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微波辅助处理高浓度亚硝酸盐废水的方法,它属于工业废水处理领域,为了克服生物法菌种难以在高浓度亚硝酸盐废水中存活,普通物理法没有普遍性的缺点。本发明使用配制的药液与废水反应,使废水与药液的混合液在微波设备内进行加速反应,充分反应后排放。本发明具有高效、反应迅速、适应面广的优点,能够实现废水中的亚硝酸盐氮迅速以氮气形式脱除并降低化学需氧量,达到排放要求或进一步生化处理的条件,本发明的方法可使3000MG/L的亚硝酸盐废水的化学需氧量去除率可达20%,亚硝酸盐的去除率可达90%以上。
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本发明涉及染色废水脱色降解与回用方法。该方 法依次采用废水过滤工艺、光化学反应脱色降解工艺和活性碳 吸附净化工艺：废水过滤工艺控制滤速0.2－0.5升/min；所述 光化学反应脱色降解工艺是采用水冷式控温光化学反应器，利 用基于草酸铁/过氧化氢系统的光助氧化方法或者基于硼氢化 物/硫酸盐光助还原方法对于所述已过滤之废水进行光化学脱 色降解处理；活性碳吸附净化工艺是使经过光化学脱色降解后 的废水再慢速通过80－100cm的活性碳吸附层，控制流速为 10－30ml/min，所述活性碳为颗粒状工业废水活性碳，粒度3 －5mm，表观密度0.45－ 0.50g/cm3，碘吸附值850mg/g， 通过活性碳吸附残色后的水即可达到回用标准，可直接用于棉 织物染色，所得染色棉织物的颜色特征与常规染色棉织物几乎 相同，能够满足商业要求。
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本发明的高浓度生物难氧化有机废水处理新工艺是利用催化氧化反应过程中产生的羟基自由基进行链式偶合反应,使污染物析出,再辅以混凝、沉降处理,从而达到去除污染物的目的,适用于高浓度、成分复杂、有毒有害、难生物降解的有机助剂、纺织、印染、制药等行业的有机废水。废水处理后,CODcr的去除率可达50%以上,且日常运行费用比现有技术降低一倍以上,基建投资低。
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本发明涉及工业废水处理，具体地说是催化剂以 膨胀石墨为载体，金属氧化物为活性组分，二氧化氯 ClO2为氧化剂，常温常压二氧化 氯催化氧化处理高浓度有机废水方法。其将一定质量的催化剂 装入催化氧化反应器中，废水和 ClO2混合后加入反应器中，打开 气源鼓入空气，催化氧化1小时，去除废水中的有机物。反应 结束后，关闭气源，将处理好的水从出水口排出，接着测定其 CODcr值。其中催化氧化的催化剂由活性组分和载体组成，活 性组分为铜、钴、镍中一种或几种的氧化物，载体为膨胀石墨； 其中金属的重量百分比含量为0.1－5％，其余为载体。本发明 常温常压制备，催化效果好，适用于工业推广应用。
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一种多元媒复合净化处理废水方法,它适用一般工业废水的处理,以及含氰根的电镀废水或者高色度的印染废水的处理。主要技术特征是对于一般工业废水,它是采用一级净化塔进行一级过滤方式处理后,废水排入传统的泥水分离系统分离后达标外排;对于含氰根的电镀废水或者高色度的印染废水,它是采用二级净化塔进行二级过滤方式处理后,排入传统的泥水分离系统分离后达标外排。具有降低工程投资20%以上、废水处理成本50%以上、减少渣量20～30%、无重属离子的二次污染、工艺流程简单,不耗电、无须加药和混凝剂等特点。
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本发明公开了一种吸附和原位光再生协同处理低浓度有机废水的方法，在低浓度有机废水的处理过程中，循环水池内通入废水，废水将水车转鼓底部浸没，水车转鼓的侧壁外表面附着有作为吸附‑光催化基底的“污染物饵”，“污染物饵”包括光催化剂，光催化剂为共价三嗪骨架CTFs作为光催化剂负载在二维碳纳米片上构筑的复合材料；水车转鼓上浸没在废水中的“污染物饵”吸附废水中的有机物，并随着水车转鼓的旋转，吸附有机物的“污染物饵”转到水面以上并暴露在阳光下，实现有机物的光催化下的矿化降解，以及“污染物饵”吸附位点的再生。本发明的方法能对低浓度的有机废水进一步降解处理，废水的处理成本低，且能有效回用水资源，工业应用前景较好。
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本发明涉及一种石墨烯制备工艺中废水处理方法。具体为采用氧化还原法制备氧化石墨，并对其进行纯化，获得氧化石墨胶体和含有大量K+，Mn2+，H3O+，SO42‑的酸性废水A。在一定的温度和转速下，往废水A中加入合适的碱性物质并进行固液分离，获得锰副产物和废水B。将废水B进行浓缩，结合多效蒸发得到硫酸钾副产物和去离子水，并将去离子水在石墨烯的生产流程中重复利用。本发明不仅解决了氧化还原法制备石墨烯生产流程中酸性废水难处理的问题，避免了工业废水的排放；还获得高价值副产品、提高工业价值，大大降低了石墨烯工业化生产的成本，适合大规模推广使用。
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本发明公开了基于物联网的废水处理可利用性测试系统及方法，涉及测试技术领域；本发明通过废水滤除处理模块，预测滤除装置能使用的时长信息，根据时长信息处理滤除装置；通过废水量处理模块，精处理从输入管道内流出的废水；通过重复处理模块，用于检测废水水质，根据废水水质，更新距离废水流动位置最近的其余滤除装置的状态；本发明防止滤除装置不处理工业废水内的杂质，进而污染生态环境，提高对滤除装置进行处理的效率，同时解决了对工业废水内杂质降解的速度并提高了降解效果；通过物联网实时对滤除装置性能进行监测，能及时得到滤除装置的状态，确保工业废水被降解成功。
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纺丝油剂废水破乳剂及其制备方法,属于废水处理技术领域。由十六烷基三甲基溴化胺、亚硝酸钠和乙二胺四乙酸二钠组成,十六烷基三甲基溴化胺、亚硝酸钠和乙二胺四乙酸二钠质量比15-25∶1-3∶1。其制备方法为:分别将十六烷基三甲基溴化胺(CTMAB,含量>98%)、亚硝酸钠(工业级)和乙二胺四乙酸二钠(EDTA,工业级)磨细,过80目筛,按质量比混合均匀,塑料袋密封,室温暗处保存。本发明破乳剂制备工艺简单,使用本发明破乳剂处理纺丝油剂废水投放量小、操作简单(不需调pH值、不需搅拌)、成本低。
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本实用新型一种含氰废水的处理装置，含有进水、反应、出水和自动控制单元：进水泵通过第一阀门和第一流量计与反应器连接，在反应器上设有pH控制器和液位控制器；酸液储罐与加酸泵、碱液储罐与加碱泵、氧化剂储罐与加氧化剂泵、催化剂储罐与加催化剂泵分别通过相关阀门和流量计与反应器连接；在出水阀门与出水泵之间的管道与反应器之间串连一个回流管系统连接，用内回流喇叭口在反应器内进行水力搅拌；在反应器下方设有水阀门、出水泵和出水取样阀门以及排泥口和控制阀。本实用新型采用设有内回流管系统的反应器，能减少电能消耗、操作简单、无二次污染，对催化剂的利用率高，能较好地利用碱性催化氧化法处理含氰废水，实现工业化自动化处理。
本实用新型涉及一种废水处理系统的沉降池，所述沉降池包括：第一侧壁和第二侧壁；安置于所述第一侧壁上的第一主轴安装座；安置于所述第二侧壁上的第二主轴安装座；和主轴，所述主轴包括在所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座之间延伸的且接合所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座的复合材料轴；还涉及一种用于废水处理系统的沉降池的主轴，所述主轴包括轴，所述轴由复合材料形成并且包括第一端部和第二端部，所述第一端部配置成接合安置于所述沉降池的第一侧壁上的主轴安装座，所述第二端部配置成接合置于所述沉降池的第二侧壁上的主轴安装座。
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本发明提供了一种升降式膜生物反应器系统处理含油废水的方法，采用套管式换热器加热进料液，受热均匀，结构简单稳定；采用水性聚氨酯作为固定化填料，生物相容性好，物化性质稳定，膜组件运动时聚氨酯也会有相应流动，可提高传质效率，对膜产生切向剪切力，减少膜污染，相比于其它聚氨酯材料具有较好的透光性，适宜作为绿脓杆菌NY3株载体；往复式升降机螺旋轴带动膜组件做升降运动，大大改善膜表面动态层结构及表面传质效应，局部形成微涡旋和湍流，而微涡旋的离心惯性效应会加速切向剪应力产生，从而有效减缓MBR中的膜污染；本发明方法缓解了目前膜生物反应器处理高浓度工业含油有机废水中膜污染严重、结构复杂、清洗困难的问题。
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泥浆密度指数小于3的聚氯乙烯工艺废水进入二套三段反渗透膜堆,且在第三段反渗透膜堆设置一个备用的第三段膜堆,以致在第三段反渗透膜堆污堵时切换上应用,保证脱盐浓缩连续进行。经过第三段反渗透膜堆的浓缩水进入三效真空蒸发结晶器蒸发和结晶,结晶盐自动卸入晒盐池中再供工业运用,达到零排放的要求,净化水回收率达85%。
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本发明提供了一种聚醚多元醇废水的处理方法,涉及难降解有机废水处理的技术领域。其具体步骤为:聚醚多元醇废水先经过高效催化氧化预处理后再进入生化阶段,生化阶段分生化强化和好氧处理两个阶段。高效催化氧化去除了多数聚醚多元醇生产废水中的溶解态小分子有机毒物,大幅降低了聚醚多元醇废水的生物毒性,明显提高了高效催化氧化预处理出水的B/C比值(B/C比从很低提高到0.42～0.65),降低了生化处理负荷,保证了生化处理出水稳定达标。本发明所描述的处理方法具有高效快速,成本低,安全可靠,易于实现大规模工业化应用等特点。
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一种洗煤废水净化剂，所述净化剂由冶炼废渣配制的料浆和聚丙烯酰胺溶液组成；所述的冶炼废渣包括炼铁、炼钢、炼铝产生的废渣中的一种或多种；所述的冶炼废渣配制成质量浓度为20‑30％的废渣料浆，将聚丙烯酰胺配制成质量浓度为0.5‑1‰的溶液。该洗煤废水净化剂选用冶炼废渣，成本低，变废为宝，且不产生二次污染。
本发明涉及一种催化剂的制备方法，尤其是涉及一种负载型O3催化剂的制备方法，该催化剂的制备方法采用水热法，具体步骤如下：首先将一定质量的γ‑三氧化二铝放入到容器中，然后加入高锰酸钾和三水合硝酸铜，加60～90L去离子水充分溶解后移入反应釜中进行水热反应，反应后用去离子水洗至出水无色，于90～120℃干燥10～15h，得到γ‑Al2O3负载MnO2和CuO的非均相双金属氧化物催化剂后加入拟薄水铝石和浓硝酸，挤压成型，90～120℃干燥10～15h即可；本发明还提供了该催化剂在煤化工高盐废水中的COD去除中的应用：本发明方法操作简便、成本较低、催化剂可重复使用，具有水处理效果好、可规模化应用、不产生二次污染等优点的方法。
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一种含油废水深度处理工艺方法,其特征在于:该工艺由吸附和再生两个系统构成:吸附系统由一系列实现并联运行的多柱串联的吸附塔组构成,交替对传统工艺的低浓度30～50mg/L含油出水进行深度处理,吸附操作在常温下进行,经过一组多柱串联的吸附塔处理控制出水油含量低于1mg/L,吸附剂采用改性粉煤灰、活性炭、膨胀石墨吸附材料;当该组吸附塔的出水超过处理要求时,将该组切换至生物再生系统,与此同时将其他吸附塔组切换至吸附系统进行连续吸附;此时的饱和吸附塔利用耐高温高效石油烃降解菌的降解能力对饱和吸附剂进行原位再生。
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本实用新型一种高浓度丙烯腈废水的处理装置，含反应单元、pH控制单元、药剂输入单元和液位控制单元；在反应单元的反应器中设有搅拌器、pH探头及液位控制器，反应器上部通过管道与进水泵、进水阀门、进水流量计连接，反应器下部与出水阀门和出水泵连接；pH控制单元含有碱液储罐、补碱泵、补碱阀门和酸液储罐、补酸泵、补酸阀门以及pH探头、pH控制器，碱液储罐和酸液储罐通过泵和阀连接至反应器的上部；pH控制器与补碱泵、补酸泵及pH探头连接；药剂输入单元的还原药剂溶液储罐通过加药泵及其阀与反应器上部连接；液位控制单元含有液位控制器和出水泵。本实用新型占地小，操作简单，能耗低、无二次污染，可用于工业化废水治理。
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本发明公开了一种强化生物脱氮除磷的废水处理装置及废水处理方法，在反应器壳体内部分隔为反应器一区和反应器二区，反应器一区的出口端设置有溢流挡板，反应器二区的进口位于底部，且位于溢流挡板的下游；反应器一区自下而上依次设置进水口、鹅卵石承托层、青石层、硫铁矿层和污泥混合区；反应器二区内设置有硫磺层。青石层提供无机碳源(碳酸根)和钙离子，为磷酸根的去除提供底物，同时碳酸根可以起到缓冲pH调节的目的，硫铁矿提供不同价态的铁离子及低价态的硫离子，为硝酸根和总磷的去除提供底物。
本发明公开了一种同时处理电镀废水和有机废水的脉冲电解絮凝装置及处理方法，包括水槽、水泵、脉冲电源和与分别与脉冲电源的两极相连的两个电极组件，所述水槽上设有进水口和出水口，所述水泵与进水口相连，所述脉冲电源的峰值电压和频率可调，每个电极组件包括至少两个电极，其中至少一个单金属电极和至少一个涂层钛电极。本发明工艺先进、运行稳定、操作简单，处理时间短、同时处理多个目标物、脱除效率高、成本低、无药剂添加、无二次污染，设备易于管理，具有较强的实用性、经济性。
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本发明公开了一种光催化降解染料废水的处理工艺，其采用的可见光催化剂为K、Nd共掺杂的TiO2光催化剂。该催化剂首先通过离子交换制得部分K掺杂的钛酸钾，然后进一步水热离子交换制得Nd、K共掺杂的TiO2光催化剂。本发明解决了现有技术中染料废水降解效率低的问题，适用于降解污染水体中的有机染料。
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本发明公开了一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的分离装置，包括络合反应罐、多级纳滤系统、解络反应罐、离心装置、纳滤系统。该发明通过络合、纳滤、解络和离心处理，实现氯化钠和甘油的分离，使得含甘油的有机相中不含无机盐，保证后续蒸发浓缩处理以及分馏处理的可行性，为氯化钠及甘油的后续处理和回收利用建立基础。
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本实用新型公开了一种废水预处理催化还原反应器及废水预处理系统及其工艺，该反应器包括反应器本体、旋切混流曝气器、催化剂框架、卷制的铁铝混合物，反应器本体包括反应区和污泥沉淀区；污泥沉淀区在反应器本体的底部；反应区的下部设有原水进水口，反应区的上部设有出水口，催化剂框架设置在反应区内，卷制的铁铝混合物设置在催化剂框架内，旋切混流曝气器设置在反应区的底部，旋切混流曝气器的进气管穿过催化剂框架连接供气装置；污泥沉淀区的底部设有排泥管。采用本实用新型的还原器，在较高的pH条件下，依然能够达到良好的处理效果，脱色率较铁铜法提高80％以上，同时避免了活性填料的板结，催化剂无法回收的问题。
本发明公开了一种露天湿地中光催化法去除高盐废水中重金属铬技术与应用，包括如下步骤：(1)建造深度为0.5‑1m，长：宽＝2：1的处理池，坡度为0％～1％，在处理池末端底部设置出水孔；(2)在处理池高出0.3‑0.5m处设置进水管，出水区末端底部设置出水管与出水孔相连通；(3)处理池基质由两层组成，底层填充建筑碎石，上层为填充碳酸盐石子；(4)用研磨机研磨铁矿渣为粉末状均匀的撒入处理池基质层上方，按进水水质中Cr(VI)：铁矿渣的重量比＝1：1‑2投加铁矿渣；(5)按照铁矿渣：过氧化氢的重量比＝1：1.5‑3投加过氧化氢；(6)完成以上步骤后，将盐度为2‑5mg/l的含铬污水从进水管注入，根据Q＝F/K得入水流速，根据Q＝Fqt/0.0365，HRT＝V/Q(h)得水力停留时间，污水从出水孔流出后Cr(VI)即可得到净化。
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本发明公开了一种废水站废水处理系统，包括石灰乳加药系统、PAM‑加药系统、氯化钙加药系统、PAC加药系统、聚铁加药系统、PAM加药系统、氢氧化钠加药系统、稀硫酸加药系统和硫酸转运系统，所述石灰乳加药系统、PAM‑加药系统、氯化钙加药系统、PAC加药系统、聚铁加药系统、PAM+加药系统、氢氧化钠加药系统和稀硫酸加药系统通过管路依次连接，所述硫酸转运系统通过管路连接到稀硫酸加药系统。改变传统复杂的污水处理工艺，通过增设搅拌系统，不仅加快净化效率，更提高净化效果，增设液位指示装置，方便及时观察处理状况，不仅将污水中的杂质净化干净，中和污水的酸碱性，保证排放的污水不会造成二次污染。
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本发明公开了一种焦化废水除氰药剂，由吸附剂、金属络合剂及阳离子高分子助剂复配而成；包括以下重量百分比成分：复合吸附剂30％‑75％；无机铜盐10％‑50％，阳离子高分子助剂2％‑15％；复合吸附剂由活性炭、硅藻土混合复配而成，活性炭：硅藻土比重比1‑2:1；其中活性炭碘值：>700mg/g，亚甲基蓝值：>105mg/g；所述硅藻土pH6‑9；阳离子高分子助剂为阳离子聚丙烯酰胺或氯化铵基阳离子聚合物。还公开了利用该除氰药剂进行废水处理的方法。本发明是一种实用简单、不显著增加工艺设备的药剂处理工艺。
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本发明公开了一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的分离方法，包括络合、纳滤脱盐、解络、氢氧化铜或其它金属氢氧化物与甘油的分离以及纳滤分离甘油。该发明通过络合、纳滤和离心处理，实现氯化钠和甘油的分离，使得含甘油的有机相中不含无机盐，保证后续蒸发浓缩处理以及分馏处理的可行性，为氯化钠及甘油的后续处理和回收利用建立基础。
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本发明公开了香芹酮生产废水用于回收丙酮肟的方法,该方法具体步骤如下:萃取剂的回收:收集香芹酮生产过程中精馏时120～150℃/2MMHG的后馏份为萃取剂,其中香芹酮质量含量低于0.5%;废水萃取∶含丙酮肟废水依重量比3.4-3.8∶1与萃取剂混合,升温至40～50℃,搅拌30～45MIN,冷至室温静置分层,水相复萃取至达标进入废水净化处理系统,有机相回收丙酮肟;其中,水相中丙酮肟质量含量低于1.5%;精馏:上述有机相减压精馏,收集80-85℃/300MMHG丙酮肟馏份;重结晶∶丙酮肟馏份依质量比1.5∶1溶解于水,降温至3-5℃结晶,离心分离,母液循环套用,固体物真空干燥得丙酮肟。本发明工艺简单,操作方便,易于工业化实施,改变环保投入没有产品模式,经济和社会效率高。
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本发明为一种含苯酚废水的处理方法。该方法将含酚废水置于膜堆的阴极室中，饱和苯酚溶液置于阳极室中，在直流电源的作用下进行电解反应。所述的该装置包括膜堆、阳极储料罐、阴极储料罐，其中，膜堆中间设置有一张阴离子交换膜，阴离子交换膜将膜堆内部分成两个体积相同的腔室。本发明对含苯酚废水中苯酚的去除简单高效，去除率可以达到96％，体现出本发明具有极大的工业应用价值。
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