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一种光催化废水处理装置的反应主体装置，属于工业废水处理技术领域，包括桶体，桶体上设有进水口和出水口，桶体内部设有石英玻璃套管，石英玻璃套管下部设有底座，底座下部设有砥柱，石英玻璃套管内部设有紫外灯，紫外灯均匀分布在石英玻璃套管的环形空间内，连杆穿过石英玻璃套管中心，连杆外部设有防水罩管，连杆上部与供电装置相连，连杆下部与排水扇相连，石英玻璃套管内壁和外壁分别设有不锈钢丝网。本实用新型可以提高废水在桶体中的流动速度，控制废水流动方向，促进废水和催化剂的充分接触，提高催化剂的应用效果；提供全方位的紫外光源，提高光催化的效果，充分利用资源，结构简单，设计合理。
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一种基于臭氧催化氧化及混凝沉淀法的废水处理系统，包括臭氧催化氧化塔，在臭氧催化氧化塔的废水出口端依次设有氧化稳定池及混凝处理池；混凝处理池分隔为依次排列的混凝加药池、接触污泥池、絮凝反应池及斜板沉淀池；斜板沉淀池的侧壁上设有出水口；混凝加药池、接触污泥池、接触污泥池、絮凝反应池及斜板沉淀池之间相互连通；臭氧催化氧化塔的废水出口端与氧化稳定池相连通，氧化稳定池与混凝加药池相连通；斜板沉淀池的上方设有斜板填料层，斜板沉淀池的底部设有刮泥机，刮泥机的下方设有集泥井，集泥井与接触污泥池相连通。本实用新型大大提高了工业废水的处理效果，提高了废水处理的速率，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种用于工业处理剂及其制备方法，由以下原料按照重量份组成：淀粉3‑6份、竹炭粉5‑9份、过氧化氢1‑3份、海藻酸钠6‑11份、氯化铁3‑8份、硅藻泥15‑22份、改性膨润土4‑7份、炭黑20‑25份、水溶性聚酯树脂20‑28份、食用油1.5‑4份、葡萄糖2‑8份、秸秆粉末4‑12份、鱼粉2‑6份和亚麻籽5‑10份。本发明还公布了该处理剂的制备方法。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，生产成本低，适用于大规模的工业化生产；本发明制备的药品有效的降低了工业废水中COD、BOD、SS及金属离子含量，用药量少，处理效果良好，出水水质好，有效地降低了工业废水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
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一种工业磨削废砂浆板管式膜滤器,包括筒体,由若干滤膜元件通过锁片连续叠加安装于中心净水出水管上构成的超滤组件,所述筒体是方体或长方体,超滤组件的中心净水出水管水平地安装于筒体内,其一端固定于筒体内壁上、另一端穿出筒体,筒体底面、顶面上分别连接有进液接管或出液接管。本发明膜滤器采用了滤膜平面与液流平行接触的工艺布置,从而实现了无导流板、阻力小、膜表面不易积附污垢的全开放式流道结构;同时采用压力正压过滤和硬盘式膜滤组件,特制了高强度耐磨复合膜片;从而为解决工业磨削废砂浆或粘稠性废水处理的难题,提供了一种可靠有效而处理成本低的过滤回收装置。
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污泥吸附去除废水中低浓度重金属的方法,涉及一种废水中重金属的分离技术。将污水厂脱水污泥于45～60℃条件下烘干,破碎至0.45MM以下,与低浓度重金属废水混合反应,并控制PH在3～6。固液分离后,实现对废水中重金属的净化。本发明利用污泥表面基团对重金属的吸附能力,选用城市污水厂剩余污泥作为非活体生物质吸附剂处理废水,具有成本低廉、来源广泛,设备简单、操作方便,二次污染小的优点。尤其适用于大流量、低浓度重金属废水的处理,亦可作为各种生物水处理工艺的前处理工序用于分离重金属。以废治废,高效分离重金属的同时,也为城市污泥资源化再利用提供了一条新出路,在工业推广方面有很大的潜力,具有相当的经济、社会和环境效益。
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本发明公开一种温度敏感型螯合吸附树脂及其制备方法和利用其处理废水的方法。包括如下步骤：1)将含有悬挂双键的多孔白球与溶胀剂、温度敏感型单体、类多巴胺单体、引发剂混合并溶胀；2)步骤1)所述混合体系在惰性气体环境中加热，引发温度敏感型单体、类多巴胺单体与含有悬挂双键的多孔白球中的双键聚合，同时类多巴胺单体在引发剂作用下自交联形成聚多巴胺，得到温度敏感型螯合吸附树脂。本发明的树脂特别适用于处理同时含有重金属离子和高毒性、难生物降解的萘类物质的印染废水。对废水中的重金属离子和萘类物质的吸附、回收，处理后的废水达标排，为含有重金属离子和萘类物质的工业废水零排放提供了一种可行的解决方案。
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酚醛树脂生产废水处理中一种废渣的利用方法，涉及工业废水处理。将酚醛树脂生产废水处理中的废渣多元共缩聚物经过滤收集后，加入反应锅，与热塑性酚醛树脂一起脱水，物料脱水达到软化点88～90℃后，出料于轮式托盘中，冷却后，得改性酚醛树脂；将改性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂、固化剂、固化促进剂、有机填料、无机填料、润滑剂、色料和阻燃剂各原料粉碎后混合，加热，加压混炼成胶后出胶冷却，再粉碎筛分，得酚醛模塑料。针对多元共缩聚物的回收利用难题，制造出质量稳定的酚醛模塑料产品，达到全部消化利用废水处理中形成的多元共缩聚物的目的。变废为宝，以资源化方式回收利用固体废渣，不产生环境污染。
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本发明公开了一种利用含氟废水制备氟硼酸盐的制备方法，包括以下步骤：将含氟废水泵入到初沉池中进行初步沉淀处理，之后将上清液泵入到反应池内；剧烈搅拌下向反应池内缓慢加入硼酸进行反应；反应结束后，向反应池内加入碱进行反应，过滤，将得到的沉淀干燥，制得氟硼酸盐。该方法将废水中的氟离子转化为氟硼酸根离子，然后加入金属盐进行反应制得氟硼酸盐，一方面除去了废水中的氟离子，另一方面得到的氟硼酸盐可外售，也可直接用于工业生产中。
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本发明公开了一种净化工业废水的处理方法，废水依次通过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、多晶铁氧体环形加速磁化吸引分离装置、曝气池、生物氧化滤池、二次沉淀池、净水池进行处理。本方法创造性的利用了多晶铁氧体在强磁场加速磁化的条件下，能够与含有酚类官能团的有机物发生化合反应的化学特性，将多晶铁氧体与含有硝基酚化合物的炼焦废水充分混合，再使该混合物在特定的环形通道中被强电磁铁加速磁化，该过程会使多晶铁氧体与废水中的硝基酚化合物结合成为含铁的硝基酚化合物，由于该化合物分子中的铁原子磁矩存在偏移，这会使整个分子产生磁畴，从而产生磁性，再通过磁力吸引的过程，即可将此类含铁的硝基酚化合物加以去除。
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本发明涉及工业废液的处理，具体涉及一种从含氨氮废水中回收氨的工艺。该工艺包括以下步骤：（1）对待处理的含氨氮废水中的氨浓度进行检测；（2）根据含氨氮废水中的氨浓度由控制流程分别相应送至第一工艺流程、第二工艺流程、第三工艺流程中进行处理；（3）将上述三套工艺流程处理后所得的晶体送入流化干燥床，然后包装。本发明在减少对环境所产生的污染的同时，对废水中的氨进行回收再利用，促进资源综合利用和节能减排，降低处理成本。
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本发明涉及一种氟树脂生产废水的组合处理方法，包括以下步骤：(1)将氟树脂生产废水置于除氟釜内，向釜内投加沉淀剂，搅拌沉淀反应，接着调节pH强化沉淀除氟，再投加混凝剂，进行絮凝沉降反应，然后进入固液分离器；(2)将除氟出水调节pH后在树脂反应塔内脱阴离子表面活性剂；(3)将脱阴离子表面活性剂出水调节pH后在电催化还原器内反应。本发明通过物理、化学和电化学结合的方法有效降低氟树脂生产废水中的氟、阴离子表面活性剂以及硝酸盐等的含量，处理后的废水符合合成树脂工业污染物排放标准。
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本发明属于工业废弃物资源化二次制备技术领域，涉及一种高效去除废水中磷的颗粒吸附剂及制备和应用方法，该高效去除废水中磷的颗粒吸附剂是由铝污泥、粉煤灰、膨润土以及剩余污泥按质量比是(4—10)：(0.5—4)：(0.5—4)：(1—5)的比例制备而成。本发明所提供的高效去除废水中磷的颗粒吸附剂是由铝污泥、粉煤灰、膨润土和剩余污泥按一定配比进行制备，能够高效的去除水体中的磷元素，从而消除水体富营养化。本发明提供了一种可有效提高除磷效率、可进一步降低水体富营养化以及成本低廉的高效去除废水中磷的颗粒吸附剂及制备和应用方法。
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本发明提供一种汽车制造厂达标排放废水的深度处理方法，依次包括以下步骤：a.向汽车制造厂达标排放废水中投加聚合氯化铝PAC，并经砂滤器进行砂滤；b.砂滤器出水经炭滤器进行炭滤；c.炭滤器出水经超滤设备进行超滤；d.超滤设备出水经消毒后获得中水。本发明克服现有汽车制造厂达标排放废水的处理工艺中的不足，提出一种优化的处理工艺，对汽车制造厂排放出的各种工业废水，包括生活污水进行处理，经物理化学处理、生物化学处理的达标出水再进一步深度处理，并用作汽车制造厂循环冷却水补水，以达到节能减排的目的；并通过工艺对现有的冷却水日常补水处理工艺进行改进，使得采用中水补水后，冷却水系统仍然能够正常运行。
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本发明涉及一种用生物‑金属催化剂降解喹诺酮类抗菌药废水的方法，使用大肠杆菌废菌体对电镀废水中的钯离子、汽车制造行业废水中的铂离子进行吸附、还原，以制备得到的纳米级生物‑金属催化剂对以左氧氟沙星为代表的第三代喹诺酮类抗菌药进行降解，同时也探究了对其他抗菌药如诺氟沙星的降解研究，完成了“以废治废”路线。与传统方法相比，在纳米级金属制备方面，生物‑金属经过焚烧即可得到金属，所需能耗远低于传统回收贵金属方案；在抗菌药废水中药物分子的去除过程中，反应条件温和、设备要求简单，处理成本低廉；该方法安全可靠且环境污染少，很大程度节约了废水处理的成本，适合于工业化生产。
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本发明涉及一种用于废水处理的微电解组合工艺，该微电解组合工艺包括：在pH为3～5的酸性条件下在酸性微电解反应池中对废水进行酸性微电解处理、以及在pH为8～12碱性条件下在碱性微电解反应池中对废水进行碱性微电解处理；其中，酸性微电解反应池中装有酸性微电极，该酸性微电极为铁碳微电极；碱性微电解反应池中装有碱性微电极，该碱性微电极包括负载于多孔性载体上的粉状阳极材料和粉状阴极材料。本发明采用酸性微电解处理与碱性微电解处理相结合的工艺对工业废水进行处理，实现了单一的酸性微电解处理或碱性微电解处理所无法达到的处理效果。
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一种离子交换树脂再生废水资源回收系统及方法，采用两级反渗透加电解工艺对再生废水进行处理，第一级反渗透的浓水用于电解制次氯酸钠，第二级反渗透淡水回用于电厂工业水、脱硝用水等。本发明能够回收再生废水中的氯化钠、氨等资源，同时回收淡水，最终浓水用于制次氯酸钠，可以实现再生废水的零排放。
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本发明涉及废水除臭技术领域，具体公开了一种地浸采铀矿山废水除臭方法，包括以下步骤：(a)安装曝气装置；(b)输送压缩空气；(c)添加除藻试剂。采用本发明方法处理蒸发池中的废水，能够抑制、灭杀废水中的厌氧细菌，消除废水中的绿藻正常新陈代谢过程中产生的恶臭，具有较高的社会价值、环保价值与生态价值。
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本发明公开了一种有机砷废水处理及砷稳定化方法，具体而言，在中性好氧环境下，加入零价铁和配合物进行搅拌，所形成的活性氧物种将水体中有机砷彻底氧化为无机砷；氧化阶段结束后，停止曝气加入铝盐继续搅拌，形成的多种羟基络合物及氢氧化物，实现无机砷的有效分离；通过控制体系中配合物、零价铁及铝盐比例进而实现含砷污泥的稳定化；本方法可实现有机砷废水的彻底净化，所形成的含砷污泥量少，污泥中砷浸出量少、生物可利用性弱；本方法可用于含有机砷的畜禽养殖废水、工业废水、地表水及地下水的处理。
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本发明公开了一种强酸性高磷含镍废水复合除磷除镍混凝剂及其除磷除镍方法，其中, 该复合混凝剂是由硫酸亚铁、含铝阳极氧化废水（25mg/L, Al2O3）、NaClO3、磺原酸、FP1、高锰酸盐按比例聚合反应生成，其质量配比为1 : 0.1～0.75 : 0.1～0.40 : 0.001～0.55 : 0.01～0.25 : 0.001～0.25 : 0.001-0.025。本发明处理废水操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，除磷、除镍效果好，缩短了除磷除镍时间，使用成本低廉。本发明不仅适用于高磷高镍工业废水，含磷生活污水，而且还适用于其他废水和自来水源水除浊等，使用范围广泛。
本发明公开了一种两段升温?富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法。其特征在于含有以下工艺步骤：首先将煤化工有机高盐废水置入电炉中进行两段升温，具体升温设置为：第一段升温速率1℃?5℃/min，升温至100?120℃后保温60?120min；第二段升温速率为15℃?35℃/min，升温至1450?1500℃后保温30?90min。待物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性气体进行有机高盐废水中有机物COD的富氧燃烧，烧所释放NOX，SOX和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，电炉中熔融废盐倾倒出后则转变为无毒固废，以实现煤化工有机高盐废水的无害化处置。本发明工艺流程短，操作简单易行，具有较大的工业应用前景。
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本发明公开了一种高氯含铊废水的净化处理方法，可同步去除废水中铊与高浓度氯离子，包括如下步骤：1）预处理D301阴离子交换树脂，密封备用；2）向待净化处理的高氯含铊废水中投加氧化剂；3）将已氧化的高氯含铊废水通入装填有预处理后的D301阴离子交换树脂的离子交换柱中，过柱脱氯除铊，得到初步净化水；4）向初步净化水中投加还原性铁粉，待反应3～4 h后，投加熟石灰调pH至11.0～12.0，再投加硫化钠沉淀残余的铊，并加入絮凝剂助凝，过滤沉淀得到处理出水。本发明成本低，易于操作，可高效去除高氯工业废水中的高浓度氯离子与铊元素，尤适用于氯离子浓度高达35000 mg/L及含铊6 mg/L以上的废水脱氯除铊。
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本实用新型涉及化工废水处理设备技术领域，具体为一种含油化工废水预处理装置，该装置由快速除油罐和COD高效降解装置组成，在使用时可以单独使用也可以一并串联使用。快速除油罐在进水处混合除油试剂，在除油罐内进行充分混合和沉淀，去除含油化工废水中的大部分油类物质。COD高效降解装置通过喷淋装置将进水充分混合进入过滤层，在过滤层设置不同的过滤填料；设置有曝气装置和通气孔确保充分的供氧，以保障COD的充分降解。经本实用新型处理后的废水可直接排放至工业污水处理管网，减少对污水处理厂污染物浓度的冲击，能够有效的减少企业污染物排放。
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浓盐废水零排放和资源化设备，包括预处理设备、膜分质处理设备、膜浓缩处理设备和分质结晶处理设备。其特征为所有处理设备经管道及液体泵连接组成的系统。工艺由预处理、膜分质处理、膜浓缩处理和分质结晶处理四个部分组成。按照氧化、过滤软化、离子交换、膜分质、膜浓缩减量、电渗析浓缩、分质结晶、固化的步骤处理。本实用新型的优点是零排放和资源化利用装置针对的是工业生产过程中所产生的大量含盐废水，经过处理后，充分回收硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值盐分。去除浓盐废水中的有机物、硬度、碱度、可溶硅，实现浓盐废水的减量化、纯净化，减少分质结晶装置规模，降低设备风险，降低运行成本，提高产品盐质量，提高经济效益。
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制浆造纸废水除钙装置，厌氧反应器的循环出水管路与CO2吹脱池连接；安装于CO2吹脱池的pH控制器与NaOH供料泵自动连锁控制，NaOH供料泵连接NaOH投加管路并接入CO2吹脱池内；位于CO2吹脱池外的风机通过送风管路与安装在CO2吹脱池底部的空气释放器连接；CO2吹脱池出水管与循环水泵连接。采用本实用新型装置对厌氧反应器的循环出水进行除钙处理后，再将循环水与进水混合，降低厌氧反应器中废水Ca2+的浓度，解决了现有技术条件下厌氧处理制浆造纸等高钙废水时由于厌氧颗粒污泥钙化导致的颗粒污泥活性降低、污泥之间的粘结聚集引起沟留和阻塞严重影响废水的处理效果等一系列问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种实验室废水处理装置，包括废水槽、喷雾装置、除尘装置、尾气降温装置、尾气加热装置、冷凝水回收装置和冷冻机。本实用新型利用喷雾使实验室废水喷射成雾状，而后与尾气加热装置的热风接触传热，蒸发成气体，因而带出了废水中挥发性的气体，而废水中所有非挥发性物及悬浮物、盐份成为干粉，在除尘装置中与尾气分离，继而将尾气进行降温，使其重新凝结成水，而未能冷凝成水的尾气被尾气加热装置加热成热风，作为喷雾装置的热风源，实现资源的合理利用，从而高效地净化实验室废水，且设备整体简单易安装，有利于工业化推广。
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一种氨氮废水膜吸收处理装置及方法，所述装置包括废水缓冲罐、精密过滤器、错流膜接触器组件和吸收液循环罐；废水缓冲罐设有废水进水口和出水口，出水口与精密过滤器的过滤进水口连接，过滤出水口与第一个错流膜接触器的错流进水口相连，错流膜接触器的另一端设有错流出水口，近错流出水口侧设吸收液进液口，近错流进水口侧设吸收液出液口，吸收液循环罐的出液口通过酸泵与吸收液进液口相连，吸收液出液口与吸收液循环罐的进液口相连；吸收液循环罐的下部设有盐溶液排料口。本发明还公开了一种氨氮废水膜吸收处理方法。本发明装置结构简单、操作简便，处理量大，停留时间短，脱氨效果好，绿色环保、安全可靠，成本低，适宜于工业化生产。
本发明涉及一种从煤化工高盐废水中分质提盐获得硫酸钠与氯化钠产品的方法，尤其是涉及一种从煤化工高盐废水中分质提取高纯度、大颗粒硫酸钠和氯化钠的方法，该方法为将煤化工过程中产生的高盐废水依次通过脱色、超滤膜、废水浓缩、分离，得到以硫酸钠为主要成分并含少量氯化钠的纳滤浓水、以及以氯化钠为主要成分的纳滤产水，将纳滤产水经反渗透浓缩、再经机械蒸汽压缩系统浓缩至饱和、脱盐结晶，获得氯化钠产品，脱盐母液重新导入纳滤装置进行分离；将纳滤浓水，经臭氧催化氧化后导入脱硝热法结晶装置中，获得硫酸钠产品；该方法通过膜处理技术、臭氧催化氧化技术、冷冻结晶与热法结晶相结合方案，实现了煤化工高盐废水的回收利用及盐份的分离，得到纯度符合国家标准的工业级硫酸钠与氯化钠产品。
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本发明公开了一种高效协同处理化工高浓有机废水和污泥的方法，包括以下步骤：(1)将高浓有机废水与工业污泥混合均匀，补充添加表面活性剂、引发剂和金属盐；(2)在温度130‑250℃、压力2‑10MPa条件下，对混合液进行微波水热处理，使高浓有机废水中的碳源与污泥中的金属元素原位反应生成复合型水热碳催化剂；(3)通入氧化剂，在微波条件下对混合液进行催化湿式氧化；(4)对步骤(3)的反应液进行固液分离，固相进行干化处理后作为催化剂重复利用，液相根据需要进行二次处理后回用或进行生化处理。本发明实现了高浓有机废水和污泥的高效协同处理并资源化利用。
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本实用新型提供一种聚酯低分子汽提废水余热利用装置，包括集热水嘴、废水出嘴、喷淋箱、喷淋管、铜片、集热铜板、毛细铝管、支撑杆以及泡沫铜铝板，喷淋箱安装在集热箱主体内部上侧，喷淋管装配在喷淋箱内部上侧，集热铜板固定在喷淋箱内部下侧，铜片固定在集热铜板上端面，泡沫铜铝板固定在集热铜板下端面，毛细铝管上端面与喷淋箱相连接，废水出嘴连接在毛细铝管下端面，集热水嘴开设在集热箱主体前端面，支撑杆固定在毛细铝管前后两侧，该设计解决了原有聚酯低分子加工汽提废水余热不便于回收的问题，本实用新型结构合理，便于汽提塔废水余热回收利用。
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本发明涉及一种用于处理难降解废水的多功能水处理剂，其通过以下步骤制备而得：（1）膨润土改性：称取膨润土倒入质量百分含量为3～5%的有机改性剂溶液中，在室温中搅拌1～3h后，经离心，洗涤，干燥，研磨成粉后即得改性膨润土；（2）高铁酸钾负载：将步骤（1）制备得到的改性膨润土投入到pH为7～9的高铁酸钾水溶液中进行负载，达到饱和后，风干后即得。本发明集氧化、吸附、絮凝和杀菌消毒等多功能为一身，有助于大幅度降低废水中的COD浓度和生物毒性、提高废水的可生化性、降低处理成本、提高难降解废水的排放达标率；具有处理难降解废水效果好，无有毒有害物质产生，处理成本低，环境友好等特点，适合大规模工业化生产。
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