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本发明公开了一种基于温度检测的锂电池安全保护方法，包括：在锂电池组充放电时，获取锂电池组内锂电池区块的温度，统计锂电池组内锂电池区块的温度大于预设温度值的锂电池区块个数n，将n与预设个数阈值m进行比较，当n≥m时，对锂电池组内温度大于预设温度值的锂电池区块进行降温；当n＜m时，将锂电池组内锂电池区块的温度大于预设温度值的锂电池区块与锂电池组内锂电池区块温度小于预设温度值的锂电池区块的位置进行对换。
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本说明书一个或多个实施例提供一种液冷式锂电池模组，包括液冷管道，所述液冷管道包括进液口、出液口以及连通所述进液口和出液口的支管道，所述进液口通过液体冷却装置与所述出液口相连，所述进液口处设置有水泵，所述水泵将从所述液体冷却装置中冷却完毕的液体重新泵至所述容置仓内的液冷管道中。多个锂电池芯，设置于所述安装槽内。本发明提供的一种液冷式锂电池模组，通过在液冷管道的入液口设置推动冷却液体流动的水泵，加速了冷却液体在液冷管道内的流动速度，再通过单独的液体冷却装置将冷却液体更快的冷却，从而可以将锂电池芯产生的热量更快的带走，提高了锂电池模组的散热效率。
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本发明提出了一种锂电池盖板极耳折弯装置，包括传送机构、压紧机构和折弯机构；传送机构用于传送待加工的锂电池盖板，沿传送机构传送方向设置有折弯工位，折弯工位处设置有机架；压紧机构安装在机架上，用于压紧传送机构上处于折弯工位处的锂电池盖板；折弯机构安装在机架上，用于对折弯工位处被压紧机构压紧的锂电池盖板上的极耳进行折弯。本发明结构简单，增加了盖板极耳的良品率，可以大大提高锂离子电池生产的效率并减少因盖板极耳弯折角度不合格而导致的故障。
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本发明公开了一种用于锂电池生产线的除水干燥装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括干燥架，干燥架的内部转动连接有一搅拌机构，干燥架包括一干燥筒，干燥筒的底端固定安装有两支撑板，干燥筒的顶端贯通连接有一进料管，干燥筒的底端且位于两支撑板之间贯通连接有一出料管，出料管通过封堵组件进行封堵，干燥筒的一侧固定安装有一电机板，电机板上固定安装有一驱动电机，干燥筒的另一侧固定安装有一风机板，风机板上固定安装有一暖风机。本发明通过设置搅拌组件，能够对干燥筒内部的锂电池进行搅拌，而且搅拌管在与锂电池接触的同时能够对锂电池的底部进行干燥和除水，从而极大的提高了干燥效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种固态电解质及其制备方法，以及具有该固态电解质的全固态锂电池，所述的固态电解质包括含有环氧乙烷链段的聚合物基体，掺杂在所述聚合物基体内且定向排列的活性复合填料；所述的活性复合填料包括纤维素及掺杂在所述纤维素中的锂盐组分和Fe3O4颗粒；本发明中，所述的聚合物基体内掺杂有定向排列的活性复合填料，该活性复合填料以纤维素作为载体，掺杂锂盐组分和Fe3O4颗粒，不仅可以增加该固态电解质的比表面积，显著改善固态电解质的力学性能；而且，由于掺杂了Fe3O4颗粒的纤维素在聚合物基体内形成定向排列的方式，形成了具有快速锂离子输送能力的聚合物/填料界面，提高了固态电解质在常温下的离子电导率。
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本发明公开了一种联产双氯磺酰亚胺酸和双氟磺酰亚胺锂的制备方法，包括如下步骤：S1、将硫酰氯加入第一溶剂中，再滴加八甲基环四硅氮烷，进行反应，纯化得到双氯磺酰亚胺酸；S2、取双氯磺酰亚胺酸、无水氢氟酸在催化剂作用下反应得到双氟磺酰亚胺酸；S3、取双氟磺酰亚胺酸、氟化锂在第二溶剂中进行反应，纯化得到双氟磺酰亚胺锂。本发明选用适宜的原料并配合溶剂法联产制备双氯磺酰亚胺酸和双氟磺酰亚胺锂，制备过程简单、副产物少且可回收利用，收率高，生产过程中没有水参与，所得双氯磺酰亚胺酸和双氟磺酰亚胺锂纯度高，无废水产生，工艺路线绿色环保，适合工业化生产。
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本发明公开了由无机钛源制备钛酸锂的方法，采用钛精矿硫酸法制备硫酸氧钛，通过冷冻后膜过滤制取较纯净的硫酸氧钛溶液，快速无晶种水解法制得纳米级二氧化钛水合物，洗涤后通过硫酸加铝粉还原残余的铁，再通过膜过滤获得纯净的偏钛酸浆料，在添加硫酸后的酸性环境里，加入合适组分的氢氧化锂合成，煅烧后制取高纯纳米级钛酸锂。本发明的有益效果是可不添加昂贵的有机溶剂制取纳米级钛酸锂，成本低；煅烧温度低，不易烧结，产品质量稳定；杂质含量低，可用于高端锂电池负极材料用；可工业化大规模生产。
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本发明的目的是提出一种锂离子电池安全防护装置及方法，以预防电池在高温陈化和长途运输中电池爆炸起火。本发明的锂离子电池安全防护装置包括一个绝缘塑性材料制成的容器，所述容器内盛装有防爆灭火液体。在高温陈化和长途运输时将锂离子电池安全防护装置放置于锂离子电池的上方。这样当电池爆炸时，容器破裂，容器内的防爆灭火液体直接注入到爆炸的电池，阻断燃烧和进一步的爆炸，从而达到防护效果。本发明的锂离子电池安全防护装置结构简单、成本低，其防护方法安全有效，可操作性强。
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本实用新型公开了一种锂电池铝壳下料定位装置，包括支撑框架，所述支撑框架内部边侧的下端位置固定安装有固定对接块，所述支撑框架内部的下端位置活动安装有拼接码垛平台，所述支撑框架和拼接码垛平台底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮，所述支撑框架外部上端的边侧位置固定安装有下料定位支架，所述二级驱动电机的输出轴穿过定支板固定连接有二级丝杆，所述推送气缸的输出杆穿过二级承载调节板固定连接有转驱动机构，所述旋转驱动机构的底部活动安装有气动夹爪。该锂电池铝壳下料定位装置，通过以能够对锂电池铝壳进行稳定码垛的支撑框架与拼接码垛平台作为承载主体，使该装置能够实现对锂电池铝壳加工作业中的双向下料工作。
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本实用新型涉及真空烤箱技术范围，具体是一种用于锂电池和电容生产的恒温箱高真空烤箱，包括真空烤箱底板，真空烤箱底板的下表面螺栓连接有真空烤箱万向轮，真空烤箱万向轮的上表面焊接连接有真空烤箱下箱体，真空烤箱下箱体的前表面焊接连接有真空烤箱下箱体箱门，真空烤箱下箱体箱门的前表面螺栓连接有箱门把手，锂电池加热烘烤箱的外表面焊接连接有真空烤箱恒温保温盖，通过锂电池加热烘烤箱和真空烤箱恒温保温盖可有效的让锂电池在恒温状态下进行烘干，通过真空烤箱万向轮可使得真空烤箱根据不同的位置需求进行移动，并通过设计的排气风箱可有效在烘干的过程中将内部产生的气体进行及时的排出。
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本实用新型公开了一种锂电池电量自动检测装置，包括传送带和检测仪，传送带下设有传送电机，传送带的两端设有龙门架，龙门架的中间通过支架连接，支架上设有伸缩臂，伸缩臂上装有检测电磁阀，检测电磁阀上设有红外感应器，检测电磁阀下装有检测仪，传送带上设有锂电池固定座，锂电池固定座里置有锂电池，检测仪上设有触摸屏，检测仪的顶端设有启动停止键，检测仪的底端设有表笔插口和充电口，检测仪内设有电池电量检测PID模块，电池电量检测PID模块与启动停止键连接，检测仪上方设有急停按钮，急停按钮连接传送带，传送带上方设有金属传感器，电池电量检测PID模块和触摸屏相连接，电池电量检测PID模块与温度湿度压力传感器连接。
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本实用新型提供一种锂电池平板夯，包括：夯板、电动夯实机构、锂电池，电动夯实机构安装在夯板上方，锂电池安装在电动夯实机构上方，锂电池与电动夯实机构之间安装有减震装置，电动夯实机构包括：偏振器、无刷直流电机、驱动器，无刷直流电机与偏振器之间通过传动皮带相连，还包括：偏振器挡罩，偏振器挡罩盖和固定在夯板上并且将所述偏振器进行包裹，无刷直流电机固定安装在偏振器挡罩上方，偏振器挡罩上开设有可供传动皮带穿过的传动带穿孔。本实用新型通过将电动夯实机构安装在夯板上方，优化电动夯实机构与锂电池的结构位置，使夯板上重量分布不均匀，同时夯实机构工作时能够使整个夯板同时向下夯实施力。
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一种锂电池隔膜烘干装置，包括可卷动的锂电池隔膜、甩涂机、烘干机、流量计、可自动调节流量的液泵以及液罐，所述烘干机有两个，所述锂电池隔膜从两个烘干机的中间穿过，所述烘干机包括一个盒体，盒体中空，盒体临近锂电池隔膜的一侧开口，开口处固定一个向锂电池隔膜突出的弧形加热板，所述弧形加热板由金属制成，弧形加热板内侧固定加热装置，加热装置在弧形加热板的纵向上均匀放热，加热装置为电热板，电热板高度与弧形加热板内侧高度相同。该烘干装置能够对隔膜进行梯度性加热和降温，提高隔膜质量。
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本实用新型公开了一种锂电池用半自动打磨焊点设备，包括打磨器以及用于夹持锂电池的位移夹持机构，所述锂电池与打磨器相配合，还包括用于调节打磨器角度的角度调节机构，角度调节机构包括打磨器支撑柱，所述打磨器支撑柱的一侧设有垂直滑块、固定安装在所述垂直滑块表面的周向调节器、固定安装在所述周向调节器外表面的打磨器底座、固定安装在所述打磨器底座上的转向调节器，所述打磨器固定在所述转向调节器的上端。本实用新型通过机器底座的上端设有滑动工作台，滑动工作台与机器底座之间设置有位移夹持机构，位移夹持机构可调节滑台上的锂电池往复在打磨器下进行打磨，解决了人工对锂电池的正负极柱进行打磨时效率低的问题。
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本实用新型公开了一种带电量电压显示仪的锂电池组箱，包括箱体，箱体内设有腔槽，腔槽内设有锂电池组，腔槽的开口处设有盖板，盖板的下端设有电压检测芯片以及电量检测芯片，盖板的上端固接有显示屏，电压检测芯片、电量检测芯片以及显示屏均与锂电池组电性连接，电压检测芯片以及电量检测芯片均与显示屏电性连接，箱体的上端边缘处均匀设有若干插槽，盖板的下端边缘处均匀设有若干插孔，插槽与插孔相对应，相对应的插槽以及插孔内插设有螺栓，螺栓与插槽通过螺纹连接。本实用新型可以有效的显示锂电池组的电压以及电量，从而方便用户观察锂电池组的使用状态。
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本实用新型公开了一种组合式机架锂电源，包括有2U机箱，在2U机箱内安装有由锂电池和控制模块组成的电源单元，所述的控制模块包括有主控单元，所述的主控单元分别与锂电池、采集单元、电池均衡模块、短路保护模块、通信模块、唤醒模块、充电开关和放电开关连接，所述的采集单元包括有电压采集模块、电流采集模块和温度采集模块，所述的电流采集模块与SOC计算模块连接，所述的通信模块与上位机连接。本实用新型尽最大的保护锂电池，增加了电池均衡模块，减少电池之间的差异，最大效率的使用锂电池和延长其使用寿命。
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本发明提供了一种磷酸铁锂及其制备方法与应用。该制备方法包括：将锂源用乳化剂分散，然后加入第一引发剂进行第一聚合反应，得到中间产物A；将甲基丙烯酸甲酯、交联剂和第二引发剂的混合溶液加入中间产物A中，进行第二聚合反应，得到中间产物B；将中间产物B、氧化剂、铁源、磷源混合进行第三反应，得到中间产物C；将中间产物C用葡萄糖溶液分散，干燥，煅烧，得到所述磷酸铁锂。本发明还提供了上述制备方法得到的磷酸铁锂。本发明进一步提供了一种正极材料，其包括上述磷酸铁锂。上述制备方法能够直接获得纳米级磷酸铁锂，降低制造过程中的粉碎等工序和能耗。上述磷酸铁锂中元素分布均匀，其作为电极正极材料时具有良好的充放电性质。
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本发明公开了一种基于PSO‑RBF神经网络的锂电池SOC估算方法，包括以下步骤：首先对锂电池进行充放电测试，并采集实验数据，包含温度、开路电压、电流、内阻和锂电池的荷电状态(SOC)；利用粒子群算法优化RBF神经网络；然后将实验测得的锂电池的样本数据进行归一化处理；接着用已经构建好的RBF神经网络进行训练学习；最后根据优化过的神经网络训练结果建立锂电池SOC估算模型。本发明一种基于PSO‑RBF神经网络的锂电池SOC估算方法，通过建立PSO‑RBF神经网络模型，实现了准确、快速的对锂电池SOC的估算。
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本实用新型公开了一种复合负极结构全固态锂电池电芯结构，涉及锂电池技术领域，包括正极结构层，所述正极结构层的底部设置有隔膜，所述隔膜的底部设置有负极结构层，所述正极结构层包括正极集流体，所述正极集流体的底部设置有正极层，所述正极层的底部设置有位于隔膜表面的正极薄膜层，所述负极结构层包括位于隔膜底部的负极层，所述负极层的底部设置有负极集流体。通过设置混合填充料填充在骨架的内部，使得负极结构层的稳定性提升，再通过缓冲层贴合负极集流体，使得金属锂的体积变化对隔膜的影响降低，如此使得锂电池电芯结构的稳定性增加，达到了便于提高稳定性的效果，如此避免了锂电池电芯结构因稳定性差而出现意外爆炸的情况。
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本实用新型公开了一种锂电池外侧加工用喷码装置，包括传送带本体和支撑金属杆，所述支撑金属杆安装固定连接在传送带本体的右端外侧位置上，本实用新型中，通过塑胶锂电池放置板使得具有易安装便拆卸和防锂电池在传送时摇晃的作用，安装塑胶锂电池放置板时，将魔术毛刺板粘连到传送履带表面上，这样通过粘连的方式固定连接安装，使得安装更加便利，且后期便于拆卸，进一步的将U型塑胶带下端的魔术毛绒粘板粘连在魔术毛刺板上，传送带本体正常使用，通过U型塑胶带使得该电池在传输时不易晃动，使喷码作业更加清楚准确，通过U型塑胶带内侧两端的防粘连塑胶凸块，使得在放置时，隔离锂电池与U型塑胶带的小部分面积，避免粘连不脱落的问题。
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本实用新型公开了碳酸锂反应器，包括罐体，所述罐体上端设有顶盖，所述罐体下端设有卸料管，所述卸料管上设有阀门，所述罐体侧壁设有高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管，所述高锂溶液进液管位于所述纯碱溶液进液管的上端，位于所述罐体内侧的高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管的一端设有分布器，所述罐体内还设有搅拌装置，所述搅拌装置一侧还设有使搅拌装置工作的驱动装置，所述罐体的外侧还设有保温层，所述保温层上分别设有冷凝液出口、蒸汽进口、备用口和放空口，所述分布器为环形，且所述分布器的上端设有若干喷射孔。本实用新型实现了碳酸锂的连续生产，提高了生产效率，保证了料浆性质稳定性。
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本实用新型涉及锂离子电池正极贮能材料生产过程中的一种除尘装置，具体是适用于锂电池原材料钴酸锂生产的过筛工序的除尘装置。钴酸锂过筛除尘装置，其特征在于，包括依次通过管道连接的风机、除尘器和过筛装置，所述过筛装置包括连接进料管道的超声振动筛、罩在超声振动筛外部的防尘罩，所述超声振动筛的出口设有除尘罩，除尘罩通过除尘管道与除尘器连通，除尘管道设有手动阀门。本实用新型钴酸锂过筛除尘装置，结构简单，操作便捷，各设备之间连接较为紧凑，能够显著降低粉尘的污染，改变工作环境，减少对工作人员的身体健康损害，同时减少物料浪费。
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本发明公开了连续生产电池级碳酸锂的系统及方法包括依次连接的反应器、料浆储槽、压滤机、螺杆输送机和电加热干燥机；所述反应器包括罐体，所述罐体上端设有顶盖，所述罐体下端设有卸料管，所述卸料管上设有阀门，所述罐体侧壁设有高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管，所述高锂溶液进液管位于所述纯碱溶液进液管的上端，位于所述罐体内侧的高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管的一端设有分布器，所述罐体内还设有第一搅拌装置，所述分布器为环形，且所述分布器的上端设有若干喷射孔。本发明既提高了生产效率，又提升了产品质量，反应器出口料浆碳酸锂结晶颗粒D50≤20μ，可直接生产电池级碳酸锂产品，单台反应器即可实现每年1万吨碳酸锂的产能。
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本发明涉及充电器技术领域，具体涉及一种锂电池电动车充电器DC电压输出保护电路，包括锂电池充电器开关电源电路U1，所述锂电池充电器开关电源电路U1的输入电源线L端和N端用于连接到市电220V电源上，且该锂电池充电器开关电源电路U1输出两路电压；其中，一路12V电压连接至电阻R2的一端，电阻R4的一端，IC1LM339内部的第一路电压比较器的3脚，电阻R12的一端，蜂鸣器Y1的正极，单向可控硅VT1的1脚，电阻R17的一端和继电器J1的一端；另一路48V电压连接至电阻R1的一端，电阻R7的一端，电阻R9的一端和常开触点J1‑1的一端；本发明提供的锂电池电动车充电器DC电压输出保护电路，可有效的实现锂电池的过压、过温和过充保护，确保锂电池的使用安全。
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本发明涉及一种锂电池叉车散热系统。包括车架本体、车体前板、车体后板、车体左侧板、车体右侧板及尾架底板，车体前板及车体后板之间形成第一空间，车体后板与尾架底板之间形成第二空间，车体右侧板上设有进风口，车体左侧板上设有出风口，进风口、第一空间、出风口形成车体横向方向的第一散热通道，进风口、第二空间、出风口形成车体横向方向的第二散热通道，车体前板上设有进风空隙，车体后板上设有排热空隙，进风空隙、第一空间、排热空隙形成车体纵向方向的散热通道。由上述技术方案可知，横向散热通道及纵向散热通道提升了车体与锂电池自身的散热能力；锂电池与车体热源分隔的结构降低了车体热源对锂电池温升的影响。
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本发明涉及废旧锂电池处理领域，具体涉及一种废旧锂电池搅拌装置，具体涉及一种废旧锂电池搅拌装置，包括箱体，所述箱体上端设置有进料仓，下端设置有出料仓，所述箱体内部于进料仓下方设置有缓冲板，所述缓冲板下端设置有横向斜置的搅拌筒，所述搅拌桶内部同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴与箱体外部的第一驱动电机转动连接，所述搅拌轴沿周向设置有搅拌机构，本发明中，搅拌机构对于废旧锂电池进行充分地搅拌与粉碎，其中，通过各个结构之间的巧妙配合，使搅拌板与搅拌轴之间可以完成拆卸与重组，使得搅拌机构各个部件可以随时进行拆卸更换以及及时的保养，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种船体航行用锂电池组箱，包括座体，座体设有安装槽，座体的侧壁设有扣板，扣板布置在安装槽位置，座体设有电池壳，电池壳设置在安装槽位置，电池壳的侧壁设有防滑槽，电池壳设有电池插口与固定孔。本发明可以将锂电池安装在电池壳内，通过电池插口方便电接线与锂电池对接，通过座体方便电池壳的安装，从而方便对锂电池进行安装在船体内。
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本发明涉及电极材料制造工艺技术领域，具体是涉及一种锂离子电池碳负极材料的制备方法。首先在惰性气氛中将生物质于温度至少为350℃条件下热解至少为5s，得到热解碳粉，然后将热解碳粉粉碎得到锂离子电池碳负极材料。生物质选自棉花秸秆、毛竹、核桃壳、树皮、木屑、玉米秸秆、甘蔗渣和稻草中的一种或多种的组合物。本发明通过控制生物质的热解条件，并进一步对其进行粉碎，便可得到用作锂离子电池负极的材料。本发明所用原料均为常见的生物质废弃物，来源广泛，价格便宜，热解方法简单，操作方便。所得碳负极材料用作锂离子电池负极，容量密度可达300mAh/g，首次循环库伦效率高达92%，且循环100周后，容量保持率大于90%。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的表面改性方法，包括将粉碎后的锂离子电池正极材料加入到由硝酸铈和硝酸钕组成的混合溶液中，再加入氨水进行混合后，超声搅拌，蒸发水分并干燥；将干燥的产物研磨粉碎后压成片状样品，再将片状样品放入连续通入氧气的管式炉中，先升温在氧气中煅烧，然后在氩气中煅烧制得成品。本发明的锂电正极材料经过钕掺杂纳米二氧化铈的包覆改性，维持结构的稳定性，提高其首次循环效率，并填补由于锂离子脱嵌产生的氧缺陷从而维持材料结构的稳定，同时包覆物经过表面疏水化处理，具有较强的抗吸水能力。
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