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一种高含盐废水的处理方法，涉及水处理技术，包括如下步骤：高含盐废水→调节池调制→沉淀池化学预处理→V型滤池过滤→第一段离子交换软化处理→超滤系统超滤→第一段反渗透系统反渗透处理→第二段离子交换软化处理→高压纳滤系统纳滤→纳滤产水→第二段反渗透系统反渗透处理→第一段高压平板膜系统浓缩→MVR蒸发结晶→工业级氯化钠；纳滤浓水→第二段高压平板膜系统浓缩→冷冻结晶→工业级芒硝；本发明将超滤、纳滤、反渗透、高压平板膜膜法合理耦合并与MVR结晶、冷冻结晶技术相结合的工艺方法处理高含盐废水克服了单一技术的缺点，发挥了组合优势，可以高效经济地高含盐废水处理及回收的问题，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种建筑工程用废水处理装置，包括底板，所述底板上端面对称焊接的支柱，支柱的上上端面之间设有蓄水箱，且蓄水箱的上部为敞口，蓄水箱上端的两侧对称设有挂钩，挂钩下端面的一侧焊接有连接杆，连接杆之间设有滤框，且滤框的上部为敞口，蓄水箱外侧的上部对称焊接有L形支架，L形支架垂直部的上端面之间水平设有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的一侧之间水平焊接有横梁，且横梁的下端面设有网兜，横梁上端面的中部设有把手。本实用新型中，可以对工业废水中的漂浮物、沉淀物进行一体化的处理，从而大幅提升了工业废水的处理效率，很好的满足了使用者的使用需求。
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本发明提供了一种摄影胶片洗印废水的处理方法,该方法在常温、常压下进行,操作简单,由于其兼有电化学法、氧化法和絮凝法等多种处理功能,对于废水的处理效果较好,处理后的废水可达到国家规定的污水排放标准。
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一种处理烟道气脱硫废水的方法，包括连续地将 废水的pH值调整到5或更低，使废水与铁相接触，对废水进行 絮凝处理，和通过固液分离从废水中去除生成的矾花，以及任选 地使得到的废水与COD吸附树脂相接触。通过使用简单的废 水处理系统，就能够同时而有效地从烟道气脱硫废水中除去有 毒物质，如：氧化物如过氧硫酸、碘酸，重金属如铜和铅，非金属 如硒化合物和氟化物。由于通过用过氧化物如：过氧硫酸和碘 酸能够防止COD吸附树脂性能恶化，故可通过处理长期得到 水质优异的水。从而，提供了一种容易而有效地处理烟道气脱 硫废水的方法。
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一种含氰与重金属离子的废水(含电镀废水)的工业化处理方法,利用铁屑——石灰法和特设的处理池(槽),使废水以自然流动方式得以彻底治理。本方法是以废水自然流动方式治理,所以设备简单,日处理量大,成本相对大大下降,而处理后的排放水完全达到国家排放标准,且可满足工业化需要。
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本揭露提供一种废水处理系统与方法。所述废水处理系统包括废水室、正极室、负极室、酸液室、碱液室以及缓冲室。废水室接收含有第一离子的废水。正极室与负极室分别设置于废水室的相对两侧。酸液室设置于废水室与正极室之间。碱液室设置于废水室与负极室之间。缓冲室设置于酸液室与碱液室中的一个与废水室之间，接收含有第一离子的缓冲溶液。废水室与缓冲室之间的界面为第一离子交换膜，酸液室与碱液室中的所述一个与第一缓冲室之间的界面为第二离子交换膜，且第一离子交换膜与第二离子交换膜具有相同的电性。
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本发明涉及一种磷酸酯阻燃剂废水的处理方法，具体涉及一种集成节能精馏-蒸发、定向转化等技术的磷酸酯废水综合利用方法，具体包括：(1)通过采用精馏-蒸发技术，有效分离废水成分；(2)采用定向转化技术，将高浓度的磷酸酯废液转化为聚磷酸盐，再通过提纯得到工业级的聚磷酸盐产品，解决磷酸酯废液的无害化难题；(3)将精馏所得到的水用于磷酸酯阻燃剂产品生产，实现水的循环利用；(4)通过分级分离提纯的方法，将无机盐固废转化为可资源化利用的工业级产品，解决无机盐固废的出路问题；(5)利用精馏低沸化合物热值高的特点，将其用作定向转化工序的燃料，不仅解决了其出路问题，还可节约能源，降低废水处理成本。
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本发明公开了一种基于焦化废水改性燃料减排铁矿烧结过程NOx的方法，涉及烧结污染物减排技术领域。本发明先采用焦化废水润湿燃料，制得改性燃料；再将含铁原料、熔剂与改性燃料进行混合、制粒得到混合料，最后将混合料装铺于台车上，对混合料进行点火、抽风烧结。本发明通过焦化废水对燃料进行改性，一方面燃料表面的焦化废水可以强化物料对燃料的包覆，从而在燃料颗粒附近创造良好的脱硝环境，同时焦化废水中的成分可以催化NOx还原实现减排；另一方面，燃料的燃烧反应有利于焦化废水中有毒有害物质的充分分解，进而实现焦化废水的资源化利用和高效的清洁处理。
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处理焦化废水的方法,它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了现有方法处理的焦化废水难以达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准的问题。本方法如下:将焦化废水进入水解反应器后再进入反硝化反应器,反硝化反应器的出水进入第一复合生物反应器后的出水回流至反硝化反应器,第一复合生物反应器中的污泥进入中间沉淀池,中间沉淀池的污泥回流至第一复合生物反应器,中间沉淀池的出水进入第二复合生物反应器后的出水回流至反硝化反应器,第二复合生物反应器中的污泥进入后沉淀池,后沉淀池的污泥回流至第二复合生物反应器,即完成焦化废水的处理。采用本发明方法处理的焦化废水符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。
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本实用新型铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物，再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠，分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水；对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90～100 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠；对纳滤浓水先净化处理，利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130～170 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠；反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水，回用于铜冶炼生产，达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。
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本实用新型提供一种焦化蒸氨废水LAT零排放处理装置，该装置包括换热器1，蒸发塔2，蒸发塔填料3，水蒸气管道4，冷凝塔5，冷凝塔填料6，空气管道7，风机8依次连接；焦化蒸氨废水经过换热器1换热后进入蒸发塔2，焦化蒸氨废水在蒸发塔2中与蒸发塔填料3接触，产生的水蒸气经过水蒸气管道4进入冷凝塔5，水蒸气与冷凝塔5中的冷凝塔填料6接触，产生的空气通过空气管道7，经过风机8回到蒸发塔2，冷凝塔5产生的冷凝水进入常规生化处理，实现达标回用，蒸发塔2产生的蒸发母液直接干燥处理；焦化蒸氨废水通过本实用新型的装置得到可靠处理，可以长期稳定运行，处理装置充分利用工业余热，工业余热温度在90℃～95℃，运行压力为常压，运行费用低，水回收率达到95％。
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本发明公开了一种高效脱磷剂在废水处理中的应用,其中,该高效脱磷剂由以下重量比组分制成:硫酸铝20～30%,硫酸铁20～30%,次氯酸钠10～20%,水30～40%。本发明应用高效脱磷剂处理城市污水、工业废水,除磷效果是传统水处理化学品的3倍以上,并且在杀菌除臭、泡沫及浮泥、污泥脱水方面均有明显辅助性效果,对生产运行中的污泥减量提供了较好的技术支撑,获得良好的环境效益。
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本发明公开了一种利用氟钛酸钾生产的含铁废水制备冰晶石并联产聚合氯化硫酸铝铁的方法。本发明采用直接以氟钛酸钾生产排放的含铁废水为原料，通过加入硫酸铝和硫酸钠，再用氢氧化钠调节溶液pH，在80～95℃下反应制备冰晶石；然后再将过滤后的滤液用绿矾和工业硫酸调节总铁浓度和酸度，通过加入氧化剂将其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸铝铁的技术方案。本发明使含铁废水得到了充分利用，消除了净水剂聚合氯化硫酸铝铁中F－产生的二次污染，提高了产品的安全性，拓宽了净水剂的应用范围，降低了净水剂的制备成本；且工艺流程简单，操作控制容易，不需要特殊的设备，易于实现工业化。
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本发明公开了一种工业给水排水处理系统及方法，包括给水系统、排水系统，它还包括回用水系统；给水系统通过排水系统与回用水系统相连接；一种工业给水排水处理系统的方法，包括以下步骤：生活废水处理；生活污水处理；生产冷水处理。本发明通过集水池对工业生产中污染较轻的废水进行收集过滤净化，净化后的水流又循环使用，从而实现了对污染程度较轻的废水回收再利用，极大程度上节约了工厂的水资源消耗；通过蓄热箱对余热进行有效提取并储存，所储存的热量可自用也可向外输送至外部供其他厂区使用，真正实现能源回收再利用，大大降低了对环境的污染，为企业节能减排，降低企业运行成本的同时增加了企业收入，也大大缩短投资运行成本的回收周期。
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本发明提供一种钢铁厂焦化废水深度处理方法，该方法包括如下步骤：焦化废水在预处理模块中进行预处理；经过预处理的焦化废水进入纳滤模块进行处理；纳滤模块产水进入反渗透模块进行处理；反渗透模块产水进入蒸发结晶装置进行处理，所述蒸发结晶装置产出的氯化钠盐作为工业盐利用，产出的母液用于钢渣处理用水，产出的蒸馏水部分用于纳滤模块中吸附装置的再生脱附液，产出的剩余蒸馏水作为钢铁厂工业新水回用；所述吸附装置再生产生的废液用于钢渣处理用水。本发明的钢铁厂焦化废水深度处理方法用于钢渣闷渣、泼渣的水质氯离子不超标，同时，再生液、蒸发结晶母液均能得到有效利用，提高了资源利用率，降低了生产成本。
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一种处理焦化废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法,其特征在于:以无定形氧化铝为载体粉,在滚动造粒过程中,将活性组分钒、铁、锰以溶液的形式喷入,经过造粒、养护、烘干、焙烧后制成成品催化剂。本催化剂主要用于焦化废水中的难降解的有机污染物的去除。所述的无定形氧化铝由工业氢氧化铝经高温快速脱水制得,其比表面积为150～350m2/g,总孔容0.20～0.45ml/g,平均粒度1～80μm。所述的活性组分铁、锰以硝酸盐的形式,钒以偏钒酸铵的形式,加水配成溶液,溶液喷入量为无定形氧化铝总质量的2～50%。所述的活性组分钒、铁、锰的负载量为无定形氧化铝总质量的0.1～20.0wt%。
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本发明涉及一种含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺,工艺步骤是(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中,以沉淀出悬浊液中所含有的固体颗粒,然后将浓缩液再次循环并再次沉降,之后将处理后的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中;(2)在DEP纳滤组中将待处理液中的砷盐溶液将被浓缩,而砷酸H3AsO4浓缩液将被输入至电解槽,纳滤组工作所需压降为5到6bar;(3)在电解槽中,砷酸H3AsO4浓缩液通过电化学反应而被电解,其电解电压为1至2V,电解电流密度为0.3-1A/cm2,电解产生的纯水为工业使用,而产生的砷则被回收。本发明所涉及的DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围,在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,铜冶炼工艺排放的含砷废水将被完全回收利用,实现零排放、低成本、低能耗。
一种堆栈折流式微生物燃料电池及使用其处理废水实现零耗能的方法，它涉及一种微生物燃料电池及处理废水的方法。本发明的目的是要解决现有处理废水的装置耗能巨大，不能有效回收能量及处理后的废水不达标的问题。一种堆栈折流式微生物燃料电池包括敞口反应箱体、生物燃料电池、进水口、出水口、插口、取水口、储水箱、水泵、高位水槽、液体流量计和密封盖板；处理废水的方法：废水通过水泵的抽提由储水箱进入高位水槽，高位水槽中的废水在重力作用下流入堆栈折流式微生物燃料电池的进水口，液体流量计控制废水进入到进水口的流速，废水通过附着在多个碳纤维刷阳极上的微生物进行降解。本发明可获得一种堆栈折流式微生物燃料电池，并实现啤酒废水处理的零能耗。
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一种燃煤电厂脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将燃煤电厂脱硫废水注入调节池收集，再注入废水中和反应池，加入石灰乳调节pH值，得中性废水；（2）将步骤（1）所得中性废水注入絮凝沉淀池中，搅拌后，加入絮凝剂，再搅拌絮凝后，自然沉降，脱水，得絮凝废水；（3）将步骤（2）所得絮凝废水经生物膜反应器反应，再经膜处理后，得达标废水。本发明方法能同时去除脱硫废水中悬浮物、氯离子、重金属，降低COD，实现废水达标排放，成本低，操作简单，适宜于工业化生产。
本发明涉及一种用于废水深度处理的臭氧/光催化氧化-膜分离集成方法，首先通过气液混合器将臭氧/氧气气体混合物溶于废水中产生高浓度溶解性臭氧、氧气，之后进入光催化反应器，在双波段紫外光(185nm+254nm)辐射和悬浮态纳米TiO2催化剂共同作用下，产生大量的羟基自由基等强氧化剂，与溶解氧和溶解臭氧共同氧化去除水中有毒有害物质、异味、色度、病毒、细菌等，废水、催化剂和气体三相流体经过陶瓷膜过滤器，透过陶瓷膜的废水达标排放，未透过陶瓷膜的携带有悬浮催化剂的浓水返至回水仓，进一步参与气液混合和臭氧/光催化反应。本发明涉及的工艺及装置具有废水处理效率高、催化剂回收率高、臭氧利用效率高以及膜使用寿命长等优点。
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利用酿酒废水连续生产中链羧酸的方法，本发明属于废弃物资源化利用领域，它要解决现有酿酒废水资源化价值低的问题。生产中链羧酸的方法：一、加水稀释酿酒废水；二、利用膨胀颗粒污泥床作为反应器，模拟废水流入膨胀颗粒污泥床内，使膨胀颗粒污泥床中的微生物以颗粒污泥形态存在，完成反应器的启动；三、将稀释的酿酒废水流入膨胀颗粒污泥床内进行连续生产，连续生产期间控制水力停留时间、上升流速和有机负荷率的工艺，完成利用酿酒废水连续生产中链羧酸。本发明优化了反应器的启动工艺和连续生产工艺，保证EGSB反应器和微生物发挥最大的效率，在最佳的运行参数条件下，本发明大大提高了酿酒废水生产MCCA的产率。
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本发明公开了一种引入表面功能基团强化吸附树脂再生性能的方法,其步骤包括:(A)将含碱性有机物的工业废水分别调PH值至该碱性有机物25℃时的PKB后过滤,去除其中的悬浮物;(B)将得到的滤液通过装填有碱性复合功能吸附树脂的吸附塔;(C)当吸附达到泄漏点时停止吸附,用稀盐酸、稀硫酸作为脱附剂脱附碱性复合功能吸附树脂。本发明不影响吸附性能,而强化吸附树脂再生性能,从而减少脱附剂使用量、降低脱附温度、节约运行成本,对于树脂吸附技术的应用和推广具有重要意义。
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本申请公开了一种零排放的废水处理装置。该废水处理装置包括沉淀装置、闪蒸装置、喷雾装置、除尘装置和冷凝装置。待处理的废水先进行沉降，除去其中的悬浮固体颗粒，降低对后续处理装置造成处理负担。澄清废水通过闪蒸装置其浓度被浓缩，得到由液体蒸发后形成的气相和剩余的浓缩废水。其中气相冷凝后获得工业可用水；其中的浓缩废水被雾化成雾化液后直接被喷淋至除尘装置的表面，从而产生烟气，再从该烟气中捕捉固体颗粒的盐分固体，使得废水的盐分被收集再利用。由此，处理较为彻底，废水再生利用程度较高。同时，废水处理装置也稳定和节能。
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本实用新型涉及污水处理设备，更具体的涉及一种含煤废水处理装置，为了解决燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过程及效果不理想，工业废水处理后的出水中的悬浮物浓度高、色度大这些问题而设计。所述含煤废水处理装置包括水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器、排出口以及控制系统，所述控制系统通过导线分别与水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器连接。本实用新型对燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过及效果非常理想，工业废水处理过后的出水中的悬浮物浓度低、色度小。
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本发明公开了一种含油废水蒸馏分离方法，步骤包括：真空蒸发，用于工业废水真空蒸发，废水中的水分气化成气体；蒸馏处理、凝缩处理，用于将蒸发后的气体进行液化后蒸馏分离，分离出的水通过凝缩处理，蒸馏出90％-95％的水后再进入工业循环利用；浓缩污染物质，废水蒸发后留下所剩的污染物质进行浓缩处理，浓缩出5％-10％的废弃物；污染物排出，将所浓缩的污染物质排出；突破性的“零液体排放”、“零污染”；处理成本降低，清洁的水处理过程产生清洁水。无污水排放，无需在政府部门备案，低温、真空状态下蒸发浓缩，环境安全的设计，实现24小时全自动运行，自动清洗功能。
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一种橡胶硫化促进剂生产废水中盐的处理工艺,特别是多效蒸发所得盐的纯化处理,其特征在于用多效蒸发技术将橡胶硫化促进剂生产所产生的废水蒸发浓缩,使其中的盐结晶分离,所得盐约含高沸点有机物质6～10%,再用极性不同的两种低沸点有机溶剂在一定温度下萃取其中的有机物质,之后用两种萃取剂中的一种对盐进行多次洗涤,最后对盐进行烘干,得优质工业盐。两种萃取母液及洗涤液进行蒸馏回收重新利用。
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本实用新型提供了一种协同式湿式氧化废水处理设备，包括废水储罐、第一气泡发生器、第一微波湿式氧化反应釜、第二气泡发生器、第二微波湿式氧化反应釜以及气液分离器。第一气泡发生器用于将空气与工业有机废水混合；第一微波湿式氧化反应釜用于对带有微细收缩气泡的工业有机废水进行微波湿式氧化；第二气泡发生器用于将空气与微波湿式氧化产物混合；第二微波湿式氧化反应釜用于对带有微细收缩气泡的微波湿式氧化产物进行微波湿式氧化；气液分离器用于接收催化氧化产物，进行气液分离。本实用新型提供的协同式湿式氧化废水处理设备，旨在能够解决现有催化湿式氧化技术成本高、氧利用率低的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种树脂再生废水的处理装置，包括箱体，所述箱体上端设置有箱盖，且箱盖直径与箱体直径相同，所述箱体一侧上端设置有进水口，所述箱体另一侧下端设置有出水口，所述箱体下端连接有多个支撑柱，所述支撑柱下端连接有底座，所述箱体内壁上焊接有环形挡板，所述环形挡板上侧安装有滤板，所述滤板上开设有多个漏水口，所述滤板上端铺设有石棉层，所述石棉层上端铺设有活性炭层，所述箱体下端安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，且转轴穿过箱体并延伸至箱体内部，所述转轴上套设有多个搅拌杆。本实用新型可准确控制中和药剂的用量，避免出现药剂浪费和处理不到位的情况。
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本发明公开了一种酵母废水深度处理脱色方法，具体方法利用臭氧曝气处理，同时辅以催化剂的作用，可以使出水色度优于《酵母工业水污染物排放标准》GB25462-2010中的排放要求（50倍），同时有效降低了臭氧的投加量。本发明改变了酵母行业废水深度处理系统依靠化学沉淀方法去除色度的现状，解决了由化学沉淀法带来的化学污泥量大、处理成本高，且色度难以实现达标的问题，本发明工艺可操作性强，适用于国内酵母企业关于脱色问题进行的工程改造项目及新建项目。
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