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本发明涉及一种可连续工业化生产的废塑料油化装置,它包括:反应釜,连接所述反应釜的进料装置,供所述反应釜反应的加热装置,设置在所述反应釜底部的排焦装置,依次连接在所述反应釜之后的分馏-汽提-冷凝冷却装置,油气分离-气体吸收装置,油品萃取精制装置,以及由油气分离-气体吸收装置引出的液化气回收装置;其特征在于:它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置,所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口,所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置;所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分;所述加热装置为非明火辐射式加热装置,所述排焦装置至少包括三个互锁排焦滑阀。本发明既可用于废塑料裂解油化,又可适用于各种废润滑油重质油裂解轻质化生产高质燃油或汽油柴油馏分,回收液化气等。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种用于含没食子酸废水处理的复合菌群及其应用。该复合菌群包括肺炎克雷伯氏菌（Klebsiella pneumoniae）、约翰逊盐单胞菌（Halomonas johnsoniae）、水生鞘氨醇单胞菌（Sphingomonas aquatilis）和善变副球菌（Paracoccus versutus）。本发明的复合菌群能高效降解没食子酸，且具有较高的耐盐性能，当用于含没食子酸废水处理时，无需对废水进行预处理以降解没食子酸，即可实现COD达标排放，因而能够简化废水处理流程，缩短废水处理时间，降低设备运行成本。
本发明公开了一种高寒冷地区高分散、高细度及难沉降白钨矿选矿废水的处理方法，属工业废水处理领域。该方法：先加入自制的高聚合铝‑镁破乳兼混凝复合药剂，合理调整加药量，然后进行充分的快速搅拌，控制GT值范围，尽可能由于短时间内增能，使药剂充分溶解并与微细颗粒反应，产生白色絮体，减少水温低的不利影响；间隔一段时间后加入阳离子型聚丙烯酰胺，进行慢速搅拌，目的是改善絮凝体结构，产生大而结实的矾花，有利于沉降；最后放置一段时间，静置沉降，进行固液分离。经过处理后的白钨矿选矿废水，产生的絮体在3‑8min内可完全沉降，上清液的浊度和悬浮物相较于原始的白钨矿选矿废水，去除率分别可达到95％和96％以上。
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本发明的高效节能低温负压蒸发废水处理方法，包括以下步骤：S1：将盐碱水、海水或者工业废水等废水进行预加热；S2：将预加热后的废水抽入到低温负压蒸发器中进行加热蒸发，并保持低温负压蒸发器的蒸发温度；S3：将废水蒸发后产生的水蒸气以及不凝性气体通过水射器抽至冷却循环系统中，并保持低温负压蒸发器的负压状态；S4：将低温负压蒸发器中蒸发后的废水产生的废渣排出低温负压蒸发器；S5：将抽出低温负压蒸发器的水蒸气经过冷却循环系统冷凝形成净化水。保证了对热量的利用率，以及通过减少低温负压系统净化过程而减少了整个系统的能耗。本发明还提出低温负压蒸发废水处理系统。
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本发明公开了一种有机废水中盐的资源化方法，该方法包括：采用电渗析法处理含盐有机废水，获得有机废水，以及含盐含酸的水溶液或者含盐含碱的水溶液；对步骤(1)中的有机废水进行湿式氧化，过滤后获得滤液；采用双极膜技术处理步骤(1)中所述水溶液，分别获得相应的酸溶液和碱溶液。本发明方法不仅能够显著降低废水中的COD值，COD的去除率在96％以上，还能够分离获得酸和碱，回用到工业生产工艺中，实现废水处理后的循环利用。
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本实用新型公开了一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统和后处理系统；高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。本实用新型所提供的高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统具有较好的社会与经济效益。
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本发明提供了一种用于处理含砷废水的工艺，采用“双氧水+铁盐”法除砷，先向废水中添加石灰提高pH，钙离子与废水中砷反应生成亚砷酸钙、砷酸钙盐沉淀物，经沉淀、过滤除去砷；然后在所得滤液中加入亚铁盐和双氧水，采用压缩空气充分曝气氧化，将废水中的Fe2+氧化为Fe3+，As3+氧化成As5+，生成砷酸钙/铁、砷酸亚钙/铁渣沉淀，过滤除去砷后达标排放。本发明采用的石灰‑铁盐法处理含砷工业废水，具有投加药剂种类少、沉淀效率高、废水排放稳定达标、运行费用低、操作方便等优点，被广泛应用。
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本发明属于环境保护技术领域,涉及一种工业生产废水的环保处理及资源再生利用的技术。本发明提供一种能够直接处理甘氨酸脱氨废水的新工艺。脱铵废水经过催化氧化后,废水中的有机物质含量大大降低,粘度也大大降低,同时废水的颜色也变得很浅。这种经过处理过的废水再返回到现有的单效或双效蒸发浓缩设备里,与脱醇废水一起回收氯化铵。
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本发明属于石油化工领域，具体涉及一种含油废水处理用树枝型聚季铵盐的制备方法。该方法包括以下步骤：将酚类化合物与环氧氯丙烷在有机溶剂中反应，所得中间产物Ⅰ与四甲基胺盐进行季铵化反应，生成中间产物Ⅱ，中间产物Ⅱ再与醛或酮在碱性条件下羟甲化反应，生成中间产物Ⅲ，中间产物Ⅲ与环氧氯丙烷和二甲胺溶液反应生成树枝型聚季铵盐目标产物；本发明制备的树枝型聚季铵盐因分子结构中电荷密度高，主干和侧链含不同的季胺基团和不同的亲油基团，可适用于不同的含油废水净化处理，处理含油废水效果优于常用的净水剂；本发明的制备方法简单，原料易得，有效降低成本，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种循环利用染色废水中无机盐的方法,包括:(1)将含无机盐的染色废水注入油水分离器,然后将有机溶剂加入油水分离器,搅拌1～15min,静置分层;(2)将下层无机盐水溶液分离出,用酸调节pH值,进入染色工序再利用;将上层有机溶剂、水和染料的混合溶液经过溶剂回收机回收有机溶剂。本发明成本低廉,对设备的要求低,且操作方法简单;可以实现对印染工业中大量无机盐的循环利用,经过处理后的无盐废水有利于后续的脱色降解处理,同时溶剂亦可实现完全回收和循环利用,且本加工过程具有无二次污染、节水减排的优点。
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本发明涉及一种耐高盐降解废水COD菌株，所述菌株为寡养单胞菌(Stenotrophomonaspavanii)，已于2021年7月14日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏编号为CGMCC No.22898。该菌株在高浓度的氯化钠(氯化钠最大浓度200g/L)环境中有较强的生长能力和高效的降解废水有机污染物(进水COD最高可达15650mg/L)的能力，具有广谱耐盐性。菌株延迟期短(0‑2.5h)，对数生长期与稳定期长(2.5‑72h)，有利于消耗各种有机物污染物，将菌株扩大培养后应用于生化反应器，COD去除率可达95.02％，出水达到国家标准对制药工业水污染物排放浓度的要求。本发明为制药厂高氯离子、高COD废水的降解，提供了高效的菌源，拓宽了寡养单胞菌的功能应用，具有较强的实用价值。
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一种微生物燃料电池处理糖蜜废水的工艺方法，涉及一种处理废水的方法，本方法以碳布或碳毡为电极材料，采用杂多酸盐对纳米TiO2/SiO2质子交换膜进行处理，获得含水率较高、导电性能强化的质子交换膜表面。将上述系列材料用于微生物燃料电池反应装置处理糖蜜废水，以糖蜜废水为底物，获得了较高的产电量和较好的COD去除效果的微生物燃料电池体系。此微生物燃料电池体系工艺重复性好，安全可靠，在处理糖蜜废水的同时实现较高的产电量。经过杂多酸盐对纳米TiO2/SiO2质子交换膜进行处理用于微生物燃料电池处理糖蜜废水的工艺设计，有效的解决了以往微生物燃料电池产电效率低下，污水COD去除率低的问题，具有良好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种预处理真菌孢子处理六价铬废水的方法，目的在于解决六价铬废水严重污染环境，影响人体健康的问题。包括真菌培养基的选择和配合，处理六价铬废水条件及影响因素研究。通过对影响因素的研究能够有效提高对六价铬废水的处理效果，大幅提升处理效率，满足工业化处理六价铬废水的要求。本发明处理六价铬废水，具有成本低、设备投入小，操作方便等优点，具有广阔的市场前景和应用价值，值得大规模推广、应用。
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本发明提供一种钽铌湿法冶炼废水处理和再利用的方法，所述钽铌湿法冶炼废水为中和母液和洗涤废水；所述方法为利用碱性阴离子交换树脂吸附所述钽铌湿法冶炼废水，包括吸附工序、酸洗工序和碱洗工序，分段收集流出液，回用于钽铌湿法冶炼工艺或洗涤所述碱性阴离子交换树脂；其中所述酸洗工序为用无机强酸水溶液淋洗树脂，所述碱洗工序为用强碱水溶液解吸树脂。利用本发明所述方法，充分回收了所述废水中的有价元素，仅产生少量符合要求的排放废水，其中不再含污染因子（F-、NH3-N、COD）。本发明设备简单，投入小；更适合工业化生产。
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本发明公开了一种煤灰废水处理方法,该方法将冲煤废水汇集于煤泥池中进行初步沉淀;将经初步沉淀后的废水送入中和曝气池中;于中和曝气池中先投入浓度为5-15%的废硫酸对中和曝气池中的废水进行酸化处理;再用碱性电石渣液投入中和曝气池中进行中和曝气处理;向曝气池中投入浓度为10%的次氯酸钠进行杀菌处理;再次过滤后排放。该处理方法不但解决了燃煤发电厂煤泥废水的达标排放问题,还能实现排水再利用的目的,节省了电厂工业水的用量;在整个废水处理过程中因地制宜达到了“以废治废”的综合治理目的。
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本发明提供一种环氧树脂生产废水的处理方法，所述方法通过将含芳香胺类有机物的废水与环氧树脂生产废水混合，使芳香胺类有机物与环氧树脂生产废水中的有机物进行反应，生成有机固化物，大大降低了废水的后续处理难度，两种废水协同处理，节约了能耗，而且通过后续化学沉淀、吸附、湿式催化氧化和离子膜电解步骤，能够实现废液中盐和金属离子的回收利用，具有较高的工业应用价值。
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本发明公开了一种含氨重金属废水的短流程处理方法，首先将含氨重金属废水与铁基复合药剂、混凝剂、絮凝剂溶液同时加入第一反应器进行一级反应，各药剂在第一反应器内与废水中的重金属离子发生沉淀、混凝、絮凝反应，经一级反应可除去废水中砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子。然后将一级反应出水经压滤脱除污泥的滤清液作为二级反应前液，与破络剂、混凝剂、絮凝剂溶液同时加入第二反应器进行二级反应，除去其中的络合态的金属，二级反应出水经絮凝压滤后可实现重金属离子达标排放。本发明能实现含氨重金属废水中重金属的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化，是一种高效的含氨重金属废水的分离方法。
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本发明的电催化氧化技术处理低化学耗氧量废 水的方法属石油化学工业废水处理领域。具体方法是，经过滤 的废水输入到电解槽中，加直流电，在常温常压下进行电解。 所说的电解槽是以钛为基体带有PbO2或SeO2涂层的电极作阳极，以钛或铁或不锈钢材料的金属网作阴极，电极间距为3－9毫米；电流密度50－300A/米2；电解时间30－120分钟。所处理的废水COD浓度在150mg/L以下，溶液电导率大于900μS/cm。本发明不添加任何催化剂，在常温常压下进行，操作简便，可控性强，设备简单，成本降低；经处理后的废水COD浓度可小于10mg/L，且耗能较少，无二次污染；更适合炼油厂二级废水的处理回用。
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本发明是一种超导磁混凝分离废水一体机，将废水从入水口引入混凝装置,在搅拌同时加入混凝剂、磁介质粉和絮凝剂,混合的水体流入澄清装置；在磁性絮体和水体沉淀分离后，澄清水和磁性絮体分别进入超导磁分离器内两个不同的腔体，通过超导磁线圈吸附下磁介质粉，最后净水和污泥通过各自腔体的出口流出，吸附的磁粉通过磁粉回流管道可以回流进混凝装置，保证充分循环使用。通过将本身无磁性的有害污染物质与磁介质粉充分结合,从而实现超导磁分离净化废水,使其能够广泛高效应用于工业、生活和市政废污水处理且成本低廉，可以通过远程控制高效运行。
本发明属于污水处理领域，具体为一种利用氮化石墨烯复合纳米纤维膜光热光催化协同处理高盐有机废水的方法。该方法先以静电纺丝技术制备得到具有优良光吸收性能和光催化性能的氮化石墨烯复合纳米纤维膜，然后再将复合纤维膜覆盖于含有不同盐度和不同浓度有机污染物的高盐有机废水表面，在模拟太阳光下照射，同时实现光热蒸发脱盐和光催化去除有机污染物目的，收集的冷凝水中盐度和有机污染物的去除率均超过99.9％。该方法所制备的复合纳米纤维膜材料具有宽光谱吸收、脱盐效率高、快速去除有机污染物、稳定性强等特点，可广泛用于高盐水和海水淡化、工业高盐有机废水及含盐水净化等领域。
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本发明提供一种钢铁企业废水处理和再利用的装置和工艺方法，包括格栅、调节池、絮凝及配水构筑物、高密度沉淀池、储泥池、V型滤池、芬顿氧化反应罐、反应沉淀罐、多介质过滤装置、CMF装置、活性炭过滤装置、反渗透装置和反渗透产品水水池。努力克服传统处理工艺有机物难降解、治理成本高、难度大、效率低等缺点，实现了钢铁工业废水的回收再利用，废水处理率达到100％，处理后废水的循环利用率达到100％，生产水复用率为98.1％，实现了以城市中水作为生产补水的唯一水源，不再与市民争夺地下水资源，具有独特的循环经济优势。从长远的角度分析，采用此工艺，不仅可以减少废水的处理费用，而且实现了废水处理的高效性和经济性。
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本发明公开了地表废水及重金属雨水综合回收方法，包括以下步骤：S1、将地表废水和重金属雨水输送入混合池，添加生物制剂进行螯合反应，混凝沉淀，得到混合物A；S2、将混合物A和5%‑50%浓度的氢氧化钠加入反应池中，控制反应池出口的pH值为9.5‑11，反应时间为1‑2h，得到产物B；S3、将产物B和浓度为2‑30ppm的聚丙烯酰胺加入沉淀池中，絮凝沉淀，得到的沉淀物进行固液分离，沉淀池中上清液平流到调节池，在调节池中加入5%‑30%浓度的稀硫酸混合搅拌，控制调节池出口的pH值至6.5‑8.5，压滤渣回收再利用，处理后的合格水输送至生产给水。本发明将废水中的重金属经过处理后综合利用，安全环保，符合工业生产需求。
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本发明涉及海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水的方法；该方法在厌氧条件下，将海绵铁溶液A、硫酸盐还原菌的菌悬液B和铁还原丛毛单胞菌的菌悬液C以体积比为1：1：1～1：3：4混合，陈化40‑60min，反应结束后，用脱氧去离子水反复洗涤，在无菌生理盐水中浸泡；得到海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物；所得海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物与硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水混合，常温下反应20小时以上，同时净化废水硫酸盐和Zn(Ⅱ)。本发明方法对Zn(Ⅱ)金属的去除率达到91％以上，所需设备简单、操作方便，反应在常温常压下完成，产物为固相，反应体系为液相，产物容易分离，适用于规模化工业生产。
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本实用新型涉及一种低能耗废水回用制备装置,包括反渗透膜系统,进水管件以及纳滤膜系统。反渗透膜系统为至少一组并联的反渗透膜组件,纳滤膜系统为至少一组并联的纳滤膜组件。反渗透膜系统的进水口通过连接管件连接预处理增压后出水口,反渗透膜系统的出水口通过连接管件连接纳滤膜系统的进水口。反渗透膜组件以及纳滤膜组件(10)均连接反渗透纳滤产水口。本装置具有可连续运行、产水达到工业水要求、设备运行压力低、能耗低、操作简单、维护方便、自动化程度高、运行安全、稳定、环保、经济等优点。本装置填补了全厂性废水合理制取工业水的空缺,适用的进水含盐量范围广,投资成本略低于纳滤和电吸附装置。
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本实用新型公开了一种新型太阳能电镀废水处理装置，包括太阳能加热系统和电镀废水处理系统；太阳能加热系统包括通过电连接的太阳能吸热板和太阳能加热器；电镀废水处理系统包括通过输送管道连接的多个污水处理设备；污水处理设备包括水浴加热器，蒸发层，黏附层和污水盛装容器；水浴加热器底端连接蒸发层，底端边缘连接黏附层，黏附层下端连接污水盛装容器；输送管道包括热水输送管道，热水回流管道和污水输送管道。可有效解决经反渗透作用后剩余的高浓度电镀废水处理中存在的设备成本大，处理成本高，处理后的废水水质情况不稳定，药剂，能源消耗较大的问题，在不消耗额外能量输入和药剂投放的情况下对高浓度电镀废水进行持续性蒸发处理。
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本实用新型涉及一种锌镍合金废水达标处理设备，包括：芬顿氧化反应器，使用芬顿法对锌镍合金废水进行处理，以氧化分解废水中的部分有机污染物，达到氧化破络的作用，使络合态金属离子转化为游离态；化学沉淀池，连接该芬顿氧化反应器，对经过芬顿氧化反应器处理的废水进行化学沉淀处理，使金属离子沉淀；以及离子交换柱，连接该化学沉淀池，填充有具有吸附金属离子能力的离子交换树脂对废水进行重金属捕集，使废水稳定达到排放要求。
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本实用新型公开了一种有机高盐废水的处理回收系统，包括振动式膜过滤单元、与所述振动式膜过滤单元的出水相连的振动式膜浓缩单元、以及与所述振动式膜浓缩单元的出水相连的MVR蒸发单元。其处理步骤包括：1)对有机高盐废水进行振动式膜过滤处理，以去除废水中的重质COD组分；2)对振动式膜过滤处理后的出水进行振动式膜浓缩处理；3)振动式膜浓缩处理后的浓缩液进入到MVR蒸发单元进行蒸发结晶处理，分离产生的盐回收，分离产生的水可直接外排或回用。本实用新型的系统可根据废水中COD组分的分子量及总量分布，来采取不同的废水过滤及浓缩模式，在机械和超声波两种振动形式的协同作用下实现有机高盐废水的有效处理，并能显著提高膜组件的使用寿命。
本发明涉及一种处理不含钙离子强碱性废水的复合微生物絮凝剂及其应用，属于工业废水生物处理领域。将微生物絮凝剂和氯化钙溶液混合，制备得到复合微生物絮凝剂；所述微生物絮凝剂是在一定条件下将节杆菌（Arthrobacter?sp）接种于培养基培养、发酵，将发酵培养液离心，所得胞外上清液即为微生物絮凝剂。通过将以上微生物絮凝剂和氯化钙溶液配合使用，实现互补，避免了单一微生物絮凝剂在不含钙离子强碱性废水中使用效果一般的问题，显著提高絮凝效率，显著降低废水的pH。本发明的复合微生物絮凝剂使用简单，絮凝效率高，絮凝剂投加量低，生产成本低。
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本发明提供了一种对羟基苯海因合成废水的处理方法,属于有机化工废水处理技术领域。该方法首先把合成废水进行蒸馏预处理之后,其中预处理包括先将所述的合成废水进行酸化预处理,之后再把收集的含酚废水进行大孔树脂吸附处理。本方法由于预先去除了废水中含酚物质,因而可以大大提高后续无机盐回收处理的难度。回收的酚钠可回投对羟基苯海因合成工段,本发明的方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行、易于实现工业化应用。
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本发明L-(+)-右旋对羟基苯甘氨酸合成过程含酚废水的处理技术属有机化工废水处理技术领域。该方法首先把合成废水进行蒸馏预处理之后,其中预处理包括先将所述的合成废水进行酸化预处理,之后再把收集的含酚废水进行大孔树脂吸附处理。本方法由于预先去除了废水中含酚物质,因而可以大大提高后续无机盐回收处理的难度。回收的酚钠可回投对羟基苯甘氨酸合成工段,本发明的方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行、易于实现工业化应用。
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