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本发明公开的一种湿法炼锌浸出工艺，包括：将锌焙砂进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；将所述中浸渣加入到第一酸性溶液中进行酸浸出，得到低浸液和低浸渣；将所述低浸渣、硫化锌与第二酸性溶液混合，在第一预定反应条件下反应，得到还原后液和还原浸出渣；将所述还原浸出渣与第三酸性溶液混合，在氧气氛围中第二预定反应条件下反应，得到氧化浸出液和铅银硫渣。通过将强化浸出和加压还原合并为一道工序，利用加压强化冶金，在中酸条件下实现有价金属最大限度浸出率，通过加压氧化工序，实现物料中有价金属浸出率最大化，从而提高整个锌冶炼系统金属回收率，降低浸出渣产量。
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本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；在温度为50~70℃条件下，将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min，可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，属于火法冶金技术领域，本方法将锌系统产出的湿法锌渣加入富氧顶吹炼铅炉内，湿法锌渣中的有价金属富集在富铅渣中，经过还原炉进一步还原处理后进入烟化炉，降低了烟化炉处理湿法渣的作业负担，回收湿法锌渣中的硫，环保效果好；通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收有价金属，本发明具有工艺简单、不需增加额外投资、可以有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等优点。
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本发明公开了一种新型银稀土氧化物合金及其制备方法，该法采用化学还原法和高能球磨法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体，并用粉末冶金工艺制备新型银稀土氧化物电接触材料，该触头材料具有较高的硬度、密度和电导率。银稀土氧化物电接触材料的重量百分比化学成份为：3.0～8.0％Y2O3，2.0～8.0％La2O3，余量为Ag。本发明使用的原料易得且原料少，成本低；用化学还原法和高能球磨法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体工艺简单，易工业化生产，绿色环保，触头的使用寿命延长，具有较高的硬度和密度，且触头材料具有优良的电性能，同时具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能，从而提高了电器的接触性能及可靠性。
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本发明公开了颗粒圆整度测定仪，包括电机支板、轴承座、左右侧板、四氟挡板、挡板压条、刮板右支脚、刮板挂架、平皮带、四氟刮片、刮板左支脚、料斗左支架、从动轴、料斗右支架、支架总成、料门总成与料斗总成。将粒状样品分布在一条运行的倾斜的平皮带上，粒状样品沿倾斜的平皮带下方滚落，在平皮带下端收集，变形或破碎颗粒被平皮带上方运送，从平皮带上端拌出；球形颗粒所占的重量的百分比即为圆整度值。本发明用于度量粒状或球状颗粒的圆整度，具有操作简便、方便实用，可满足实验室质控对圆球度定量分析的需求。本发明已经广泛用于化工、制药、食品、冶金与化肥等行业的圆整度定量分析，对于确定肥料的包裹、装卸、储存特征十分有用。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板在锌电解中的应用。板体分为三层，中间层为铝片、铝合金片、钛片、钛合金片、镀膜钛片中的一种，两边为铅板；其可应用于锌电解中，作为阳极电解板。本发明极大的提升了阳极的优良导电性,同时由于电阻降低并降低槽电压，试验证明，与3200度/t.Zn的平均电耗比较，可达到节电10-16%的显著效果。
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本发明公开一种高强高导铜/石墨烯复合材料的制备方法，包括铜箔的准备、石墨烯和分散剂的称量、石墨烯悬浊液的配制、超声波分散、喷涂石墨烯、累计叠轧、矫直处理、热处理、表面平整化处理、性能测试等步骤。本发明通过十二烷基磺酸钠分散剂改性石墨烯粉体，达到分散石墨烯的效果，使其解聚还原到原生粒径，避免因石墨烯团聚导致复合效果不佳，并实现了块体铜箔材料与石墨烯的有效复合。本发明通过多道次累积叠轧使得石墨烯更好的与新金属接触，有效排除结合界面氧气，获得较高的界面结合率，从而解决了采用粉末冶金工艺制备石墨烯增强金属基复合材料单方面大幅度提升强度而导电性和导热性下降的问题。
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本发明涉及一种从湿法炼锌浸出液中矿化沉铁的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将湿法炼锌产出的含有硫酸锌和硫酸亚铁的浸出液加入反应釜中，加热升温至A℃后开始通入氧气，控制氧分压为0.1MPa至0.8MPa；随后进一步通入高温蒸汽维持反应温度为B℃；反应过程泵入含锌的氧化物的矿浆，控制反应终点pH值为0.2～2.0，反应结束后液固分离得到矿化沉铁产物和沉铁后硫酸锌溶液；其中A的取值为80‑100；B的取值为100‑170，且B‑A小于等于70。本方法具有锌铁分离彻底、沉铁产物含铁高、铁的矿化沉淀效果好等特点。
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本发明公开了一种钢包回转台，旨在提供一种冶金行业炼钢连铸设备，本发明具有自动对钢包进行回转、升降、加保温盖、称重等功能；本发明设置有回转支撑装置、升降装置、保温盖装置，在本发明技术方案中，回转支撑装置采用三个滚动体组件对支撑齿圈内孔及其端面提供支撑，承受倾翻力矩的能力大，升降装置设置一平行四边形连杆结构，可使钢包在升降过程中始终保持竖直状态，采用双传动箱装置集中为二个保温盖的转动提供动力；采用本发明技术方案，可使钢包回转动作平稳，制动效率高且制动可靠性好，抗倾翻力矩载荷大，可有效克服反向冲击运动对传动链的损坏，钢包升降动作平稳且升降位置准确可控，称量装置冲击小，钢包的加盖移盖动作可靠且回转定位准确，结构紧凑。
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本发明公开了一种乙烯基硅烷高沸物的综合利用方法，包括如下步骤：（1）将乙烯基硅烷高沸物与水和氧化剂混合、搅拌；（2）将充分反应后的溶液进行过滤，得到固体渣1和滤液1；（3）将滤液1加水后与乙烯基硅烷高沸物和氧化剂混合、搅拌；（4）将充分反应后的溶液进行过滤，得到固体渣2和滤液2；（5）将固体渣1和固体渣2，经两次水洗后，得到固体渣3；（6）将滤液2稀释后，通过阴离子树脂吸附其中的铂族金属；（7）将达到吸附饱和的树脂进行解吸，回收其中的铂族金属。本发明的方法具有简便易行、试剂用量小、生产成本低、绿色节能环保等优点，可将铂族金属回收，固体渣亦可用于生产玻璃或用作冶金辅料，实现了真正的资源回收利用。
本发明涉及一种分离铝电解废阴极碳块中电解质并同步生产金属硅的方法，属于有色冶金技术领域。本发明将铝电解废阴极碳块破碎成废阴极碳颗粒，将硅石依次进行水洗、筛分、干燥和研磨得到硅石颗粒，废阴极碳颗粒和硅石颗粒混合均匀得到混合物A；混合物A在温度1450‑1600℃、真空条件下反应1～5h，固液气三相分离得到气相电解质、液态金属硅和固态渣。本发明利用废阴极碳颗粒在温度1450‑1600℃、真空条件下碳热还原二氧化硅得到金属硅，同时分离出气态电解质，降低了单纯真空分离废阴极中电解质的成本，并提高了电解质的回收率，同时实现了废阴极中碳的高值化利用。
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本发明涉及一种铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料及其制备方法，属于湿法冶金阳极板技术领域。本发明铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料，从内到外依次包括从内到外依次包括钛基体、Sn‑Ru‑Ta‑ZrOx氧化物底层、β‑PbO2‑纳米SnO2中间层、α‑PbO2‑铜包覆石墨粉过渡层和β‑PbO2‑纳米ZrN‑钴包覆空心玻璃微珠活性层。本发明还提供了铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料的制备方法。本发明提供的电极材料应用于电积铜中，在不含钴离子但含锰氯离子的电解铜溶液中，相比传统的Pb‑0.06wt％Ca‑1.2wt％Sn阳极，槽电压可降低480mV，使用寿命长延长3倍以上，电流效率提高5％以上，电流密度可升高到原来的2倍以上。
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本发明公开一种高硬度高导热铁铜材料及其制备方法，属于新材料领域。本发明将气雾化工艺制备的粒径为10~60微米的纯铜粉和粒径为50~100微米的Fe‑(0.3‑0.5)C‑(1.8~4.6)B粉末混合，进行球磨，然后将球磨后获得的混合粉末置于选区激光熔化增材制备设备中，在铺粉厚度100~150微米、激光功率280~370W、扫描速度600~900毫米/秒、扫描间距0.1~0.15微米条件下进行激光选区熔化微冶金增材，凝固冷却后获得新型高硬度高导热铁铜材料并实现增材制备成形。本发明获得的高硬度高导热铁铜材料硬度超过HRC35，导热率超过95W/(m.k)，与铍铜相当，具有无毒无污染、安全性高、成本低、应用广等特点。
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本发明涉及一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除铜镉的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对硫酸锌净化阶段置换剂被产物层包覆、消耗量大、失活等问题，采用硫酸将含有Cu2+和Cd2+的硫酸锌溶液的pH值调节至3.5～5.0，加热升温并维持温度为50～70℃，在搅拌条件下，加入金属锰粉和惰性磨料并在超声条件下除铜镉反应20～30min，固液分离得到除铜镉硫酸锌溶液和固体，固体经相分离得到铜镉净化渣和惰性磨料。本发明方法具有反应速度快、还原剂用量少，净化过程中析出的氢气少、容易实现硫酸锌溶液深度净化、净化渣中铜镉品位高、为硫酸锌电解液补充锰离子及保护阳极、不引入危害锌电积的杂质、工艺过程简单、磨料易分离回收及多次利用等特点。
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本发明属于化工副产物资源综合回收技术领域，具体涉及一种利用氧化钙干燥电石渣的方法。主要步骤如下：1、物料选取；2、准确称取，按比例准确称取步骤(1)中所选取的氧化钙和电石渣，氧化钙和电石渣的质量比为0.1～3：1；3、物料平铺，将所称取的物料从下到上依次按层平铺；4、自然干燥的反应时间为1‑2h、反应温度为50‑200℃；5、熟化；6、熟化后混合料用搅动装置翻动物料，且用排湿装置加速干燥，直至电石渣的水分含量为1‑6％；7、混合料的磨细和筛分。本发明实现了低运行费用、低污染、低能耗、可持续的干燥效果。干燥后的电石渣可广泛用于建筑、化工、冶金、农业等行业。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种火法炼铜渣型调控的方法。本发明提供的火法炼铜渣型调控的方法包括：在铜锍中加入熔剂后，进行喷吹富氧空气，然后进行保温，得到吹炼熔渣和粗铜；所述喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积。本发明控制喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积，过量的氧气将金属铜氧化为Cu2O，Cu2O和吹炼熔渣中的Fe3O4与O2继续发生氧化生成CuFeO2，使得吹炼熔渣中Fe3O4含量明显减少，粘度减小，促进渣‑铜分离，减少了吹炼熔渣中铜的机械夹带损失。同时，CuFeO2可在后续的磁选工序中得到回收利用。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；在搅拌条件下，将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；将混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A‑NaOH溶液‑蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。
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本发明公开了一种铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将铜渣进行干燥球磨磁选，得到富铁铜渣和其他杂质；富铁铜渣在温度为500~800℃下高温预处理；高温富铁铜渣由高速水喷吹进行水淬，水淬后的铜渣干燥研磨；将H2O2加入污酸中进行混合，在温度为60~80℃下氧化预处理；然后将铜渣加入氧化预处理污酸中，常压下搅拌脱砷反应；最后固液分离；本方法利用廉价的铜渣除砷，与传统除砷工艺相比不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，还达到了已废治废的效果，工艺操作简单、生产成本低具有较广阔的市场前景。
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本发明提供了一种3D打印用铂或铂铑合金球形粉及其制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域。本发明将金属棒在无坩埚电极感应气雾化制粉设备中进行雾化制粉，通过控制雾化制粉的各项工艺参数，制备得到的球形粉末具有流动性好、含氧量低、球形度高、不易空心和球形粉末粒度均匀的优点，实现了高球形度的铂及铂铑合金粉末在3D打印技术中的应用，解决了铂及铂铑合金材料在3D打印技术运用中原料限制问题，同时实现了产品质量稳定性的规模化生产，方法简便可行。
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本发明涉及一种无掏槽快速形成补偿空间的爆破方法，属于冶金矿山井下爆破技术领域；确定自由面位置及炮孔布置，在上分层回采结束后在底板回填碎矿层后再进行膏体充填，由上到下依次对称开设炮眼，照确定眼位及倾角进行凿岩，装药与填塞，采用连续柱状不耦合装药，孔口不装药段采用炮泥填塞，每个孔沿内部设置1个起爆药包，在炮孔的全长敷设导爆索，所有导爆索延伸汇集至孔口与同一段导爆管雷管串联起爆，所有导爆索延伸汇集至孔口与同一段导爆管雷管串联起爆，使所有的装药孔按设计的延期时间依次起爆；本发明能利于抛矿，借助于上分层回填的松软碎矿层，扩大自由面，提供补偿空间，提高作业效率，又能保证爆破质量，提升了爆堆的成块率，减少粉矿占比，降低了粉矿堵塞溜井和跑矿风险，减少炮孔施工数目，节约凿岩时间，减少炸药消耗，减轻爆破工劳动强度，提高安全性能，降低生产成本。
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本发明涉及一种制备高纯三氧化二砷的方法，属于材料制备领域。将含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后将粉碎物料与醇类物质按照质量比1：3～20混合，加温至40～150℃，反应0.5～15h后冷却至室温，冷却后的混合物过滤，然后将滤液在真空状态下蒸馏，将馏出液中加入蒸馏水进行水解反应；然后进行过滤，得到的滤饼干燥即得到高纯三氧化二砷。能够充分利用冶金工业或者化学工业中的含有三氧化二砷的烟尘或者废渣，减少工业过程中排放到环境中砷，有利于环境保护。
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本发明涉及一种采用低共熔溶剂电解三氧化二铁制备四氧化三铁的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。制备阴极片：将三氧化二铁、PVA粘结剂和造孔剂混合，压制成型，然后在800℃条件下焙烧3h，制得阴极片；配置低共熔溶剂：将氯化胆碱与乙二醇混合均匀形成低共熔溶剂；以石墨为阳极，制备得到的阴极片为阴极，在低共熔溶剂中进行直流电解，阴极片上的三氧化二铁还原为四氧化三铁；将得到的四氧化三铁用乙醇、蒸馏水超声洗涤，真空干燥后即得到四氧化三铁。该方法不仅工艺流程短，制备方法简单，能耗低，而且对设备的要求低。
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本发明公开了一种风煤吹炉和利用风煤吹炉冶炼脆硫铅锑矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。该风煤吹炉，包括炉身、进料口、风煤口、合金出口、渣口和烟尘出口，所述炉身呈柱体，炉身底部呈锥形，炉身被划分为熔炼区和炉渣贫化区，熔炼区对应的炉身顶部设有进料口，炉渣贫化区对应的炉身侧部设有烟尘出口，炉身锥形底部口设有合金出口，炉身中的炉渣形成渣线，渣线水平线附近且与烟尘出口同侧的炉身侧边设有渣口，渣口与合金出口之间的炉身前后两侧之间对称设有风煤口。并直接利用该风煤吹炉对脆硫铅锑矿进行冶炼，本发明克服了现有脆硫铅锑矿冶炼方法的缺陷，缩短冶炼流程，提高金属回收率，节约生产成本，改善作业环境。
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本发明提供一种工业硅生产用碳质还原剂球团及其制备方法，属于冶金与能源技术领域。碳质还原剂球团的成分包括不超过3%质量比例的木炭，还包括0～48.81%质量比例的洗精煤粉、26.5%～70%质量比例的石油焦粉，8%～10%质量比例的添加剂和3%～10%质量比例的粘结剂，以氢氧化钠溶液作为润湿介质，混合均匀压制成团即制成碳质还原剂球团。制备方法为先将碳质还原剂各组分破碎、筛分，然后加入添加剂和粘结剂按比例混合均匀，再加入氢氧化钠溶液，充分搅拌均匀形成混合物，最后将混合物在20~30Mpa的成型压力下制团，每个球团的质量为70~100g。该碳质还原剂能够实现木炭原料的完全替换，在保证碳质还原剂80%替代率的情况下，采用复合粘结剂极大地降低球团的制备成本。
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本发明涉及一种双电解槽电积提取锌的装置及其应用，属于湿法冶金技术领域。装置，该装置包括惰性阳极、纯铝或锌阴极、辅助电极Ⅰ、辅助电极Ⅱ、阳极槽、阴极槽、含硫酸电解液和含硫酸锌电解液，阳极槽中装有惰性阳极和含硫酸电解液，阴极槽中装有铝或锌阴极和含硫酸锌电解液，惰性阳极与电源正极连接，纯铝或锌阴极与电源负极连接，阳极槽和阴极槽内还分别设有辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ，辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ通过导线连接。本装置使用双电解槽，实现了金属锌电积提取过程阴、阳极反应过程的解耦合，即金属锌的阴极沉积和阳极氧析出分别在不同的电解槽进行。
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本发明公开一种促进微弧氧化膜层中羟基磷灰石结晶的方法，属于生物医用植入材料表面处理技术。本发明所述方法先采用微弧氧化的方法的在钛合金试样表面原位制备一层生物多孔膜层，再将溶胶凝胶法制备的羟基磷灰石凝胶旋涂于试样表面，干燥烧结后在试样表面生成羟基磷灰石籽晶，再进行微弧氧化，形成生物性能良好的陶瓷膜层；羟基磷灰石籽晶能诱导羟基磷灰石的沉积，提高膜层的生物性能；同时微弧氧化过程中先形成的非晶态二氧化钛在烧结过程中结晶，晶态二氧化钛能促进羟基磷灰石的沉积；本发明制备的生物陶瓷膜与钛合金基体表面形成冶金结合，结构致密，韧性高；外部含有晶型二氧化钛及较多的羟基磷灰石，具有很好的生物相容性，良好的力学性能，耐腐蚀性能，化学稳定性好，符合人体植入材料的要求，是骨骼植入和修复的主要材料之一。
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本发明公开一种复合氧化制备生物陶瓷膜的方法，属于生物医用植入材料表面处理技术。本发明所述方法先将钛合金式样进行预处理后置于电解液中作为阳极，不锈钢电解槽为阴极，进行阳极氧化；然后经阳极氧化处理钛合金式样再次置于上述电解液中作为阳极，不锈钢电解槽为阴极，再进行微弧氧化后用去离子水清洗后烘干得到复合氧化制备生物陶瓷膜；本生物陶瓷膜与钛合金基体表面形成冶金结合，结构致密，韧性高；外部含有羟基磷灰石相及较多金红石相，具有一定的生物相容性，具有良好的力学性能，耐腐蚀性能，化学稳定性好，符合人体植入材料的要求，是骨骼植入和修复的主要材料之一。
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从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀。方法步骤是:用盐酸及含氯氧化剂多次浸出废催化剂使金和钯转入溶液;锌粉置换;置换渣用盐酸加含氯氧化剂溶解;草酸还原得纯金粉,纯度99.9%,回收率～97%;还原母液用氨水配合,盐酸酸化沉淀,氨水再配合,水合肼还原得纯钯粉,纯度99.9%,回收率～96%。液体输送阀为三通管状结构,与搪瓷釜配用,便于实现多次浸出。
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本发明是一种以硅酸铝质材料为主要原料生产 耐高温超轻质定型隔热制品的生产方法。它以硅酸 铝质材料为主要原料进行配料。采用发泡、烧成工 艺，生产出使用温度1100℃～1350℃、强度0.6～ 2.5MPa、体积密度0.2～0.4克/厘米2、导热系数 0.07～0.2w/m·k的耐高温超轻质定型隔热制品。 这种制品原料资源丰富、价格便宜，在冶金、化工、建 材、电力等行业的高温窑炉、管道上均能得到广泛应 用。
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