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本发明公开了一种含盐废水零排放处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，生物滤池的一端和废水箱连接，生物滤池的另一端和浓缩装置的前处理装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过浓水泵和蒸干装置连接，蒸干装置的另一端和冷凝水收集器连接。本发明利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂和化工的现状，并且节省投资成本，浓水进入低温MVR设备进行蒸干，淡水回用到其他系统或排放，可以节省大量处理成本。同时，低温MVR干燥得到的工业盐，可以作为工业盐出售。
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本发明涉及一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，步骤如下：步骤一：将镁矿、赤泥研磨过100～300目筛，焙烧活化；将步骤一活化后的镁矿和赤泥按照1∶1～20的质量比加入反应釜中，加入一定量的盐酸，将反应釜密封，保温、保压，反应；再向反应釜中加入铝酸钙粉末，混合后反应，制得絮凝剂。该方法是采用镁矿、赤泥、工业盐酸制备的絮凝剂，包含铝、铁、镁等多种絮凝脱色有效组分，因此对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率；且镁矿及赤泥原材料价格低廉，因此絮凝剂生产成本低。
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本发明公开了一种稀土加工废水的处理方法，包括以下步骤：(1)过滤，(2)氮氨吹脱：(3)氮氨吸收，(4)稀土回收，(5)沸石吸附，(6)活性炭吸附，(7)电渗析。本发明实现了稀土加工废水中稀土的回收以及废水的达标排放；本发明的二级吹脱实现了氮氨的高效去除；本发明吹脱回收的氨(硫酸铵)可直接用于稀土的回收过程，降低了处理成本；本发明通过使用双极膜电渗析装置，实现了将废水处理为碱溶液、酸溶液和达标的工业用水；本发明稀土加工废水的处理方法操作简单、处理成本低、易于实现工业化生产。
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本发明属于工业废水处理技术领域，公开了一种去除电镀废水中氨氮的方法，包括以下步骤(1)调节原料含氨氮的电镀废水的pH值至4～6，使得氨氮主要以NH4+的形式存在；(2)预处理后的电镀废水在微波辐射下恒温恒速通过改性膨润土颗粒床层；(3)使用稀酸对吸附饱和的改性膨润土颗粒床层进行再生。本发采用改性膨润土作为吸附剂，相较于传统的活性炭、沸石吸附剂，具有更大的容量和更好的选择性；采用微波辐射，可以促进吸附过程，并且对水质没有严格要求；采用再生手段，可以使得膨润土完全恢复吸附能力，并且再生液中氨氮浓度高，可回收利用，避免了二次污染。
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本实用新型公开了一种用于家庭生活废水的处理装置，包括回收箱，回收箱的顶部固定安装有进料斗，回收箱的内腔中固定安装有隔板，隔板的左侧形成发酵室，隔板的右侧固定安装有倾斜设置的过滤网，过滤网的下侧设置有挡板，挡板左侧的三分之一处向下折弯形成夹角，挡板的下侧设置有过滤器，过滤器通过其进水口处设置的输水管与挡板底部开设的出水口连通，过滤器通过其出水口处设置的输水管固定连接有净水器。本实用新型可以将生活废水进行集中处理，可以避免废水直接排放导致污染环境，而且通过在回收箱内开设发酵室，可以将废水中含有的菜叶和剩饭等杂质过滤出来进行发酵，可以形成有机肥，可以将能源回收利用，可以减少浪费。
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本发明公开了一种毛皮硝染废水综合利用工艺，包括常规生化处理(含两次物理脱色)→离子交换处理→膜处理；所述常规生化处理分别在二级沉淀时加入高效脱色絮凝剂脱色，在生化池处理时加入活性炭吸附脱色；常规生化处理结束后，进行离子交换处理降低水的硬度，最后进行膜处理；所述膜处理将污水分离，浓缩液根据其低色度、低硬度、高盐度特点，回用于硝制各需要用到盐的工序，处理液根据其水质清澈、低硬度的特点，回用于染色工序。利用回用液与浓缩液硝制染色出的毛皮，各项指标均能达到行业标准要求，与正常工业用水基本无差别；此外降低了污染物排放，节约水资源。
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本发明涉及电镀行业废水的处理方法,主要用于电镀生产企业生产过程中产生镀件打磨废水的处理及回用。采用的“预处理”+“电化学处理”+“混凝沉淀”+“砂滤”+“活性炭滤”组合工艺,其特征在于将电化学处理方法与砂滤、活性炭滤深度处理回用工艺组合。其处理步骤如下:(1)首先将打磨废水排入调节池,调节水量均匀水质,进行筛网粗过滤、初沉,除去漂浮物及大颗粒物质;(2)调节池出水进入电化学反应器进行电化学处理,电化学反应器内停留时间不超过30分钟;(3)电化学反应器出水进入混凝沉淀池,进行混凝沉淀处理;(4)沉淀出水进入砂滤单元过滤处理;(5)砂滤单元出水进入活性炭滤单元。经过此工艺处理,出水水质稳定,浊度、色度、重金属以及有机物得到有效去除,水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)水质要求。此种处理工艺未添加化学药剂,运行费用较低;产生的污泥经浓缩后,极易处理。本方法应用于电镀行业镀件打磨废水处理回用,也可应用于机械加工行业磨料废水处理回用,后端组合膜处理工艺可以满足更为严格的工业生产用水要求。
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本发明提供了氢氟酸废水净化处理工艺，涉及工业废水处理技术领域。该氢氟酸废水净化处理工艺，包括碱洗过滤、石灰水洗过滤、酸洗、曝气除沫、压滤除杂五个步骤，氢氟酸废水依次经过碱液清洗过滤除去氟化钠和碱性有机物，石灰水清洗过滤除去氟化钙和碱性有机物，酸洗除去碱性残留物及有机物，上清液进入曝气室内，曝气结合活性污泥处理后，对大量的有机物杂质进行絮凝沉降，曝气形成的泡沫包裹悬浮物便于集中排出，上清液进入压滤室内，压滤除杂后得到氟离子浓度达标的净化水，适用氢氟酸废水的工业化处理。
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本发明公开了一种同质印染废水回用工艺，包括污染浓度低废水的处理和污染浓度高废水的处理。通过上述，本发明的同质印染废水回用工艺，去除回用水对印染生产有严重影响和干扰的染质，以保证产品质量，省去了处理成本很大的膜分离设备，工业用水重复利用率可达到60‑80%，大大提高了工业用水重复利用率，又省去了膜分离浓水需要再次处理达到排放标准的后续处理工艺，处理后的产水不必调质就能直接回用到适用的印染生产工段，从而大大降低了生产成本，改少了废水排放量。
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本发明提供了一种从抗生素废水中提纯硫酸钠的方法，属于制药化工领域。该方法包括如下步骤：(1)将抗生素废水经过NF膜分离，没有透过NF膜的液体为膜浓缩液；(2)将膜浓缩液蒸发浓缩后冷冻结晶，固液分离，得硫酸钠粗品；(3)将硫酸钠粗品溶解，再次冷冻结晶，固液分离，即得。本发明得到的硫酸钠纯度高，符合工业用硫酸钠的标准，可再次利用于抗生素生产线，且效果优于市售硫酸钠。同时，采用本发明方法从抗生素废水中提纯硫酸铵的工序简单，不仅将抗生素废水进行了处理，避免了环境污染，同时回收了废水中的硫酸钠，收率高，节约了生产用硫酸钠的费用，降低了生产成本，适合于工业大生产，具有巨大的经济价值，市场应用前景优良。
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本发明涉及一种对甲苯胺废水的处理方法,其特征在于:在对甲苯胺废水中,投加甲醛和硫酸铝进行缩聚反应并生成缩合物析出,然后投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀,然后用铁炭法处理,铁炭反应塔的出水与其它工业废水混合后进行好氧生化处理。对甲苯胺废水经本发明处理后能达到国家二级排放标准。
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本发明公开了利用生化过程废水进行沼气脱硫的方法，属于沼气脱硫领域。利用工业废水生化过程中好氧单元的废水或者厌氧单元的废水(经吹脱后)为吸收废水，对沼气中的H2S进行吸收；吸收H2S后的废水进入工业废水生化过程中的好氧单元。生化过程废水被处理达标后排放，用于洗涤吸收的生化过程废水不循环利用、不单独处理，从气相转移到废水中的H2S经氧化后进入废水，极少部分单质硫混入活性污泥，不单独分离。本方法不需要另上H2S氧化单元，投资成本和运行均较低，生化阶段可能产生少量单质硫，与活性污泥的量相比很少，不需要分离处理，避免了硫堵等问题。
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本实新型提供了一种用于林产工业、农副业、食品工业的废水生化降解净化处理系统。包括两组池系,每组池系中有过滤加热池,通过管或沟或孔洞与过滤加热池连接的发酵池,通过管或沟或孔洞与发酵池连通的至少一个生化处理池,通过管或沟或孔洞与生化处理池连通的生物监测池。本实用新型能对废水降解净化、清除废水中的有机污染物,对废水净化处理回收再利用,减少生产成本,减少环境污染。
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本实用新型公开了混凝土废水砂石高效分离过滤设备，包括主壳体、过滤筒和驱动电机，所述主壳体的内部设置有过滤筒，且过滤筒的内壁固定有过滤挡板，并且过滤筒的左侧表面镶嵌有侧边防护板，所述过滤筒的右侧设置有支撑板，且支撑板固定在主壳体的内部，并且过滤筒的右侧设置有支撑结构，所述支撑板的内部开设有进料口，且进料口贯穿主壳体的右侧表面。该混凝土废水砂石高效分离过滤设备设置有过滤筒和过滤挡板，可通过过滤筒将废水进行过滤，同时过滤筒在旋转时可带动过滤挡板进行移动，通过过滤挡板将砂石带动至过滤筒的上方，随后下落被收集，可有效避免过滤时发生堵塞，同时能及时将砂石从过滤筒内进行清理，提高装置的后续加工效率。
本发明涉及含N‑甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水超高纯精制工艺，目的是提供一种对工业废液中的所有有用化学组分（包括水）进行超高纯度回收的技术方法。本发明采用三塔串联结构的减压精馏系统，分别对含N‑甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水进行分离回收，得到纯度高于99.99%wt以上的N‑甲基吡咯烷酮、水和对二氯苯产品。全过程的资源化率高达99.9%以上。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种浓缩新能源铝电池生产用废水浓缩装置及其浓缩方法。所述浓缩装置包括第一罐体、储液单元和若干组吸附单元；所述第一罐体内开设有吸附腔，所述吸附腔内设有中介腔，所述储液单元位于中介腔内，所述中介腔上方设有浓缩腔，所述浓缩腔内设有浓缩单元；所述浓缩单元包括若干组浓缩球安装基座；若干组所述浓缩球安装基座平均分布在所述浓缩腔内，所述浓缩球安装基座底部贯穿至所述中介腔内，且与所述储液单元的输出端连通。本发明可实现工业废水的纯物理浓缩，保证了浓缩后的纯水中不含有对人体有害的化学物质，提高了废水浓缩后的水质质量。
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本发明公开了用于煤气化废水脱酚的填料萃取塔及萃取脱酚处理方法。填料萃取塔的蜂窝格栅填料层是在萃取塔的空腔中包括多块矩形板片和矩形隔板,每块矩形板片和矩形隔板上都设有多个舌型孔;相邻的两块块矩形板片间距为50～70mm,矩形隔板插入矩形板片间,矩形板片与矩形隔板之间为整体结构;萃取脱酚处理方法包括污水从上段放大段与蜂窝格栅填料层之间的分布器进入萃取塔,与从下分布器进入的萃取溶剂进行逆流萃取,萃取温度为30～60℃。本发明采用填料萃取塔实现高浓度含酚煤气化废水工业应用,具有萃取效率高、处理量大、操作简单,操作费用低、易于安装与维护等特点。总酚脱除率高达93%以上。
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本发明公开了一种印染废水深度处理回用实现零排放的方法,是通过过滤预处理,得到两种液体:一种是去除杂物和污染物后的液体,把此液体进行提取、分离杂质,然后经净化、浓缩得净水和染料液;另一种是含有杂物、污染物的液体,用生物处理器进行处理,然后经颗粒分离机分离,分离出的颗粒型物质干燥成固态物、分离出的液体送入预处理环节进行回用。本发明设备配套简单、易于集成;污染物处理彻底、无二次污染;设备节能、高效,处理成本低;适于工业化、自动化,实现了印染废水的液体零排放。
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本发明涉及到食品厂，城市废水和工业废水油性物的加工，特别是一种转化废水油性物成为非油性干燥产品的加工方法，其特征在于：将废水油性物与氢氧化物或氧化物混合，改变油性成为非油性以及控制温度和物理形态把油性的潮湿原料变成非油性的干燥固态产品。本发明是利用一种化学加工把油性变成非油性以及把潮湿的原料变成干燥的固态产品，产品可以是颗粒状，细粉状或者块状，干燥的固态产品容易被储存，运输和使用。颗粒状或细粉状产品可以应用于饲料和其它工业。产品可以与其它饲料原料一起混合和冷却成为应用于奶牛等动物的自喂饲料的块状产品。
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本发明涉及一种电镀废水电化学处理回收利用综合方法，其主要工艺步骤是：将电镀废水进行汇聚集中混合，沉砂除渣除去污水中的沉砂和废渣进入预处理单元缓冲调节池，对污水pH进行调节和中和；再进入物理化学反应设备，进行曝气━物理化学处理，在药剂作用下，使重金属、有机污染物质分别和水分离；污水经过物理化学处理后，清液则进入电化学处理器装置，进行关键性达标处理，深度加工回收利用。本发明电镀废水经处理后全部回收循环利用，废渣回收重、贵金属及有用物质后，泥浆可用作水泥或建材的原料，实现电镀工业废水再工业化，污染物再资源化利用。
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生活废水二次利用装置，涉及到一种生活废水利用装置，由过渡接头、三通电磁阀、三通球阀、储水箱、气泵、输水管、进水电磁阀和控制器组成，过渡接头的内空间构成水质检测腔；三通电磁阀的阀腔上端有进水口接入，在阀腔的侧壁上有清水输出接口和浊水输出接口接出；三通电磁阀的进水口连接到过渡接头下端的出水口上，三通电磁阀的清水输出接口连接到储水箱，三通电磁阀的浊水输出接口连接到下水管；储水箱的顶部排气管连接到三通球阀的中间接口，三通球阀的下端进气接口连接到气泵的排气接口上；储水箱的出水管连接到输水管上，输水管连接到后级用水设备的输入接口上。本发明在人们习惯方式用水的情况下，实现自动回收可循环利用的废水进行二次利用。
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本发明涉及工业废水处理系统及处理方法,特别涉及化纺厂废水处理系统及处理方法。主要解决现有的化纤纺织处理流程存在的处理流程长、处理工艺复杂、控制不好易造成排水不达标以及水资源未得到充分利用的技术问题。本发明的技术方案如下:一种化纺厂废水处理系统,包括机械滚筒筛、光子降价装置、生物平板膜反应器、球形浅层砂过滤器、超滤膜过滤器,上述装置通过管路依次连通,在生物平板膜反应器通往球形浅层砂过滤器管路上以及球形浅层砂过滤器通往超滤膜过滤器管路上装有输送泵,生物平板膜反应器经曝气管或曝气板接有风机;本系统还可在光子降价装置通往生物平板膜反应器管路上接入机械栅栏装置,用于处理生活污水。
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本发明公开了一种含盐硝态氮有机废水的处理方法，基于膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器，首先通过反硝化过程进行处理，使废水中的硝态氮分子转化为亚硝态氮分子、进而转变为氮气以去除氮元素，然后通过厌氧水解和产甲烷过程进行处理，将废水中有机物去除，实现在单一反应器中同时反硝化产甲烷。本发明通过单一工艺有效解决了工业废水中同时含盐硝态氮有机废水的实际处理问题，极大地节约了成本和时间，显著提高了处理效率，有助于推动工业废水处理技术的进步与发展。
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本发明提供了一种化学镀废水深度处理方法，涉及环境工程水污染控制技术领域，其包括如下步骤：S1、将臭氧与化学镀废水混合后，喷入至催化臭氧反应器，进行氧化破络预处理；S2、经pH在线监测联控装置检测，联动调控预处理后的废水进入至反应池中，在搅状态下，向化学镀废水中依次加入重金属捕集剂、混凝剂和助凝剂；S3、反应后的废水进入至固液分离装置中，进行固液分离，得到达标的出水。本发明提供的化学镀废水深度处理方法，采用溶气射流混合方式将臭氧与化学镀废水充分混合，提高气液接触面积，加快氧化效率；同时，设置臭氧内循环利用，提高臭氧利用率，节约了成本。该工艺简单可控，无需反复调节pH值，药剂投加量少，产泥量低。
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本发明公开了一种有色金属矿废水综合处理方法，包括以下步骤：废水收集后过滤杂物和泥沙，依次通过多介质过滤器和精密过滤器，产出无色透明的废水，调节过滤后的废水pH至3‑6之间，调节后的废水经搅拌和紫外灯照射，投加双氧水、Fe2+试剂和催化剂进行紫外/芬顿高级氧化反应，调节pH值后依次投加聚合氯化铝溶液和高分子阴离子聚丙烯酰胺溶液进行混凝沉淀，混凝后停止搅拌静置沉淀，沉淀后的上清液进入生物活性炭处理系统，经过生物活性炭处理所产出的水输入离子膜反渗透机中，进入精水罐，将精水罐的水用泵输入阴离子交换器脱除阴离子，产出的水进入脱离子水的水池，成为净化水，水质达到GB1576‑2001标准，直接可供给工业锅炉和工业原料用水。
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本实用新型公开了一种火电厂废水系统，包括用于对锅炉废水进行处理的工业废水处理装置，依次顺序连接的复用水池、雨水排水装置和雨水收集处理装置，所述复用水池与所述工业废水处理装置连接，所述雨水收集处理装置与所述复用水池连接以对处理后的废水进行重复利用。应用本实用新型公开的火电厂废水系统，通过雨水收集处理装置对大量渣水进行处理，并将处理后的废水可输送至复用水池中进行复用，在废水量大时，雨水收集处理装置将处理合格的排水通过总排口对外排放，在废水量不大时，可全部返回至复用水池，实现全厂废水零排放。
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本发明涉及一种分步去除废水中氟化物的方法和装置，其解决了现阶段工业废水除氟存在出水达标困难、污泥沉淀难、成本高、效率低的技术问题；其包含如下步骤：(1)将废水依次通过投加石灰、调节PH值、混凝、第一高密度集成反应，对废水中的氟化物进行初级处理；(2)所述步骤(1)处理后的废水依次通过软化除硬、第二高密度集成反应，对废水中的氟化物进行二级深度处理。本发明可广泛应用于工业废水除氟领域。
本发明公开了一种利用纤维素基绿色絮凝材料混凝处理超声波制浆废水的方法。采用方法的要点是将超声波制浆废水调至相应的pH值，加入适量的助凝剂并快速搅拌，再加入适量的纤维素基绿色絮凝材料并慢速搅拌，经静置溢流将废水中的悬浮和微溶性污染物去除。该方法快速、高效，特别适用于超声波制浆废水的混凝处理。本发明采用新型纤维素基绿色絮凝材料处理超声波制浆废水，与传统的聚丙烯酰胺类絮凝剂相比，在显著提高废水的浊度去除率，降低处理成本，减小絮凝污泥造成的环境二次污染问题的同时，进一步完善了超声波制浆过程的废水处理技术，加速了超声波制浆技术的工业化进程，具有重要的社会环境效益和工业应用价值。
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本发明公开了一种基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类制药废水的方法及装置，包括依次用管道连通的混凝沉淀池、类芬顿反应器、厌氧折流板反应器、好氧生物接触氧化池、沉淀池、磁性树脂类芬顿氧化池、树脂吸附塔。本发明能深度处理抗生素类制药废水，抗生素制药废水经过本发明的处理方法和装置，出水可以稳定达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB?21903－2008）中排放限值。
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一种楼宇废水循环利用装置，涉及一种节水设备，主要由清水回收单元、清水输送总管、过滤池、水泵、储水罐、气泵、泄压电磁阀和总控制器组成，清水回收单元包括过渡接头、三通电磁阀、清水输送支管和分路控制器；过渡接头的上端接口连接到用水设备的下水口上，三通电磁阀的进水口连接到过渡接头下端的出水口上，三通电磁阀的清水出口连接到清水输送支管，清水输送支管连接到清水输送总管上，清水输送总管的末端接入到过滤池的滤料室上部；水泵的进水接口通过吸水管伸入到过滤池的水室下部，水泵的出水接口连接到储水罐上，储水罐的出水接口连接到供水管上。本发明把楼宇中的废水进行自动回收、集中过滤和消毒后，进行循环利用，实现节约水资源目的。
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