937
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一种利用三水碳酸镁相转变处理含重金属离子废水的方法,属于废水处理技术领域。该方法包括:取待处理的含重金属离子废水溶液,调节温度至50~60℃,调节pH值为4~8,将三水碳酸镁加入到含重金属离子废水溶液中,恒温振荡,得到含重金属离子废水悬浊液;按质量比,三水碳酸镁:重金属离子=(4~50):(0.01~1);重金属离子为Cr3+、Pb2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+中的一种或几种重金属离子;将含重金属离子废水悬浊液加热至55~90℃,恒温搅拌30~90min后,静置,陈化,得到的含沉淀的混合液过滤,得到清液和滤饼。该方法在处理含重金属离子废水的同时,降低处理成本,并可实现重金属的二次资源回收利用。
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本发明公开了一种混凝吸附及化学氧化联合深度处理焦化废水的方法,经济、高效的处理二级生化出水。本发明包括以下内容:选择处理药剂,处理药剂由改性膨润土、次氯酸钙、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成;投放药剂及搅拌,首先向焦化废水生化出水中投加改性膨润土及次氯酸钙,搅拌5~15min。然后,把聚合氯化铝用水溶解,制成百分比浓度为4~8%的溶液,将该溶液加入焦化废水生化出水中,搅拌1~2分钟。最后将聚丙烯酰胺用水溶解,制成浓度为0.1~3‰溶液,将该溶液加入焦化废水生化出水中,搅拌1~2分钟,至此完成焦化废水的深度处理。本发明不仅脱色及去除COD效果好,且性能稳定,成本较低,适用性强,药剂原料广泛易得。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理组合装置,包括废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统、药剂投放系统和污泥处理系统;所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统和废水后处理系统通过管路依次连接,并且所述废水预处理系统和所述废水沉淀分离系统通过管道与所述污泥处理系统连通;所述药剂投放系统通过管道分别与所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统连通。该组合装置能够解决现有脱硫废水处理工艺及设备中的存在的故障率高、出水不稳定、设备腐蚀严重、运行维护量大操作复杂、集成化程度低、污泥处置困难、小水量设备选型困难等问题。
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本发明公开了一种处理含氨废水微生物菌剂及其生产方法,本发明处理含氨废水微生物菌剂主要包括:硝酸菌(Nitrobacter?sp)、亚硝酸菌(Nitrosomonassp.)和反硝化菌(Denitrobacter?sp.)等3种菌株。菌剂中三种菌株的含量可以根据具体培养条件和产物要求通过定向驯化等方法来调节或者配比。所述的培养方法包括菌源富集、纯化、逐级放大培养。本发明微生物菌剂可以根据废水处理结果进行定向驯化以提高目标菌株的含量,本发明培养方法具有培养效率高,生产量大等优点,适宜于大规模、商品化生产处理含氨废水的复合微生物。得到的微生物菌剂可有效处理低COD、高氨氮废水,如催化剂生产废水等。
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本发明公开了一种低浓度废水处理工艺,它包括以下步骤:在厌氧反应器中内设零价铁填充层,进水水质为低浓度废水,并调节进水pH值在6-6.5之间,然后将低浓度废水经泵注入该反应器。废水经反应器内零价铁强化处理,只需停留2-4小时,即可初步达到约55%-70%的有机物去除效果。再将上述出水通入人工湿地,利用湿地内的填料、动植物和微生物等共同作用对废水中有机物进一步去除,废水经净化后作为再生水资源予以回收利用。本发明将廉价的零价铁加入到常规厌氧反应器中,并耦合人工湿地自净能力完成对低浓度废水中有机物的高效地去除,实现污水净化后回收利用。人工湿地处理系统投资及运转成本低,运行时系统维护管理简便,无需特殊技术,在天然条件下运行,能耗少。
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本发明属于含酚废水处理领域,具体涉及一种含酚废水大块液膜连续化预处理方法。调节待处理含酚废水pH至3‑5,在常温常压下用大块液膜装置对废水进行连续化萃取反应,处理后废水即为脱酚后废水,回收相回收为酚钠盐溶液。本发明的预处理方法为连续化操作,简单、易行,实现了废水的资源化利用。经过本发明的预处理方法使含酚废水处理实现连续化操作,处理后废水中酚去除率达到95%以上;同时可以回收酚类化合物,显著减轻后续处理及生化负荷。
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本实用新型公开了基于微通道反应器连续处理有机废水的系统,包括氧化剂储存罐、废水储存罐、预处理装置、换热装置和氧化剂预热装置,所述预处理装置包括粗过滤器、均质罐、高压计量泵和交叉换热器,所述废水储存罐连接到所述粗过滤器,所述粗过滤器连接到所述均质罐。有益效果在于:无需使用催化剂,无二次污染,更加环保,可以实现瞬间均匀混合,强化湿式氧化进行废水处理,如果同时在微通道反应器中加入填料更能使氧气与废水充分接触强化氧化废水,改善氧化效果。
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一种含盐废水的处理方法和装置,为:1)将待处理的废水用活性焦吸附处理,以去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;2)经步骤1活性焦处理的废水用膜处理去除废水中的盐类成分,清水收集至清水池;3)经步骤2膜处理后产生的浓废水再经活性焦处理,去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;4)经步骤3处理后的水再用膜处理对水中盐类物质进行浓缩处理,清水收集至清水池;5)经步骤4处理后的废水进行蒸发中,得到饱和盐水和结晶盐。
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一种高浓度炼油废水处理工艺,主要包括如下步骤:炼油废水经过隔油、气浮等物化预处理;预处理后的废水进入三段式生化处理系统;根据废水水质情况,第一段生化处理单元可切换为兼氧反应池或好氧反应池,相应完成前置反硝化反应或好氧反应去除硫化物;第二段生化处理单元中定量加入磷酸盐,主要去除挥发酚等有机污染物;第三段生化处理单元主要完成硝化反应,精确投加氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液,调节碱度及pH至硝化最佳环境;各段生化池之间为推流式运行,各池内部为内循环完全混合式;生化处理后废水进入斜管沉淀池,沉淀池底部污泥由气提装置提升。采用此工艺的系统出水澄清,运行稳定,工艺灵活,可适应各浓度炼油废水。
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本实用新型涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置,属于废水处理领域。待处理的高难废水经pH调节、过滤,经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置,与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热,换热后的高温高难废水送入催化氧化装置,同时通入氧气,氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应,反应放热进一步加热废水并维持反应温度,废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间,完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收,废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收,然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。
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本实用新型公开了一种聚酰胺‑6的生产废水回收系统,包括一级储罐、二级储罐和三级储罐,所述一级储罐的进水口连接有去离子装置,所述去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置,所述过滤装置连接废水原液池,所述一级储罐的出水口和二级储罐的进水口之间连接有一级浓缩装置,所述二级储罐的出水口与三级储罐的进水口连接有二级浓缩装置,所述三级储罐的出水口连接有三级浓缩装置。本实用新型所提供的聚酰胺‑6生产废水回收系统通过对聚酰胺‑6生产过程中产生的废水进行过滤、去离子和浓缩处理,使生产废水达到回收标准,经过处理后的废水变成可回收的浓缩液和纯水,实现了废水零排放;在保证环保生产的同时降低了企业的生产成本和能耗。
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本发明公开了一种基于微生物的中药废水处理剂的制备方法,属于中药废水处理领域,一种基于微生物的中药废水处理剂的制备方法,具体步骤为:进行基溶剂制备,在搅拌机中加入足量的纯化水并加热,然后加入聚合氯化硫酸铝和乙二醇二缩水甘油醚,再加入氨水和磷酸二氢锌,最后加入交联累托石,进行微生物菌球制备;将基溶剂与微生物菌球混合搅拌、然后浓缩干燥,获得中药废水处理剂,可以实现制备含有微生物菌球的废水处理剂,制得的废水处理剂中反应储存有休眠微生物菌落的微生物菌球,且微生物菌球储存时与基溶剂隔离,通过废水处理剂中的基溶剂对废水进行化学处理,通过废水处理剂中微生物菌球对废水进行生物处理和物理吸附。
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一种利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法,将含钛高炉渣破碎、球磨、筛分至粒度为10~80μm;调节偶氮染料废水的pH为0.5~4.5;将废水投加到调速振荡器中,加入H2O2溶液,再将含钛高炉渣粉末投加到废水中进行吸附处理,对吸附后的偶氮染料进行离心过滤处理,除去固体物。利用含钛高炉渣粉末处理废水中的甲基橙,处理后甲基橙废水的浓度远低于污水排放标准,是一种“以废治废”的新方法。整个处理工艺简单可行、运行费用低于常规方法。
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本发明提供了一种处理重金属废水的方法,其特征在于,包括如下步骤:①将经由废水进口(1)进入的重金属废水由泵(2)泵入预处理装置(3)内,去除废水中的颗粒物;②将去除颗粒物的废水通入pH调节池(4)内,调节废水pH值为4-6.5;③将调节pH值后的废水由泵(2’)经由处理塔废水进口(A)泵入处理塔(5)内,由处理塔(5)内填充的三氧化二锰多孔空心纳米球(6)对废水中的重金属离子进行吸附去除,处理后的废水经由处理塔废水出口(A’)排出。本发明工艺简单、重金属去除效率高且环境友好,易于推广应用,而且三氧化二锰多孔空心纳米球可再生反复使用,经济成本低。
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本发明涉及染料废水处理技术,具体为一种染料废水的处理材料及处理方法。按重量百分比计,用于处理含染料废水的功能性合金材料成分为:C0.06%±0.01%;SI0.70%±0.05%;MN0.80%±0.10%;NI0.10%±0.05%;MO0.50%±0.05%;CR1.6%±0.20%;NB0.40%±0.05%;CU4.8%±0.10%;FE余量;将把功能性合金材料投入染料废水,使两者充分接触,对染料废水进行脱色、降解和沉淀。与其他现有技术相比,本发明效率高、节能、工艺简单,特别是合金材料本身几乎不被消耗。因此,采用本发明可大大降低处理成本,避免了属于难降解有机物的染料分子进入天然水体而在环境中积累的危险,具有明显的经济和社会效益,适用于偶氮染料废水和非偶氮染料废水。
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本发明涉及一种高浓度COD含铬电镀清洗废水的组合生物处理方法,废水依次经调节池、初级过滤单元、氧化单元、生物降解单元及后过滤单元处理后达标排放、直接回用或经深度处理后回用。本发明将非均相催化氧化技术与生物技术有机组合,两类处理技术相辅相成,针对难处理的高浓度COD含铬电镀清洗有机废水,完成高浓度COD、低氨氮、总磷、六价铬等重金属及其它多种污染物的协同脱除。这类难降解废水经非均相催化氧化调节,为后续生物处理特定菌种创造优势环境,从而同时完成六价铬去毒性化与有机污染物脱除。处理工艺全程无需投加化学药剂,不增加废水中的离子浓度,最终实现达标排放或作为企业生产补充水回用,实现废水的净化或资源化利用。
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本发明公开一种焦化废水深度处理后回用的方法,针对传统生化工艺(A2/O)处理后的焦化废水,采用混凝沉淀、活性炭吸附和低压膜过滤组合工艺处理焦化废水,生化处理后的焦化废水首先进入中间水池;废水由泵注入混凝沉淀池的上部,在搅拌条件下加入聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁,进行混凝沉淀反应,混凝沉淀池出水流入圆柱型的活性炭吸附罐的上部,停留时间为20-40min;活性炭吸附后的出水由泵打入低压膜过滤器,停留时间为10-20min。本发明的有益效果是:通过本发明处理后的焦化废水,出水COD可以达到国家排放标准的要求,不但可以保护生态环境,而且还对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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一种混凝-电凝聚-超滤法处理采油废水装置及方法,混凝-电凝聚-超滤法处理采油废水装置由废水处理槽、搅拌器、直流稳压电源、电极板、中空纤维超滤膜组件、真空泵、阀门、压力表和水接收槽组成。本发明的方法为:将采油废水置于废水处理槽中,加入混凝剂,启动搅拌桨,开启直流稳压电源,通电反应10~90MIN;通电反应结束后开启真空泵,打开阀门,采油废水经过混凝剂沉淀和电凝聚反应后,通过中空纤维超滤膜组件和阀门进入水接收槽中。本发明综合应用了环境工程、环境化学、物理化学等学科的前沿理论和高新技术,形成了一种新型、高效的水处理技术——混凝-电凝聚-超滤处理技术,该成果的推广与应用为我国的石化行业废水处理及造纸等其他行业的污水处理开辟了一条新路。
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本发明提供了一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法,该处理系统包括:污泥浓缩装置、化学沉淀除硬度装置、电子絮凝装置、澄清沉淀装置、膜处理装置和蒸发装置;该处理方法包括:将制酸废水通入污泥浓缩装置内搅拌浓缩;再将制酸废水通入化学沉淀除硬度装置内并加入碱液及除硬药剂,进行搅拌及反应沉淀;再将制酸废水依次通入电子絮凝装置和澄清沉淀装置内进行沉淀;再将制酸废水通入膜处理装置内,进一步去除悬浮物;最后向制酸废水中加入碱液并蒸发,获得结晶盐及含氨气体。通过该处理系统及处理方法能够有效处理活性炭脱硫脱硝制酸废水,分步去除制酸废水中的多种有害物质。
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一种变频调节式动态撞击流处理酸碱废水装置,涉及一种处理酸碱废水装置,装置在除杂区滤去废水杂质,通过变频器调节水泵,使撞击区进料管两股射流周期式动态变化,增大废水的湍动程度和接触面积,中和酸碱废水;撞击区下部出口处设置pH检测口对废水实时监测;同时撞击区下部两隔板之间的涡轮和传动装置在水流驱动下带动搅拌桨搅拌,搅拌桨的连杆为空管,管身排布圆孔,搅拌时废水经过圆孔流通形成卷吸促进废水与氧化消毒剂混合。该工艺设备由除杂区,撞击区,氧化消毒区组成。此处理方法特点在于增大流体的湍动程度;流体经高速撞击破碎聚集在一起的粒子微团,为后续工艺提供良好的预混处理,减少能量损耗,降低废水的处理成本,具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种MEG含盐废水的综合脱盐回收方法及系统,使用多级膜蒸馏-结晶过程将MEG含盐废水脱水提浓,当MEG含盐废水中盐分的浓度达到过饱和状态后,通过向结晶釜中加入一定量的晶种诱导MEG含盐废水中的盐分以一定的粒度分布析出,从而实现MEG提浓回收、高纯度渗透水回收以及具有特定粒度分布的无机盐晶体回收的同步进行,达到MEG含盐废水的零排放,提高MEG含盐废水的综合利用价值。所处理原料为富液原料或,贫液原料,所处理原料的温度为45~80℃,原料的输送流速为0.2~3m/s。操作流程既可为连续操作,也可为间歇操作。膜蒸馏过程可使用直接接触式膜蒸馏,也可使用真空式膜蒸馏。
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污水深度处理领域中的低浓度有机废水再生回用工艺,包括生化法、物化法和膜法,其特征:低浓度有机废水,首先经过组合式生物氧化塔里的内循环,然后进入斜板沉淀池;低浓度有机废水处理流程中,应先经过纤维束过滤器后,再经过石英砂过滤器;步骤是:低浓度有机废水需进行生物氧化处理;向斜板沉淀池的进水管中加入絮凝剂;废水在斜板沉淀池中沉淀分离,其上清液经纤维束过滤器、石英砂过滤池两级过滤后;石英砂过滤池出水经保安过滤器,再经高压泵,进入反渗透装置进行进一步分离,系统产水回用于用户,而浓水用作低质用水。优点是COD去除率达96%以上、氨氮去除率达99%以上、运行稳定、操作简单、便于维修,可降低运行费用25%。
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废报纸作为吸附剂处理印染废水的方法,涉及一种处理印染废水的方法,包括以下步骤:分别按质量分数为4%,4%,2%的比例取NaOH、NaSiO3和洗衣粉,再加入双氧水,配置成脱墨剂;取粉碎后的报纸进行脱墨;脱墨后的报纸用水冲洗,使脱下来的墨液与报纸分离;将分离后的报纸放入烘箱中烘干,并二次粉碎,得报纸纸浆吸附剂;将报纸纸浆吸附剂投加到印染废水中,报纸纸浆吸附剂与染料废水的质量体积比为:1:50~1:250,搅拌吸附去除废水中的色度,经沉淀后,废水即可达到预处理效果。将报纸纸浆作为处理剂应用到染料废水的预处理中,降低染料废水后续处理的压力,提高染料废水的出水水质。
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本发明具体涉及一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理方法,还涉及一种回收处理系统的改进。一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统,包括:邻氨基苯酚酸化废水池,废水过滤槽,大孔树脂吸附解析处理装置,解析液收集装置,污水排放池;一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理方法,将废水经过沉降和过滤并调ph为5‑6后,通过大孔树脂吸附柱吸附,饱和失效后经热碱水解析再生后,收集解析液并将解析液返回生产车间循环套用处理,而串联吸附处理后的废水也实现了无色透亮且排放达标,从而解决企业水处理不达标的问题并最大程度提高经济效益,实现了废水治理与资源回收利用。
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本发明涉及一种杀菌剂生产废水的处理方法,包括臭氧反应器、废水池、一级生化池和二级生化池和排放水池,其中生化处理装置采用生物强化技术。所述生物强化技术包括从杀菌剂废水原水中筛选的假单胞菌种、微生物强化培养装置和配套的培养基。通过臭氧氧化预处理系统和生物强化技术有效地结合,高效去除高盐废水中的残留杀菌剂成分和难降解有机物,以较低的运行成本实现废水稳定的达标排放。
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一种周期换向电凝聚处理染料废水方法和装置,装置电解槽的反应电极为铝极板和铁极板,采用周期换向电源供电。处理染料废水的方法为:将染料废水引入电解槽,并向废水中加入电解质,使电解质浓度为0.008~0.015MOL/L,开启搅拌器,控制搅拌速率750~1250转/分钟,控制电极电压8~13V,控制电流换向周期:6~20秒,调节废水PH值为5~9,电解处理30~50分钟,然后将处理后的水排出。本发明系统结构紧凑,占地面积小,易实现自动控制,运行管理与系统维修简单。用于处理染料废水,色度去除率可达到96%以上,处理后废水COD能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准要求。
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本发明涉及一种处理高浓度电镀废水的装置及其应用,包括电镀废水调节池、微孔曝气中和反应池、中间水池、混凝斜板沉淀池、污泥浓缩池、多介质过滤罐、清水池、氢氧化钙配药槽、氢氧化钠配药槽、聚丙烯酰胺配药槽、盐酸储槽、厢式压滤机、水泵、加药泵、鼓风机、浓浆泵;采用上述装置,通过微孔曝气中和反应+混凝斜板沉淀+多介质过滤组合工艺处理高浓度电镀废水。本发明处理高浓度电镀酸洗综合废水,去除效果显著,COD去除率达80%以上,石油类达95%以上,总磷、锌、铜、和总铁的去除率达99.5%以上,总铬的去除率达99%以上,镍的去除率达90%以上。本发明适用于高浓度电镀废水、酸洗废水的处理。
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本实用新型公开了一种钛白洗涤废水中回收偏钛酸的装置,属于偏钛酸回收技术领域。包括偏钛酸过滤器,所述偏钛酸过滤器包括,筒体、通过法兰与筒体连接的椭圆形封头以及位于筒体底部的锥形封头,所述椭圆形封头上设有清洗液入口和排气口,所述锥形封头上设有浊液入口、压缩空气入口、排污口以及排渣口,所述筒体内固定有若干过滤柱,所述过滤柱连接横挂管,横挂管连通清液出口。本实用新型的有益效果是:过滤后通过排渣口回收偏钛酸颗粒,避免了原料的流失,提高利用效率,降低生产成本。
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