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本发明适用于工业废水技术领域，提供了一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，包括如下步骤：(1)预处理；(2)陶瓷膜过滤系统；(3)一级反渗透系统；(4)树脂软化系统；(5)浓水反渗透系统；(6)电渗析系统；(7)蒸发结晶系统；本发明提供一种经济有效、回收水利用率高、能耗低、占地面积小的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，便于实现、处理效果明显，通过多段控制、浓盐水多级减量、蒸发结晶等技术和措施，实现废水的资源化利用，浓盐的多级减量处理，实现清洁生产，既减少了环境污染，又创造了较高的经济效益，实现了钢铁酸洗废水零排放的目标。
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本发明属于环保领域一种湿式催化氧化处理高浓有机废水的工艺。主要技 术特点是首先制备了固体专用催化剂，该催化剂对处理多种有机废水均具有很 好的催化性能，且成本低廉；其以固态存在，与废水的分离比较简便，可简化 处理流程。该处理工艺是在一定温度(170～300℃)和压力(1.0～10MPa)的条件 下，在填充固体专用催化剂的反应器中，利用氧化剂对高浓度工业有机废水中 的COD、氨、氰等污染物进行催化氧化分解的深度处理(接触时间0.1～2.0h)， 使之转变为CO2、N2和水等无害成份，并同时脱臭、脱色及杀菌消毒，从而达 到净化处理有机废水的目的。该工艺不产生污泥，当达到一定处理规模时，还 可以回收热能。
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本发明提供了一种硝基苯废水的处理方法及装置。该方法包括：向待处理的硝基苯废水中加入NaClO进行氧化反应；其中，所述氧化反应的时间至少为2h，反应过程中始终控制硝基苯废水的pH值为3.0‑3.5；将氧化处理后的硝基苯废水的pH值调节为中性，完成硝基苯废水的处理操作。本发明提供的处理装置包括氧化反应池和缓冲调节池，氧化反应池的出水端与缓冲调节池的进水端相连。本发明提供的技术方案操作简单、易控制、成本低、安全性强、处理时间短、效率高等一系列优点，具有极大的工业应用前景。
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本发明公开了一种蝉花絮凝剂处理洗煤废水的方法，属于微生物处理工业废水的方法；旨在提供一种利用微生物降低洗煤废水中悬浮颗粒含量的方法。其方法是将低温保存的蝉花菌株按每株接种三个平板的剂量接种到PDA平板上进行活化，恒温倒置培养，无菌水洗下平板上的孢子；调整孢子悬浮液中的孢子浓度；将该浓度的孢子悬浮液接种到PDA液体培养基三角瓶中，恒温震荡发酵培养；离心分离发酵液；浓缩上清液，加入无水乙醇，混匀静置，得混合液；离心分离混合液，用乙醇清洗沉淀物，冷冻干燥得蝉花絮凝剂粗品；将花絮凝剂粗品配成液体与洗煤废水混合；收集并集中处理沉淀物。本发明可降低洗煤废水中悬浮颗粒含量，且无二次污染。
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本实用新型提供一种大蒜加工废水资源化处理系统，包括：废水沉淀池，用于贮存大蒜制品的生产过程中产生的废水；预过滤系统，用于对来自废水沉淀池的大蒜加工废水进行预过滤处理；过滤系统，用于对来自预过滤系统的透过液进行深过滤处理；特种树脂吸附系统，用于对来自过滤系统的透过液进行大蒜素的高选择性吸附；反渗透系统，用于对来自特种树脂吸附系统的出水进行反渗透处理；以及生化系统，用于对来自反渗透系统的浓缩液进行生化处理。本实用新型所提供的大蒜加工废水资源化处理系统将膜技术和特种树脂吸附技术应用于大蒜生产废水资源化处理，从而真正实现了工业化生产所要求的低成本和高稳定性，同时也提高了产品质量并降低了生产成本。
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本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种强化焦化废水生化处理的方法。焦化废水经一级缺氧池、一级好氧池、一沉池、Fenton反应池、混凝沉淀池、二级好氧池、二级缺氧池、二沉淀池进行处理，具体包括如下步骤：1)一级生化处理，2)二级生化处理。最终处理后的焦化废水水质可以稳定达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456‑2012)的要求。该套工艺运行操作简单，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为后续的深度处理创造了良好的进水条件，不但可以保护生态环境，而且还对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种废水生物处理特性评价的方法，具体涉及印染、纺织等工业废水生物处理特性评价的方法。本发明提出了一种废水生物处理特性评价的方法，可在实验室内对废水中有机物降解的难易程度进行准确、快速、半自动化测定，可用于评价不同行业、不同生物处理工艺条件下废水生物处理过程中的特性。本发明可弥补传统评价方法BOD5/COD比值法的单一定点的缺陷，通过对混合反应体系中的耗氧量的实时动态测定，同时为半自动化的控制系统，操作过程完全可控。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯生产废水的生化处理方法及系统。本发明提供的丙烯酸酯生产废水的生化处理方法，能够实现高浓度废水以及低浓度废水的同时处理，且经过本生化处理方法处理的丙烯酸酯生产废水中的COD、总磷的浓度能够达到工业园区排放标准，丙烯酸的含量也明显降低，达到排放要求。而且，本发明所述生化处理方法在常温常压的环境下进行，具有能耗低、运行成本低等优点。
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本发明属于废水脱氨技术领域，特别涉及一种应用集成膜对工业高含氨废水进行高效膜脱氨处理的技术方法。该集成膜脱氨方法采用真空膜脱氨及膜吸收脱氨联用二步法脱氨方式实现废水的高效、低耗脱氨。首先采用真空膜脱氨方式脱除氨氮废水中80%左右的氨氮，再采用膜吸收脱氨方式脱除废水中剩余99%左右氨氮，总脱氨效率超过99%。真空膜脱氨脱除的氨采用吸收法制15%左右的氨水，回用于生产。膜吸收脱氨产生的酸性含氨废吸收液返回真空膜脱氨单元，与原水混合后进行真空脱氨。本发明氨氮脱除率高，实现资源化利用，解决了单一采用膜吸收脱氨存在的废酸性含铵废液的再利用难题，避免了二次污染。
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本发明属于生物技术领域，具体涉及一种高效两阶段连续处理体系对高氨氮畜禽废水脱氮除磷的方法。本发明利用索罗金小球藻和活性污泥按照一定比例构建藻菌共生体系，并向其中加入不同碳源，在一定碳氮比条件下利用两阶段处理法（即一阶段藻菌共生处理，二阶段纯微藻再处理）对实际沼液废水进行净化处理。本发明将活性污泥加入微藻中来促进藻菌共生体系对废水中污染物的去除和微生物的生长，并进一步探究最佳有机碳源的类型和浓度。在此基础上利用两阶段连续处理模式对实际沼液废水的净化特征研究，使得处理后的沼液废水可以达标排放，为实际规模化处理提供理论和技术支持。
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本实用新型公开了一种超临界二氧化碳布雷顿循环发电‑废水处理的耦合系统，包括超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统及超临界水氧化处理有机废水的生产系统；所述超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统包括主压缩机、再压缩机、低温回热器、高温回热器、第一热源、高压透平、低压透平及发电机；超临界水氧化处理有机废水的生产系统包括二氧化碳储罐、第一回热器、第二回热器、超临界水氧化反应器、余热回收器、第二热源、第三热源、工业水箱、废水箱、高压气液分离器、气体分离器、液氧储罐及常压气液分离器，该系统能够将超临界二氧化碳布雷顿循环系统与超临界水氧化法联合起来，使两者相互补充，实现有机废水处理及发电。
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本发明涉及废水处理的技术领域，具体涉及一种类芬顿法处理废水的方法，包括以下步骤：(1)对废水进行初絮凝，得到废水的上清液；(2)向上清液加入H2，使溶解氢达到一定浓度，得到预处理后的处理液；(3)向预处理后的处理液中加入催化氢气生成活性氢的催化剂和过氧化氢，进行废水处理。本发明的方法目的是通过催化剂催化氢气生成的活性氢，取代传统芬顿技术中的Fe2+，反应体系无需加入Fe2+，不产生金属泥，有效克服了传统芬顿反应体系的污泥二次污染问题，节省了污泥处置费用，且不会影响出水色度。本发明的方法适用pH范围较宽，降低了操作难度。本发明的方法适用于化工、印染、制药、造纸等工业废水的预处理和深度处理。
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本发明涉及工业水处理领域，具体涉及一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理工艺，应用于庆大霉素制药废水的废水处理系统升级改造，有效降低出水的COD和总氮。该工艺采用“厌氧‑缺氧‑好氧”或“厌氧‑一级好氧‑缺氧‑二级好氧”的组合工艺，属于废水处理技术领域。本发明的一种用于庆大霉素制药废水处理的工艺，工艺采用缺氧和好氧的系统回流达到硝化反硝化的目的，工艺简单、耐负荷能力强，废水中的COD和总氮去除率高。
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本发明涉及工业“三废”产品的处理,具体涉及含铬废水脱硫工艺;包括如下步骤,将含硫尾气先除尘后进行冷却和水洗,将含铬废水的pH值调节为2～3,两者在吸收塔内反应,吸收塔反应后的液体加碱液和絮凝剂后沉淀分离掉氢氧化铬,吸收塔出来的尾气采用双碱法彻底除掉硫,经测试表明,本发明的含铬废水的处理工艺,工艺简单、一个工艺可同时解决含铬废水和含硫废气污染的处理工艺设备投入少,能耗低,符合国家节能减排的要求;同时工艺的适应性强,不但可以处理高浓度的含铬废水,也可以处理低浓度的含铬废水。
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本实用新型提供了一种具有电压升压与电流增强功能的工业移动电源，所述移动电源包括壳体、蓄电池组、逆变器、升压器、整流器、切换开关组件和外接线面板，蓄电池组、逆变器、升压器和整流器设置在壳体内，切换开关组件和外接线面板设置在壳体的外表面。蓄电池组通过切换开关组件与逆变器相连接，逆变器通过切换开关组件与升压器相连接，升压器通过切换开关组件与整流器相连接。本实用新型其有益的效果是，移动电源采用蓄电池组储能供电，输出的各种电压可满足个行业的需求，在使用中不产生噪音、废气和废水等环境污染物。移动电源与汽/柴油发电机相比，其内部不储存易燃液体在运输和使用过程中安全系数更高。
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本发明属于污水处理技术领域，涉及一种一体化废水处理设备及使用方法，本发明提供的一体化废水处理系统能够同时实现以下3种灭活方法：化学灭活、高温灭活和高温化学灭活。除此之外，本发明提供的一体化废水处理系统包含两个处理罐，既能够两罐循环往复的处理同一污水，还可以在同一个系统中利用两个处理罐和两种不同的方式处理两种不同的废水，大大节短了废水的处理时间，提高了工作效率。本发明提供的一体化废水处理系统，具有较广的处理窗口，既实现了一体化的多重灭活方式，又缩限了厂房的占用面积，简便高效，适于工业推广。
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本发明公开了一种印染废水的微生物处理工艺。涉及一种印染废水的处理技术。目的是提供一种脱色效果好且适应碱性条件的印染废水的生物处理工艺。技术方案包括调节pH工步、水解酸化工步和酵母菌生物接触氧化工步,(1)用工业废酸调节印染废水的pH为9-11,(2)对经过调节pH并经水解酸化处理后的废水进行细菌生物接触氧化处理,水力停留时间为30小时,反应器内装组合型填料,填充率为30-50%,将此菌群扩大培养后投加到反应器内进行闷曝挂膜,(3)对上述细菌生物接触氧化处理后的废水进行酵母菌生物接触氧化处理,酵母菌群在反应器中进行闷曝挂膜,挂膜成熟后通入经上述嗜碱菌群处理后的废水,经此处理后的废水即可达到排放标准。用于印染废水处理。
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本发明公开了一种回收酸性矿山废水中铁/铜资源的分步沉淀工艺，本方法可用于酸性矿山废水重金属去除和废水中铁和铜的资源化回收。分三步沉淀处理酸性矿山废水，第一步调节废水pH至3.8，第二步选择性沉淀废水中的铜，第三步调节废水pH至8.5，处理后出水中重金属含量满足《污水综合排放标准》和《铜、钴、镍工业污染物排放标准》。分步沉淀产生三种具有回收价值的沉淀渣即：铁质量分数为46％-51％的含铁沉淀渣、铜质量分数为11％-13％的含铜渣和锰、锌质量分数分别为6.4％和8.7％的混合沉淀渣。
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本实用新型公开了一种热处理废水的分离处理装置，属于废水处理领域。本实用新型的废水处理装置包括沉淀池，反应池，离心分离装置，压力泵，超滤装置和纳滤装置，其中，沉淀池、反应池、离心分离装置、压力泵、超滤装置和纳滤装置依次通过管道连接，离心分离装置上设有排油口和储水槽，离心分离装置中填充有丙烯酸聚合树脂。本实用新型中的废水处理装置通过沉淀、破乳、吸附、超滤和纳滤等步骤将废水中的油性物质分离后提取、除杂、再利用，将水中非油性物质过滤、净化，最后得到的处理之后的水可循环使用或直接排放，实现了资源的重复利用，有效节约能源、保护环境。
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本发明公开了一种红土镍矿湿法冶炼废水的综合处理方法,其包括:将含镁废水调整到中性作为工艺用返回洗矿或浸出工序,使废水中的镁浓度提高到50g/L以上,经过除重金属和除锰之后负压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、烘干产出七水硫酸镁,结晶后的母液用碳酸钠沉镁,分离出碱式碳酸镁,沉镁后的母液再经负压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、烘干产出十水硫酸钠,或将沉镁后的母液直接返回提镍流程的除铁工序,作为黄钠铁矾法除铁所需的钠源。本发明方法简单易行、成本低、无废副产出,在生产出可出售的化工产品的同时还可降低镍回收主流程的生产成本,还避免了污染环境。
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本发明公开了替丁类合成药废水中回收甲醇工艺制药废水由于具有水质复杂、水量变化大、有机物(含可回收溶剂)浓度高，以及较强的生物抑制性等特点，降低有机物负荷，提高废水的生化性之后，再通过生物法进行处理。由此可见，制药废水是工业废水中较难处理的，被列入《国家危险废物名录》2016版中编号HW02类；在化学合成药西束替丁中间体，有一工序排出含高浓度的甲醇废液。废溶剂中含有甲硫醇等有毒物，很难用一般的物、化加生化的方式达到溶剂的回收、甲硫醇无害化处理的效果；本发明的特点为：先对甲醇废水中的甲硫醇物，加碱固化后，通过对溶液粗馏、精馏，废水回收甲醇溶液，含甲硫醇再用物、化方法使之分解成无毒害化处理。
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本发明属于催化技术领域,涉及一种用于臭氧氧化的专用催化剂的制备方法。采用硫酸锰和硝酸钾溶液为浸渍液,棒状活性炭为载体,用浸渍和高温固化的方式将锰高度分散到活性炭的孔道和表面上,制备合适固定床形式的催化剂。本发明方法制备的催化剂催化性能高、使用周期长而且易于操作,适合工业化大规模生产的臭氧氧化处理废水。
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本发明涉及一种降低造纸废水中污染负荷的絮凝沉降方法及复合絮凝剂；所述絮凝沉降方法包括：1）常温下，在造纸废水中加入改性木质素，搅拌一定时间；2）在步骤1）的造纸废水中继续加入聚丙烯酰胺，搅拌一定时间；静置、絮凝沉淀即可。废水中的污染物被改性木质素和聚丙烯酰胺吸附絮凝在沉淀物中。本发明在造纸废水中加入改性木质素和聚丙烯酰胺，通过二者复配的协同交联作用，使改变空间构型，连接在一起形成大分子，增加吸附和捕捉废水中的污染物，从而提高絮凝沉淀的效果。与其他絮凝沉淀方法相比，本发明充分利用了制浆造纸废液中的改性木质素，达到了以废治废的目的；同时，本发明的方法简便，成本低，无毒，絮凝沉淀效果好。
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本发明公开了一种利用膜分离技术处理含氨工业废气的方法，具体过程如下：将含氨工业废气通入氨洗涤塔中，氨洗涤塔顶部设有喷淋头和进气口，废气通过进气口进入氨洗涤塔中，并通过喷淋头向洗涤塔中喷淋稀盐酸，吸收废气中的氨后通过氨洗涤塔的底部流入氨水槽中，氨水槽中的接收到的中和氨水液体排入调节池中，通过调节池调节进水的水量和水质，然后排入pH缓冲池中，最后将废液通入膜分离浓缩系统，实现NH4+和Cl‑的分离和浓缩。本发明将低浓度的含氨废气通过氨洗涤塔进行中和形成含氨废水，含氨废水中氨以无机盐离子的形态存在，然后将得到的含氨废水经过膜分离系统进行无机盐离子的分离和浓缩进而得到纯度较高的NH4Cl浓缩液，可以用于农业肥的生产。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水综合处理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、混凝沉淀处理和二氧化氯氧化处理四个主要处理步骤组成，含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过二氧化氯氧化法和混凝沉淀法去除废水中的残余的污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、混凝沉淀法和二氧化氯氧化法结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种复合微电解填料的制备方法及处理废水的方法。该方法制备的复合微电解填料在使用过程中能和氧气反应原位产生H2O2并发生Fenton氧化反应，解决了目前常规微电解填料联合Fenton氧化时面临的H2O2药剂成本高，而且难以运输和贮存的问题，且本发明配方简单，烧结温度低，在常温常压下能和水中的溶解氧反应生成过氧化氢、羟基自由基等强氧化性物种，有效降解水中的有机污染物，具有明显的经济效益和环境效益。因此，本发明方法操作简单、制备方便、环境友好、成本低、适用于工业化大规模生产。
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本发明涉及一种强酸性废水中As(V)的高效硫化去除方法，属于工业强酸性废水污染治理技术领域。本方法包括：将硫化剂添加至含As(V)的强酸性废水中，混合，得混合液，将混合液暴露于紫外光下，直至产生絮状沉淀，然后进行固液分离，得到沉淀和处理后的溶液，其中，所述强酸性废水中As(V)与硫化剂中硫离子的摩尔比为1：(1～30)。本发明强酸性废水中As(V)的高效硫化去除方法，具有操作简单、反应时间短、五价砷去除率高、硫化剂用量少、沉渣易于分离等优点。通过紫外光照射，可将As(V)的去除速率提高200倍，在合适的硫与As(V)配比下，可将As(V)的含量降至50μg/L以下，形成的沉淀颗粒物的粒径达到1000μM左右，易于固液分离。
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本实用新型涉及一种表面处理废水中氨氮和COD的处理设备,包括铁碳微电解反应池、加药泵、沉淀池、水解酸化池和膜生物反应器。铁碳微电解反应池通入表面处理废水,在pH值为2-4的环境下进行铁碳微电解反应。反应完成后,加药泵向铁碳微电解反应池中注入碱液,以调节pH值大于等于9,使金属离子产生沉淀。通过铁碳微电解的处理,可去除对生化法有负面影响的金属离子,同时提高废水的可生化性。沉淀池连接铁碳微电解反应池的输出,废水通入沉淀池,进行固液分离,沉淀通过排泥口排出。水解酸化池连接沉淀池,输入沉淀池的上清液,进行水解酸化,以提高废水的可生化性。膜生物反应器连接水解酸化池,输入水解酸化后的废水,通过膜生物法去除废水中的氨氮和COD。
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本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及到一种深度处理钛白粉生产废水中有机物与氨氮的方法。将钛白粉厂污水站中和絮凝后出水，利用臭氧进入催化氧化去除水中有机污染物、还原性物质以及氨氮，然后废水再经次氯酸钠混合进一步氧化降解废水中的氨氮，处理后出水进入稳定池，所得出水复合废水一级A排放标准。本发明深度处理方法具有经济性好、操作简单、自动化程度高等优点，具有重要的实际应用价值。
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本发明属于废水资源化处理技术领域，特别涉及一种硫酸镁硫酸铵混合废水的资源化处理工艺及系统。本发明的硫酸镁硫酸铵混合废水资源化处理工艺避开了硫酸铵硫酸镁互溶、共结晶的难分离特性，采用分段沉淀分离出镁离子，生产高品质氧化镁和硫酸铵产品，以及副产微量镁肥，低成本实现了废水组分资源化利用，大幅降低废液处理成本，同时实现了废水废渣零排放；本发明同时设计了实现本工艺的系统，该系统设计合理，易于工业化实施。
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