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一种降低含高氯酸铵废水中氨氮浓度的处理方法，采用两步处理废水中的高氯酸铵，第一步采用电解法处理高氯酸根离子，第二步采用吹脱+膜渗透法降低废水的氨氮浓度，最终将废水处理到标准排放要求。本发明通过在废水中通入电压和电流，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，进而去除废水中的高氯酸根离子。采用吹脱+膜渗透法降低废水的氨氮浓度，首先采用空气对废水中的氨氮进行吹脱，吹脱后的废水进入膜渗透处理器进一步脱除氨氮，最终将含高氯酸铵废水处理到达标排放。本发明通过几种方法结合脱除水中的高氯酸根离子和氨根离子，最终使高氯酸根的浓度降为0.1mg/L以下，氨氮浓度降到5mg/L以下。
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本实用新型公开了一种汽修厂废气废水协同处理的装置，包括依次连接的第一吸收塔、隔油池和第二吸收塔；所述第一吸收塔设置第一喷淋装置，第一吸收塔上部设置废水进口和废气出口，下部设置废气进口和废水出口；所述隔油池，包括废水进口和废水出口，通过废水进口与所述第一吸收塔废水出口连接；所述第二吸收塔设置第二喷淋装置，第二吸收塔上部设置废水进口和废气出口，下部设置废气进口和废水出口，在所述第二吸收塔内液相中投放活性炭粉末，且所述第二吸收塔底部设置臭氧进气口，所述隔油池废水出口与所述第二吸收塔上部的废水进口连接。本实用新型的装置能够解决中小型汽修厂废水废气乱排放现象，降低污染物处理成本的同时提高处理效率。
本发明公开了一种利用三阶段厌氧处理工艺去除畜禽养殖废水中有机砷的方法，是在两相厌氧处理中的产酸相和产甲烷相之间加入由粉煤灰和熟石灰的混合物作为吸附介质的吸附相，形成了去除畜禽养殖废水中有机砷的三阶段厌氧处理工艺，这种处理工艺对有机砷具有很好的去除效果，处理出水中砷的含量低于20μg/L，低于国家废水排放标准，实现了以废治废，利用粉煤灰和熟石灰来吸附和固定有机砷，减小了砷对环境和人类健康的危害，处理后的粉煤灰和熟石灰可以作为建筑材料使用，使固体废弃物得到充分利用。同时可以提高产甲烷菌的活性，增加的反应器运行的稳定性。
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本发明涉及一种在碱性条件下微电解处理废水的方法，该方法包括如下的处理步骤：将pH值为8-12的废水引入微电解反应池进行微电解处理；其中，微电解反应池中装有碱性微电极，该碱性微电极包括负载于多孔性载体上的粉状阳极材料和粉状阴极材料。与现有酸性条件下微电解处理工艺相比，本发明的碱性微电解处理工艺可直接用于碱性工业废水的微电解处理，无需像将碱性工业废水预先调节至酸性，从而简化了流程，节约了成本。
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本实用新型公开了一种废水回收利用系统，包括工业废水集水箱、洗涤塔、生物预处理装置、气体处理装置、吸附罐、浸没式吸附装置、净水储存箱、恒压储水罐等，工业废水集水箱连接洗涤塔的喷淋装置，洗涤塔依次连接吸附罐、浸没式吸附装置和净水储存箱，净水储存箱通过水泵连接恒压储水罐，恒压储水罐设置有排水口、进气管、压力传感器和电磁阀，恒压储水罐的进气管连接高压气源，水泵、电磁阀和压力传感器分别与控制器电连接，洗涤塔的排气口依次连接生物预处理装置和气体处理装置。本实用新型的有益效果是：实现了多种处理手段的整合协作，保证了处理的高效、持续进行；实现净化水的恒压供水，满足工况需求。
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本发明公开了一种大蒜加工废水的处理方法，包括以下步骤:(1)调节大蒜加工废水的pH值后进行絮凝处理；(2)加入复合萃取剂进行大蒜素的回收；(3)将废水调节pH至3‑4，进行光催化Fenton氧化；(4)调节废水pH至7‑8后进入沉淀池进行沉淀；(5)沉淀后的废水进入ABR厌氧折流板反应器处理，反应器的反应室内填充复合填料；(6)经ABR厌氧折流板反应器处理后的废水进入臭氧反应器，在臭氧和赤泥陶粒的作用下降解废水中的有机物，即完成。本发明提供一种大蒜加工废水的处理方法，将絮凝沉淀、大蒜素回收、光催化Fenton氧化、厌氧处理及臭氧氧化相结合，使大蒜废水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级标准，适合大多数中小型大蒜加工废水企业。
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本实用新型属于磷化工废水处理领域，尤其是涉及一种无机磷化工废水资源化处理系统。本实用新型所提供的系统通过砂滤+膜过滤+电解氧化+冷冻结晶的组合可生产精制工业盐，纯度高于98%，又能进一步提高正磷酸钠的产率；膜过滤系统将含磷废水分成为含有微量杂质的浓NaCl溶液的透过液和含有大量正磷酸钠和有机物的浓缩液，使得透过液能蒸发结晶获得精制工业盐NaCl产品得到资源回用，浓缩液中富含磷资源，能提高正磷酸钠的收率；电解氧化装置501能降低膜过滤系统的浓缩液中的有机物含量，避免冷冻工段母液循环套用过程中有机物富集现象的产生；采用冷冻结晶装置对电解氧化装置501的出水进行冷冻结晶处理能获得正磷酸钠晶体，提高了本工艺路线的经济价值。
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本发明高效陶瓷废水一体化处理设备,属于一种工业陶瓷废水处理设备技术领域,本发明所要解决的问题是提供一种陶泥螺旋卸料沉降和高效净水技术融合在一起的综合水处理设备,采用的方案是:密闭的罐体内部在右侧用隔板隔开成两个独立的密闭的左侧腔体和右侧腔体,左侧腔体的顶端向外设置有加药装置,加药装置通过加药管与原水进口相连接,原水进口水平设置在左侧腔体的中下部,与原水进口相连接的原水进入管设置在左侧腔体内,在原水进口的下面水平设置有第一排污口和第二排污口,与第一排污口和第二排污口相连的排泥管设置在左侧腔体内,右侧腔体顶端设置清水出口,右侧腔体的底部位置设置有第四排污口;本发明可广泛应用到制陶和水处理行业中。
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本发明公开了一种芳香族羧酸生产废水的回用工艺。采用过滤、光催化氧化、离子交换树脂联合工艺处理芳香族羧酸生产废水,使其能够达到回用的目的。本发明采用过滤反应器去除废水中的悬浮物质,确保固体颗粒对后续工艺没有影响,过滤完的废水进入光催化反应器,去除水中溶解的有机物质,光催化降解出来的废水进入离子交换柱中,去除水中的金属离子。本发明出水COD脱除率可达90%以上,PT酸去除率可达到92%以上、金属离子脱出率可达到90%以上,可以大大降低设备投资、占地面积和运行周期。
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本实用新型提供了一种废水再循环利用处理系统,包括分配槽,分别与分配槽连接的至少二个带含中间过滤介质的过滤夹墙的交替使用的过滤池,与过滤池的过滤夹墙相通的过滤水导引管和/或沟,与过滤水导引管和/或沟连接的引入含氧气体的至少二个交替使用的过滤降解池,过滤降解池中有至少一道含中间过滤介质的过滤夹墙,分配槽通往各过滤池的位置上设置有阀门,过滤水导引管和/或沟通往过滤降解池的位置上设置有阀门。能对废水处理回收再利用,减少生产成本,减少环境污染,可广泛用于材产工业,农副业、食品工业中的废水再循环利用。
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本实用新型铜冶炼高盐废水零排放处理装置，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，首先利用预处理系统，调节pH值，通过沉淀、高级氧化、超滤过滤、活性炭吸附及离子交换去除硬度、重金属离子与悬浮物，降低COD；其次利用反渗透系统进行初步浓缩，利用超高压反渗透系统深度浓缩减量；最后利用蒸发结晶热法分盐系统产出纯度≥98.5%的工业氯化钠、纯度≥98.0%的工业无水硫酸钠与TDS≤200mg/L的合格回用水，回用于铜冶炼生产。达到了铜冶炼高盐废水零排放处理的目的。
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一种回收废水中酚和氨的装置,包括一个转盘萃取塔和一个双功能塔,萃取剂从塔底进入转盘萃取塔,萃取酚后从塔顶流出,含酚氨的废水从塔顶进入转盘萃取塔脱酚后由塔底排出,通入双功能塔中,将萃取剂由塔顶排出,废水从塔底流出,氨从中部抽出。本装置将萃取脱酚工艺和氨的回收工艺有机地结合在一起,即将萃取剂的回收与氨的分离在同一塔中完成,使得整个装置结构简单,流程缩短,消耗降低,节省了投资。
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本发明涉及本发明涉及废酸处理技术领域，具体涉及到一种硝基胍酸性废水资源化利用的方法；其特征在于首先将硝基胍酸性废水进行预浓缩处理，所得预浓缩酸再经过净化处理除去其中的有机物，然后再经过分段真空浓缩处理，根据用途不同得到不同浓度的目标硫酸；最后采用该硫酸制备硝基胍下游产品，或者循环套用于硝基胍生产过程中去；通过此发明实现了硝基胍生产过程中酸性废水的资源化利用，提高了其工业价值，降低了硝基胍及下游产品的工业化生产成本，具有显著的经济效益；另外杜绝了“三废”的产生，消除了环境污染，有利于环境质量的改善，是符合绿色化学发展方向的清洁生产工艺。
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本发明属于稀土矿独居石冶炼和废水处理技术领域，具体涉及一种独居石生产氯化稀土过程中废水零排放的方法。磷酸三钠结晶分离母液、酸不溶渣洗涤余水、U贫有酸化水、Th萃余水相、Th饱有酸洗水5种工艺废水不进入废水处理系统，返回使用；铁反剂沉淀母液、Th贫有酸化水统一进入酸性废水收集槽；U沉淀母液、Th反萃取沉淀母液进入碱性废水收集槽；酸性废水和碱性废水汇流进中和槽中，并通过添加石灰乳将pH调到10.5‑12范围内，使铀钍元素充分沉淀，最后将废水蒸干，其渣封存。本发明通过将工艺过程中有利用价值的废水直接回用，或经处理后回用，无利用价值的少量废水经多效蒸发器蒸干，最终实现废水零排放的目的。
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本发明提供一种回收利用加热或换热工序废水废汽节能减排的方法。针对以高温高压水蒸汽作为加热介质或载热体的工业生产，涉及加热或换热的工业生产环节，建立了一套可回收利用水蒸汽、冷凝热水和热能的“灵活循环式利用系统”，既回收利用了产生的废水和废汽，又回收利用了废水和废汽中所蕴含的热能，高效率利用了水蒸汽，大大减少了水资源和能源的消耗。在原有设备的基础上，只需要加装几个设备就组成了水和热能的循环式回收利用的协作系统，设备费用投入少，工艺改造成本低，减轻和减缓了设备持续运行发热和连续工作磨损，有利于延长设备的使用寿命。
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本发明的脱硫废水的烟道蒸发系统，其特征在于：锅炉的排烟口经过布袋除尘器连接脱硫塔的烟气入口，脱硫塔的废水出口连接滤液箱的进水口，滤液箱的出水口经废水泵连接雾化器的进水口，雾化器的喷雾口连接布袋除尘器入口前的高温烟道。本发明的有益效果是，（1）废水资源化，减少工业用水总量。将污水最大限度回用，节约水资源，缓解水资源严重短缺的困境。（2）可将高毒、难降解物质固化，解决污水处理难题。（3）能够实现全部工业废水的零排放，将会带来的是对水资源需求量的大幅减少、环境负荷的大量降低和生存环境的大为改善。
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本案涉及一种含醋酸铵废水的处理方法，处理方法包括如下步骤：1)含醋酸铵废水经减压蒸馏脱水，蒸馏得到水和母液；2)向步骤1)中的母液中滴加流加液，滴加结束后，在40～60℃下搅拌反应1～3h，得第一混合物；3)将步骤2)所得的第一混合物的温度降至10～20℃，冷却结晶，过滤干燥得固体硫酸铵，收集过滤残余液待用；4)将步骤3)所得的残余液减压蒸馏收集乙酸溶液。本发明流程简单，工艺成熟，适合工业化利用，可以用于乙酰甲胺磷中高醋酸铵废水的处理；回收的硫酸铵及乙酸溶液为企业创造经济效益，适于连续化生产，易于在工业上推广应用。
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本发明公开了一种利用膨胀石墨生产废水制备半水硫酸钙晶须的方法，以膨胀石墨生产废水为原料，首先通过预处理将膨胀石墨粉沉淀后回收，将上清液与氯化钙进行一步反应，得到半水硫酸钙晶须。本发明的方法简单、条件温和、能耗低、原料为工业废水，极大地降低了生产成本。本方法制备的半水硫酸钙晶须纯度高、晶型好，生产过程绿色环保，无污染，并且工艺操作简单，适合工业化生产。
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一种高岭土选矿废水处理方法，其特征在于：依次由下列步骤组成：第一步，向高岭土选矿废水中加入工业氧化钙，直到被处理的废水水体的pH值为7~8为止，反应生成沉淀物；第二步，用压滤机进行压滤，得到一次水处理清水；第三步，向所述一次水处理清水中加入工业纯碳酸钠，直到钙离子的去除率大于或等于98%时为止，反应生成沉淀物；第四步，用压滤机进行压滤，最后得到能够进行循环利用的二次水处理清水以及第三步中生成的沉淀物。本发明的水处理方法针对于高岭土选矿废水，能够使选矿废水得以100%循环利用，节约了水资源；水处理过程中得到了纯度很高的副产品碳酸钙，使得该水处理成本降低。
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本发明公开了一种焦化化工产品精制废水处理方法，属于焦化废水处理领域，焦化废水种类多、成分复杂，被认定较难处理废水之一，本方法包括如下步骤：1、收集：利用生产区域废水收集池，将焦化化工产品精制废水进行收集；2、预处理：将收集的废水通过预处理装置进行预处理，降低COD、油、NH4HS含量；3、生化处理：利用焦化厂现有的生化装置，把预处理后的焦化化工产品精制废水进行生化处理；4、膜处理：利用双膜法将生化处理后的废水进行深度处理。本废水处理方法，运行成本低，回用水符合工业循环冷却水处理设计规范中的间冷开式系统循环冷却水水质标准，实现了焦化化工产品精制废水回收利用。
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本实用新型公开了一种工业用水回收装置，包括过滤罐、中和罐、混凝罐、沉淀过滤罐、臭氧罐和出水管，所述过滤罐内上下间隔设有大颗粒过滤网板和活性炭过滤网层，所述过滤罐左侧位于大颗粒过滤网板上方设有废水进水管且废水进水管上设有进水阀，所述过滤罐顶部两侧设有气缸且中间设有吸尘装置，所述气缸与大颗粒过滤网板相连接，所述过滤罐右侧靠近底部依次通过中和罐、混凝罐、沉淀过滤罐、臭氧罐最终与出水管联接，所述出水管上设有出水阀，本实用新型能够过滤工业废水的大颗粒和微小颗粒，能中和废水的酸碱性，除去废水中的重金属离子和细菌有毒物质，从而获得达到标准的工业用水，实现循环利用，具有很高的经济和社会效益，值得推广。
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本发明公开了一种利用缫丝废水提高微藻生长速度及蛋白质含量的方法，主要包括以下步骤：(1)将微藻藻种置于BG11培养液中进行富集培养，当微藻细胞密度达到1×108～9×108个细胞/mL时，获得微藻种子液；(2)将步骤(1)获得的微藻种子液按0.8～1.5％的体积比例接种到不同浓度的缫丝废水中，形成微藻培养物；(3)将步骤(2)制得的微藻培养物置于光照摇床上培养16～24天。本发明所提供的方法，不仅可以明显提高微藻细胞的生长速度，还可显著提高微藻细胞内的蛋白质含量。此外，本发明可显著降低微藻规模化培养的生产成本，并易于实现工业化操作。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种吸附废水中重金属离子的凝胶微球及其制备方法。该凝胶微球以天然植物黄麻叶为原料，来源丰富易得、价格低廉、可生物降解、环境友好且制备方法简单，易于工业化生产。制得的凝胶微球对废水中重金属离子铬具有显著的吸附效果。此外，本发明的黄麻叶凝胶微球吸附后的凝胶微球易于从水体中分离，可回收重复利用，既节省资源又不会造成二次污染。
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含氟废水流化床结晶法低排放净化处理设备, CaCl2储槽(1)和含氟废水入口(4)接入前级化学混凝反应槽(7)，稀释水储槽(3)和前级化学混凝反应槽(7)接入流体化床(8)，流体化床(8)通过水流分布器(802)控制上流速度形成流体化，槽内装填有担体(801)，流体化床(8)顶部接入后级化学混凝反应槽(11)。能在温和易控条件下快速、高效地去除废水中的氟，操作简便, 对高浓度含氟废水和含氟污泥均进行有效的处理，药剂消耗量小，能在排放不超标和控制废水处理成本之间取得良好的平衡。自动化程度高，投资运行费用较低，产生的氟化钙晶体含水率低、易于分离、纯度高，便于作为工业原料利用，有很广阔的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种移动式高盐有机废水处理回用装置，包括沉淀处理系统及反渗透处理系统，所述的沉淀处理系统设有依次连通的五联箱，五联箱设有加药系统，五联箱与澄清器连通，澄清器与PCF过滤器连通，PCF过滤器与碟管式反渗透系统连通，碟管式反渗透系统与产水箱、浓水箱连通，碟管式反渗透系统设有阻垢药剂加药系统。该装置通过五联箱的预处理后，对废水进行膜分离处理，产水可回用为工业用水，本装置可用于淡水回收利用过程中产生的高盐废水、工业生产过程中产生的化工高盐废水及其他高盐废水。
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本实用新型公开了一种制革工业盐回用系统，涉及制革废水再利用技术领域，制革工业盐回用系统包括依次连接的废水收集池、预处理系统、超滤系统以及纳滤系统；制革生产浸水工段的含盐废水先收集到废水收集池，再依次进入预处理系统、超滤系统和纳滤系统，纳滤系统得到的出水中产水进入制革生产浸酸工段，浓水进入下一步处理设备。本实用新型系统将浸水工段原料腌制皮本身含的盐形成的高含盐废水经超滤、纳滤，产水(高盐水)重新回用于浸酸工段，能够减少或替代浸酸工段的盐投入量，同时另一部分出水(浓水)中含盐量大大降低，减少了制革工业盐排放量。
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一种降低煤化工废水污染物的生物增浓装置，本发明涉及一种降低废水污染物的生物增浓装置。为解决现有煤化工废水处理工艺存在出水中含有部分有毒有机物残留、高浓度氨氮和悬浮物，使出水难以达标问题。池体内通过隔墙分隔成三个区和七个廊道；三个区分别是厌氧沉淀区、斜管沉淀区和回流污泥区，七个廊道分别是第一纵向廊道、第一横向廊道、第二纵向廊道、第二横向廊道及第三、四、五纵向廊道，由第一纵向廊道、第一横向廊道、第二纵向廊道和第二横向廊道组成生物增浓氧化外廊道，由第三、四、五纵向廊道组成生物增浓氧化内廊道，由生物增浓氧化外廊道和生物增浓氧化内廊道组成生物增浓氧化廊道。本发明用于降低煤化工废水污染物。
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本实用新型涉及一种城市中水与钢铁废水联合分级回用于钢铁企业的系统，该系统包括城市中水处理系统、钢铁工业废水处理系统和钢铁企业回用系统三部分，城市中水处理系统连接钢铁企业回用系统，钢铁工业废水处理系统连接钢铁企业回用系统。将城市污水处理厂排出的城市中水经过一级中水处理系统、二级深度处理系统两级处理后分级回用于钢铁企业的净环水管网及新水管网，同时将钢铁生产废水经过一级废水处理系统、二级深度处理系统、三级除盐系统三级处理后分级回用于钢铁企业自身。解决了钢铁企业水资源短缺的问题，降低了钢铁企业经营成本，实现了水资源的可持续发展，避免了严重的环境污染问题，具有重要的经济效益和社会环境效益。
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