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本发明公开一种采用过硫酸盐作为氧化剂的卤化物提金方法，属于贵金属湿法冶金领域。本发明所述方法为将金矿石进行破碎、磨矿，然后调浆使液固比为2:1～10:1，加入一定量的过硫酸盐与卤化物盐作为浸出剂，调节矿浆的pH≤7，在常温常压下搅拌浸出，最后采用炭浆法回收矿浆中的金。本发明工艺简单，浸出速度较快，金浸出率高，金的回收简单，且与其它卤素提金方法相比价格便宜，无毒，可在中性或弱酸性条件下进行，腐蚀性小，反应温和，不易产生氯气、溴气、碘蒸汽等有毒气体，采用该方法可以使金的浸出率能够在较短的时间内达到80%以上，经济效益十分显著。
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本发明公开了一种碳纳米管与氧化亚铜复合粉体的制备方法，属于复合材料制备领域。本发明所述方法将经过处理的碳纳米管和可溶性铜盐溶液分别用喷雾装置雾化成细小液滴通入到加热腔体内，让可溶性铜盐溶液在经过处理的碳纳米管表面吸附、干燥、分解、形核、长大、烧结等过程，生成氧化亚铜与碳纳米管的复合粉体，通过收集装置将粉体保存起来的一种方法。该方法不会破坏碳纳米管的原始形貌，还会在一定程度上对碳纳米管进行纯化，并且制得的复合粉体颗粒尺寸更细小（可达纳米尺度），均匀串联包覆在碳纳米管的表面上，该复合粉体可以用做光催化剂、导电浆料、粉体冶金原料等领域。此外，该方法还具有操作简便，易于实现大规模批量化生产的特点。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，特别是涉及一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁工艺。采用三段组合式除铁工艺，①将高铁锌精矿湿法炼锌产出的含铁25~40g/L的高铁硫酸锌溶液经过氧压水热沉淀结晶三氧化二铁，得到含铁4~7g/L的硫酸锌溶液。②将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过常压反应沉淀水合三氧化二铁，得到含铁0.2~1g/L的硫酸锌溶液。③将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过反应釜沉淀聚合氢氧化铁，得到满足湿法炼锌电解要求的含铁小于20mg/L硫酸锌溶液。本发明可同时去除系统中的氟、氯等离子，解决了高铁硫酸锌溶液锌铁分离的问题，提高有价金属回收率和资源综合利用率，避免废渣排放，减少环境污染。
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本发明涉及一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法，属于冶金新技术领域。首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目，然后混合均匀得到混合物料，其中复合还原剂为无烟煤和木炭，添加剂为碳酸钠；将得到的混合物料置于微波高温反应器内，加热还原后，冷却至室温，经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿；将得到的还原钛铁矿与各原料配料后混合均匀得到焊条药皮。本方法采用复合还原剂，该复合还原剂针对现有技术中木炭还原剂成本较高，煤粉还原剂的还原效果不好，本发明采用无烟煤和木炭按照特定的比例组合形成复合还原剂，降低了成本且还原效果较好，其次本发明通过加入添加剂缩短了反应时间。
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本发明涉及一种电解精炼粗焊锡的方法，属于湿法冶金技术领域。将粗焊锡为阳极板，不锈钢为阴极板，在主要成分为甲基磺酸浓度50‑150g/L、Sn2++Pb2+浓度30‑160g/L、添加剂总量0.8‑3g/L组成的电解液中，控制阴极电流密度125‑250A/m2、极间距25‑100mm、电解液温度20‑50℃、阴极出槽周期4‑7d，电解精炼得到精焊锡和阳极泥。本发明采用更清洁的的电解液，配合本发明特定的电解过程进行电解精炼，具有高效、节能减排的特点。
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本发明涉及一种锌冶炼铜渣分离锌、镉、铜及铅银的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法步骤为：铜渣混合后不经磨矿直接浆化，采用压力釜浸出，控制加酸量、温度、氧分压、反应时间、终点pH值等技术参数，铜渣中锌、镉被溶出进入溶液，铜被溶出后水解成氢氧化铜再次入渣，浸出矿浆液固分离、洗涤后，含锌、镉的滤液及洗水入锌冶炼系统回收锌、镉，滤饼加入硫酸，在常温常压下，控制浸出终点pH值，使铜浸出，浸铜矿浆液固分离后，得到的铅银渣入铅冶炼系统回收铅、银。本发明技术方案可使锌、镉和铜分离彻底，铜和铅银分离彻底，可全部回收利用铜渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有价金属，全流程无“三废”产生，生产清洁、高效。
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本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将含重金属石膏渣与石灰石按一定比例混合后，作为熔剂加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼，使重金属富集在渣中，从而实现了渣中重金属的回收，解决了石膏渣的堆存问题，并且减少了石灰石在冶炼过程中的用量，本发明为含重金属石膏渣无害化处理提供了经济、有效的处理方法，同时本发明工艺简单，充分利用现有工艺，无额外处理成本。
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本发明涉及一种锌精矿高压氧浸硫渣的综合利用方法，属于冶金行业中工业废渣综合利用的领域。本发明方法是把硫渣加入到含有水和二硫化碳的浸出槽中，水起到封闭作用，防止浸出过程中二硫化碳挥发，搅拌反应后经真空过滤、蒸馏得到高品质的硫磺产品，滤渣经洗涤、干燥后得到富集锌汞的富集渣；采用上述方法得到的硫磺产品含硫99.5%以上，Hg小于0.02mg/kg，富集渣中Zn含量达到25%左右，Ag1600g/t以上，Hg0.5%左右；本技术不仅可以充分利用工业废弃物硫渣，为硫渣的利用开发一条新的应用途径，变废为宝，同时可减轻冶炼厂的环保压力，降低环境污染，提高企业经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一步炼铜中配矿方案的判别方法。本发明的判别方法包括：对一步炼铜原料进行物相分析，得到一步炼铜原料的物相组成；根据设定的铁元素和二氧化硅的质量比(Fe/SiO2)对一步炼铜原料进行配矿，得到配矿方案；基于反应方程式和吉布斯自由能最小原理，对配矿方案进行平衡计算，得到配矿方案的反应产物参数和渣参数；所述反应产物参数包括铜直收率；所述渣参数包括产渣率；当铜直收率≥95％，且产渣率≤47％，则认为具有设定Fe/SiO2的配矿方案为可取配矿方案。本发明的判别方法能够对一步炼铜原料的配矿方案进行初步判断，进而能够筛选出较优配矿方案，减少一步炼铜的试错成本，提高一步炼铜效率。
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本发明涉及一种纳米氧化锆等离子体活化烧结 的方法，属粉末冶金制备领域。烧结分四个阶段进行，第一阶 段，对纳米氧化锆材料颗粒施加与其同轴向的压力；第二阶段， 保持恒定压力，并加脉冲电压，产生等离子体，对纳米氧化锆 材料颗粒表面进行活化；第三阶段，关闭脉冲电源电路，在恒 压作用下，用直流电对纳米氧化锆加热至所需温度和时间；第 四阶段，停止直流电阻加热，消除压力，得到成品。控制脉冲 电流700A，脉冲接通时间45ms，断路时间30ms，加热时间 1250～1300℃，总活化时间60s，压力30MPa。可以实现低温 烧结，抑制了晶粒的长大，从本质上提高了烧结纳米氧化锆粉 体的性能。
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本发明涉及一种人造金红石的制备方法，该方法包括酸溶性钛渣改性处理、酸性除杂与煅烧等步骤。采用本发明方法所得到人造金红石完全符合氯化法生产钛白的要求，原料具有广泛的适应性。由于选用微波加热作为加热方式，本发明所需要的设备投资比现有技术少17％、能耗低25％、人造金红石纯度在91％以上，副产物较少，环境污染小，符合节能减排与清洁冶金的要求。
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本发明公开一种回收硫代硫酸盐溶液中的金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。本发明所述方法为先用含氨基(‑NH)和亚氨基(‑NR2)的有机胺类物质改性聚丙烯腈纤维，洗至中性，烘干；再用胺化聚丙烯腈纤维，与醛类、和磷酸类物质在固定温度下回流进行二步改性，洗至中性得改性材料。本发明所述方法制备出的功能化聚丙烯腈纤维能有效吸附回收硫代硫酸盐浸金液中的金(Au(S2O3)23‑)；所用材料属于工业废弃物的二次利用，符合低碳环保理念且成本低廉。该材料可在短时间内高效回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)，适用于实际生产不易粉化，对硫代硫酸盐提金技术向产业化发展具有重要的意义。
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本发明涉及一种实验室生产锌镁铝合金的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片:铝锭:镁锭按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；将称量好锌片加入无芯工频感应电炉中，500～520℃熔化1～3h，锌片全部熔化；再加入称量好铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼0.2～0.5h，铝锭完全熔化。无芯工频感应电炉内熔体表面通入惰性气体，温度控制在560～600℃，再加入镁，搅拌0.5～1.5h将镁全部熔化；将温度保持在560～600℃，熔炼20～60分钟；合金锭模在惰性气体保护下，合金液直接倾倒入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的锌镁铝合金。
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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。
本发明涉及一种中低温烟气余热和水资源深度回收及烟气脱白达标排放装置，属于资源与环境技术领域。该中低温烟气余热和水资源深度回收及烟气脱白达标排放装置，由溶液吸湿循环、热泵循环和ORC动力循环耦合而成。该装置能高效回收烟气余热，还能回收烟气中固有的水蒸气或在湿法脱硫过程中带入水蒸气的余热，同时制取可回用于工艺过程或生活所需的淡水。本装置可广泛适用于燃煤、燃气或生物质燃料动力锅炉与工业锅炉，钢铁、有色冶金企业窑炉，水泥、陶瓷等建材窑炉，石油炼化、化肥生产等过程中排放烟气的余热和水资源深度回收及脱白达标排放。
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本发明是一种将含Fe2O3的铁尾矿还原磁化后精选为富精矿的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本发明的方法以铁尾矿为原料，用草泥煤作还原剂，以萤石为分散剂，石灰石作调氧剂，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，在隔绝空气的密闭状态对还原好之物料冷却和贮运，再磁选为含铁Fe≥65%的铁精矿。本发明可将细泥状化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，该方法操作简易，还原剂使用合理，动态还原效果好，生产成本较低。
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本发明涉及一种微通道沉淀‑微波煅烧制备微纳米稀土氧化物的方法，属于特殊冶金技术领域。配制氯化稀土溶液，调节pH值为3~6，然后向氯化稀土溶液中加入分散剂PEG600得到溶液A，每升溶液A中加入分散剂PEG600量为5~20g；配制沉淀剂溶液，沉淀剂为草酸、草酸铵或碳酸氢铵，当沉淀剂为草酸或草酸铵时，调节沉淀剂溶液pH值为3~6；将得到的溶液A和沉淀剂溶液控制温度均为20~80℃，分别使用两台平流泵注入到微通道反应器中反应得到悬浊液；悬浊液经过滤、洗涤、干燥得到前驱体沉淀；将得到的前驱体沉淀经两段微波加热制备得到微纳米稀土氧化物。本发明解决了目前沉淀制备过程中浓度分布不均匀、难以精确控制，热量分布不均匀，易发生过烧或欠烧等问题。
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从铜阳极泥中回收金铂钯和碲。本发明属于湿法冶金中稀贵金属的分离提取。本发明采用两次水溶液氯化浸出金、铂、钯和 碲。然后加入碲粉置换金、铂、钯，得到含铂、钯的粗 金粉。置换后的溶液加入Na2SO3还原碲得到含碲 ≥95％的粗碲粉。金属直收率为Au≥98.5％，Pt80 ～85％，Pd≥95％，Te≥90％。本发明方法适用于从 铜阳极泥及其他含Au、Pt、Pd和Te的物料中回收 Au、Pt、Pd和Te。
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本发明公开了一种工业级偏钒酸铵提纯方法，属于湿法冶金技术领域。包括将工业级偏钒酸铵加热水溶解，再加入硫化铵硫化一定时间，调整溶液pH值至3.0‑3.5，反应20‑50min，过滤得到1号滤液；将1号滤液加热，并加入一定量的亚铁盐还原高价态的铬，反应20‑120min，加入磷酸盐，再调整溶液pH值至7.5‑8.0，反应20‑40min，过滤得到2号滤液；将2号滤液加热后加入双氧水，氧残余的Fe2+，反应20‑40min，然后加入一定量的铝盐，调整溶液pH值至7.5‑8.0，反应40‑150min，过滤得到3号滤液；将3号滤液中温结晶、洗涤、干燥后即得到高纯偏钒酸铵产品。该技术克服了现有技术中难以在同一工艺中同时脱除阴、阳离子杂质的弊端，并且工艺流程简单易操作，废液循环利用，适用于工业化推广。
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本发明属于锡冶金技术领域,具体涉及一种用流态化富氧焙烧含锡高砷高硫料的新方法。本方法在流态化炉的入炉气体中混进氧气,控制氧量达到入炉总气量的22wt%～45wt%,与物料一起在600℃～1000℃的温度条件下进行富氧流态化焙烧,启动加料系统投料时,加氧方式采取递减入炉空气量,递增氧气量,达到入炉总气量不变而氧气浓度符合所述工艺参数。本发明可有效提高脱砷、脱硫率,改善焙烧质量,降低单位物料处理的烟气量,减少热量损失,提高热利用率,能在不增加炉床面积的情况下,提高炉床能力,提高处理量,提高生产效率,同时提高烟气中SO2的浓度,为尾气制酸变害为宝解决尾气SO2的浓度低制酸不利污染环境的问题。
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本发明提供一种熔池熔炼—连续烟化法处理低 品位锑的方法，属金属火法冶金领域。本发明将冷渣 和锑矿连续地投入烟化炉，空气和煤粉连续进入烟化 炉，物料在炉内连续完成熔炼，吹炼及挥发工艺过 程。本发明具有工艺先进，投资成本低，节约能耗，金 属回收率高，降低加工成本等优点，可处理含锑量15 -30％的低品位锑矿。
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本发明是一种采用加压酸浸工艺从铜阳极泥中浸出碲的方法,属于稀散元素的湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:将含水在1～40%的铜阳极泥调浆;筛去铜阳极泥中大颗粒的沙粒类;将筛过的铜阳极泥用含酸量70g/l～300g/l的硫酸溶液调浆;调浆后将料浆加入高压釜中,控制温度100℃～180℃;通入气体氧化介质;调整和维持压力为0.5～1.6MPa,直接进行酸浸,反应60～120min后出料;进行固液分离,得到含碲的浸出液。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥中所含碲的浸出,碲的浸出率高。
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一种红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法。本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及红土镍矿电炉熔炼工艺中物料入炉的方法。本入炉方法是将经过了破碎、干燥脱水后的粉状红土镍矿热物料加入其重量1～16%的还原剂，通过重力或压缩氮气输送直接从电炉电极的中空孔加入，加入的物料量速度为25～50t/h，电炉电极中心区域温度约为2000～2500℃，电极的中空孔直径为150～300mm。本发明可解决传统电炉熔炼工艺中存在电极中心区域高温热能未能充分利用的不足，以及进一步保障处理粉状物料时流程清洁、畅通与安全生产，进一步提高电炉熔炼的效率，提高金属回收率，降低烟尘率和能量消耗。
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本发明公开了一种污酸中和渣固碳的方法，该方法是将污酸中和渣与磷石膏按照一定比例混合后，送入煅烧炉中，进行高温煅烧。高温煅烧降低了中和渣中具有环境风险的重金属以及有毒砷的含量，将中和渣从危险废物转变成为一般固废；煅烧得到的产物硫化钙可用于烟气中二氧化碳的固定，以将烟气中的二氧化碳固定下来，得到高纯度的碳酸钙成品。本发明的工艺流程操作简单易行，生产成本低，充分利用冶金固废污酸中和渣以及工业固废磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同时，还具有高效固碳作用；本工艺开拓了污酸中和渣和磷石膏的综合利用领域，促进两者减量化、无害化。该方法应用前景广阔、市场前景好。
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本发明涉及一种汽车及摩托车尾气净化剂用金属蜂窝载体的制备方法，属于金属多孔材料制备领域。本方法采用粉末冶金法，以铁基合金粉末为原料，通过加入粘结剂和水进行混炼制成膏状挤压料，将挤压料放入挤压筒中，在一定的速度和压力下，坯料经多孔分流挤压成型为蜂窝型结构，经干燥后在还原气氛中烧结，即可得到铁基多孔金属蜂窝材料。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、材料利用率高、粘结剂价格低、适合于规模化生产等特点，同时制备的蜂窝载体兼备低热容、高导热性、高强度、高比表面积、与催化涂层结合好的优点。
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本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是一种用粗锌制造高品质锌粉的制造方法，粗锌液先进镉塔后进铅塔，获得高纯度锌蒸汽，直接冷却得高纯工业锌粉，镉塔塔顶出高镉锌，塔底出含铅锌液；铅锌液时铅塔，塔底出高铅锌，塔顶出高纯锌蒸汽，锌蒸汽进冷凝器，冷却得高纯度工业锌粉，由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换，从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。
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本发明属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统及其方法；包括脱硫塔和洗涤槽，脱硫塔从下到上分为吸收段、氧化段和洗涤段，吸收段和氧化段之间设置有倾斜的隔板，隔板顶部的吸收段侧壁设置有进气管，吸收段顶部设置有进液管，隔板倾斜底部的吸收段侧壁上开设有总管，总管末端设置有支管，支管上设置有阀门，支管末端连接有洗涤槽，洗涤槽下部设置有循环管，循环管末端伸入洗涤段内，循环管上设置有泵和阀门，总管上在支管上部设置有吸收液回流管，吸收液回流管末端伸入洗涤段内，并且吸收液回流管上设置有泵和阀门；能够将洗涤槽暂时隔离进行检修，并且不会对脱硫塔造成损害。
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一种铝基铅及铅合金复合材料制备方法，所述的铝基铅及铅合金复合材料为铝基棒材或带材,铝基材料外包覆有铅及铅合金包覆材料即为复合材料，复合材料外表面经增表处理有圆弧凸凹状或者锯齿状花纹。步骤如下：在铝基材料表面加工若干条沿长度方向的线状燕尾槽；加工好燕尾槽的铝基材料表面拉毛处理；铝基材料和铅或铅合金棒材送入包覆设备进行包覆铅或铅合金包覆材料层；包覆完后在包覆材料层表面立即进行增表处理得到圆弧凸凹状或者锯齿状花纹；冷却即为复合材料成品。优点在于可显著降低生产成本，提高产品的机械强度，降低自重。该产品应用于湿法冶金工业，可显著提高材料的导电性能，提高电流效率，显著降低有色金属电积过程的能耗。
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本发明公开了一种灵敏可靠、快速稳定的铁矿石多元素同步检测方法，属于冶金材料测试分析技术领域。按200~250ml/g将3~5:1的盐酸与硝酸的混合酸加入0.1~0.2g铁矿石粉末使其溶解；按7~12ml/ml用量将氢氟酸加入，在200~250℃加热10~15min；按4~6ml/ml用量将高氯酸加入，在200~250℃下加热至溶液残留0.8~1.2ml；按10~15ml/ml用量加入稀盐酸，溶解后过滤，稀释至0.0008~0.0012g/ml得待测液。配制各元素不同浓度梯度的标准溶液，选择电感耦合等离子体发射光谱中各元素的分析谱线及工作条件；测定各元素分析谱线的发射光强绘制标准曲线；检测各元素对应的发射光强，根据标准曲线确定各元素含量。本方法灵敏可靠、快速稳定，能及时为冶炼生产过程提供分析数据，提高了生产效率和设备利用率，应用推广价值较高。
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本发明涉及一种低共熔溶剂分离铅锑氧化物焙砂的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰气环境下，首先将季铵盐与酰胺混合均匀后形成低共熔溶剂；然后向上述步骤制备得到的低共熔溶剂中加入铅锑氧化物焙砂进行选择性溶解，溶解完全后进行过滤分离得到含铅溶液和滤渣，将滤渣采用蒸馏水洗涤，干燥后得三氧化二锑。本发明中采用该方法可直接分离铅锑氧化物，产出含铅溶液和三氧化二锑，且工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。
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