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本实用新型提供废水好氧生物降解实验装置，包括：温度控制装置，其具有可控温的内腔；多个反应器，设置在温度控制装置的内腔内，每一反应器包括反应腔及二氧化碳吸收装置，反应腔用于盛放反应物质，二氧化碳吸收装置用于吸收反应过程中产生的二氧化碳；搅拌装置，用于搅拌反应物质；供气装置，通过进气管路与每一反应器连接，用于向反应器供应氧气；压力调节装置，包括流量测量装置、调节阀、压力传感器及压力测量装置，流量测量装置、调节阀及压力测量装置设置在进气管路上，压力传感器连接压力测量装置，且压力传感器与调节阀连接，以控制调节阀的开启程度，进而控制反应腔内的压力。
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本发明公开了一种莠去津生产废水预处理方法,包括以下步骤:1)空气吹脱回收废水中的乙胺和异丙胺;2)酸析回收废水中的莠去津。本发明的预处理方法简单、易行,实现了废水的资源化利用。吹脱工艺回收的铵盐可直接套用于生产,酸析工艺回收所得的莠去津可直接用于加工莠去津可湿性粉剂。经过本发明的方法预处理后的废水中莠去津含量小于3mg/L,达到国家《杂环类农药工业水污染物排放标准》中的车间排放标准;该过程去除75%以上COD,显著提高生化可行性,减轻后续生化负荷。
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本发明具体涉及一种高盐废水处理方法及处理系统。针对现有技术中高盐废水处理的零排放处理思路，本发明联想到将高盐浓水用于氯碱工业生产，不仅能够实现零排放，还能够实现废弃资源的回收利用。基于该技术构思，本发明提供一种高盐废水处理方法，在酸性条件下通过电渗析能够有效的去除高盐废水中的有机物成分，进一步通过催化氧化及反渗透对高盐浓水进行浓缩得到接近饱和的、几乎不含有机物残留的浓盐水作为氯碱工业生产原料，对于企业生产具有重要的经济意义。
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本发明涉及一种厌氧好氧耦合生物流化床处理含酚废水的方法,属于环境工程及工业废水处理技术领域。废水首先进入调节池调节后进入含有大孔悬浮载体的生物流化床中,进行曝气,通过厌氧好氧耦合生物处理,实现废水降解;排出流化床,静置,将上层达标水排出,下层沉降污泥小部分排放,大部分回流至流化床内继续参与废水处理过程。本发明在一个生物流化床中同时提供了好氧生物和厌氧生物生存的环境,同时两个环境间的物质可以通过扩散交换,从而实现了厌氧生物降解和好氧生物降解的耦合;本发明停留时间缩短、处理效率提高,占地面积小、投资小,启动、操作和维护简单,剩余污泥产量小,既可应用于序批式处理工艺也可应用于连续流式处理工艺。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种工业污水处理剂；所述工业污水处理剂的质量份数组成如下：聚丙烯酰胺0.8-3份、聚合氯化铝25-35份、明矾25-55份、三氯化铁3-8份、聚合硫酸铁0.8-3.4份、助凝剂1.2-2.5份、植物纤维2-10份、煤灰10-30份、硅酸钠0.8-2.5份、亚硫酸钠2.5-5份、次氯酸钠0.5-3.5份、过氧化氢5-10份、碳酸钠-碳酸氢钠缓冲体系8-15份、钠基膨润土10-20份。有益效果是：处理污染物范围广，效果好，生产原料来源广，环保无毒，出水质量好，工艺流程短，工艺操作安全性高。本发明的药剂可以处理各种污水，例如油田、矿山、钢铁、电镀废水，染料、农药、制酒、化工等化学废水，以及生活污水、造纸厂废水、江河湖水、垃圾渗出水、制革废水等；处理效果。
1064
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本发明公开了一种含磷阻燃剂废水的处理方法，属于水处理技术领域。本发明包括采用改性Hummers法制备氧化石墨烯、采用水合肼作为还原剂还原石墨烯；接着将吸附剂(石墨烯)加入到含5～50mg/L的含磷阻燃剂废水中，调节pH至5?9，在30?70℃下震荡360min，经0.45μm滤膜过滤，用高效液相测定含磷阻燃剂的去除率。本发明实施简单、吸附速度快、容量大，对高效快速治理含磷阻燃剂废水工业污染，保护生态环境，促进社会经济可持续发展有重要的意义。
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本发明公开了一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，包括:（1）将吸附用煤进行破碎、磨矿得到煤粉（2）向生化处理后的焦化废水中加入酸溶液，调节水体的pH值为2-6，再加入所述煤粉搅拌混合得到搅拌产物，（3）所述搅拌产物进行固液分离，得到脱水煤饼和出水。优选地，向搅拌产物中加入聚合硫酸铝和聚丙烯酰胺，利用浓缩机进行浓缩处理，得到溢流水和浓缩底流，将所述浓缩底流进行压滤脱水得到滤液和所述脱水煤饼，所述溢流水返回浓缩机，由浓缩机得到最终出水。本发明通过在酸性环境下改变了废水中络合大分子的存在形式，提高了煤粉的吸附作用，减少了煤粉的用量。出水指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）要求。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种从硫酸污酸废水中去除砷的方法，它包括以下几个步骤：1、用5wt%-8wt%的碳酸钙悬浮液与硫酸污酸废水进行中和，中和后进行固液分离。2、用5wt%-8wt%的石灰乳悬浮液对中和后的滤液进行再次中和，固液分离，此过程中超过98%的砷被去除。3、硫酸铁或聚合硫酸铁絮凝沉淀，对步骤2中的滤液进行絮凝沉淀去除残余的砷。本发明方法处理成本低、操作条件简单，处理后的废水能够达到相应的国家排放标准，同时能够得到高浓度的砷渣，有利于砷的资源化或稳定/固化。
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一种楼宇废水循环利用装置的控制电路，涉及到一种废水利用的控制电路，包括主控制电路和分路控制电路，分路控制电路由分路工作电源、比较电路和驱动输出电路组成；主控制电路由电源电路、信号输入电路、水位控制电路、压力调节电路、分路停止电路和多路执行电路组成，多路执行电路中：由偏置电阻a、双向可控硅a、继电器c、低压供电端a和控制回路端a构成分路停止执行电路，由驱动电阻a、双向可控硅b、控制回路端b、驱动电阻b、三极管b、钳位二极管a、继电器a和控制输出端a构成压力调节执行电路，由驱动电阻c、三极管c、钳位二极管b、继电器b和控制输出端b构成水位控制执行电路。本发明使楼宇废水循环利用装置顺利进行清水回收。
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本发明公开了一种制革工业盐回用方法及盐回用系统，涉及制革废水再利用技术领域。制革工业盐回用方法包括以下步骤：将制革生产浸水工段的含盐废水进行超滤‑纳滤双膜工艺处理，处理后产水回用于制革生产浸酸工段，浓水进行下一步处理。实现制革工业盐回用方法的制革工业盐回用系统，包括超滤系统，以及与所述超滤系统连接的纳滤系统；制革生产浸水工段的含盐废水依次进入超滤系统和纳滤系统，纳滤系统得到的出水中产水进入制革生产浸酸工段，浓水进入下一步处理设备。本发明能够将制革生产浸水工段的高含盐废水经超滤纳滤后产水再回用于浸酸工序，减少或替代浸酸工序的盐投加，并大大减少制革综合废水的盐含量。
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用于制药生产线上的废水利用装置，自来水净化器(2)的废水出口通过管道与废水蓄水池(3)相通，废水蓄水池(3)通过管道与沉淀池(5)的相通，沉淀池(5)上设有出水口(5-1)，沉淀池(5)的出水口(5-1)通过管道与工业水冷机(6)的进水口相通，工业水冷机(6)的出水口通过管道与制药生产线上的空调冷却塔的进水口相通。本实用新型优点是：将废水收集并再利用，减少对外界环境的污染，达到节能减排的目的。
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一种高浓度含氨氮废水脱氨处理方法及设备,涉及工业废水处理,采用预处理、三级氨吹脱和氨气回收等步骤,在二级氨吹脱和三级氨吹脱前,向废水中加入石灰乳调PH值,本发明装置主要由吹脱塔和吸收塔构成。本发明采用采用三级氨吹脱吸收工艺,氨去除率达到98%以上,提高了去除氨氮的效率和稳定性,为企业降低了运行成本,并且防止了二次污染,保护了周边环境。
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本发明涉及一种用于废水微电解处理的微电极,由陶粒、二氧化硅、二氧化钛、碳粉和铁粉组成,包括粒径为1-5MM的陶粒组分(A)、粒径为80-120目的二氧化硅组分(B)、粒径为80-200目的二氧化钛组分(C)、粒径为20-80目的碳粉组分(D)和粒径为20-120目的铁粉组分(E),其组分比A∶B∶C∶D∶E为0.2～1.5∶0.1～1∶0～0.1∶1～1.5∶1～1.5。本发明的微电极与活性炭、焦炭、铁屑、铸铁粉组分的微电极相比,可有效防止铁与铁之间搭桥、钝化、板结、堵塞、短路等问题,适用于工业废水和生活废水微电解处理。
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本发明公开了一种多晶硅废水处理装置和方法，装置包括：陶瓷膜系统；其中，所述陶瓷膜系统，包括料液箱、供料泵、循环泵、陶瓷膜、透过液箱以及多个连接管道，其中，在连接管道上还设有压力调节阀门和/或仪器仪表。通过管道还连接有液体分离器，包括：分离腔体和与其相连接的流体储箱、流量供给泵，其中，所述流量供给泵设于分离腔体和所述流体储箱之间。其中，该方法能够将原有的污染物处理转换为工业资源回收利用，变废为宝，有极高的经济价值和环境效益。
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本发明提供一种用于催化氧化处理有机废水的催化剂，包括氧化铝和以氧化物形态负载于所述氧化铝上的镍、铁、锰和铈；以所述氧化铝的重量为基准计，所述催化剂中以下成分的含量为：镍5.0‑20wt％；铁0.5‑5.5wt％；锰0.5‑3.5wt％；铈1.5‑3.0wt％。本发明用于催化氧化处理有机废水的催化剂，催化氧化降解废水中COD有机污染物的效果佳，COD有机污染物的去除率达到80％以上，反应活性较高；并能充分利用含有次氯酸钠的工业废水中次氯酸钠的氧化性，实现对有机废水的难降解有机污染物的处理，将含有次氯酸钠的工业废水变废为宝，实现了以废治废，不仅节约了水量，还具有显著的经济效益。
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一种用于处理高浓度有机废水的高效复合式厌氧反应器,它涉及一种高浓度有机废水处理设备。针对多生物量生物反应器,污泥淤积和沙粒流化需要消耗动力费用大;厌氧反应池及处理废水的方法,投资费用大且维护困难及非密闭厌氧复合床处理有机废水的方法,需要回流使反应器体积增大和处理负荷降低的问题。本发明的活性污泥床(3)、曝气头(4)和轻质填充床(2)设置在反应容器(1)内,曝气头(4)与气泵(5)相连接,反应容器(1)上设有生物气出口(9)、出水口(11)和进水口(10),出水堰(8)设置在反应容器(1)内的出水口(11)处,出水堰(8)的外壁上设有网孔(12)。本发明具有生物量大、运行负荷高、处理效率高、投资少、易于操作和维护的优点,可广泛应用于处理各种高浓度有机废水。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电厂废水综合处理系统，包括渗滤液处理子系统、工业废水处理子系统和脱硫废水处理子系统；渗滤液处理子系统包括顺次连接的第一调节池、第一絮凝沉淀机构、厌氧反应器、MBR处理机构和第一膜过滤机构；工业废水处理子系统包括顺次连接的第二调节池、第二絮凝沉淀机构、多介质过滤器和第二膜过滤机构；脱硫废水处理子系统包括顺次连接的第三调节池、第三絮凝沉淀机构、砂滤过滤器、第三膜过滤机构和除氮离子交换器；第一膜过滤机构、第二膜过滤机构及除氮离子交换器的出水管均连接至清水池。本实用新型可实现对垃圾焚烧发电厂废水的综合处理，耐负荷能力强，处理效果好，运行稳定性高。
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本发明涉及一种使用简单化学方法,将难以处理的从工业电镀(镍)废水提出来的固态沉絮物回收为电镀(镍)的原材料。这样做不但解决了影响环境的难题,还可使这一行业的原材料成本大大降低。电镀(镍)废水处理后的固态沉絮物,一直以来是电镀行业的一大难题,常用的处理方法为焚烧或填埋,这些方法不能从根本上解决问题,而采用本专利的方法则很容易解决这个难题,并且还实现了废物利用。此项技术属环境保护范围,利用原理:固态沉絮物——氢氧化镍与硫酸反应可生成硫酸镍,化学反应式:2Ni(OH)2+H2SO4=NiSO4+2H2O,此种化学反应是很容易进行的,技术难度不大。?
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本发明涉及一种同轴式脉冲电絮凝装置及其处理金矿废水的方法，属于工业废水处理领域。本发明方法如下：结合脉冲电絮凝，将阴阳极板设为同轴式布置，对金矿废水进行处理，再将经过同轴脉冲电絮凝处理的金矿废水加入聚合氯化铝进行混凝处理，沉淀静置后，其出水满足国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准要求，可进行排放、回用或其他用途。本发明方法简单易施，成本低，效率高，处理后出水水质可直接排放或回用。本发明也可应用于治理其他生活污水或工业污水。
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本发明涉及管道技术领域，且公开了一种工业用污水处理管道，包括管道本体，所述管道本体内设有旋转架和金属片，所述旋转架设有两个，两个所述旋转架呈左右对称设置，所述金属片连接在两个旋转架之间。本发明通过工业废水冲击的过程中，金属片受到扩张的力，驱动弹簧也会进行向外扩，驱动弹簧与金属杆接触，金属杆被接触的长度增加，金属片转动过程中使该金属片产生震动，则工业废水中的粉尘及颗粒沉淀的效果相对现有技术就更差，通过弧形板，工业废水沿着弧形板的斜面进行流动，使较多的工业废水沿着管道本体的内壁进行流动，流速较快，沉积的效果降低。
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本发明提供一种Pregabalin中间体3-异丁基戊二酸单酰胺母液及废水套用的制备方法，包括以下步骤：1)将3-异丁基戊二酸酐滴加至质量分数为25％～28％的浓氨水中，保温反应；2)向体系加入回收废水后再将酸缓慢滴加至体系中，调节pH至2.0～3.0；3)将母液加至体系中，使用有机溶剂萃取分层后有机层减压蒸馏；4)在2～3小时内降温至5～15℃析晶，保温1.5～2小时，抽滤，保存抽滤母液；滤饼烘干，即得目标产物3-异丁基戊二酸单酰胺。本发明操作简单，有效提高氨解收率，套用氨解母液前收率一般为70％～85％，套用后收率可达99.0～102.0％，有效扩大产能，降低工业化生产的成本。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种环保型水电站用含污油的废水处理装置，包括工业废水集中池、污油收集池、刮油板和传送带机构，所述刮油板为两金属板通过中心铰接构成，刮油板的下端与污油收集池的上端一处可转动的连接，所述刮油板的两侧对称设置有拉簧，所述污油收集池的上方还铰接有污油块检测组件。该环保型水电站用含污油的废水处理装置，利用小的污油块刮落到刮油板上的动能而使得单向蓄能机构逐渐蓄能，当有大的污油块下落到刮油板上时，单向蓄能机构将卷簧存储的能量瞬间释放，通过带动挤压调整机构运行而使得刮油板震动促进机构对刮油板表面产生间歇性的震动，以促进刮油板上方的大的污油块下落。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水处理方法,属于环境工程及工业废水处理技术领域。该方法是在设有曝气装置的好氧活性污泥生物反应器中投加具有生物相容性和生物稳定性的多孔柔性载体,构建成厌氧活性污泥和好氧活性污泥共存的厌氧好氧耦合微生物处理体系,用以处理PTA生产废水。本发明的处理方法的优点是停留时间短、处理效率高、占地面积小、投资小和剩余污泥产量少。
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本实用新型涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放装置，该装置包括：用于对脱硫废水进行除有害杂质的机械搅拌澄清池分别与用于对脱硫废水进行降温浓缩的第一直接接触式换热器、以及用于将废水中悬浮物过滤干净的过滤器相连接；用于对脱硫废水进行预热的不结垢换热器；所述不结垢换热器和用于对脱硫废水进行蒸发结晶的强制循环蒸发结晶器以及所述过滤器相连接。本实用新型具有如下有益效果:第一、实现结晶盐废盐无害化，彻底消除废盐中有害物质对环境的危害，实现结晶废盐纯度达到工业级标准，能够工业化使用。其次、脱硫废水无需进行药剂(添加氢氧化钠与碳酸钠)软化，从而节省废水预处理药剂添加费用，同时减少结晶废盐产生量。
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一种高效废水生态处理装置及其方法。该装置由 砾间接触氧化区、垂直上行流人工湿地区、射流 曝气区和水平流人工湿地区依次串联构成，详细结构及其方法 见说明书。本发明优点：采用了新型复合基质配方，对磷和有 机物均具有很强的去除作用，该基质配方来源广泛，价格低廉， 能够实现变废为宝，砾间接触氧化区确保整个系统的长期安全 稳定运行，垂直流和水平流人工湿地基质的复配组成，提高了 系统的有效容积，射流曝气区的引入，为好氧可降解有机物的 去除创造了条件。本发明基建费用省，动力消耗少，对经过生 物法处理的石油工业和垃圾渗滤液等特种废水中COD、 NH3－N和TP的去除率达60～ 80％，处理废水流量大，长期运行基质不堵塞，出水可直接回 用于养鱼、绿化、冲厕及其它景观用水。
本发明涉及羧甲基纤维素钠(CMC)工业生产废水处理技术及废水中有价值成分回收综合利用的工艺。该工艺结合蒸馏-多效蒸发、脱盐技术-浓缩液后处理技术,首先有效地依次回收CMC生产废水中的乙醇和盐分,使蒸出液达到工业回用水标准;随后通过化学反应,对废水的浓缩液进行处理,使其转化成为高浓度的羟基乙酸水溶液,或使其转化成为其他类型的化学添加剂,从而可以作为有价值的化工产品得到利用。本工艺为CMC行业高COD废液处理的难题提供了合理而简单的解决方案,实践证明它可以为CMC生产企业带来可观的经济效益和社会环境效益。
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本发明公开了一种高性能废水处理絮凝剂，包括如下重量份数的原料：蒙脱石，30～55份；钢铁炉渣，35～45份；电解铝渣，5～7份；镁矿，45～70份；赤泥，15~25份。在采用镁矿、赤泥、蒙脱石、钢铁炉渣、电解铝渣以及工业盐酸制备的絮凝剂包含铝、铁、镁等多种絮凝脱色有效组分，因此对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率；本发明充分利用工业生产产生的废渣，以废治废，具有原料来源广泛、价廉易得、生产成本和使用成本低、加工制备简单、适用范围宽、处理废水效果好、以废治废且环保效益高的优点，可用来作为含有悬浮物废水的絮凝剂。
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本发明的方法属于工业废水处理技术领域,特别适用于电镀工厂镀铬废水中铬的回收。该方法主要是在镀铬槽内放置塑料网内衬,在废水中加入亚硫酸使六价铬还原成三价铬,然后再加入氨水,与三价铬反应生成含铬沉淀,直到沉淀完全,最后进行分离。分离后的净水封闭循环,重新用于漂洗,而分离后的含铬沉淀用水进行多次清洗,除去铵离子及硫酸根离子,得到铬化合物纯品,再重复用于镀铬工艺。本发明的方法简单可行地解决了镀铬废水处理中铬对环境二次污染的问题,使之能在实际中推广应用。
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