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本发明提供一种造纸废水再生回用系统,包括气浮处理单元、与气浮处理单元连接的A/O处理单元、与A/O处理单元连接的MBR处理单元、与MBR处理单元连接的RO处理单元以及与RO处理单元连接的清水池。能够对造纸废水进行深度处理,使得出水水质达到造纸工业用水水质要求从而实现生产回用。
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本发明涉及含硫铵的工业丙烯腈废水催化湿式氧化的方法，主要解决现有技术中存在的处理高盐、高COD的丙烯腈废水时存在能耗高，二次污染严重的问题。本发明通过采用以丙烯或丙烷氨氧化生产丙烯腈过程中产生的含硫铵废水为原料，与空气或氧气混合后通过装有催化剂的湿式氧化反应器；所述反应器中的反应温度为200～320℃，压力为5～15MPa，停留时间为5～150分钟；所述催化剂以重量份数计包括以下组分：A)97～99份的氧化锆或氧化铝陶瓷泡沫板；和载于其上的B)1～3份选至Ru、Pd、Pt、Au或Rh中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于含硫铵的工业丙烯腈废水处理。
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本发明涉及一种再生SCR脱硝催化剂废水处理工艺，属于工业废水处理技术领域，所述废水依次通过调节池、加药反应池、斜板沉淀池、A2O生化处理池、清水池，所述A2O生化处理池内设置有生物膜反应器。该技术方案先在加药反应池中添加化学药剂，去除废水中大部分悬浮物、部分有机物和重金属离子，再通过A2O生化处理池去除废水中的磷和氮，经过生物膜反应器将废水中的有机污染物彻底分解，同时生物膜能够有效截留A2O生化处理池中的活性污泥，从而实现处理后的污水达到排放标准，可再次用于工业生产，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
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一种楼宇废水循环利用系统，涉及到一种废水利用装置，由预处理池、过滤池、水泵、储水罐、气泵、泄压电磁阀和智能控制器组成，预处理池由隔板分隔为前格和后格，前格的下部和后格的下部构成滤料区，前格的上部构成混水区，后格的上部构成清水区；预处理池的混水区上面开口承接在楼宇下水总管的下端，预处理池的清水区出水口连接到过滤池的滤料室上部，水泵的进水接口通过吸水管伸入到过滤池的水室下部，水泵的出水接口连接到储水罐的进水接口上，储水罐的出水接口连接到供水管上，气泵的出气接口连接到储水罐顶部三通接头的傍通接口上，三通接头的上端接口连接到泄压电磁阀上。本发明把楼宇中排放的废水进行回收、处理为中水后进行循环利用。
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本发明公开了一种丙烯酸及酯废水的深度处理工艺的方法，该方法为：通过采用EMO复合微生物菌种及两级ABR＋SBR组成的EMO生化处理系统的生化处理，以活性炭+火山石作填料，进水的最佳总氮控制在500mg/L以内，废水的COD去除率达98%，达到了工业废水排放标准。该丙烯酸及酯废水的深度处理工艺的方法通过采用EMO复合微生物菌种及两级ABR＋SBR的生化处理技术，以活性炭+火山石作填料，废水的COD去除率达99%，氨氮去除率达到97%，达到了工业废水排放标准，工程实践表明EMO复合微生物菌种技术的稳定性及可操作性。
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本发明提供了一种含氧化合物转化烯烃生产工艺副产水的处理及回用方法,涉及煤化工、天然气化工工艺废水处理及回用的技术领域。该组合工艺可有效去除工艺副产水中的有机小分子物质,该预处理工艺对废水中的COD去除率可达到90%以上,预处理后的废水再经超滤、反渗透处理后可分别满足循环水补水和锅炉补水水质要求,或用于MTO工艺或其它化工工艺补水。本发明方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行,易于实现工业化应用。
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一种香蕉茎杆造纸浆废水的处理方法,采用以下步骤:将废水在调节池内中和,对排出的污水进行预处理使污水呈中性PH值;在经预处理后的污水里加入絮凝剂,进行离子析附处理,使水溶有机物絮化游离;污水经过物化处理器添加达到水渣分离,矾花在此沉降分离,快速澄清,实现水渣分离;处理后的水进行生产循环使用,污泥排放进行浓缩及脱水制造保水肥。本发明操作简单、运行成本低,通过机械物理运动及物化聚合反应,明显提高了处理污水的效率,污水处理彻底,避免二次环境污染;体积小,占地少,维护也极为容易,投资小,显著降低了废水处理成本;运行过程中无噪音、无异味,可广泛地用于城市污水及工业污水,社会效益、经济效益和环境效益显著。
本发明公开了属于油脂处理技术范围的对工业含油废水、海上溢油回收、及家庭和食品制造带来的大量废油固化处理的一种用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法。该方法是先在肥皂的主要成分硬脂酸钠中加入适量水或淡盐水,先加温后,激烈搅拌的同时缓慢降温至70℃时突然凝固,制成硬脂酸钠纤维;再加入油类物质,只简单晃动或搅拌,即可将废油固化成固体。室温操作、安全、快速。以肥皂的成分硬脂酸钠为原料,以水为介质、价格便宜,经济。作为肥皂的基本原料的硬脂酸钠,来自天然油脂,对环境不会产生二次污染,因而本发明可以说是一种废油类物质的绿色环保处理方法。
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本发明涉及一种己内酰胺生产废水处理方法，属于化工废水处理技术领域，其步骤如下：包括预处理工艺、深度处理工艺、污泥处理工艺、加药工艺和尾气处理工艺。本发明专利为氨肟化法制备的己内酰胺生产废水处理提供了一种十分有效的方法及系统，处理后水质达到或优于《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571‑2015)水污染物特别排放限值中企业废水总排口直接排放标准，并实现总氮(TN)≤15mg/L、色度(稀释倍数)≤30的要求；另一方面，本发明可使得装置产生的废水经过深度处理后的出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050‑2007)中再生水水质标准，实现废水回用。
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本发明公开了一种剧毒废水预处理设备及其使用方法，包括活性污泥吸附单元和混凝吸附单元；使用时，活性污泥吸附单元去除COD和部分重金属，吸附混凝单元去除大部分重金属；根据实际使用情况，可自由安排活性污泥吸附单元和混凝吸附单元的安装使用顺序。本发明公开的有毒废水预处理装置，将工业废水中的重金属离子，芳香类有机物、酚类有机物、醚类有机物等有机物浓度大大降低，总体COD去除率达60‑80%，重金属去除率达80%，为后续工业废水的深度处理提供了有利条件。
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本发明公开了一种炼油废水处理方法及装置，属于工业废水处理及回用技术领域。所述方法首先对炼油废水进行预处理，得到预处理出水；然后在气提式内循环膜生物反应器中利用预处理出水进行活性污泥的驯化培养，在活性污泥驯化培养过程中加入膜组件和粉末活性炭；活性污泥驯化培养结束后，预处理出水进入气提式内循环膜生物反应器进行处理。本发明可以有效提高膜生物反应器对炼油废水中有机物、石油类和氨氮的去除效率，并提高系统的抗冲击负荷能力和出水水质的稳定性，处理后的出水水质能够达到GB8978-1996规定的石油化工工业二级排放标准。本发明能有效降低膜污染速率，并在进水石油类含量较高的情况下有效预防石油类对膜的污染和损害。
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本发明公开了一种高盐有机废水的处理方法，将高盐有机废水进行浓缩后，利用无水乙醇析出结晶盐，并利用无水乙醇多次洗涤结晶盐，将洗涤后的结晶盐溶于超纯水中，得到干固盐溶液，依次利用光芬顿高级氧化技术和折点加氯法处理所述干固盐溶液，最后调节溶液的PH为中性后，出水烘干，得到较纯净的无机盐。本发明在高盐有机废水中资源化回收利用结晶盐，可以去除结晶盐中大部分的有机物和氨氮，得到可以工业使用的结晶盐，且使处理后的干固盐废水达到工业卤水的标准，并对其中的乙醇进行多次回收利用，实现了资源化利用和循环利用。
本发明公开了一种难降解有机废水的处理方法、光催化反应器及微孔静态管道混合器。难降解有机废水在微孔静态管道混合器(2)中与硫酸铝水溶液充分混合后,进入隔板絮凝池(6)中反应;其后通过输水管进入斜板沉淀池(8),经沉淀的污泥通过排泥口(9)排出;上述处理的混合液通过输水管(11)进入二氧化钛光催化反应器(12)中,曝气泵(13)提供曝;同时,给紫外灯(15)通电;混合液在二氧化钛光催化反应器中处理后的水从取样口(16)排出。该工艺简单,易操作,投资与运行费用低,水的回收率高达95%以上。能去除污水中的悬浮物、油脂等有机物、细菌等微生物效果明显,解决了传统工艺中的二次污染问题。本发明的设备便于工业上的放大应用。
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一种用于废水处理工艺控制的系统，包括：一组测量构件，被布置成获得数据集，所述数据集包括与所述废水处理工艺的参数相关的多个工艺变量；预测模块，被布置成接收所述数据集并基于软传感器来预测废水处理工艺的所述参数；故障诊断模块，被布置成将所预测的参数与预定的标准进行比较；其中，如果所预测的参数不满足所述预定的标准，则所述故障诊断模块能够操作以从所述多个工艺变量中识别导致所预测的参数不满足所述预定的标准的至少一个工艺变量，并确定从所述多个工艺变量中所识别的至少一个工艺变量是否是能够控制的。还公开了一种用于废水处理系统中的优化模块。
本发明属于工业生产废水的处理的技术领域，具体涉及一种强化微电解-Fenton氧化法处理废水的方法与装置，解决了现有方法处理工业废水存在的不足。所述方法，步骤如下：将废水进行微电解还原反应，然后在液液反应设备中与双氧水进行撞击，废水中的Fe2+与双氧水构成Fenton试剂，废水中的有机污染物在微电解-Fenton试剂的协同作用下得到降解。所述装置包括撞击流-旋转填料床装置，撞击流-旋转填料床装置的进液管Ⅰ和进液管Ⅱ分别连接双氧水储槽和微电解槽，出液口连接微电解槽。本发明的有益效果：工艺流程简单，操作方便，把三种技术耦合，最大程度的发挥各种技术的优点，达到以废治废的目的，最大限度的减少了处理成本。
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本发明公开了一种物理方法强化催化臭氧化处理维生素C生产废水，采用超声辐射、 紫外光照射及水力空化方法分别与非均相催化臭氧氧化的化学方法相结合，使维生素C废 水中的有机质氧化降解为CO2，生成的CO2使废水中的Ca离子沉淀析出。本发明相对于单 独的非均相催化臭氧氧化，臭氧的利用率提高1.3～4倍，氧气消耗与操作成本显著下降； 出水COD值可小于80mg/L、脱色率达到100％、出水无异味、总硬度去除率90％以上、 有机物去除率大于95％；无二次污染，处理后的VC废水能够达到国家一级排放标准或作 为工艺水回用。
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本发明公开了一种钢铁废水净化剂及其制备方法，所述的净化剂由以下组分按质量份数组成：硅藻土30‑40份，二氧化硅10‑20份，氢氧化钠2‑5份，膨胀珍珠岩2‑5份，聚丙烯酰胺5‑10份，白炭黑10‑20份，聚二甲基硅氧烷1‑3份，氧化钙5‑10份，碳酸镁1‑3份，去离子水余量。本发明的有益之处在于：制备方法工艺简单，方法巧妙，实用性强，能有效去除钢水、铁水中的杂质和有害气体，适用于工业化生产。
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本实用新型属于工业废水处理回收技术领域，涉及一种有机废水净化处理装置，尤其涉及一种高浓度有机废水移动式吸附装置，包括废水进口、饱和炭出口、净水出口、净水箱、吸附塔、电机、炭管、阀门和新炭槽，还包括水射器、水泵、挡板和多孔板，三块多孔板将吸附塔分割成三层独立的吸附室，并在吸附室内部周围设置多板立式挡板。活性炭移动方向与水流方向逆向而行，新炭的加入和饱和炭的卸出是少量而分批进行的。活性炭的吸附容量利用率接近100%；移动式吸附装置，以10~20米/小时的炭塔流速逆流运行，炭层处在自由浮动状态，废水中悬浮物随饱和炭的卸出而带走，这种装置特别适合工业废水水质变化大的需要，而且无需反洗，节水明显。
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本发明公开了一种连续空气氧化法处理高浓度混合有机废水的方法。该方法在管式连续反应装置中，以氧气或空气为氧化剂连续处理质COD高达25万mg/L的特高浓度混合有机废水，反应温度100～250℃，反应总压1.0～6.0MPa，氧气或空气的流量为50～500ml/min，液体空速1～5h-1，COD的去除率可达到90～99%。采用该方法提高了高浓度混合有机废水的COD去除效率，反应条件较为温和易控制，成本低廉，无二次污染，可进一步配合普通的工业废水处理技术，使得高浓度有机废水处理后达标排放，工业化应用前景广泛。
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本实用新型公开了一种有机硅废水处理系统，属于工业废水处理技术领域。其系统包括废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元、蒸汽循环单元和除盐单元，其中，废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元和除盐单元依次连接，有机硅废水原液经废水预处理单元絮凝沉降后经过一效蒸发单元和二效蒸发单元蒸发结晶后经除盐单元分离离心，并通过蒸汽循环单元循环利用一效蒸发单元和二效蒸发单元产生的二次蒸汽，有效的降低了电耗和蒸汽耗用量，同时处理后的废水中氯离子含量低，并且分离出的盐分固体中氯化钠含量95％以上，还可作为工业盐回用。
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本发明是催化内电解法在处理有机硅废水中的应用,涉及有机硅废水的预处理,有机硅废水具有酸性强、毒性大、盐分高、COD浓度高、可生化性差、难降解等特点。本发明所要解决的问题是把难生化降解的有机硅废水转化成易生化降解有机废水,提高废pH值,使有机硅废水完全可实现生化处理。本发明的有益效果是,去除了有机硅废水中一部分有机物,对很多难降解有机物质实现了破坏、断链,消灭或削弱了其生物毒害性,提高了B/C比,使有机硅废水由难降解工业废水成为易降解工业废水,实现有机硅废水完全可生化处理,为实现达标排放创造了有力的条件。
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本发明公开了一种处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法，所述母液废水采用电渗析集成反渗透系统进行处理，所述电渗析集成反渗透系统由一级电渗析设备、二级电渗析设备、反渗透装置和结晶设备构成；本发明采用反渗透技术回收二次电渗析脱盐母液中的水资源，并将回收水回用至电渗析系统，作为二次电渗析系统浓缩室进水，实现废水资源的综合利用，环境影响最小化，降低处理成本。
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本发明提供了一种用于处理废水的药剂,属于污水处理技术领域。它解决了现有的净水剂对印染废水处理配伍不合理,成本较高,而且在配伍组分中含有甲醛、尿素等会对水质产生次污染的问题。本处理纺织印染废水的药剂,该药剂由以下重量份的成分组成:絮凝剂:50-200份;助凝剂:0.1-1.0份;水:200-400份。本发明的药剂各成分之间配伍合理,絮凝剂和助凝剂相辅相成,处理纺织印染废水效果好;使用成本低,适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种电厂废水处理系统及方法。该系统包括接入电厂废水的预处理系统、蒸发结晶系统、以及连接在预处理系统和蒸发结晶系统之间、接入经预处理系统处理后的废水的氨氮处理系统。进一步的,在氨氮处理系统和蒸发结晶系统之间还设有的膜浓缩处理系统。利用氨氮处理系统去除系统水中少量的氨氮或降低氨氮的含量,吹脱后产生的吹脱尾气中NH3含量很低,完全满足国家大气污染物排放标准的要求,利用吹脱法(或氧化法)降低水中的氨氮含量,降低运行成本。另外,还可以通过膜浓缩处理技术,提高废水的浓度,再进行结晶,减少蒸发结晶系统的蒸汽耗量,降低运行成本;提高结晶盐的NaCl含量,使之达到工业盐的质量标准,以达到“变废为宝”的目的。
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本发明公开了一种含砷与铬的废水的处理装置。所述处理装置包括反应分离一体化装置、磁性吸附剂桶、废水桶和洗脱液瓶；反应分离一体化装置包括反应器和设置在反应器底部的电磁吸盘；反应器的进口分别与所述磁性吸附剂桶、废水桶和洗脱液瓶相连通；反应器的出口分别与储水罐和储液罐相连通。使用本发明处理废水时，可实现工业上纳米级吸附剂的吸附、分离、洗脱再生全套一体化过程，有效地解决了吸附剂小尺寸与易回收性难以兼顾的问题。使用本发明处理废水时，以磁性纳米铁氧化物颗粒作为含砷或含铬废水的吸附剂，实现了纳米级颗粒的吸附剂在实际工业废水处理中的应用，利用吸附剂纳米级的尺寸优势，保证了很大的吸附容量，实现了吸附剂用量与处理废水的低比率。
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本发明提供一种铝电解电容器用腐蚀箔生产废水处理方法，包括以下步骤：（1）将铝电解电容器用腐蚀箔生产中产生的废水按产生先后顺序分别注入二级反应池、一级反应池和四级反应池；（2）向一级反应池中加入CaCO3调节pH值为2-4，过滤；（3）将步骤（2）中滤液加入二级反应池，压滤；（4）将步骤（3）中滤液注入三级反应池，加入Al2O3调节溶液pH值为2-4，通过超滤膜过滤，（5）向四级反应池中加入Al2O3调节溶液pH值为2-4，超滤膜过滤，加热浓缩。该方法成本低廉，处理后的废水可直接排放，处理过程中产生的CaSO4、Al（NO3）3和浓AlCl3溶液的纯度较高，可作为工业原料直接进行出售。
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本实用新型属于废水处理装置,主要是生活污水和能够采用活性污泥法处理的工业有机废水的处理装置。利用土壤微生物对有机物的分解性能进行废水处理,其方法的优点是建设成本和维持管理费用低,废水处理系统之上的土地可用作旱地种植蔬菜等作物或作为花圃、草坪等绿化用地,是一种既有经济效益,又有生态效益的污水处理方法。但传统的方法处理效率很低,系统稳定性差,适用范围小。本实用新型提供一种多层过渡界面防堵塞;空气通道与高渗透性夹层联合供氧的装置,系统的废水处理效率和稳定性较高,适用于城镇小区生活废水和工业有机废水的处理。
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本发明公开了生活废水处理储存装置，其结构包括存储箱、连接管道，所述的连接管道安装在存储箱外壁上，所述的连接管道与存储箱相通，所述的连接管道呈U型结构状设立，本发明的有益效果：利用废水通过输出通道流出时，推动驱动板与之同向运动，并通过固定杆牵引弹性滤板随之运动，从而将原本处于静止的弹簧拉伸，使得弹簧具有反向收缩的力作为驱动板复位的动力源，通过停止输出废水时，驱动板失去推力，在弹簧收缩的牵引力作用下，弹性滤板反弹，并且使得弹性滤板上的过滤孔被固定针穿过，固定针将过滤孔上卡住的杂质顶出，避免过滤孔堵塞，从而保障弹性滤板的正常使用。
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本实用新型属于工业废水处理回收技术领域，涉及一种过滤组件，尤其涉及一种废水处理膜过滤组件，包括外壳和进出口，外壳左右两端为进出口，进出口设有拷贝林沟槽，进出口包括废水进口、浓废水出口、反洗水进口和透过出水口，外壳一侧粘接有膜透过水变径拷贝林接头，另一侧设有取样螺纹接头。本实用新型结构简单、能快速安装、有效防止漏水漏气，全塑结构设计，耐腐蚀性强,采用国际化标准拷贝林结构设计，性能价格比特别高，与化学前处理相结合，组成膜化学反应器过程（MCR），用于印刷电路板、钢铁及金属制品、光伏和电池等行业废水处理回用,而且生产效率高、绿色环保，本实用新型在工业废水处理回收技术领域中有良好的应用前景。
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本发明属于含盐有机废水处理技术领域。具体涉及一种高浓度含硫酸铵盐有机废水的处理装置及方法，处理装置包括泵、一级萃取塔、二级萃取塔、中和池、MVR蒸发器、结晶釜、过滤机、干燥器以及溶剂回收塔和脱水塔。将高浓度含硫酸铵盐有机工业废水送一级萃取塔与萃取剂逆流接触萃取，萃余液送去二级萃取塔继续逆流接触萃取，其萃余液经中和后送去MVR蒸发器脱除大部分水后去结晶釜冷却结晶，再用过滤机过滤后干燥得到工业盐，母液回到废水池。一级萃取塔和二级萃取塔所得萃取液送入溶剂回收塔回收萃取剂，脱除溶剂后的液体经脱水塔脱水后，返回生产工艺循环利用。该方法具有盐全部回收、有机物回收率高、溶剂循环利用等优点，废水处理完全。
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