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本发明涉及一种锌电积过程中对阴阳极实时在线测量的装置及其方法，属于湿法冶金和电化学测量技术领域。本发明可以实现对锌电积过程中的阳极或阴极的电化学状态实时在线监测，通过快速获取电极的阻抗特征，基于阻抗组元的关键参数建模，经比对后实现电极特征的实时获取，得到包括阳极表面析氧、阳极泥和阴极表面锌沉积、表面活性剂的吸附等的定性或定量观测结果。本发明对于锌电积过程的阳极和阴极的状态实时监测，可以实现电积过程中故障的自动预警，从而提高电积效率和阴极锌的质量。
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本发明涉及一种铜渣炉内还原贫化的方法，属于冶金技术领域。其步骤如下：当底吹炉熔炼区产生的熔渣厚度为25～55cm时，通过喷枪向沉降区的高温熔融铜渣喷吹还原剂；在高温熔融铜渣的余热下，由还原剂对沉降区的熔融铜渣进行炉内还原贫化处理；铜渣经还原贫化后，澄清分离获得下层冰铜和上层贫化炉渣，下层冰铜进入吹炼工序。本发明铜锍品位大于70％，贫化炉渣中铜含量小于0.35％；本发明铜渣炉内还原贫化的方法可以提高铜渣还原贫化的效率，取消了电炉贫化工序，缩短了熔炼流程，提高了冶炼效率。
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本发明涉及冶金和废弃物综合利用技术领域，提供了一种铝电解废阴极炭协同处置共伴生多金属低锡资源的方法，利用铝电解废阴极炭中含有的固定碳成分作为还原剂，在焙烧条件下，将共伴生多金属低锡资源中含有的锡、铅、锌和铁元素的高价氧化物还原成低价氧化物或单质，其中锌以单质形式挥发，而锡和铅主要与共伴生多金属低锡资源中含硫矿物反应，转化为挥发性的硫化物。因此，共伴生多金属低锡资源中的锡、铅和锌以高温烟气的形式得到提取；而共伴生多金属低锡资源中的铁元素，以焙烧残渣的形式得到富集，最终实现了锡、铅、锌和铁的有效分离和废阴极炭的资源化利用。
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本发明涉及一种从水淬渣中回收铜的方法，属于冶金领域。本发明所述方法为将水淬渣直接堆成浸堆，然后往浸堆喷洒浸出剂，得浸出液和残堆；或者将水淬渣湿式碎磨至细度小于‑200目的占60%～90%，加入浸出液，搅拌浸出固液分离后，得浸出液和浸渣；在所得浸出液中加入有机相进行2～10级萃取，洗涤后得载铜有机相，萃余液补氨后返回浸出作业；对载铜有机相洗涤，反萃，使铜得以分离富集成硫酸铜溶液，有机相返回萃取作业；本发明克服了酸浸出法中硅胶溶出所造成的过滤困难的问题，且本发明所述方法可以有效地回收浸液中的一价铜；相对于纯粹的氨浸回收工艺，本发明对铜的回收率得到大大提高。
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一种高纯三氧化二铝的制备工艺，包括下述步骤：（1）把NaOH加入清水中制备NaOH溶液，将金属铝投放于NaOH溶液内进行碱溶处理，（2）将碱溶处理后得到的NaAlO2溶液进行加压脱杂处理；（3）往加压脱杂后所得到的高纯铝酸钠溶液内通入CO2气体，使铝酸钠分解获得Al2(CO3)3沉淀，并进行过滤分离处理；（4）用NH4Cl溶液及纯水对获得的Al2(CO3)3）进行洗涤处理，获得高纯Al2(CO3)3；（5）将高纯Al2(CO3)3放入电炉内煅烧，冷却后获得高纯Al2O3。本发明实现了的金属铝资源化的高附加值利用，对我国氧化铝冶金技术的进步和经济社会的发展将具有推动作用。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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本发明涉及一种球形钛粉的制备方法，属于冶金与金属材料制备技术领域。将铝粉与生石灰混合均匀、压块，放置于真空反应器一端；将二氧化钛与氯化钙的混合物压块放置于真空反应器另一端，经过真空热还原得到二氧化钛还原产物；将得到的二氧化钛还原产物经粉碎、酸洗、过滤、干燥、过筛后，获得金属钛粉；将得到的金属钛粉送入等离子炉中，进行球化处理，最终获得球形钛粉。本发明以钛白粉为原料，采用真空热还原法和等离子体球化工艺联合制备球形钛粉，制备的产品粉末的球化率高，钛粉粒度小、氧含量低等特点。
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本发明涉及一种研究稀土回收的方法，属于稀土冶金技术领域。将CaO粉末，SiO2或Al2O3粉末，Gd2O3或Sc2O3或Sm2O3粉末，混合均匀配置成若干份；将得到的若干份粉末分别放到80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片中，然后将80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片分别放到刚玉舟中，在真空度为1×10‑3Pa下，再通0.016L/min氩气，分别在1773K或1873K下保温24h得到样品；将得到的样品放入冰水中进行淬火，然后把淬火样品嵌入到树脂中，进行磨平，抛光处理，进行EPMA分析测试；经过EPMA分析测试后，确定元素组成、相成分和相的微观结构，然后通过计算，利用热力学计算软件绘制出等温截面相图。本发明绘制出等温截面相图，从等温截面相图中可以清楚地解释该渣系中稀土元素的行为。
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本发明涉及一种脱除电解锰阳极液中镁离子的工艺，属于有色金属冶金领域。本发明首先向电解锰阳极液中补加浓硫酸，再采用结晶母液对电解锰阳极液进行换热预冷后加入一级结晶反应器中；采用外冷器换热降温至0℃～5℃，保温搅拌15min～45min；再泵入二级结晶反应器中，采用外冷器继续换热降温至‑10℃～0℃，保温搅拌45min～120min。反应结束后，采用离心机过滤分离出含镁固体产物，得到的结晶母液返回预冷步骤作为预冷介质，预冷换热回收冷量后，返回锰矿粉浸出工序。
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本发明涉及一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，属于火法冶金技术领域，本发明利用烟化炉直接吹炼氧化铅锌原矿，原料无需制团制粒，可直接入炉；冶炼过程除去排放时间约20min/炉停止进料外，可连续生产，处理量大，床能力高；采取留热料操作，排放结束时留有热料提供热源，能耗低，产生的烟气有完善的回收处理系统，环保效果好；本发明通过控制合理的温度和还原气氛，可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属，废渣含锌降至2.5%以下，含铅降至1%以下，金属回收率高。本发明可直接有效回收原矿中有价金属，具有工艺简单，处理量大、金属回收率高、生产成本低，环保效果好等特点，极具经济价值，推广应用价值极高。
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本发明公开了一种湿法浸出回收银的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明方法将含银矿物破碎至粒度为?2mm备用，并研磨至?0.074mm占60%?90%，将磨好的物料按照液固比3?1 : 1置于浸出设备中，加入氰化钠和石灰，搅拌强度设定为300r/min?500r/min，浸出时间为12h?36h，并加入锌粉进行置换。本发明方法能耗低、绿色环保，且银的浸出率高、锌粉置换率高，工艺简单、成本较低，能处理低品位难选银矿物，易实现产业化。
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本发明属于有色金属冶金工艺技术，具体涉及冰铜粒化工艺技术和装置。本工艺是用压缩空气将水雾化为粒度为10～65μm、压力为0.5～0.8MPa的水雾，喷向由溜槽流出的熔融冰铜，溜槽宽度为100～200mm，熔融冰铜流速为100～300mm/s，将熔融冰铜吹散并冷却固化为冰铜颗粒，自由下落到设置于粒化装置下部的埋刮板运输系统。本发明的工艺和装置简单，制造成本低，克服了其它冰铜粒化过程中的爆炸现象，免去了水淬冰铜脱水的过程，不产生水淬废水，解决了安全隐患，防止了污染，同时，具有操作方便的优点。
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本发明公开了一种复合固硫剂，其组成物及质量百分比为铜渣5%～45%，钙基55%～95%，该复合固硫剂主要应用于燃煤电厂、冶金等行业的烟气脱硫中。钙基/铜渣复合固硫剂在800℃～1000℃时，其比表面积增加，使烟气中的SO2与钙基/铜渣复合固硫剂的接触面积增大。通过实验平台上对钙基/铜渣复合固硫剂固硫效率的测定，结果表明钙基/铜渣复合固硫剂的固硫率范围为：湿法在85.98%～96.69%之间，半干法在57.28%～83.84%之间，干法在45.00%～63.99%之间。固硫剂中由于铜渣的加入，有利于脱硫反应的提前进行，延长脱硫反应时间，有利于SO2的脱除且降低能耗使固硫剂成本降低，经济效益显著。本发明的意义在于提出一种对炼铜后抛弃的铜渣再利用的方法。
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本发明涉及一种镍始极片种板自动弯耳送耳机构，属于冶金机械技术领域。本发明包括门架、导轨组件、滑车组件、直线导向气缸组件、吸盘总组件、气压锤组件、耳片储存架组件、耳片处理部件组件、气压摆动机械手组件、底架、机械手滑轨组件。本发明能减小工人的劳动强度，减少工件人为损坏，具有较好的适用性；更加规范，弯曲次品率低；工作运行安全可靠，吊耳受力均匀平稳；整个机构组件易于拆解、易于检修，零部件常见，无需专业人士护理，费用低廉；可大幅度降低人为误差，提高工作效率，符合自动化生产的要求。
本发明涉及一种多配体复合配位氨法浸出高炉瓦斯灰回收锌的方法及装置，属于湿法冶炼技术领域。首先将柠檬酸或柠檬酸盐中的一种配位剂与酒石酸或酒石酸盐中的一种配位剂混合均匀得到配合混合物；向纯水中加入配合混合物，搅拌均匀后先后添加氨水溶液和硫酸铵，混合均匀后形成配位浸出剂，控制配位浸出剂中总氨浓度为0～10mol/L，然后将高炉瓦斯灰和配位浸出剂按固液比1:1～10g/ml先后加入到反应容器内浸出，在相对密封状态下浸出过程控制反应温度为25～80℃、搅拌速度为100r/min～600r/min，浸出时间为1.5h～3h，得到锌浸出液。该方法采用多配体复合配位氨法将钢铁冶金含锌烟尘高炉瓦斯灰中的锌浸出来，而其他杂质不溶解。
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本发明涉及一种金刚石/铝复合材料的制备方法，属于微波技术应用和材料粉末冶金技术领域。首先将粒径为80~150μm金刚石颗粒，然后经过碱洗、粗化后按体积比为50~70：50~30加入铝粉混合均匀得到混粉；向得到的混粉中通入保护性气体，在压力为10~35MPa条件下先以5~10℃/min的升温速率微波加热至200~300℃保温5min，再以30~50℃/min的升温速率微波加热至650~750℃热压烧结0.5~1h，烧结完成后冷却脱膜制备得到金刚石/铝复合材料。该方法能简单高效、界面结合性能较好、成本低廉的实现工业化生产出性能优良的金刚石/铝复合材料。
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本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺。由反应釜、回流泵和集气管组成，其所述的反应釜上开设有进液口和出液口，所述的反应釜旁设有回流泵，所述的回流泵的进口管连通到出液口，所述的集气管将反应釜和回流泵的进口管连通，所述的回流泵的出口管穿过进液口伸到反应釜中的反应液中。本发明通过采用回流泵抽吸反应液的同时抽吸反应过程中过剩的气体，再将抽吸到的反应液和过剩的气体在泵中混合，流程简单、设备用量少，减少药剂消耗的同时降低了对环境的污染。
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本发明涉及一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将低浓度硫酸铟溶液采用P204萃取，然后采用盐酸反萃，获得氯化铟反萃液；将得到的氯化铟反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高浓度硫酸铟溶液，最后高浓度硫酸铟溶液经金属置换后得到海绵铟。本发明最终采用硫酸反萃铟，产出高浓度硫酸铟溶液，中间过程使用的盐酸可以循环使用，从而降低了盐酸的消耗，避免含氯废水的大量排放，减小氯离子对湿法炼锌电积工序的不利影响。
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本发明涉及高钛渣湿法处理系统及处理方法，属于冶金技术领域。该系统包括冶炼炉、粒化系统、水渣分离系统、磨粉及过滤系统和水循环系统，不仅保存了现有技术的先进性，同时也引进了湿法出渣的方式，让渣在冷却过程中就形成了粒状，解决了传统大块产品所需的破碎产生的大量粉尘和噪声问题，同时也解决了制粉时的产生粉尘的问题。本发明是采用湿法处理钛冶炼炉高钛渣的系统方法，使用介质为水，它既是破碎剂，又是冷却剂，还是助磨剂，提高了生产效率并解决了环保问题。
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从低品位硫化锑矿中直接提取锑白的方法，属化 工、冶金技术领域。该方法将低品位硫化锑矿放入公 知的反应设备竖炉及电炉中焙烧，在反应温度下进行 挥发处理，低品位硫化锑矿直接氧化成锑白。本发明的工艺流程简单，易操作，易实现电脑控 制。挥发处理过程不需要焦炭，产品纯度高，成本低， 投资少，见效快，经济效益显著，特别适应乡镇企业采 用。
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锡中矿液相氧化法制取二氧化锡。本法是一种 以锡中矿为原料，制取二氧化锡的化学冶金方法。本 发明的内容，主要包括制备亚锡稳固体、亚锡的硫酸 浸出、液相氧化、分段灼烧与二次氧化。本发明提供 的方法，为难选共生矿的处理和制取二氧化锡的原 料来源开辟了新途径。
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一种泡沫金属制作的新方法,属于高技术、金属新材料技术领域。本发明采用聚氨酯泡沫塑料为骨架,用电化学方法制作泡沫金属,完全改变了现有技术采用的粉末冶金法、铸造法等的生产工艺,具有工艺设备简单,适用范围广、孔隙度高、重量轻、孔径范围大、强度大、加工性能好、抗腐蚀性能好等特征。
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本发明涉及一种全自动导电棒矫直抛光装置，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括受棒分棒机、导电棒输送机、导电棒矫直机、导电棒抛光机、拨杆堆料机。三台导电棒输送机分别安装在导电棒矫直机、导电棒抛光机左右两侧，受棒分棒机安装在左侧导电棒输送机前侧，拨杆堆料机安装在右侧导电棒输送机前侧。本发明采用可调整式斜辊进给导电棒的方式，导电棒可一边自动回转一边沿轴向进给，可适应不同尺寸规格导电棒的连续矫直抛光要求；可通过调整电机转速进而调整导电棒的进给速度，从而提高生产效率，满足生产要求。矫直抛光效率高，矫直抛光质量好，可保证工作的连续性和平稳性，有效降低工人的劳动强度。
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本发明涉及一种工业硅降铁除磷的方法，属于冶金工业技术领域。本发明将工业硅细磨得到工业硅粉，工业硅粉置于酸溶液中搅拌反应除铁，清洗烘干得到低铁工业硅粉，低铁工业硅粉置于配有等离子体炬的真空感应炉内，真空条件下，感应加热工业硅粉至熔融态得到熔融硅，将电弧诱导的等离子体射流引导至熔融硅表面进行化学冶炼，等离子体射流搅动熔融硅产生高温点，使磷挥发从熔融硅中逸出得到低磷熔融硅，低磷熔融硅随炉冷却至室温得到硅锭，去除硅锭表面的浮渣，得到低磷工业硅。本发明方法的工艺、设备简单，操作方便，对原料的普适性高，除磷效果好。
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本发明冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种氯化法钛白废水处理方法，拟解决采用现有技术处理后处理废水资源时，无法使后处理废水资源得到充分的利用的技术问题，本发明使用后处理三期浓盐水配置芒硝溶液；将芒硝溶液同氯化渣废水中和反应，经转化沉化后所得混合液液进行压滤得到氯化钠溶液；再将所得氯化钠溶液继续脱钙除杂提取出技术要求较高的氯化钠溶液；氯化钠溶液则通过MVR降膜蒸发器和强制循环蒸发器蒸发结晶产出较高品质氯化钠，从而实现废水的治理和资源化回收利用，同时处理氯化钙废水和硫酸钠浓水。
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本发明涉及一种微波铝热还原金属铬的方法，属于微波冶金技术领域。本发明将氧化铬粉、铝粉、硝石粉、氧化钙粉混合均匀得到混合物料，反应原料由顶部进料口进入微波反应炉内，在反应炉内的微波场的作用下，迅速干燥并升温，反应原料在炉内升温至1900~2100℃，保温10~40min，充分反应完成后，熔融金属铬沉积底部，渣液漂浮顶部，将底部的金属液从炉底的出料口流出，浇铸后即可得到金属铬。本发明方法采用微波铝热还原金属铬，渣金分离、金属相聚集析出的过程在1100~1200℃的保温过程中实现，冶炼温度低，可大幅降低其冶炼能耗。
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本发明涉及一种锌氨浸出液中萃取锌的方法，属于冶金技术领域。首先将2-羟基-5-壬基苯甲醛肟和稀释剂混合，然后在加入中性含磷有机化合物混合均匀制备得到萃取剂；向锌氨浸出液中加入上述步骤制备得到的萃取剂，震荡萃取1~3min后，即能得到含锌的有机萃取液；向步上述骤得到的含锌的有机萃取液中按照有机相与水相比为（1~5）：（1~5）加入酸性反萃液，震荡反萃1~3min后，即能得到含锌的水溶液。该方法中由于中性含磷有机化合物的加入，萃取剂2-羟基-5-壬基苯甲醛肟的萃氨量大幅降低，有效地提高了锌的萃取效果且该方法能在高pH范围内（9.3~12）、高氨条件下进行萃取。
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本发明涉及一种含水物料高压脱水的方法，属于冶金与化工领域。本发明将含水物料置于密闭反应釜内进行加热至预设温度，在预设温度和预设压力下，含水物料在低氧或无氧状态下保温保压搅拌形成液‑液两相或固‑液两相，经液‑液分离或液‑固分离得到脱水矿物料，其中含水物料为硒渣、铋渣、硫磺渣、海绵铟、锡渣、铅渣或铜镉渣。本发明在高压密闭环境下操作，环境污染小，使用设备简单，脱水效果显著，产物直收率高。
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