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本实用新型具体涉及一种多级膜结晶综合处理含盐废水的系统，具体包括预处理系统、初级膜蒸馏器、初级结晶釜、膜过滤反应器、二级膜蒸馏器、二级结晶釜、N级结晶釜、热交换系统、潜热换热系统及连接上述设备之间的管道和附属设备。本实用新型采用多级膜结晶综合处理含盐废水的系统，其中，多级膜蒸馏器浓缩含盐废水，产水水质好，产水导电率≤100 μS/cm，可作为工业用水继续回用，多级结晶釜分级精分结晶产品，结晶盐纯度高于工业二级标准，实现了矿物资源回收，从而实现含盐废水零排放。
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本发明针对现有丙烯酸生产废水技术存在的缺陷或不足,提供一种电渗析-生化-萃取-精馏组合方法。丙烯酸废水送入预处理单元,经预处理的废水进入电渗析器,电渗析器稀相出水达到生化处理要求后进入生化处理装置,经生化处理后达标排放;电渗析器浓相出水经二级、三级或四级电渗析浓缩达到一定浓度后去萃取-精馏单元回收醋酸,可得到工业一级醋酸。本发明在废水得到处理的同时回收了重要的化工产品醋酸,充分体现了电渗析技术、生物降解技术、萃取精馏技术的有机结合,该组合工艺处理丙烯酸废水具有高效、经济的特点。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种矿山生产废水处理装置，包括第一沉淀箱、中和箱和第二沉淀箱，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱的顶面均为敞口设置，且第一沉淀箱与第二沉淀箱的其中一个侧壁的顶部均开设有进水口，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱相对于进水口的另一个侧壁的中部均开设有出水口，两个出水口的内侧均罩设有过滤网，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱的内部结构相同，所述第一沉淀箱的内部竖直安装有多个间隔设置的分隔板。本实用新型便于对酸性废水进行中和处理，并且在废水进行中和处理之前和之后均可通过沉淀箱进行沉淀，可有效去除废水中夹带的杂物以及沉淀物，便于实际的使用。
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一种使用超临界水氧化处理废水的方法是将废水加压至22.1-30MPa,预热至300-370℃;在保持相同压力的条件下,将预热后的废水输入除盐装置升温至450-650℃进行除盐;将含氧化剂流体加压至22.1-30MPa,升温至550-650℃,含氧化剂流体按氧化剂摩尔量为有机物完全氧化理论需氧摩尔量的2-6倍与步骤(2)除盐后的废水混合进入超临界反应器,控制温度为550-650℃,压力为22.1-30MPa,停留时间为10-40秒,进行超临界水氧化反应。本发明具有适于处理含有化学需氧物、氨态氮、硫氰化物、挥发酚以及芳烃中至少一种成分以及含无机盐的工业废水;工艺过程简单;经超临界水氧化一步处理,即可实现各项污染物接近彻底降解的优点。
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本发明涉一种采用仿酶型磁性催化剂再生处理有机废水的方法。其技术方案是：向进入旋流混合器(1)的有机废水加入无机酸，调节pH至3.5~6，调节pH后的酸化有机废水进入催化降解反应器(2)；再将仿酶型磁性催化剂加入装有酸化有机废水的催化降解反应器(2)中，加入H2O2，仿酶型磁性催化剂︰H2O2的质量比为1︰1~4.5；然后在20~30℃条件下，用鼓风机(3)鼓风搅拌60~120min，得到悬浮液；将悬浮液自流入催化剂分离柱(4)中，在磁场作用下静置10~30min；最后将下层的仿酶催化剂经回流管(5)返回至催化降解反应器(2)循环使用，将上层清液作为工业再生水使用。本发明具有工艺简单、可操作性强、投资小、运行成本低和处理废水水质COD范围宽的特点。
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一种含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法，废水进折点氯化池，将氨氮氧化成氮气；后顺序经原水池-双滤料过滤器进行预处理，经保安过滤器至反渗透装置；反渗透装置的出水进入淡水池后作为工业水回用；同时，经反渗透装置的膜除盐装置的浓水进入除氟池内进行除氟处理；除氟池出水顺序进入一级混凝池及斜板沉淀器，以去除氟化物；斜板沉淀器出水进入破氰池进行除氰反应后，接着顺序进入二级混凝池及中间水池后，输送至全自动过滤器处理后进入排放水池排放。上述含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法可以对钢铁企业此类废水进行深度处理，将大部分处理后的废水作为工业水进行回收利用，同时使外排废水达标，降低环境污染。
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本实用新型涉及到一种用于市政环境治理的废水净化再利用循环系统，包括净化管和输送管，输送管设置有若干段，净化管设置在相邻所述输送管之间，净化管包括横向设置的流动管以及纵向设置且与流动管连通的动力管；动力管中设置有过滤装置且过滤装置底端设置有净化水承接槽，动力管上背离净化水承接槽的一端设置有压滤装置。在输送管道间隔处设置净化管，净化管底部设置有用于净水承接的净化水承接槽，输送管中的污水输送至净化管中时，在净化管中的压滤装置的作用下进行净化处理，净化后的水留在净化水承接槽中，另外的水继续从输送管中流走，但经过压滤处理的水中仍然有部分微生物残留，利用底部的微生物发酵层进行分解处理。
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本实用新型公开了一种可移动式印染废水浓缩处理装置，主要包括可移动式壳体，带电加热器的蒸发器，蒸汽压缩机和预热器。所述预热器连接废液进料口和蒸发器，废液经冷凝水预热后进入蒸发器；所述电加热器加热废液至泡点状态，进入蒸发器进行蒸发；所述蒸汽压缩机连接蒸发器二次蒸汽出口和一效蒸发器加热蒸汽入口，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩后作为蒸发器的加热蒸汽；上述设备置于所述可移动壳体内。本实用新型工艺流程简单，占地面积小，移动方便，自动化程度高，冷凝水可回收利用，浓缩液可用于提取无机盐，降低过程能耗，同时同一套装置可处理不同的废液，大大减小了投资成本。
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一种甲醇厂含甲醇工业废水处理回用于循环冷却水的方法，采用水解调节池——微氧生物接触氧化——好氧生物接触氧化——混凝沉淀——活性炭过——UV消毒处理工艺集成系统，生物接触氧化所用填料为弹性立体填料和微孔曝气系统。微氧生物接触氧化在DO为0.5～1.0mg/l条件下，降解有机物，同时大幅度提高废水可生化性，好氧接触氧化在DO为2～4mg/l条件下有效去除CODcr，好氧生化池出水经混凝沉淀去除悬浮物后，进一步通过活性炭吸附过滤，去除悬浮物和有机物，最后通过uv杀菌作为循环冷却水补给水反复使用。该方法操作简单，运行费用低廉，设备投资少，废水反复利用，无二次污染产生。
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本发明公开了一种高效煤化工废水治理方法，(1)称取絮凝剂A；(2)称取絮凝剂B；(3)工业废水预处理；(4)一次处理；(5)氧化反应分解有机物；(6)光催化氧化处理；(7)调节废水的pH值至7‑8；(8)二次处理；(9)杀菌后进入二次沉淀池，沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物。本发明的高效煤化工废水治理方法可以有效降低煤化工废水中的COD、BOD和氨氮的含量，工艺操作简单，废水处理效率高，投入量少，成本低，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水的处理方法，依次包括采用醇钠生产过程中产生的酸性尾气调节废水pH值到2～5；将废水进入微电解槽，微纳米曝气2-4小时；电解出水加入35%双氧水氧化2-4小时，处理过程中加入活性炭；加固体氢氧化钠调pH至7～9，滤除活性炭及污泥，蒸出废水质量80-85%的水，得到工业盐；母液加入下一批废水，再次进行处理。本发明创造性地将微纳米气泡技术与铁碳微电解技术联用进行曝气微电解，再联合芬顿氧化-絮凝沉降-蒸馏工艺，不但对醇钠废水进行了有效的处理，还解决了醇钠生产过程中尾气的排放问题，同时副产工业盐，经济环保，安全可靠。
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本发明属于工业污水水处理技术领域，涉及一种高硫化物、高盐分、高化学需氧量(COD)废水处理的方法。本发明方法包括氯气氧化阶段和氯化氢气体脱盐阶段两个步骤：向废水中通入一定量的氯气，由于其氧化作用废水中有机物分解而除去，硫化物被氧化以单质硫析出，进行固液分离后回收固体单质硫；向经过氯气氧化阶段且固液分离后的废液中通入一定量的氯化氢气体，由于同离子效应废水中氯盐逐渐析出，留下清澈透明的盐酸，固液分离后回收氯盐和盐酸。本发明工艺在常压下即可进行，不仅可以高效去除工业废水中硫化物、有机物和无机盐，而且经过分离可以回收单质硫、氯盐和盐酸，进而实现废水的零排放。
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本发明公开了一种用于重金属离子废水处理的微生物吸附、絮凝、收集一体化工艺，包括以下步骤：(1)废水pH调节；(2)微生物吸附；(3)吸附后液体收集；(4)液相絮凝最佳初始pH调节；(5)絮凝剂添加；(6)菌体絮凝；(7)菌体收集。本发明具有以下特点：其一，对金属离子废水进行集成一体化处理，方便快速；其二，利用工业上常用絮凝剂对微生物菌体进行絮凝收集，所用絮凝剂及相关设备简单，所需成本低；其三，本工艺涉及的微生物吸附装置和絮凝装置属于撬装装置，可拆卸，方便快捷；其四，可用于重金属污染工业、核工业等废水中污染性阳离子的规模化处理，也可用于突发性水体污染事件，具有广阔的发展空间与市场前景。
本发明公开了一类复合型吸附材料在同时去除废水中苯酚和Cr(Ⅵ)的应用和方法，属于废水处理技术领域。该方法将EDTA‑Silica和EDTA‑Fe2+‑Silica两种复合型吸附材料高效地用于废液中苯酚和Cr(Ⅵ)的同步去除。研究结果表明，在二元模拟废液体系中，基于两种吸附材料中配体EDTA的Fenton反应催化特性以及金属螯合特性，同时利用苯酚和Cr(Ⅵ)的正向协同作用，使得该法在苯酚‑Cr(Ⅵ)模拟废液的处理过程中表现出优异的去除效果，使用的固体吸附材料便于回收，不存在二次污染。在实际应用中，两种材料的使用可以根据工业废水的具体情况以及排放标准灵活选择；所提出的方法在油漆、油墨、皮革、纺织工业等工业废水的处理领域中，将会具有广阔的应用前景。
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一种糠醛废水好氧处理营养物,属于生物技术领域,由尿素、磷肥、氯化镁、氯化锌、铁粉、维生素B5和维生素B12为原料配制而成,通过各原料的配料重量比例不同,形成三个阶段营养物系列产品。使用时,通过稀释糠醛废水,投入初期阶段营养物,对好氧菌进行初期培养;提高糠醛废水浓度,并加入中期阶段营养物,进行中期培养;加入糠醛废水,使COD浓度逐渐升至厌氧处理后的糠醛废水指标,加入后期阶段营养物,厌氧菌正常进行工作。本发明营养物可以加快糠醛废水处理好氧菌的繁殖和分解有机物的速度,防止好氧处理发生污泥膨胀,增强好氧菌的存活能力,加快好氧处理工程调试速度,并且使好氧生物处理达到最佳效果。
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本发明涉及从废水中同时生物脱除磷和氮的装置和方法。其任务是甚至在低温下提高生物磷和氮脱除率。较小的反应体积在短时间要达到高的单位时间和空间物质转化。一个作为漂浮床过滤器构成的水解-和酸化工段(1)带有一个废水入口并分为一个缺氧区(1a)和一个厌氧区(1b),并含有可漂浮的载体材料和一个通空气装置。一个连接在后面的硝化和脱硝工段(2)分为一个通空气的流化床区,一个可选择操作的通空气的流化床/不通空气的漂浮床区和一个不通空气的漂浮床区和含有<80%(体积)的漂浮载体材料。在工段(1)的停留时间>1.5小时,其中每6小时短时间输入空气使载体材料回旋起来。在工段(2)将废水-加菌污泥-混合物在至少一个通空气和一个不通空气区进行处理。经过工段(1)和(2)以及后沉清装置(3)进行循环。生长载体各保留在工段(1)和(2)。本发明尤其可应用于中小型废水处理装置,应用于公共和工业废水,食品及奢侈品生产的废水处理装置。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
本发明涉及水处理领域，特别涉及一种用于提升煤化工废水A/O生化处理效率的污泥炭基功能材料的制备及应用方法。污泥通过水热炭化预处理，处理后的污泥炭烘干至恒重，冷却至室温后进行研磨过筛；污泥升温炭化，在氮气环境下自然冷却至室温；用盐酸溶液洗涤去除灰分以及残留的焦油等杂质，洗涤至中性，烘干至恒重，得到污泥炭；将污泥炭、还原铁粉、FeSO4·7H2O、CuO、膨润土、羧甲基纤维素钠按比例混合均匀，制成球状颗粒；干燥后烧制得到污泥炭基功能材料。添加污泥炭基功能材料作为填料应用到煤化工废水生化处理系统中，能够提升煤化工废水A/O生化处理效率。本发明制备的污泥炭基功能材料比表面积大，微生物挂膜容易，不仅可以单独使用，还可以与其他水处理技术相结合。
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本发明公开了一种使用自来水厂废水污泥制备玻璃陶瓷的方法，它的步骤如下：（1）将烘干后的自来水厂废水污泥与长石、氧化铝、氧化钙研磨，混合均匀，所述废水污泥的重量占废水污泥、长石、氧化铝、氧化钙总重量的10-30%，得到混合料；（2）将混合料投入电阻炉中，在1400-1500℃的条件下保温2-3小时，熔化并水淬，研磨后过80-120目筛，得到玻璃料；（3）将玻璃料压制成型，在600-1000℃的条件下烧结3-4小时，得到玻璃陶瓷。本发明工艺简单、原料成本低，可获得强度为100-200MPa的玻璃陶瓷材料，适用于工业规模。本发明可用于机械制造、化学、工业及建筑等领域。
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一种高盐废水高效单效蒸发系统，由二次蒸汽预热器、蒸汽冷凝水预热器、蒸汽预热器、分离室、循环泵、加热器、冷凝器、蒸馏水罐、蒸馏水泵、蒸汽冷凝水罐、冷凝水泵、出料泵及真空泵组成；二次蒸汽预热器管程出口和蒸汽冷凝水预热器连接，蒸汽冷凝水预热器和蒸汽预热器连接，蒸汽预热器和分离室的第一进液口连接，分离室的第一出液口和循环泵连接，循环泵和加热器连接，加热器和分离室的第二进液口连接，分离室的第二出液口和出料泵连接。本实用新型可以充分实现对蒸发过程产生的余热进行高效回收再利用的功能，同时还能提高装置运行的稳定性及蒸发效率，整个系统在连续稳定生产和节能效果上都十分显著，具有极高的实用性能。
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一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置，它涉及工业混盐废水中结晶分离提纯盐技术领域，具体涉及一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置。它包含上料泵、第一加热器、分离室、第一循环泵、结晶釜、第一离心机、第一母液槽、第一母液泵、第二加热器、结晶器、第二循环泵、第二离心机、第二母液槽、第二母液泵、冷凝器、真空泵、换热器。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用列管式强制循环蒸发器，换热效果好，流量大，结晶堵塞故障率低；工艺的第一步真空蒸发降温结晶，在保证盐缓慢降温的情况下，采出氯化钾；第二步采取真空蒸发结晶，采出氯化钠，根据盐特性，结晶顺序好。
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本实用新型公开了一种有机废水处理系统，包括：工业污水管道、生活污水管道、调节池、厌氧池、沉淀池、缓冲池、好氧池、臭氧反应塔、MBR池、生物碳塔和排水池，所述工业污水管道和所述生活污水管道分别与所述调节池连接；所述调节池与所述厌氧池连接；所述厌氧池还与所述沉淀池连接，所述沉淀池还与臭氧反应塔和好氧池连接，所述好氧池与MBR池连接，MBR池与所述排水池连接。采用上述技术方案，能够将工业污水和生活污水进行混合，并进行生化反应，在与活性污泥进行水解反应和与臭氧进行氧化反应后，再通过好氧性微生物继续降解有机物，实现对大分子有机物的降解，使进入到有机废水处理系统中的废水经过处理后能够高效的降解大分子有机物。
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本发明公开了一种含β‑丙氨酸的生物化工废水处理方法，涉及生物化工技术领域，依次设置pH调节池、絮凝池和沉淀池，先向pH调节池的废水中加入氢氧化钠溶液，调节pH值到8‑9，再将废水转入絮凝池中，利用絮凝剂形成凝聚胶体，最后转入沉淀池中快速沉淀，沉淀池上清液排入普通工业废水中，下层沉淀经压滤、低温烘干后制成再生塑料添加剂。本发明处理方法能将废水中99％以上的β‑丙氨酸通过絮凝方式沉淀出来，所得上清液排入普通工业废水中，以降低对环境的污染，而下层沉淀经压滤、低温烘干后制成再生塑料添加剂，实现絮凝剂和β‑丙氨酸的合理再利用。
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本发明涉及一种高效处理稀土硫酸铵废水的工艺，其特征是：将生产稀土过程中的硫酸铵废水加工业草酸进行预处理后的硫酸铵溶液，通过MVR蒸发器加热浓缩到浓度为11～13?at?%、温度为80～85℃，然后将浓缩液输送到五效蒸发器，使浓缩液的温度降低到50～55℃，再进入连续接结晶器，最后上离心机离心甩干。其优点是：生产效率高、生产中管道不易堵塞、产品质量稳定。
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本发明涉及化肥厂高氨氮废水综合处理的工艺,利用化肥厂的工业锅炉烟道气将废水中的NH3-N吹出;含有NH3-N的气体进入吸收塔用中水吸收其中的NH3-N后通过烟囱排空,不会造成二次污染和NH3-N在系统中的积累;吸收了NH3-N的中水可直接用于农田灌溉,社会效益明显。
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本发明公开了一种臭氧催化氧化耦合纳滤/反渗透组合工艺处理制药废水的方法，包括以下步骤：(1)废水取自某制药废水处理厂处理的二级生化出水。(2)将自主研制的臭氧催化剂装填进固定床式反应器的内部。(3)废水由进水泵以一定的速度连续打入非均相臭氧催化氧化反应器。(4)将含有臭氧混合气体由反应器底部进入到反应器内部进行臭氧催化氧化反应。(5)最后臭氧催化氧化出水进入纳滤实验装置进行纳滤处理。(6)将纳滤透过液通入反渗透装置进行反渗透，产生的反渗透透过液达到工业回用水水质要求。本发明在深度处理难降解工业废水的工艺，臭氧利用率达到90％以上，出水能够达到规定的循环冷却水系统补充水水质标准。
本发明涉及的是一种水溶性表面活性含硅聚电解质聚合物及其作为促凝剂的应用,它可用于纸浆和造纸的木沥青控制;用于净化再用纸造纸工业产生的含油墨废水;用于造纸厂含有色物质废水的脱色;用于净化含混浊成分的废水;用于从食品加工废水中有效去除脂肪、血、组织等其它固体的化学方法;以及用于去除工业含油废水中的废油。这些聚电解质聚合物是由一亲水性或疏水性一定单体构成的含硅共聚物,较好的单体是二烯丙基二甲基卤化铵(以二烯丙基二甲基氯化铵为佳)和乙烯基烷氧基硅烷(以乙烯基三甲氧基硅烷为佳)。
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