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本发明涉及一种煤化工废水预处理工艺及装置，煤化工废水经过滤后在多级树脂吸附池中进行吸附；废水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L；树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂, 分离出纯度大于95％的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品；本发明利用多级搅拌树脂吸附池对煤化工废水进行预处理，一方面可降低污染物浓度，大幅度提高废水可生化性，废水可直接进入后续生化工序处理；另一方面可回收具有经济价值的酚类物质；树脂采用循环再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率，缩短了工艺流程短，节约了设备投资成本。
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本发明涉及煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离技术领域，尤其涉及一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法。本发明控制延迟焦化分馏塔顶温度，将含油废水中的重质油类控制在分馏塔中焦化重油中，顶部产生的含油废水只含有轻质油类，又从工艺上将放空塔产生的废水完全分开，避免了两路水互相混合不易分层，从而实现了含油废水通过一个油水分离器可以实现在线油水分离。实现工艺废水的分类处理，解决工艺废水由于多种介质混合无法有效处理的生产难题，解决延迟焦化单元生产瓶颈问题，释放针状焦产能，同时也可以降低后续工序处理成本，以及实现工艺废水中各种油品的回收利用。而且在工艺上易于实现，投入成本较低。
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本实用新型提供了一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，该处理系统包括：污泥浓缩装置、化学沉淀除硬度装置、电子絮凝装置、澄清沉淀装置、膜处理装置和蒸发装置；该处理系统工作时首先将制酸废水通入污泥浓缩装置内搅拌浓缩；再将制酸废水通入化学沉淀除硬度装置内并加入碱液及除硬药剂，进行搅拌及反应沉淀；再将制酸废水依次通入电子絮凝装置和澄清沉淀装置内进行沉淀；再将制酸废水通入膜处理装置内，进一步去除悬浮物；最后向制酸废水中加入碱液并蒸发，获得结晶盐及含氨气体。通过该处理系统能够有效处理活性炭脱硫脱硝制酸废水，分步去除制酸废水中的多种有害物质。
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本发明的目的是为了开发高效处理吡啶、喹啉或焦化废水的菌株，提供了一种用于降解废水的菌株及其复合菌剂和应用。发明类诺卡氏菌的保藏编号CGMCC NO.17038。复合菌剂类诺卡氏菌、微球菌和假单胞菌组成，类诺卡氏菌：微球菌：假单胞菌的个数比为1：(2～2.3)：(2～2.3)。该菌株通过以吡啶为唯一碳源和能量来源纯化分离所得，该菌株具有脱氮作用，并对酚类、含氮杂环化合物、苯系物及烷烃类化合物具有降解作用，实验表明其对吡啶、喹啉及焦化废水具有良好的降解效果。该复合菌剂与活性污泥的混合菌剂对焦化废水中的COD、杂环化合物和酚类物质具有良好的降解效果。
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本发明涉及一种处理含油石墨废水的磁分离方法，采用气浮和磁分离组合工艺处理含油石墨废水中的油、悬浮物质。A.首先将废水加入到气浮池中将废水中的部分油类和石墨等悬浮物气浮出水面，由刮渣机刮入渣槽，气浮采用内循环式射流加压溶气气浮法，溶气压力为0.25～0.4MPa，回流比为10％～15％，分离负荷为10～13m3/m2·h，停留时间为20～30min；B.将气浮出水送入磁分离装置，进入磁分离装置中的预磁处理器预磁，随后污水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池流速控制在20～35mm/s，随后磁盘分离器将水中剩余的絮凝体和悬浮物吸附在磁盘上，流经单个磁盘分离器的废水控制在200～400m3/h，刮泥板将污泥刮入排泥装置，处理后的清水由出水口排出。不添加水处理药剂，适合处理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水。
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本发明公开了一种废水混凝处理与絮体资源化的水处理方法,属于无机环境资源回收领域。其特征是通过利用回收的絮体合成磁性絮凝剂,用于处理含铁废水能得到密实絮体且含水量低,利用永磁装置可以在0.2～1.5T下将絮体回收利用,其中的磁粉可以制备磁性絮凝剂,达到重复利用的结果,而且此回收过程中磁粉不损失。处理废水时,水样的浊度和铁的去除率都很高;该方法工艺简单,回收率高,对环境友好。
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本发明公开了一种利用转炉除尘废水生产含杂液体氯化钙的方法，包括转炉除尘废水、酸洗废液和除尘灰或电石渣，具体步骤如下：a、检验酸洗废液中HCl的摩尔浓度，除尘灰或电石渣中CaO的质量百分数；依据所需配制的含杂CaCl2溶液的摩尔浓度，根据下式计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的转炉除尘废水、除尘灰或电石渣、酸洗废液的摩尔数，再依据和酸洗废液中HCl的摩尔浓度、除尘灰或电石渣中CaO的质量百分比，计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的转炉除尘废水、酸洗废液的体积和除尘灰或电石渣的质量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、将除尘灰或电石渣与转炉除尘废水在配乳罐中进行乳液配制。c、分别将b步所配的乳液和酸洗废液及转炉除尘废水加入到中和池中；d、将c步所得溶液流入沉淀池进行静置沉淀，上层清澈即为含杂液体氯化钙溶液。
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本发明提供了一种光催化电极耦合微生物燃料电池促进焦化废水处理方法，属于焦化废水处理与节能资源化技术领域。用La‑ZnIn2S4/RGO/BiVO4和硅溶胶在不锈钢网上固定涂覆的方法形成导电催化复合膜电极，并在其焦化废水中加入HSO3‑,阳极微生物中插入碳棒，用导线连接，构成电路回路，施加卤钨灯作为光源，作用于催化电极上，构成光催化电极耦合微生物燃料电池处理焦化废水系统。分别实现了在不同RGO含量的La‑ZnIn2S4/RGO/BiVO4催化剂条件下催降解焦化废水的效果影响，相同浓度的NaHSO3和Na2SO4溶液对焦化废水的降解效果的影响。
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一种碳纳米管促进好氧污泥颗粒化处理有机废水方法，涉及一种处理有机废水方法，所述方法包括配制氯苯胺模拟废水、碳纳米管在SBAR反应器中的投加、反应器的启动与好氧颗粒污泥的培养；该方法以碳纳米管作为诱导凝结核，利用其特殊结构将好氧活性污泥中的微生物吸附固定于其表面，大大缩短了好氧污泥颗粒化的时间，达到强化好氧污泥颗粒性能的目的。形成的污泥颗粒外观形态规则，边缘清晰，结构密实、沉降性能良好，在优化调控后的最佳运行参数下能够长期稳定运行，并且提高了有机废水的处理效率，从而解决了培养好氧颗粒污泥时间长，颗粒污泥性能不稳定、易解体问题。
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一种利用轻烧粉处理含磷废水回收磷的方法，涉及一种回收磷的方法，本发明以低品位菱镁矿经过煅烧得到的轻烧粉为原料，将其加入到含磷废水中，在常温常压下进行搅拌反应。轻烧粉的质量（以氧化镁量计）与废水中磷的质量比为15~25：1，pH值控制在8.0~10之间,搅拌速度为150r~200r/min，搅拌时间为20min~30min，沉降30min~60min，废水磷的去除率可以达到95%以上，所得沉淀物干燥后可作为农作物的基肥或底肥，为农作物提供磷、镁等营养元素。
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本发明公开一种稳定高效的焦化废水短程硝化方法，合理利用化工蒸氨废水的余热资源来维持反应体系所需的温度条件，实现钢厂余热资源有效回收利用，节省了常规条件下为维持短程硝化反应所需温度而加热的热能耗，最终在MBR中实现了稳定高效的短程硝化，不仅极大的减少了废水处理的运行费用，而且为后续的反硝化脱氮和焦化废水最终的达标排放奠定了基础。
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本发明涉及一种处理含油石墨废水的方法，利用焦化废水Fenton氧化法氧化阶段完成后、加碱终止氧化前的出水来处理含油石墨废水，将经过混凝剂混凝沉淀去除部分油类及悬浮物质的含油石墨废水，经调节pH值后加入到焦化废水Fenton氧化系统中，利用Fenton氧化反应剩余的油类，调pH值至碱性，沉淀，最后利用废焦粉吸附净化出水。优点是：利用焦化废水Fenton氧化法氧化完成后的出水对少量的含油石墨废水进行处理，以废治废，在不降低焦化废水处理效果的基础上，实现了对含油石墨废水的净化，满足现场循环水的使用要求，节约了水资源，同时还可以达标排放。
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本发明一种气液混合膜低温等离子体废水处理方法及装置，方法如下：将废水与工作气体进行均匀混合后，由等离子体废水处理装置的顶部进入到低温等离子体环境中，气水混合物通过等离子体废水处理装置内部的锥形布水器进行分布，在锥形布水器表面形成均匀的气液混合薄膜；均匀的气液混合薄膜在低温等离子体环境下混合放电产生活性基团与水中的有机污染物直接接触和发生反应。本发明采用气液混合器将废水与工作气体均匀混合后通入到等离子体反应器中，并且利用锥形布水器使气水混合物形成薄厚适中、均匀的气液混合薄膜，形成的气液混合薄膜放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应，提高污染物的去除率。
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一种基于3R原则的企业生产废水零排放工艺路线，属于水处理领域。该工艺路线是以3R原则为指导，首先通过强化管理减少废水排放量，实现减量化(Reduce)；其次通过分析用水需求实现再利用(Reuse)；再次通过简单处理使水质符合重复利用要求，实现再循环(Recycle)。在实施3R原则基础上，废水量得以大幅缩减，在通过合理选择低投资、低成本的零排放工艺实现废水零排放。该工艺可以在不增加投资和运行成本前提下，实现有效节水，并大幅缩减废水排放量，可以有效降低废水处理及零排放工艺设施的投资和处理成本，具有极好的经济、社会和环境效益，与简单的末端治理和零排放模式相比技术经济优势非常显著。
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本发明公开了基于微通道反应器连续处理有机废水的系统及方法，包括氧化剂储存罐、废水储存罐、预处理装置、换热装置和氧化剂预热装置，所述预处理装置包括粗过滤器、均质罐、高压计量泵和交叉换热器，所述废水储存罐连接到所述粗过滤器，所述粗过滤器连接到所述均质罐。有益效果在于：无需使用催化剂，无二次污染，更加环保，可以实现瞬间均匀混合，强化湿式氧化进行废水处理，如果同时在微通道反应器中加入填料更能使氧气与废水充分接触强化氧化废水，改善氧化效果。
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本发明公开一种处理高浓度有机废水的方法，具体包括以下步骤：1、改性沸石的制备：将氧化镁固体焙烧一定时间后，冷却，与沸石按照一定的比例进行微波负载，冷却后即得到负载氧化镁的改性沸石。2、有机废水的处理：在有机废水中按照一定的比例加入改性的沸石，经过一定的反应时间，即可对有机废水中的氨氮、磷等达到很好的吸附去除效果。本发明所提供的有机废水的处理方式，原料易得，工艺条件简单，对环境不造成任何损害，且污水处理效果极佳，是一种理想的有机废水处理方法。
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本发明提供一种钢铁联合企业废水排放源解析方法，在掌握钢铁联合企业废水排放资料，找到各工序特征污染物，建立钢铁联合企业废水中污染物指纹谱图，采集污染区域水样并进行水质全分析基础上，将分析结果与各工序废水排放的特征标识物进行对照，初步判断出污染来源，再根据指纹谱图技术，用计算机软件进行分析，实现谱图间快速、精确对比，从而准确的分析出污染源，并提供有效治理方案。本发明能够快速、简捷、精准的分析出污染来源，有效监控和遏止偷排现象，解决企业废水超标排放的难题，为环境管理部门应对突发水质污染事件、控制污染风险提供了可靠的技术保障，并可从源头降低污染物对环境的污染，具有环境与经济双重效益。
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本发明公开了一种通过加入NaCl，NaBr，NaI以促进电氧化降解废水中五氯酚的方法。该新型电催化氧化降解废水中五氯酚的方法包括保持废水中五氯酚的浓度在20-100mg·L-1，添加剂（NaCl，NaBr，NaI）于废水中投加量为1-20mmol·L-1，pH保持在2.0-10.0，控制反应温度为20-70℃，蠕动泵的流量为10-100mL·min-1，电化学反应器的电流密度为2-20mA·cm-2和电化学反应器的阳极电极面积为20-40cm2。添加剂的加入克服了直接电催化氧化法电流效率低，对电极材料要求高的缺点，实现五氯酚的快速高效降解，在废水量为200ml，反应时间1-2小时的条件下，五氯酚转化率达到75%-99%。
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本发明公开了一种基于氧化镁烟气脱硫废渣的废水除磷方法。本发明主要通过两个工艺过程实现废水除磷过程，具体步骤如下：1、向废水中加入一定量氧化镁脱硫废渣，加入一定量的酸溶解废渣，静置一定时间，达到释放镁离子和钙离子的目的。2、添加碱性溶液，调节pH至一定值，静置一定时间，通过化学沉淀、吸附去除废水中的磷酸根。过程中，氧化镁脱硫废渣与含磷废水的固液比为8～12g/l；氧化镁烟气脱硫废渣与硫酸的质量比为80～120:1；反应静置时间为5～10min；沉淀过程中，使用碱性溶液为NaOH溶液，反应液中PH值需控制在11～13之间。本发明工艺简单，成本低廉，原料易得，处理效果优良，具有良好的市场推广前景。
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本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统，涉及废水处理回用技术领域，包括生化废水处理模块、清净下水处理模块和深度处理模块；所述生化废水处理模块用于将生化系统处理出水处理成产水和浓水，所述清净下水处理模块用于将循环排污水、除盐水站浓排水和锅炉冷凝水处理成产水和浓水，所述产水作为回收用水，所述浓水经过深度处理模块处理后有产水和浓水，产水回用，浓水用于洗煤或熄焦用水。本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统可实现焦化厂废水85％作为冷却水回用，15％作为洗煤、熄焦用水回用，实现厂区废水近100％的回用无外排。整体提高厂区水资源利用率，贯彻推行清洁生产，实现环保、经济、社会效益三丰收。
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本发明公开了一种高盐高COD废水的处理系统，具体涉及一种植物油毛油精制过程中脱除脂肪酸的皂脚加工所产生的的废水。此废水包括但不限于皂脚通过加有机酸、无机酸、破乳剂、生物酶、高温高压水解等方法制取酸化油、油酸、生物柴油、二聚酸、抗磨剂等产品时所产生的废水。本系统包括了过滤单元、脱盐单元、COD浓缩单元、COD浓缩液再浓缩单元。植物油皂脚加硫酸酸化后产生的废水具有高含盐、高COD、高硬度高悬浮物的特点，不可以直接进入生化系统处理，而本发明提出了一种可以从此类废水中提取液体有机水溶肥、碳源、有机物、甲烷以及将此类废水进行生化处理的方法。
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本发明涉及环境工程污水治理领域，特别涉及化工园区废水深度处理工艺方法。针对化工园区污水厂二级生化出水，利用电絮凝和气浮方式进行预处理，使悬浮物得以分离，分离后的废水通过臭氧催化氧化分解和破坏废水中杂环类难降解有机物，并降低废水色度，然后废水进入曝气生物滤池系统进行生物强化处理，处理后出水进入清水池，最终实现废水一级A达标排放。本深度处理工艺经济、可行，为化工园区废水深度处理提供了一种可靠、高效、稳定的组合技术。
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本发明涉及一种改性硅藻土的制备方法及其在含盐废水处理中的应用。将硅藻土依次经擦洗、超声酸浸、蒸汽吹扫、热改性、酸改性、水洗、抽滤、烘干，得改性硅藻土。本发明提供的制备方法，工艺简单，成本低，可广泛应用于处理印染废水、医药废水、有机合成废水或重金属废水等领域，特别是含钾盐、钠盐高的废水处理中的应用。本发明提供的改性硅藻土具备应用于含钾盐、钠盐高的废水处理的商业化价值。
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本发明公开了一种微波强化铁炭微电解预处理抗生素废水的方法，包括如下步骤：1)废水进入pH调节池，加酸调节废水pH至4.0，进行酸化处理；2)废水进入微波强化铁炭微电解反应器，加入适量铁炭微电解填料，然后搅拌，进行铁炭微电解反应；3)微电解反应结束后，停止搅拌，在同一装置中启动微波催化系统及曝气装置，调整微波功率及曝气量，控制反应时间；4)微波催化结束后废水进入中和反应池，利用碱性溶液调整废水pH至8.0?9.0，进行中和混凝反应；5)中和混凝完成后静置，上清液排出，即完成废水的预处理。本发明处理的抗生素废水COD去除率可达67.1％，抗生素废水可生化性显著提高。
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本发明公开了一种水生植物对皮革废水的处理方法，步骤为：供试植物的驯化：采集2‑3株生长旺盛、长势相近的水生植物用自来水冲洗干净，然后用去离子水淋洗1‑2次，种植于玻璃培养缸内，将2L皮革污水处理厂二沉池的废水加入培养缸内对水生植物进行适应性培养和驯化，待水生植物适应皮革废水的生长环境后，再进行皮革废水处理；皮革废水处理：采集皮革污水处理厂二沉池的废水，加入处理池内，通过驯化后的水生植物对废水进行净化处理。本发明的水生植物对皮革废水的处理方法对皮革污水处理厂二沉池的废水的COD、氨氮、氯化物均有较好的去除效果，均达到城镇污水处理厂污染物排放标准。
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本实用新型公开了一种具有杀菌功能的环保型废水处理装置，具体涉及废水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱上方安装有用于防尘的顶盖板，所述处理箱一侧嵌入安装有连接管，所述连接管一端连接有扩散消杀机构；所述扩散消杀机构包括设置在连接管一端的圆形导向管。本实用新型通过设置扩散消杀机构，多个顶吸管开始呈环形吸入废水和顶吸花洒对废水底部进行全方位吸入，吸入均匀性更好，并且由多个斜形雾化头开始将废水呈现环形斜射雾化，紫外消杀灯可以充分对雾化的废水进行充分照射，有效提高对全部废水的紫外消杀效果，并且消杀照射面更广消杀更加彻底，穿透效果更好。
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本实用新型公开了一种减少废酸再生装置产生稀酸废水的装置，包括废酸再生塔、裂解炉、洗涤塔和水箱，所述废酸再生塔的一侧通过输送管安装有裂解炉，所述裂解炉内安装有废水池，所述废水池的底部设有燃烧炉，所述废水池的顶部安装有气体腔，所述输气管的一端安装有洗涤塔，所述洗涤塔内部顶端设有除雾器，所述除雾器的底部设有输水管，所述输水管的底部设有喷淋头，所述洗涤塔内部的底侧安装有稀酸池。本实用新型涉及废酸再生装置技术领域，具体为一种减少废酸再生装置产生稀酸废水的装置，通过燃烧炉的燃烧将废水池中的稀酸进行加热，使得稀酸煮沸后蒸发分解形成酸性气体与液体，从一定程度上减少了废酸产生稀酸废水的现象。
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本发明涉及一种含油石墨废水的处理方法，采用混凝沉淀和吸附组合工艺处理含油石墨废水中的油、悬浮物质。首先向装有废水的反应池中加入混凝剂，在120～200r/min的转速下搅拌1～2min，使废水与混凝剂快速、充分混合，再加入絮凝剂，在40～80r/min的转速下慢速搅拌2～4min，静置沉淀20～50分钟，使废水中的油类、悬浮物沉淀；将反应池中上清液用流量泵送入一级吸焦粉附塔底部，经焦粉吸附处理后从顶部流出，直接经管路送入二级焦粉吸附塔底部，经焦粉处理后从顶部溢流排出，进一步除去废水中未沉降的乳化油、悬浮物，废水与焦粉的吸附接触时间为1～2小时，排出清水流入清水池。经该方法处理的废水中油类含量及悬浮物含量均小于1mg/L，且投资和运行费用比较适合实际工程的应用。
本发明涉及一种采用催化氧化法与膜分离技术相结合的方法对焦化废水进行深度处理的工艺,其特征在于,预处理、A/O生化处理后的焦化废水,经催化氧化处理,然后再经混凝沉淀处理,最后经超滤和反渗透处理。本发明的优点是可以大幅度降低废水中COD和悬浮物等各类污染物含量,一次性投资较少,处理效果比较稳定,产水率相对提高。催化氧化出水经混凝沉淀池分离后,清水可以作为生产、生活杂用水或炼铁厂冲泡渣;反渗透出水可直接回用于生产净循环水系统作为补充水,实现水资源的再利用及焦化废水的零排放,社会效益十分显著。
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本实用新型公开了一种难降解有机废水处理装置，包括底座，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有加热装置，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱两侧均设有伺服电机，所述伺服电机外侧设有支撑架，所述支撑架与加热箱固定连接，所述伺服电机一侧设有转轴，所述转轴一侧设有搅拌桨，所述加热箱内部设有加热棒，所述加热棒横截面形状设置为工形，所述加热箱一侧设有进液管。本实用新型通过设有加热装置，废水进入到加热箱内部，通过进液管将分解液输送至废水中，打开加热器和伺服电机，两个伺服电机通过转轴带动搅拌桨旋转，横截面形状设置为工形的加热棒对废水进行加热，可以有效的对废水进行全面加热，提升加热均匀度。
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