业 废水处理技术领域，将一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟串联，与其它 处理设备相比，针对总氮含量在1000ml以上的酒精废水，可去除污水中更多 的氮，脱氮效果可达到国内外领先水平。同时此装置的占地面积少，特别是 通过共享墙体将二沉池和或初沉池与氧化沟合建于一体，利用夹层空间设计 硝化液回流、污泥回流区、pH调碱区等，大大节省了占地面积，降低投资， 减少运行费用。
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本发明涉及一种含盐有机废水焚烧处理方法及装置,其辅助燃料或废气和一次助燃风被送入一燃室内发生反应产生高温烟气;该高温烟气与二次助燃风混合后进入二燃室;在二燃室内高温烟气与废水逆流混合发生反应,其中有机废物被氧化分解,产生的烟气进入喷淋蒸发室;而无机盐呈颗粒状沉积下来后从二燃室底部流出;在喷淋蒸发室内,烟气与废水逆流混合冷却后排出。本发明可确保含盐废水中有机物的彻底氧化分解,同时可以从含盐废水中提纯出工业纯度的无机盐来回收使用;用焚烧产生的热量对废水进行浓缩升温,降低了烟气温度的同时,提高了废水的温度,保证烟气达到排放标准,也节约了辅助燃料,实现以废制废。
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废水处理剂，其中，包含含有植物粉末和凝聚剂聚合物的粒子，且休止角为38度以下。
一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟结合处理酒精废水的工艺，属工 业废水处理技术领域，将一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟串联，污水 由一体化倒置A2O氧化沟处理后再流入Orbal氧化沟进行处理，与其它处理 方法相比，针对总氮含量在1000ml以上的酒精废水，可去除污水中更多的氮， 脱氮效果可达到国内外领先水平。
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本发明公开了一种废水处理系统，包括（1）沉淀装置，（2）过滤装置，（3）消毒和净化装置；所述过滤装置中使用基于活性炭的过滤剂，所述的沉淀装置包括：预处理调节单元、混凝反应单元、沉淀单元、微电解单元和气浮单元，上述各个单元之间依次通过管道联通。本发明采用基于活性炭的过滤剂处理污水中难以去除的有机小分子污染物、重金属和固体颗粒。活性炭与硅藻土、沸石通过共混合、烘干工艺，活性炭和硅藻土可以均匀的覆盖在沸石的表面，大大增加了污水处理剂的表面积，同时充分利用活性炭和硅藻土的吸附效果，对难以出去的固体颗粒、有机污染物处理效果更好。
本发明所要解决的技术问题在于：提供能够飞跃性地缩短用于获得氮去除速度1kg－N/m3/day的起步时间的厌氧氨氧化菌群保持用载体、厌氧氨氧化菌群附着体和废水处理装置。本发明解决技术问题的技术方案的厌氧氨氧化菌群保持用载体的特征在于，含有碳颗粒，希望碳颗粒为石墨颗粒，特别是各向同性石墨颗粒，另外，希望Zeta电位为－35mV以上0mV以下，希望上述碳颗粒的平均粒径为2μm以上1000μm以下。
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本发明公开了一种铝-铁联用的有机废水高级氧化处理方法,所述方法为:用酸溶液将有机废水的pH值调至1.5～3.5,在有氧条件下,以铝粉和铁源中的铁作为活性自由基诱导物,诱导反应体系生成活性自由基,在搅拌或辅助曝气下,活性自由基将废水中的有机物氧化,制得处理后的废水;所述有机废水中的有机物为对乙酰氨基苯酚、双酚A或阿特拉津;所述的铁源来自于下列之一:铁粉、二价铁盐或三价铁盐;所述的铝粉质量用量以有机废水的体积用量计为1～10g/L,铁源中铁的物质的量以有机废水的体积用量计为10～1000μmol/L;该方法具有操作简单、效率高、成本低、能耗少等优点,同时还能使工业中产生的废铁和废铝得到有效利用。
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本发明阳离子染料印染废水处理工艺属于废水处理技术领域,它是用泡沫分离技术来处理阳离子染料印染废水,具体步骤如下:第一步,阳离子染料印染废水的收集及检测;第二步,阳离子染料印染废水预处理;第三步,泡沫分离循环脱色过程,包括四次脱色,设备为塔直径为32MM的鼓泡塔,每次脱色均需投加阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,每次处理后的阳离子染料印染废水均达到GB8978-1996中的二级排放要求,被直接排放,由过滤破沫液所得的阳离子染料粗产品被再次应用于印染过程中;第四步,蒸发结晶,由此收集到的阳离子染料粗产品也被再次应用于印染过程中。该工艺可实现阳离子染料印染废水处理的工业化生产,操作方便,成本较低,可大幅度减少二次污染。
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改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法,它涉及处理废水的方法。它解决了现有单一的絮凝剂对工业废水处理效果低,以及电气石处理废水无法大规模应用的问题。方法:一、称取原料;二、将去离子水和淀粉混合后糊化,加入丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应,再加入三乙胺和盐酸,得混合溶液;三、将混合溶液稀释,加入聚合氯化铝,得改性淀粉絮凝剂;四、将改性淀粉絮凝剂投加废水中,加入电气石粉,超声波震荡、搅拌后沉降,即完成改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水。本发明对含油废水COD去除率达90%以上,对环境无污染,反应平稳,成本低,适合大规模应用。
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本发明公开了一种含高浓度硫酸钠的含铬废水治理和资源回收方法,其步骤是:A)将工业生产中的含铬废水先进行过滤,去除废水中的不溶物;B)将滤液在结晶池中结晶,分离出废水中硫酸钠;C)再将滤液分别依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱,对其中有用成本进行吸附;D)待吸附饱和后,用脱附剂对离子交换柱再生;E)脱附下来的高浓度脱附液可用于上游生产工段,低浓度脱附液用于配置下一批脱附剂循环套用。利用本方法处理后的含铬废水,铬浓度可降至0.5MG/L,达到国家排放标准,且有效成份回收率大于90%,从而实现了废水的治理和资源的回收。
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含油废水处理后浮渣的处理方法,涉及一种使用铝盐系列无机混凝剂处理含油废水后产生的浮渣的处理过程,其特征是用硫酸或盐酸对含油浮渣进行酸化处理,反应后将分层的上层为浮油物和下层混浊状铝盐溶液分别回收利用,得到的再生铝盐溶液作为混凝剂重新用于含油废水的脱油处理。本发明的方法工艺简单、成本低、对环境污染小,可实现对工业废弃物的处理的同时实现对废弃污染物进行资源化利用的理想目的。
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本发明涉及印染工业废水的处理技术,是一种印染废水混凝脱色剂的生产方法。本发明是用廉价的尿素部分替代昂贵的双氰胺,采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵在一定的条件下缩聚即制得本脱色剂;本发明工艺设备简单,原料价廉,投资少,成本低;所制产品适用于染料、印染工业等废水的处理,脱色率可达99%。
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本发明涉及一种焦化含硫废水的资源化处理方法,将焦化含硫废水通入微滤或超滤膜分离器,废水中所含固体单质硫被截留并浓缩,经水洗纯化后得到纯硫磺;将渗透液通入纳滤膜分离器,硫代硫酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫代硫酸铵;再将该渗透液通入反渗透膜分离器,硫氰酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫氰酸铵,渗透液为净化水,可返回前述工段循环使用。该方法既可以将焦化含硫废水中有价值的硫和副盐分离提纯出来,创造一定经济价值,又可以提高工业用水的循环利用率,实现废水零排放,达到循环经济要求,适用于处理各种焦炉气的HPF法脱硫脱氰工艺的焦化含硫废水。
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一种用于含酚氰工业废水，特别是用于焦化工 业含酚氰废水的处理方法。本发明涉及的是用投加 葡萄糖生长素强化生化处理酚氰废水的方法，与此同 时还投入类似于氧化铁粉这样的添加剂，既保证了因 投加生长素而有效地去除废水中的酚、氰化物、硫氰 化物的优点，又因投入添加剂而解决了污泥膨胀、上 浮、流失的问题并提高了COD和硫化物的去除率。 此方法是一种工艺简单、操作方便、成本低廉的处理 酚氰废水的方法。
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