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磷铁渣还原废水中六价铬的方法，涉及一种重金属废水的减毒技术。将黄磷工业电热还原步骤的副产物磷铁渣破碎后，即得到磷铁渣粉末。将磷铁渣粉末与含六价铬废水混合反应，将废水中的六价铬还原成三价铬。本发明针对传统还原方法成本高，综合效益低的问题，提出采用工业废渣磷铁渣作为六价铬的还原剂。利用磷铁渣的还原性还原六价铬，于此同时磷铁渣被氧化成成磷酸盐，铁盐或者氢氧化铁。随后，通过调节pH值可以分别将三价铬，磷酸根，铁化合物沉淀出来。该方法可以同时实现六价铬废液的减毒和磷铁渣的转化利用。该方法具有成本低廉，操作简单，设备要求低，综合效益高等特点。本方法适合处理高浓的电镀铬废水。
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本实用新型公开了1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮高浓废水处理装置，包括过滤区，过滤区的一侧固定连接有絮凝反应区，絮凝反应区的一侧固定连接有气浮区，气浮区的一侧固定连接有分离区，分离区的一侧固定连接有污泥区，过滤区的另一侧设有进水管，进水管插入过滤区的内部，过滤区的内壁固定连接有两个轨条，两个轨条的内侧活动套接有过滤篮，本实用新型1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮高浓废水处理装置，通过设置过滤区可使气浮机增添工业废渣处理工序，通过进水管输入废水进入过滤区的内部，废水进入过滤篮的内部进行过滤，通过过滤篮将体积过大废渣进行过滤，通过过滤篮将废渣收集，避免体积过大的工业废渣在絮凝反应区内沉淀不易处理。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种溴化丁基橡胶含溴盐废水综合处理方法和系统及其应用。该方法包括：将废水进行均化，并依次进行絮凝沉淀、溶气气浮处理、多介质过滤、超滤和纳滤处理，得到纳滤出水和纳滤浓水；将纳滤出水进行反渗透处理，得到反渗透浓水；将反渗透浓水进行正渗透处理，得到高浓盐水；将高浓盐水进行蒸发结晶，得到固体盐。该方法采用预处理、反渗透、正渗透和蒸发结晶相结合，充分利用了废水的初始热量，能耗低，无污染，易于工业化，实现了溴化丁基橡胶生产废水的“零排放”。
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四价锰化合物对含难生化降解有机污染物废水的处理方法,其特征是在酸性条件下,四价锰化合物废水中难以生化降解的有机污染物氧化分解,还原生成二价锰化合物,并生成二氧化碳和水;在弱碱性条件下,二价锰离子经水解、沉淀和氧化生成四价锰氢氧化物,并循环用于该废水处理过程中。本发明的废水处理工艺中,锰化合物循环利用,只有很少的损失,所消耗的药剂主要是酸和碱,因而,处理成本相对比较低廉。本发明适用难生化降解的有机废水的处理,尤其适用于强酸性的含有机污染物废水的处理。
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本实用新型公开了一种废水处理设备的管道焊接防漏焊设备，解决了现有的工业性水处理设备有较多的管道连接，工程量比较大，焊接管道时存在易出现漏焊的问题，其支撑装置和照明装置，所述支撑装置顶端一侧安装有第一管道，支撑装置顶端另一侧安装有第二管道，第二管道内部安装有照明装置；所述照明装置包括固定杆、固定头、电池、开关、活动杆、支撑圆盘和照明灯，固定杆一端安装有固定头，本实用新型通过把照明灯放在第一管道和第二管道连接处，在焊接时照明灯发出的灯光会穿过漏焊处的缝隙照射在弧形黑板，使弧形黑板表面出现亮斑点，焊接时观察亮斑点从而可以避免在焊接第一管道和第二管道时出现漏焊的情况。
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本实用新型公开了一种声光协同臭氧的外环流废水处理设备,涉及一种废水处理设备。本实用新型的结构是在反应器(100)的底部连接有臭氧供给装置(200)的臭氧输出管(260)和超声波探头(320),超声波探头(330)、超声波换能器(320)、超声波发生器(310)依次连接组成超声波发生器(300);在反应器(100)顶部连接有紫外灯(400),反应器(100)顶部的尾气出口管(150)和臭氧尾气处理装置(600)连接。本实用新型结构简单,造价低,易于工业放大;由于是多种技术同时进行,处理废水的效果好;可广泛应用于废水的处理,尤其适用于难降解的工业有机废水的处理。
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本发明公开了一种湿法冶炼废水零排放资源化生产工艺，原料为锌冶炼过程中因体积膨胀所需外排的萃余液和含氯的氧化锌烟尘，“萃取—电积锌”法的萃锌余液，用石灰石粉中和游离酸；用中和后液漂洗富含氯的氧化锌烟尘；漂洗后液用熟石灰粉沉淀锌离子，其中，漂洗除氯后的氧化锌渣即除氯渣作为生产电解锌的原料，其特征在于，沉锌后液经碳酸钠去除包括钙和镁在内的重金属离子后，作为蒸发的原料液进入MVR浓缩系统，经浓缩结晶得到符合工业湿盐二级的氯化钠晶体，析钠母液经冷却结晶得到氯化钾晶体，产生的蒸发冷凝水返回生产系统作为自来水使用。本发明无三废排放，综合回收利用二次资源的新技术，具有较高的推广价值。
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本实用新型提供了一种含四溴双酚A化工废水的处理系统，其包括臭氧发生器、高铁酸盐氧化柱、H2O2氧化柱、混凝池、沉淀池和尾气处理装置，所述高铁酸盐氧化柱设有第一进水口、第一进气口、第一出水口和第一出气口，所述H2O2氧化柱设有第二进水口、第二进气口、第二出水口和第二出气口，所述臭氧发生器与第一进气口连接，所述第一出气口与第二进气口连接，所述第一出水口与第二进水口连接，所述第二出气口与尾气处理装置连接，所述第二出水口与混凝池连接，所述混凝池与沉淀池连接。采用本实用新型的技术方案，对于含四溴双酚A化工废水处理反应更高效、更快速，出水更安全，四溴双酚A得到高效、彻底的降解。
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公开了含有高浓度的有机物、DMF和盐类的工业废水的处理方法，该方法包括使用氯仿、二氯甲烷等萃取剂对废水中有机物和DMF的离心萃取,水相蒸发，萃取相精馏，和水相蒸发的冷凝水的生化处理。其中，多级逆流型萃取机在150‑600的萃取分离因数下操作。还公开了工业废水的处理装置。利用氯仿或其它萃取剂从废水中分离出大部分的有机物和DMF，使得后续的废水的蒸发能够顺利地进行。
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本发明公开了一种处理有机废水的方法,该方法是用有机塑料不完全包覆铁基材料制备成包覆型铁基材料,置入pH值为3~7的有机废水中进行处理;所述有机塑料为聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯,所述铁基材料为零价铁。本发明所采用的铁基材料原料来源广泛、成本低、制作过程简单、性能稳定、环境友好,反应效率高、可重复使用,使用寿命长。本发明的处理方法可以用于各种有机污染的水处理,针对不同行业工业典型有机污染物特点因地制宜进行调整,可克服以往各种技术的不足,方便易操作且效率高。
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本发明提供一种从次磷酸盐废水中回收单质磷的方法，该方法以Pd/g‑C3N4电极为阴极构建光电催化反应体系，通过光电协同作用强化电子迁移和提高活性氢的生成量，催化次磷酸根在阴极发生还原，还原产物以单质磷的形式从次磷酸盐废水中回收。本发明提供的方法能够得到磷含量较高的回收产物，回收率达到70％以上。还原产物以单质磷的形式存在，不仅避免产生大量的化学污泥，减少二次污染；而且不含重金属等杂质，能直接应用于含磷产品的加工利用。Pd/g‑C3N4电极性能稳定，能够重复利用，不需要在回收单质磷的过程中投入过多的药剂，减少药剂的使用量，提高药剂的使用率。本发明提供的方法操作简便，能够适用于放大化的工业生产。
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本发明提供一种从含锂废水中提取锂的方法，所述方法包括：向含锂废水中加入第一沉淀剂和pH调节剂，调节pH至5～12，反应后固液分离，得到含锂富集液；向得到的含锂富集液中加入第二沉淀剂，反应结束后固液分离，得到Li3PO4。所述方法采用磷酸盐作为除杂剂，近中性条件下一步去除钙镁铝铁，可以实现钙镁铝铁的协同去除，一步过滤，降低了锂的损失率，减少了除杂过程中强碱的用量，降低了设备腐蚀和生产成本，减少了对人体的伤害，易于实现工业化。
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一种双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废水生化处理工艺，其中的双回流抗冲击生物微氧床，包括主反应系统和辅助系统；主反应系统包括至少一个生物选择区和至少一对交替式设置的主微氧反应床；生物选择区设置进水口，每个主微氧反应床均通过主微氧反应床进水闸板与生物选择区连通；每个主微氧反应床均通过主微氧反应床滗水器系统连通到出水口；还包括至少一对大比例回流系统；每个主微氧反应床均通过大比例回流系统连通到生物选择区。本发明能够有效地净化工业废水，特别是对有毒难降解工业废水具有良好的处理效果，是一种新型高效抗冲击的废水生化处理工艺。
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一种高效治理溴氰菊酯废水的方法，涉及一种治理化学废水的方法，Zn0.99Fe0.01O光催化材料的制备以六水合硝酸锌、六水合氯化铁、柠檬酸、柠檬酸钠和氢氧化钾为材料采用共沉淀法，经过搅拌混合、沉淀、洗涤、干燥、研磨、煅烧的工艺步骤进行制备。光催化剂Zn0.99Fe0.01O能够显著提高溴氰菊酯的光降解速率，在125W高压荧光汞灯照射下，当溴氰菊酯初始浓度为100 mg/L、Zn0.99Fe0.01O的质量浓度为1.0g/L、反应温度为30℃、pH值为7.38、反应时间为6h时，溴氰菊酯废水的去除率达到90%以上。本方法工艺简单、对环境无二次污染、原材料来源广泛、价格便宜易于工业化，容易快速转化应用。
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一种采用三维电极法的废水处理系统，该系统的主要技术特点是采用两级串联的连续流三维电极反应器，其中三维粒子电极是由颗粒活性炭和负载在颗粒活性炭上的复合催化剂构成，复合催化剂为掺杂Sn和Sb元素的TiO2固溶体；此外该系统还配有中间水系统与酸洗系统。本发明废水处理系统特点在于电解过程中系统内可以产生大量的活性物质（羟基自由基）、有机物污染物去除效果好；设置有酸洗系统，避免了电极结垢、系统运行稳定、出水水质稳定；废水经过两级氧化单元处理不仅污染物去除更彻底且减少了连续流运行条件下水力短流的负面影响；该系统内的电极间距采用可调节结构、运行灵活、操作简便、易于工业化应用。
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本发明公开了一种利用废水提高底层原油采收率的方法，该方法将含有碳水化合物的工业废水注入油层，在油层环境下进行生化反应，生成生物表面活性剂，该方法先对工业废水进行预处理，除去较大的颗粒物质及调节pH＝4-7；将预处理后的废水与氧化剂、发酵菌菌液的比例为100000∶10-100∶15，以20-100m3/h的排量在低于油层破裂压力下与油井注入水一起注入地层；长期连续以任意比例与油井注入水共同注入地层，在地层内进行微生物代谢反应，生成有利于提高地层原油采收率的代谢产物。
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本发明涉及薯类淀粉工业生产领域,为一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法,主要是将作物秸秆和可用作饲料添加剂的多孔矿物质分别经过物理方法粉碎成一定大小的颗粒,作为助滤吸附材料,在薯类淀粉加工中的薯渣、废水有机质回收中使用以上两种助滤吸附材料分阶段进行过滤处理,不仅回收的小颗粒淀粉、蛋白质、多糖等有机质与助滤吸附材料可一同用作饲料原料,而且还达到了废水净化目的,净化后的水直接或经过沉淀,可作为薯类加工的清洗用水。
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本发明公开了一种废水多重氧化处理方法及装置。本发明公开的废水多重氧化处理方法包括以下步骤：a)、将废水在中性条件下进行阳极电催化氧化；b)、将步骤a)的反应产物在酸性条件下进行芬顿氧化；c)、将步骤b)处理后的废水排出，部分排出的废水流至中性条件下进行阴极氧还原；d)、将步骤c)处理后的废水再次经历步骤b)的处理过程；上述反应步骤均在超声条件下进行。本发明公开的装置包括：反应池、进水管、出水管、回流管和进气管；所述反应池包括：阳极室、阴极室和混合室。所述废水多重氧化处理方法及装置可破坏废水中的难降解的有机物分子，提高废水的可生化性，并能对废水进行深度处理，实现对废水的稳定处理并达标排放。
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本实用新型公开了一种喷漆有机废水处理用好氧反应罐，包括电机支板、反应罐本体和承接机构，所述电机支板安装在反应罐本体的上表面一侧，所述承接机构安装在反应罐本体的外表面，所述电机支板的下表面设置有支板底杆A，所述支板底杆A的一端固定连接有支板底杆B，且支板底杆B与电机支板固定连接，所述支板底杆B的一端设置有钢珠，所述钢珠的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与支板底杆B固定连接，所述电机支板的上表面一端设置有传动轴；通过设计了安装在罐盖上表面一侧的电机支板、传动轴、传动齿轮A和传动齿轮B便于外接驱动该装置，保证了该装置在驱动电机损坏时依旧可以使用，节省了维修时间，大大提高了该装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于洗车废水处理的过滤吸附柱，其包括壳体、进水管和出水管，进水管连接在壳体的上端，出水管从壳体的右端连接到设置在壳体内的中心导流管，壳体的下端设有堵块，中心导流管放置在堵块的上端，壳体内部设有一级石英砂过滤吸附填料和二级活性炭过滤吸附填料。本实用新型具有以下优点：采用两级过滤吸附，一级为石英砂过滤吸附，二级为活性炭过滤吸附，处理效果好且稳定；底部堵板通过螺纹连接到底部壳体上，可通过旋转把手装卸，以便于更换内部填料，简单方便；采用中心导水管出水，中心导水管底部设有过水孔，使得污水在过滤吸附柱中有足够的反应时间。
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本实用新型公开了污水处理领域的一种用于洗车废水的水处理设备，包括污水收集箱及罐体，所述罐体内从左至右依次设有第一沉淀区、第二沉淀区、过滤区及中水回收区，所述第一沉淀区及第二沉淀区上方设有电控区；所述污水收集箱的顶面为下水道栅格，所述下水道栅格下方设有双层过滤层，所述污水收集箱、所述第一沉淀区、所述第二沉淀区及所述过滤区通过过流孔依次连通，所述电控区内设有药剂罐及第一加药泵，所述药剂罐与所述第一加药泵连通，所述第一加药泵的出药管道与所述第二沉淀区连通，所述第一加药泵的一侧设有搅拌机；本实用新型提供的一种用于洗车废水的水处理设备为一体式设备，内部结构紧凑，有效节省利用空间，有利于罐体的摆放安置。
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本发明涉及一种废水处理方法,具体地说是一种造纸法烟草薄片生产废水的处理方法。它包括以下步骤:(1)将生产废水通过格栅粗滤,自流进入废水调节池;(2)通过提升泵将废水调节池中的废水提升至混凝器中投加Ca-硅藻土系复合凝聚剂反应5-10min,然后投加聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺分离剂进入静态反应池反应,反应时间为50-60min;(3)将低浓度的有机废水的pH调节为偏酸性后泵入超声微电解反应器中,通过超声波和微电极共同反应,使废水中化学耗氧量物质快速消解,反应时间为30-60分钟;(4)再将废水用活性炭吸附和石英砂过滤;本发明方法具有处理时间短、处理效果好的优点,具有广泛的适用性。
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本发明公开了一种用于制药废水处理的交联β‑内酰胺酶聚集体的制备方法，将重组β‑内酰胺酶基因序列转入宿主细胞大肠杆菌E.coli Top10中，得到重组菌，再通过诱导表达、超声破碎、离心处理、取上清得到粗酶液；加入牛血清蛋白作为聚集剂及保护剂到粗酶液中，进行沉淀并聚集，形成酶聚集体，将得到酶聚集体用双功能试剂进行交联，从而制备得到交联β‑内酰胺酶聚集体。本发明制备得到的交联β‑内酰胺酶聚集体，经测试酶活高，稳定性好，可重复利用，用于抗生素废水治理，其化学需氧量降低了72.9％，该交联β‑内酰胺酶聚集体在制药工业处理抗生素废水中显示出重要的应用价值。
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一种低浓度重金属废水膜处理工艺，包括预处理和超滤膜净化处理，所述预处理包括加入絮凝剂进行絮凝反应，加入团聚剂进行团聚反应，所述团聚剂为十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化钠、硅藻土的混合物，超滤处理后的重金属浓缩液回收处理。本发明通过预处理加超滤膜净化组合技术，预处理通过絮凝反应去除废水中的大颗粒物质，通过团聚反应将工业废水中的分散型重金属离子团聚，增加重金属离子粒径，提高重金属离子拦截率，达到深度去除重金属，深化净化废水的目的，本发明以达到GB8978‑1996综合污水排放标准的工业净化污水为处理水源，净化后废水中重金属含量小于GB8978‑1996综合污水排放标准相应排放标准的30%。
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本发明涉及一种PCB废水自动化处理设备及方法。包括用于接收各类废水的预处理设备以及与所述预处理设备连接的反应处理机构，所述预处理设备包括第一废水池、第二废水池以及综合废水池，所述第一废水池与第二废水池进行废水预处理且与所述综合废水池通过管道连通；所述反应处理机构包括第一反应模块、第一处理层、第二反应模块、第二处理层、生化处理机构以及第三处理层。本发明实用性强，能够有效同时处理含镍废水以及含络合铜的废水且不易导致压滤污泥单次堆积过大，同时解决人工成本过高的问题。
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本发明公开了一种确定固废水泥基材料中重金属铬(VI)生态安全的方法，首先是将工业固废水泥基材料破碎及粉磨至90～180μm粒径，再筛选出环境特征微生物，然后按一定比例将水泥基材料细粉粒和环境特征微生物接种至培养基中，再根据培养基中菌株的抑菌率变化曲线和重金属铬(VI)的含量曲线，来确定工业固废水泥基材料中的铬(VI)是否存在环境安全风险。本发明是基于环境特征微生物，不需要复合其它材料，制备工艺简单，成本低廉，准确率高达98％及以上，故可广泛用于大宗工业固废材料，也为大宗工业固废材料的环境安全性提供了一个新的跨学科、跨领域的路径，具有良好的应用前景与现实意义。
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本发明属处理工业氯化铵废水的技术领域，为解决目前常见电渗透法处理氯化铵废水达不到既经济又有效的电渗析技术工艺，膜分离技术难以高浓度氯化铵废水进行有效处理，成本过高等问题，提供一种超重力碳化反应处理氯化铵废水的装置及工艺。氯化铵、有机胺和二氧化碳在超重力旋转填料床中进行反应，生成碳酸氢铵和有机胺盐酸混合液，分液漏斗中将二者分离后，有机胺溶液与氨水反应，再生出有机胺，再生后获得的氯化铵溶液经浓缩、结晶、过滤、干燥得到工业级氯化铵。提高碳化效果，缩减碳化反应时间，提高处理效果；节省能源，具有环保意义；采用本发明所述方法，使反应设备缩小、碳化时间缩短，而处理效果提高、运行成本降低。
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本发明公开了高浓度难降解有机废水系统及其处理工艺，属于工业废水处理技术领域。它包括预处理单元、厌氧处理单元、资源回收单元和好氧脱氧及深度处理单元，预处理单元、厌氧处理单元和好氧脱氧及深度处理单元依次连通，厌氧处理单元和资源回收单元相连通。本发明采用高级氧化—高级氧化—混凝沉淀—水解酸化—高效厌氧—高负荷好氧结合短程硝化反硝化—深度处理可有效的处理高浓度难降解有毒有机废水，针对水质复杂，污染物种类繁多且浓度高的工业废水，分多个不同的单元操作处理，不同的单元耦合处理不同特征的废水，不仅可以便于运行管理防止单元之间的影响，也可以减少流程和处理成本。
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本发明公开了一种微生物菌株及其菌剂在含酚废水生物处理中的应用，所述的微生物菌株为降解酚菌株CorynebacteriumlubricantisPhe-05，保藏编号为CCTCCNO:M2012031，其菌剂可以直接用于含酚工业污水处理，效率高，成本低，不会对环境造成二次污染。具体应用方式有：（1）为相关污水处理企业提供特效脱酚菌剂，培养出新型活性污泥，广泛用于各类水体处理，降低苯酚残留；（2）为相关污水产生企业提供特效脱酚菌剂，提高其污水处理系统内苯酚降解菌种群数量，实现高效率，低成本，简单操作，简单管理，不造成环境二次污染的含酚废水生物处理过程。
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本发明公开了一种深度处理制药废水的方法,属于废水处理领域。该方法是以掺硼金刚石膜(BDD)电极为阳极,不锈钢为阴极,通过电化学氧化法深度处理制药废水生物出水,在电流密度为20～40mA?cm-2条件下进行。制药废水生物出水为“预处理+两相厌氧+改进SBR+固定化微生物-曝气生物滤池”处理工艺后(专利公开号CN?101157510A)的出水。当电量为5.12AhL-1,制药废水生物出水的COD从536.5mg?L-1降至98.6mg?L-1,达到国家一级排放标准,能量消耗仅为40.47kWh?m-3。该方法优点是氧化能力强、电流效率高、可控性好,便于工业化应用。
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