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本实用新型属于污水处理设备技术领域，提供了一种高盐废水高效生物氧化装置。本实用新型包括依次连通的折流式厌氧反应池、一级生物接触氧化池、一级沉淀池、臭氧氧化反应池、二级生物接触氧化池和二级沉淀池，可以实现能有效降低高盐废水中的碳氮磷硫，达标排放、降低能耗和节约运行成本的技术效果。
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本实用新型公开了提升废水絮凝沉淀效果的装置，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的顶部固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片，所述沉淀箱内壁顶部的左右两侧均固定连接有第二转动电机。本实用新型通过第一转动电机的输出端带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶片进行转动，对絮凝剂与废水进行充分搅拌，同时，第二转动电机的输出端带动扇叶进行转动，避免絮凝剂静置，有效提高絮凝剂的溶解效率，解决了现有的絮凝沉淀装置在使用时沉淀效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种酸碱废水资源化回用装置，涉及废水资源处理技术领域。本实用新型包括处理箱、分隔板、金属网和蒸发件，处理箱的内侧壁中心处焊接有分隔板，处理箱的底部侧壁套接有底板，底板的底部侧壁上设置有支撑柱，且底板通过支撑柱与底座连接，处理箱的上方设置有盖板，分隔板的左侧设置有金属网，分隔板的右侧设置有阻流板、结晶板和蒸发件，阻流板设置在分隔板的右侧的顶部，且蒸发件设置在分隔板的右侧的底部，结晶板设置在分隔板的右侧的上部区域。本实用新型通过利用分隔板将回收装置分隔成两个腔室，其中污水槽中的金属网可对酸碱废水进行初步的颗粒物处理；并且通过蒸发件可有效的拓展送热区域，保证区域内加热洁净的均匀性。
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本实用新型公开了废水处理技术领域的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，包括处理池，处理池侧壁连通有臭氧发生器，处理池中间转动连接有分散轴，分散轴侧壁固定连接有多个催化板，催化板中间开设有催化腔，催化腔内填充有催化剂，处理池底部固定连接有通气安装盘，通气安装盘与臭氧发生器连通，通气安装盘侧壁固定连接有出气斜管，通气安装盘外壁转动连接有曝气盘，曝气盘侧壁固定连接有多个曝气支管，曝气盘内壁固定连接有多个受力斜板，处理池侧壁连通有消气管和出水管，本实用新型增加气流与水的接触使得臭氧能够被充分利用提高反应效率，加大催化剂与废水的接触面积，加快反应效率和利用率，提高废水处理效率。
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本实用新型提出了一体化实验室废水处理设备，包含收集池，其技术要点在于：所述收集池通过提升泵连接调节池，调节池连接接触氧化池，该接触氧化池连接进行絮凝反应的絮凝池，絮凝池通过膜反应器接入自吸泵，自吸泵通过MBR膜连接活性炭过滤器，该活性炭过滤器依次连接精密过滤器、增压泵、RO过滤膜和紫外杀菌器。本实用新型具有的优点和积极效果是：操作简单，便于自动化控制，占用空间小，高效、节能的智能化实验室废水处理装置。
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一种乳化吹脱法处理含铵废水制氨水节能循环用水工艺，通过乳化泵使碱性固体药剂和液相废水在碱性介质中充分的乳化，由于乳化泵产生2900rpm高速剪切搅拌使液体粒子间摩擦产生热量及10%蒸汽热源使转变成氨气的分子从水滴表面脱出进入气相达到气相和液相分离作用，氨气被水吸收再次进入液相制成氨水，除氨率可达到98%以上，产生的废水处理液经沉淀处理、上清液部分通过纤维过滤装置、膜分离装置处理后的水质，使其含氧量聚集态和性质都有所改变,减少了热阻使水在加热过程中流动性增加，同时也加快了锅炉热交换能力,作生产循环使用水同时将提高锅炉的热效率，达到了锅炉生产循环用水要求。
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本实用新型适用于废水处理技术领域，提供了一种化工废水深度处理回用系统，包括集水池、臭氧催化氧化塔、MBR池、回用水池及污泥处理单元；所述集水池与所述臭氧催化氧化塔连通，所述臭氧催化氧化塔的出水口与所述MBR池连通。该化工废水深度处理回用系统，通过采用臭氧催化氧化+MBR工艺，MBR工艺出水稳定，占地面积小，自动化程度高，结合臭氧氧化工艺，可以进一步降低污水污染物浓度，保证系统出水达到回用指标，工艺简单，成本低廉，便于大规模使用；臭氧氧化过程中采用微纳米曝气工艺进行辅助，可以提高臭氧利用效率，污水的COD去除率增加，臭氧的用量反而减少，使系统处理效果提升，能耗减少。
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本发明属于染料废水处理技术领域，具体涉及一种生物质石墨烯及其制备方法和在处理染料废水中的应用。制备方法如下，将NiCl2配制成水溶液，向纤维素中加入NiCl2水溶液，加热至纤维素半干状态；铺到刚玉方舟内，进行热裂解反应，得到固体粉末；置于盐酸中，热回流处理三次，每次回流时间为4h，用去离子水洗涤至中性后进行真空干燥，即得生物质石墨烯。本发明所制备的生物质石墨烯处理含有亚甲基蓝和罗丹明B的废水具有较好的效果。本发明变废为宝，为废弃生物质提供了一种绿色环保、高值化的途径，且用来处理染料废液的方法，达到了以废治废的目的。
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本发明公开一种催化臭氧处理纤维素乙醇废水生化出水的脱色方法，包括以下内容：（1）纤维素乙醇废水采用常规的厌氧‑好氧工艺进行处理；（2）向步骤（1）处理后的生化出水中投加活性炭载钯催化剂，搅拌形成吸附脱色混合液；（3）向步骤（2）处理后的混合液中通入臭氧，氧化分解水中的色度；（4）向步骤（3）处理后的废水中投加聚丙烯酰胺，搅拌后静置、过滤。该方法可以利用纤维素乙醇生产过程中产生的废物，达到以废治废的目的。
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本发明公开了一种从苯甲酸废水中回收苯甲酸的方法，其特征是包括如下步骤：（1）将硅橡胶膜管受支撑物支撑盘旋在反应器中，制成缠绕式硅橡胶膜接触器，碱性萃取液分布在硅橡胶膜管外的反应器中；（2）加酸调节苯甲酸废水的pH至1-2；（3）将调节pH后的苯甲酸废水经蠕动泵在20-60℃、流速2.2-4.4mL/min的条件下，在上述缠绕式硅橡胶膜接触器的硅橡胶膜管内循环流动，同时开动电动搅拌使透过硅橡胶膜管进入到碱性萃取液中的苯甲酸均匀分散。使用本发明的方法，苯甲酸的回收率可达90%以上，回收的苯甲酸纯度高，可以在生产中循环使用，对节约资源，减轻企业的环保压力，提高经济效益具有重要意义。
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本发明涉及一种含硒废水的处理方法及装置，包括（1）将含硒废水通入酸处理装置，装置底部设曝气系统，气源为含二氧化硫气体，反应结束后固液分离，收集固体；（2）步骤（1）固液分离后的液相进入吸附装置，吸附装置装填有壳聚糖，吸附液相中的SeO42‑；（3）吸附后出水调节pH后进入好氧生化处理池处理，去除残余的硒污染物、COD和氨氮。本发明方法对废水中的硒去除率高，应用范围广，操作简便。
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本发明涉及印染废水处理、三维电极电芬顿耦合处理装置及工艺，其包括一次处理装置及焚烧部；一次处理装置包括承载印染废水的一次处理箱体；在一次处理箱体包括旋转设置的一次隔离栅板，以将一次处理箱体分离成吸附腔与具有纸类或织物类吸附物的空载腔；一次隔离栅板上部设置有一次隔离处理工位；一次隔离栅板从吸附腔上旋转到一次隔离处理工位后，进入到空载腔后返回吸附腔；在一次隔离处理工位对一次隔离栅板进行清理；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
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一种催化湿式氧化处理感光胶废水用催化剂，以 Pt、Pd、Rh、Ru中的一种及几种为活性组分，以La、Ce、Pr、 Nd中的一种及几种为辅助组分，每一种元素的占催化剂总重量的0.2～4％；担载于TiO2～ZrO2载体；在60～180℃下，烘干2～18小时后，再在300～800℃下，进行焙烧2～18小时。其应用条件为：反应温度：220～280℃，反应压力：4.0～8.0MPa，气/水(体)：50～300，空速：0.5～6.0小时－1。采用本发明提高了反应效率，COD去除率可达99％，BOD5/CODcr由0.02提高到0.6，可生化性大幅提高，可进一步采用生物氧化处理，处理后废水可达标排放。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种应用原生甜杏仁皮吸附废水中重金属铅离子的方法。该方法具体为：将原生甜杏仁皮洗涤、干燥处理、研磨，颗粒大小为20‑200目，得到原生杏仁皮生物质吸附剂；将待处理的含金属铅离子废水的pH值调节为1.0‑6.0，然后加入本发明的原生甜杏仁皮生物质吸附剂，25‑45℃条件下恒温振荡吸附即可。该方法处理工艺简单、易操作、并且处理成本低，有效的实现了废物的利用价值，对含铅废水处理效果良好。
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本发明公开了一种去除废水中铬离子的水处理材料，包括如下重量份数的各组分：二氧化钛1‑3份、偏钨酸钠2‑4份、三羰基三甲基苯钒0.5‑2份、乙醇15‑20份、四氯化铌1‑4份、凹凸棒6‑12份、三氧化二铝1.5‑3份、4‑氨基丁酸8‑12份、柠檬酸三丁酯10‑14份、二乙醇缩乙醛9‑15份、二丁醚6‑10份、邻羟基苯甲醛7‑10份。该水处理材料能够有效去除废水中的铬离子；经简单醇洗、水洗、焙烧后即可再生利用，后续产物无污染、易处理。
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本实用新型涉及环境保护中的含酚废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度含酚废水中氨氮的处理装置，包括管道泵、气液混合器、反应器和尾气吸收器，所述反应器上设有加热器和热电偶，其特征在于，所述反应器的结构包括外壳、内壳和折流板，外壳内设有内壳，内壳的上沿低于外壳的上沿，外壳与内壳之间设有折流板，折流板倾斜设置形成外壳与内壳之间的泡沫流道，折流板的最低处设有管道向上与气液混合器的吸气口相连接。所述折流板的最低处与折流板下部空间相通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以有效地针对常规焦化、半焦、石油化工以及制药等行业排放的高浓度氨氮废水进行预处理，保证氨氮去除率达到80%以上。
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本实用新型公开了一种农药生产废水生物处理组合装置，包括依次连通的调节池，铁碳微电解装置，缓冲池，膜循环厌氧反应器，膜循环好氧反应器和MBR沉淀池，所述一种农药生产废水生物处理组合装置还包括污泥浓缩池，所述铁碳微电解装置上设有与所述污泥浓缩池连通的排泥管Ⅰ，所述MBR沉淀池上设有与所述污泥浓缩池连通的排泥管Ⅱ，所述MBR沉淀池上还设有与所述膜循环好氧反应器连通的回流污泥管。本实用新型在稳定运行时，废水COD的去除率最高可达99％以上，采用了传质效率高的膜循环厌氧反应器和膜循环好氧反应器，并且均设置了内循环，反应器内是完全混合式，耐冲击负荷强，即使进水水质水量发生较大的波动，反应器依然能够稳定运行。
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本实用新型涉及石油炼化废水领域，特别涉及一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，格栅出水经管路依次与调节池、隔油池、二级气浮系统工艺相连，二级气浮系统出水经气浮集水池与厌氧池入口相连，厌氧池出水管路依次与亚硝化脱碳反应池、集水池、氨氧化脱氮池、强化脱碳池、二沉池工艺相连，二沉池出水管路依次与混合反应池和混凝沉淀池工艺相连，混凝沉淀池出水与中间水池相连，中间水池出水管路依次与多介质过滤器和回用水池相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：强化了油类污染物的去除，可有效去除石油炼化废水中的有机污染物、悬浮物、氨氮、酚及氰化物等污染物，达到《污染物综合排放标准》（GB8978-1996）一级。
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本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法。1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸，调节pH；2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁；3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加双氧水；4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH；5)中和混凝池出水进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加阴离子PAM；6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经溢流堰出流，沉淀污泥部分回流至进水端混合池，剩余污泥排放至污泥浓缩池。COD去除率高，出水效果稳定；一次投资低，节省建设成本；运行成本低。
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本实用新型公开了一种废水处理再利用装置，包括箱体、搅拌机构、旋转喷头和双层过滤结构，所述箱体的内部横向贯穿设置有搅拌机构，所述箱体一侧的顶端设置有加药口，所述箱体顶端的一侧设置有进水口，所述箱体内部的顶端皆均匀固定连接有旋转喷头，且旋转喷头之间连接有分水管，所述分水管的一端固定连接有连接管，所述箱体顶端的一侧设置有抽水口。一种废水处理再利用装置，通过设置双层过滤结构，双层过滤结构的内部依次设置有收集箱、格栅、卡块、卡槽和过滤网，这样当水泵将废水抽进收集箱时，格栅会先将较大的颗粒物过滤在格栅表层，然后再流入过滤网内，过滤网会进行二次过滤，再流出排水口，实现了过滤精细的问题。
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本发明公开一种焦化蒸氨废水的处理方法，工序为蒸氨废水的预处理和生化处理，预处理采用调节池、内电解反应器、Fenton氧化池和混凝沉淀池，生化处理采用序批式膜生物反应器工艺，按时间周期顺次经历流入、闲置、反应、排放四个工序；可在有效去除难降解有机污染物和氨氮、强化出水水质的同时，减少设备的运行和投资费用。
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本实用新型提出的一种废水余热回收利用设备，该设备包括生活用水的下水管路、生活用水水箱、蒸发器、压缩机主机、冷凝器和储液罐,本实用新型将现有的生活用水的废水进行很好的利用，将其热量进行采集，采集之后对生活用水进行加热，这样很好的利用了废水的残余热量，使其不至于白白浪费掉，且其残余的热能很好的为生活用水进行加热，大大提高了生活用水的加热效能，同时，相比于以往的直接用电或煤气加热的形式，其节省了能源，其各个部件所消耗的电能大大小于电热水器的电能，且其环保高效，其非常利于推广应用。
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本发明公开了一种高温高压废水热量回收装置，包括承压外壳、闪蒸区、间接换热区、直接换热区和分离区五部分；集闪蒸、换热、分离于一体，体积小，节约占地面积，省去设备之间相连管线，降低了设备制造及运行成本，简化了工艺流程和生产操作程序；通过换热内件A和换热内件B的设置，在设备内同时进行了间接换热和直接换热，有效提高了废水中热量的回收利用率。
本发明涉及环境治理和资源化利用技术领域，具体涉及一种处理医药中间体生产废水的模块化集成系统。针对医药中间体制造厂在生产过程中产生的高浓度混合有机废水处理的问题，进行工艺集成与参数设计，模块化集成工艺由固液分离模块、一级预处理模块、二级生化模块和三级深度处理模块四个模块组成，在进水端安装在线监测系统，对水质信息进行收集和分析，将结果输出至自动控制系统，由自动控制系统向各模块发出信号，实施自动化控制。本发明具有灵活、高效、便捷、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定运行。
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本发明属于废水处理，尤其涉及一种改性粉煤灰的制备方法及其在含油废水处理中的应用。具体包括以下步骤：在装有回流装置和搅拌器的四口瓶中加入20‑30g粉煤灰和80‑100 mL乙醇溶液．并用乙酸调至PH值为5.6‑6.2；200‑300r/min搅拌条件下，逐渐升温至60‑80℃；用恒压滴液漏斗缓慢滴加体积比为2：7‑9的季铵盐和乙二醇的混合液10‑15g，滴加完毕后开始计时，反应1.5‑2h后，抽滤；产物用水反复洗涤2‑3次，于鼓风干燥箱中干燥10‑15 h，干燥温度为80‑100℃。本发明在粉煤灰表面接枝季铵盐基团，使其具有一定的杀菌功效．并研究了改性后的粉煤灰对含油废水的处理效果。
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本实用新型公开了一种三聚氯氰废水浓缩装置，涉及废水处理装置技术领域，包括主框架，所述主框架的内部下端一侧设有原料箱，所述主框架的内部中间位置设有循环泵，所述主框架的上端设有膜组器，所述模组器上分别设有循环口、产出口及冷却水口，一侧所述循环口与所述原料箱之间连通连接有一号循环管，另一侧所述循环口与所述循环泵的输出口之间连通连接有二号循环管，所述主框架的内部下端且在所述原料箱的右方设有产水箱，所述主框架的内部下端且在所述产水箱的前方设有真空泵，代替传统的通过过滤处理装置将三聚氯氰废水过滤净化处理后进行排放的处理方式，通过浓缩对三聚氯氰废水的盐水进行充分利用，避免原材料的浪费。
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本实用新型提供了一种含油废水电化学高级氧化处理系统，其技术要点是：管道过滤器、废水调节槽、电解氧化槽、中和反应槽、静置沉淀槽、出水观察槽串联，即上一个设备的出水口接到下一个设备的进水口，电解氧化槽设催化剂入口、浮油溢流口，催化剂入口连接催化剂储槽，浮油溢流口与废水调节槽相连通。本实用新型的有益效果是：采用特制的SDH电极，电解电流效率高，能耗低；对有机污染物和油分具有极高的氧化分解效率，基本彻底去除污染物，可调节电流电压和反应时间，达到不同的COD排放浓度。
本发明公开了一种硫自养反硝化-厌氧氨氧化耦合除硫脱氮的废水处理方法，该方法在厌氧条件下利用硫自养反硝化细菌，将硝酸盐还原为亚硝酸盐，同时硫化物氧化为单质硫；之后亚硝酸盐与氨氮在厌氧氨氧化细菌的作用下自养脱氮，生成氮气。选择EGSB反应器、接种异养生物性颗粒产甲烷菌或者反硝化菌、温度控制在25～35℃之间。逐步驯化具有硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合特性的厌氧颗粒污泥,首先用低COD浓度废水启动EGSB反应器；之后，通过以亚硝酸盐与氨氮为进水，先在反应器中富集厌氧氨氧化细菌；再之，以硫化物、硝酸盐与氨氮为进水，逐步富集硫自养反硝化菌，并通过控制维特硫化物与硝酸盐氮之间的比例,即硫氮摩尔比来制导反应类型，控制产物为硫单质与亚硝酸盐，以实现与厌氧氨氧化的耦合。通过对反应底物与工艺条件的调控实现硫自养反硝化与厌氧氨氧化的耦合，本发明发展了生物同步除硫脱氮工艺，为含硫氮废水的处理提供新方法。
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本发明提供了一种冬季寒冷地区农村水厕废水的原位净化处理方法，属于污水处理技术领域，具体是利用好氧挂膜的移动床生物膜反应器对待处理水厕废水进行净化处理；所述净化处理的程序包括：进水温度为8～10℃、水力停留时间为16～24h、曝气量为0.8～2.4L/min。本发明通过将温度设置为8～10℃，既满足北方地区冬季低温的需求又可以保持微生物活性；通过将水力停留时间设置为16～24h不仅可以使微生物与待处理水厕废水的反应时间充足，而且使得曝气更加充分；通过将曝气量设置为0.8～2.4L/min，有利于MBBR工艺保持最佳处理效率。
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