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本发明涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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利用海泡石和生物质炭联合厌氧处理养猪废水的方法，属于废水处理领域。将废弃生物质置于密闭的水溶液中，在190℃‑200℃下进行水热炭化4h，得到生物质炭。先将天然海泡石在马弗炉中焙烧进行热改性，冷却后与生物质炭按比例混合，用尼龙多空袋装好后置于含厌氧污泥的反应器内部，对养猪废水进行厌氧处理。本发明能有效提升厌氧处理养猪废水中COD、氨氮的去除率，且操作简单，成本低廉，无二次污染，还能有效利用废弃生物质材料，具有社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及一种焦化废水深度处理及回用系统，包括相连接的深度处理系统和回用处理系统,所述深度处理系统由依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔和中间水池组成；回用处理系统由依次连接的自清洗过滤器、超滤装置、集水池、保安过滤器、反渗透装置和清水水池组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将氧化、物理吸附及膜过滤技术有机结合在一起，强化对焦化废水中难降解污染物质的去除，通过处理后的最终出水水质能够满足辽宁省污水综合排放标准(DB?21/1627-2008)的排放要求，不但解决了焦化废水超标排放的难题，而且为焦化废水的零排放提供了一条有效的途径，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明公开一种盐单胞菌（Cobetia sp.），已保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为CGMCC No.20812。以盐单胞菌处理高盐废水的方法，按照如下步骤进行：将所述盐单胞菌种子液逐渐扩大培养；将扩大培养多倍体积的菌液加入高盐废水中培养。不仅操作简单、成本低廉，而且海带加工产高盐废水COD去除率为84.82%，裙带菜加工产高盐废水COD去除率为85.87%，达到城市管网排放标准。
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本发明涉及一种热辅助强化水力空化处理染料废水及产热的方法。将含有罗丹明B的废水置于反应池中，开启自吸泵，在自吸泵的作用下使废水在反应池、恒温水浴池和多孔孔板之间进行循环60～90分钟。罗丹明B的降解率可达40％以上，10L罗丹明B溶液在45分钟内可从10.0℃升温至62.0℃。本发明在反应池和水力空化器之间添加恒温水浴池，对流动过程中的废水进行快速地加热，使进入空化器前的水温得到提高，有效地提升了水力空化效应，一方面可以提高罗丹明B的降解率，另一方面可以实现反应池中水温的明显提升。本发明处理成本低，无二次污染，使得染料废水的水质被有效净化的同时又能得到大量高温热水，极大程度地节约了资源。
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本实用新型涉及一种菱镁矿尾矿浮选废水循环利用装置，包括呈阶梯状依次由高向低排列的一级沉降池、二级沉降池和三级沉降池，各级沉降沉分别设自动加药系统；二级沉降池和三级沉降池还设有药剂定期活化及循环使用装置；三级沉降池水流末端通过净水管道连接外部的浮选循环水系统，净水管道上设分离水泵。本实用新型能够对菱镁尾矿浮选废水和跑矿(含精矿粉)进行分离，实现精矿粉的回收，处理后废水全部返回选厂循环使用，解决了低品位菱镁矿选矿废水的出路问题；节约大量水资源，降低了生产成本，同时也提高了企业的经济效益、社会效益和环境效益。
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一种含铁含锌的废水提取锌并制备氧化锌的方法，属于废物资源化领域。其方法为：向含铁含锌的污泥中加入液碱，均匀搅拌，将含铁含锌的废水在15℃～35℃调节PH值为4‑6.5，同时通入氧化性气体，进行低温氧化，氧化时间为4‑8h。氧化亚铁完全氧化后，过滤，得到溶液，在15℃～35℃加入碱性物质调节PH值为9‑12，得到白色沉淀，过滤，130℃～150℃烘干得到高纯度氧化锌。该方法是热镀锌厂含铁含锌的废水回收锌的有效工艺，其具有设备投资小，能耗小和制备的产品纯度高，环保无污染等优点。
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本实用新型公开了一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠回收再利用设备，包括底座，所述底座上固定连接有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板的侧壁固定连接有呈上下设置的连接板、第一安装板，所述第一安装板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有过滤机构，所述第一安装板的底部贯穿设有与第一安装槽相互连通的连通口，所述第一安装槽的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至过滤机构内并与其内侧壁相抵紧，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有清洁机构。本实用新型结构设计合理，其能够对含有硫化钠的废水进行处理，除去废水中的硫化钠，并且能够处理后产生的硫单质进行回收，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种低温条件下降解废水中硝基苯的方法。采用的技术方案是：在温度为10-15℃，硝基苯初始浓度为200-400mg/L的废水中，加入粒径为1～3mm的活性炭，加入量为0.3-0.6g/L，按1%～20%的体积百分比，将对数生长期的经低温驯化的硝基苯降解菌接种于废水中，调节pH=4～9，震荡下培养48小时。采用本发明的方法可在低温环境中有效降解硝基苯，弥补了低温抑制菌株生长代谢和硝基苯降解能力的不足之处，提高了低温环境下对硝基苯的降解能力，为低温环境中硝基苯的治理提供技术支撑。
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本发明公开了一种奶牛养殖废水处理工艺，包括以下步骤：预处理、二级处理以及深度处理。其中预处理包括格栅、均质均量、固液分离、混凝气浮；二级处理为厌氧与好氧的组合，包括水解酸化、厌氧消化、好氧生化；深度处理包括BAF、消毒。处理后的污水直接排放或进行农灌。本发明的奶牛养殖废水处理工艺的预处理工艺有效的去除了奶牛养殖废水中大量的悬浮物和沉渣，二级处理工艺高效去除了有机污染物和氮磷等营养物质，深度处理在进一步去除有机污染物的基础上强化了脱氮效果，出水达标，满足排放标准和农灌标准。
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一种含铁含锌的废水提取铁并制备氢氧化铁的方法，属于废物资源化领域。其方法为：向含铁含锌的废水中加入液碱，搅拌，将含铁含锌的溶液在15℃～30℃调节PH值为4‑6.5，同时通入氧化性气体，进行氧化，氧化时间为4‑8h。待完全氧化后，过滤，得到氢氧化铁。该方法是热镀锌厂含铁含锌的废水回收铁的有效简易的工艺，其具有设备投资小，能耗小和制备的产品纯度高，环保无污染等优点。
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本发明涉及水处理技术，具体地说是一种采油废 水处理方法及其专用反应装置，步骤如下：1)氧化处理：将采 油废水自下而上加入反应装置中，通入臭氧，使反应装置中臭 氧浓度达5～20mg/L；与此同时，加超声波，其频率大于20kHz、 小于等于25kHz，声强值控制在0.5～1.0I0之间；将采油废水和臭氧搅拌均匀，使其充分接触；采油废水在反应装置中停留时间为8～20分钟；2)常规混凝处理。污染物分离效率高、可生化性更强。
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本发明公开了一种一步光照法降低沸石分子筛生产废水的化学耗氧量的方法。其特征在于向沸石分子筛生产废水中加入双氧水，在紫外光照射下，产生具有超强氧化能力的羟基自由基，从而将沸石分子筛生产废水中的有机含氮化合物氧化降解，所述有机含氮化合物为季铵盐、季胺碱和有机胺的一种或几种。相比于传统方法，简化了处理过程，节约处理时间，易操作。对于含季胺碱、有机胺废水，本申请不用加酸对其中和，可直接进行处理，处理后水样接近中性。
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本实用新型涉及含油废水处理装置，包括分离池，其特征在于：分离池中部设有分隔墙，将分离池分隔为一级分离室和二级分离室，一级分离室内下部支撑有多排多列空心管，空心管的外壁上均匀分布喷气嘴，一级分离室上部一侧设有废水入口，废水入口设有延伸向一级分离室上部中心位置的进水管，一级分离室上部另一侧设有与进水管轴心线重合的絮凝剂喷射管，絮凝剂喷射管一端延伸向一级分离室上部中心位置，另一端与絮凝剂存储罐相连接，二级分离室内设倾斜布置的支撑板，分隔墙上设有出液口，支撑板的上端位于出液口的下方，支撑板的上设活性炭吸附层。从根本上解决现有含油废水处理装置存在的占地面积大、油水分离效率低的问题，显著提高油水分离效果。
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本实用新型提供了一种三嗪酮生产含盐废水处理系统，该实用新型包括第一过滤室、絮凝室、第二过滤室和PH调节室，第一过滤室与絮凝室通过第一连通管相连通，絮凝室与第二过滤室通过第二连通管相连通，第二过滤室与PH调节室通过第三连通管相连通，第一过滤室的左侧设置有进水口，PH调节室的右侧设置有出水口。本实用新型能够有效对三嗪酮生产含盐废水进行处理，实施简便，运行成本低，提高废水处理的效率。
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本实用新型公开一种利用废水生产含杂液体氯化钙的设备,包括废水池(1)、管道(3)、中和池(4)、料仓(5)、螺旋给料机(6)、电子秤(7)、配乳罐(8)、酸洗废液罐(9)和斜板沉淀池(10),废水池(1)出水口经管道(3)与中和池(4)入口相连;废水池(1)另一出水口通过经管道(3)与配乳罐(8)入口相连;料仓(5)的卸料口与给料机(6)的给料口相连,给料机(6)的出料口与电子秤(7)给料口相连,电子秤(7)出料口与配乳罐(8)入口相连;配乳罐(8)出口经管道(3)与中和池(4)入口相连;酸洗废液罐(9)出口经管道(3)与中和池(4)入口相连;中和池(4)出口经管道(3)与斜板沉淀池(10)入口相连。管道上设有若干个阀门(2)。
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针对现有苯氧乙酸的生产过程中存在的产率不高、产生大量废水污染环境的问题，本发明提供了一种“三循环”式无废水制备苯氧乙酸的方法。其特征是以氯化亚铁-EDTA-碘化钠作为催化剂并采用“三循环”的生产工艺。在水-有机两相中，苯酚钠和氯乙酸钠缩合生成苯氧乙酸钠，其中苯酚钠过量，过量的苯酚溶解在溶剂中循环套用，为“母液循环”；用溶剂洗涤苯氧乙酸钠，回收夹带的苯酚，为“洗涤液循环”；苯氧乙酸钠通过四相反应生成苯氧乙酸，降温结晶，实现“酸化循环”。本发明实现氯化钠和苯氧乙酸的有效分离，整体过程没有废水产生，且循环过程中产率可高达98％以上。
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一种乳制品废水结晶除磷控制方法，属于污水生物处理技术领域。包括步骤为：原水经3～5mm细格栅杂质过滤；反应过程，将复合晶核药剂投加到过滤后的乳制品废水中，投加比例按摩尔比计n(Ca):n(P)＝3～3.5:1，搅拌强度180～210r/min,搅拌时间50～70min；反应结束后静置1～1.5h；经过0.45μm的微孔滤膜过滤反应液；滤液排除，回收结晶沉淀物；结晶沉淀产物放置于35～40℃的烘箱内干燥48～50h，结晶沉淀物回收。本发明除磷技术处理中低浓度含磷废水，不仅有效降低后续生物处理工艺的磷负荷，同时实现了资源的可持续循环利用。
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本发明公开了一种适用于处理低阶煤分质转化含酚废水的低损高效脱酚萃取剂，其由磷酸二辛酯、煤油、三烷基胺和异构β‑支链伯醇构成。所述萃取剂的使用方法是：常温下，将低阶煤分质转化产生的废水pH值用酸调到1‑6，破乳去除乳化油和悬浮物后，加入本发明的萃取剂进行萃取，得到萃取相(萃取剂)和萃余相(萃取后的废水)，萃取相采用碱液处理后，得到再生的萃取剂，循环使用。本发明有效解决了现有萃取剂萃取工艺复杂、脱酚效率偏低、萃取剂损失大，造成设备投资高、操作复杂、运行成本高等问题。
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本发明涉及一种适用于亚麻脱胶废水处理的模块化集成工艺方法，针对高浓度亚麻脱胶废水进行工艺集成与参数化设计，工艺由一级预处理模块、二级生化模块和三级深度处理模块3个模块组成，一级预处理模块设置移动式粗格栅筐、调节水池和气浮池，去除悬浮物和调节水量水质；二级生化模块设置厌氧接触反应器、缺氧反应器和好氧反应单元，去除废水中主要污染物，好氧反应单元有两个反应器，分别为固定生物膜—活性污泥法反应器和生物流化床反应器，根据不同进水水质条件，选择运行不同反应器。三级深度处理模块设置辐流沉淀池和SPR污水净化器，去除SS和消毒。本发明工艺具有简捷、灵活、高效、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。
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本发明公开了一种利用高熵合金降解染料废水的方法，属于高熵合金材料及其应用技术领域。是将通过高能球磨法制备的高熵合金粉末投放到含染料的废水中搅拌，降解废水中的染料。与传统合金相比，高熵合金由于严重的晶格畸变，其原子处于高能状态，表现出高的催化活性。高熵合金至少含有5种主元素，会耦合出不同主元的催化性能，拓宽其适用范围，在复杂的实际使用环境中发挥作用。相比较非晶合金，高熵合金制备工艺简单，不需要高真空和快速冷却，因而不受尺寸限制，并且高熵合金冷热加工性能良好。相比于非晶合金，高熵合金可以在碱性溶液中降解染料废水。因此，高熵合金有望成为一类高效、稳定、适用性广的新型催化材料，在催化功能材料领域产生难以估量的重大应用价值。
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本发明公开了一种苯类废水的处理方法，包括以下步骤：将废水通过过滤池进行预处理；将经处理过的废水中加入碳酸氢二钾和碳酸钠溶液调节溶液pH值为7.5‑8.5；升高温度至80‑90℃，边搅拌边加入负载有钛酸镁的硅藻土，反应1‑2h；利用微波在功率2000‑3000W下处理5‑10min；随后在通入氮气的情况下迅速降低反应温度至‑5‑0℃，静置反应30‑50min；随后加入甲基丙烯酸甲酯和富马酸二甲酯，以2‑3℃/min升高温度至50‑60℃，反应20‑30min后过滤即可得到处理后的苯类废水。本发明采用硅藻土负载钛酸镁、微波加热等步骤能够高效去除水中苯含量。
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本发明公开一种二尖梅奇酵母菌（Metschnikowia bicuspidate），已保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为CGMCC No.18674。以二尖梅奇酵母菌处理高盐废水的方法，按照如下步骤进行：将所述二尖梅奇酵母菌种子液逐渐扩大培养；将扩大培养多倍体积的菌液加入高盐废水中培养。不仅操作简单、成本低廉，而且海带加工产高盐废水COD去除率为82.92%，裙带菜加工产高盐废水COD去除率为85.60%，达到城市管网排放标准。
本发明属于钢铁行业废水处理技术领域，尤其涉及一种基于响应面分析的沉钒废水氨氮回收的工艺参数优化方法。该方法包括如下步骤：S1、将预先获得的影响因素取值范围输入工具软件，借助工具软件，依据响应面分析法中的Box‑Behnken Design中心组合设计原理，建立氨氮去除率模型，所述氨氮去除率模型为氨氮去除率与所述影响因素的二次多元回归曲线关系模型；其中，所述工具软件自动设计实验方案并得到响应面分析结果；S2、通过工具软件，对氨氮去除率模型中获得的二次多元回归曲线关系进行显著性检验；S3、确定工艺参数。该方法全面考虑多参数的复杂实验，快速、高效地获得沉钒废水中氨氮回收的工艺参数，且氨氮回收率高。
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本发明公开了一种含六价铬的废水处理方法。该方法为向废水中加入含有铁粉、盐酸和水等的处理剂,搅拌,然后加入含氢氧化钠和水等的凝集剂并搅拌。本发明的方法能快速、彻底、简便地处理含六价铬的废水,并不造成二次污染。
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本发明属于环境保护技术领域，涉及一种处理碳化硅生产过程中产生的酸性废水的工艺方法，其特征在于：采用高浓度悬浮物预处理降悬浮物；中和絮凝沉淀；砂滤一级深度处理；超滤二级深度处理工艺步骤实现经过UF超滤处理后的水pH=6-9，SS< 10mg/L，COD< 10mg/L，将水送到净环水箱，作为回用水代替新水使用，产水率达到95%以上，超滤中浓水重新返回酸性废水调节池。本发明能处理SS大于20000mg/L以上的高浓度悬浮物废水，既能直接回收碳化硅资源，保证碳化硅纯度，生产出高品质的回用水，降低建设投资和改造资金、节省运行成本、保证中水回用和沉渣资源化回收利用，可作为建筑材料、装饰材料、环保材料及农业改良土壤肥料用途。
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一种膨润土复合插层材料预处理高浓度制药废水的方法，涉及一种处理制药废水的方法，包括包括以下步骤：首先配制CTMAB/CPAM复合改性液：将2mmolCTMAB与0.03gCPAM溶于100ml蒸馏水中，在40℃水浴条件下搅拌20min；制备膨润土复合插层材料：取6g钠基膨润土加入到100mlCTMAB/CPAM复合改性液中；将膨润土复合插层材料投加到有机物含量较高的制药废水中，膨润土复合插层材料对COD的去除率最高可达78.39%，吸附量为3334mg/g，达到预处理效果。本发明利用钠基膨润土为原料，CTMAB/CPAM为复合改性剂，制得的膨润土复合插层材料其比表面积、层间距和吸附性能大大提高。
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改性硅藻土处理含铜废水工艺，在硅藻土中加入改性剂氢氧化钠和硫酸铝，搅拌均匀后置于20-30℃恒温水浴振荡器中振荡30-50min，过滤，用蒸馏水将滤饼洗涤至中性，放入电热鼓风干燥箱中于50-60℃干燥3-5小时，得改性硅藻土。本发明改性硅藻土对含铜废水具有良好的吸附作用，处理质量浓度为1718mg／L的含铜废水，硅藻土投加量为20g，pH值为8.5，吸附时间为20min，去除率最高可达到90.4％，处理后溶液中Cu2＋的质量浓度低于0.22mg／L，达到了国家污水排放一级标准的要求。
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本实用新型涉及一种印染废水组合处理系统，包括调包括物化电解池、UASB池、生物接触氧化池、沉淀池及污泥浓缩池，物化电解池2、UASB池3、接触氧化池4及沉淀池5产生的污泥经污泥泵提升至污泥浓缩池6。物化电解池包括电极及填料，通过电极及填料对印染废水进行预处理，用来去除废水中的有毒物质及色度，然后经生化处理去除水中大量有机物，保证出水稳定达到排放标准。本实用新型具有色度去除率高，有机物降解率大，剩余污泥量小，操作管理方便，易于实现自动控制等有益效果。
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