766
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本实用新型公开了一种印染废水零排放处理回用装置,由生化处理系统,DF处理系统及碟管式反渗透系统组成;生化处理系统设有依次连通的厌氧处理池,好氧处理池及生物炭处理池,DF处理系统设有依次连通的DF浓缩池,DF管式微滤主机及中和调节池,脱硫废水经生化系统、DF处理系统,输送到碟管式反渗透系统,碟管式反渗透系统设有反渗透膜柱。该装置通过生化预处理后,对废水进行膜分离处理,产水可回用为工业用水。本方法可广泛应用于处理加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
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本实用新型公开了一种用于提升酸碱废水处理效率的回收利用装置,包括中和处理池和回收机构,所述中和处理池的内部设置有PH值测验器和搅拌器,其特征在于,所述中和处理池的上部两侧分别连接设置有酸性管道和碱性管道,所述酸性管道和碱性管道通过阀门组件与搅拌器配合设置,所述PH值测验器上设置有传感器,所述传感器与阀门组件电连接,所述中和处理池的一端通过泵组件与除盐机构的一端连接,所述除盐机构的另一端与回收机构连接。本实用新型通过泵组件将含有废盐的废水输送至除盐机构进行处理提炼出固体盐和废水,固体盐外运处理,废水则通过回收池进行处理后输送到工业生产中进行循环再利用,大大降低了处理难度,有效地提高了处理效率。
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本实用新型涉及一种特大型钢铁企业综合废水深度处理回用系统,包括通过输水管道依次连接的水解酸化池/高效混凝沉淀池、曝气生物滤池、反硝化生物滤池、气水反冲洗砂滤池和臭氧氧化池;所述水解酸化池/高效混凝沉淀池的废水入口连接废水预处理系统的出水管道;臭氧氧化池的净水出口连接回用水外送管道。本实用新型适用于低浓度、难降解工业废水的深度处理,对于氨氮、总氮、COD等的去除均有较好效果。
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本发明涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统,其包括:预处理系统,用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子,得到预处理后的废水清液;膜浓缩处理系统,与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接,用于将硫酸钠和氯化钠分离,得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液;产盐系统,与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接,用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用,在解决危险废物处置难题的同时,可回收有经济价值的工业盐,实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。
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本实用新型公开了一种叉车生产废水循环处理系统,包括废液集中池、反应装置、沉淀装置、生化处理装置、曝气池及活性炭吸附装置,所述叉车生产废水循环处理系统还包括反渗透处理装置和精密过滤器,所述反应装置包括反应槽、中和槽和调整槽,所述生化处理装置包括气浮槽、水解酸化池和接触氧化池。通过上述方式,本实用新型能够能够根据废水污染程度的不同及污染类型的不同进行不同程度的处理。
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本实用新型涉及一种城市中水深度回用为火电厂工业用水的系统,包括:ABFT生化处理池、中间水池、浑水井、加速澄清池、清水井、循环水系统、冷却塔、开冷水泵、工业杂用水管道、紫外消毒池、过滤器A、超滤系统、反渗透系统、阴阳混床、除盐水箱、锅炉汽水系统、水处理再生设备、氢站、化学实验室、精处理再生废水箱、汽提精馏法脱氮装置、化学再生废水箱、过滤器B、纳滤装置、电厂脱硫废水池、电渗析系统和干燥塔。本实用新型的有益效果是:设有ABFT净水系统,适应性强、负载量大、能纯化和保持优势菌群;清水井的出水管路用于对水质进行深度处理,对锅炉汽水系统补水;设有紫外消毒池用于去除水中细菌和有机物并降低TOC。
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本发明公开了一种基于微电解处理含盐废水的方法,包括以下步骤:制备多孔氧化石墨烯凝胶微球;将多孔氧化石墨烯凝胶微球置于铁盐溶液中搅拌混合后,滴加硼氢化钠溶液,快速搅拌处理,最后将反应得到的固体进行干燥,制得石墨烯多孔凝胶负载纳米零价铁材料;将上述制得的石墨烯多孔凝胶负载纳米零价铁材料、炭粉、尿素、粘土、去离子水混合均匀造粒,最后烧结处理,制得多孔微电解填料;将上述制得的多孔微电解填料置于反应器内,然后向反应器中连续通入含盐废水,搅拌条件下进行处理,处理后的废水达到工业排放标准排出。该填料具有丰富的孔结构,比表面积大,吸附性能好,可有效提高微电解效率,进而改善含盐废水的处理效率。
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本发明属于重金属废水处理技术领域,具体涉及一种出芽短梗霉发酵麦麸吸附剂的制备方法及应用。具体方法:将麦麸粉碎后,接种浓度为5~15%的出芽短梗霉细胞液于20~30℃固态发酵48~120h,得到含有短梗霉多糖、出芽短梗霉菌体细胞和发酵麦麸残渣的重金属生物吸附剂。将制得的吸附剂用于处理工业废水,去除废水中的重金属离子铬,吸附铬离子的麦麸吸附剂用于焚烧发电,同时分离回收灰渣中重金属铬,焚烧灰渣用作有机肥辅料进行肥田。该发明不仅实现了农业废弃物资源的高效综合利用,并且具有原料来源广泛,廉价易得,产品成本低,工艺简单,不造成污染环境的废水、废渣,吸附容量大,性能稳定等优点。
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本发明提供一种水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的方法及系统,通过利用水泥窑废弃烟气余热对高盐有机废水进行低温蒸发脱水浓缩制成含水率低的浓缩液,再用水泥窑高温烟气对浓缩液中的有机物或有机废盐中的有机物进行两次焚烧产生干净的工业盐,这一过程中产生的废气进入水泥窑系统进行高温强碱化处理,实现彻底消除有机废盐、高盐有机废水的二次污染,实现有机废盐、高盐有机废水的无害化、资源化、能源化、低成本处理,确保环境友好,安全生产。
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一种利用超导磁体磁场强化硫化法处理含汞废水的方法,采用完全混合反应器的形式,在含汞废水中加入金属硫化物,在完全混合反应器周围施加磁场实现金属硫化物与汞的快速沉淀反应从而使水质得到净化。本发明中在超导磁体强磁场的作用下,溶液的电导率增加、电势降低,硫化渣的絮凝沉降速度和过滤速度得到提高,并提高了硫化剂的利用率。本发明利用超导磁体磁场强化硫化法处理含汞废水的方法,可用于地下水和工业废水等水体中汞污染物的去除。
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本发明公开了一种基于流形学习的废水处理故障监测方法,可用于对存在强烈非线性和非高斯性的工业过程进行故障监测。首先,使用流形学习方法发现高维空间中输入数据之间的内在关系,使用梯度下降法寻找与高维空间数据最相近的低维特征数据。借助均匀流形近似及投影算法,降低过程数据的维度,应用支持向量数据描述分类算法对低维特征数据进行快速且有效的分类,解决实际生产过程中数据的非高斯性问题;使用废水处理过程的故障数据验证模型的故障监测效果。实验结果表明,均匀流形近似及投影结合支持向量数据描述模型,能够提高故障监测模型的监测效果,更加适合于复杂工业过程的过程监测系统。
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本实用新型公开了一种高效含硼废水处理系统,包括依次连接的水质调节机构、袋式过滤器、反渗透处理机构以及后处理机构;水质调节机构包括pH调节机构和/或络合处理机构;pH调节机构包括一级水罐和pH加药装置,废水通过废水管路输送至一级水罐;络合处理机构包括自动检测填料系统和二级水罐;二级水罐分别与一级水罐和袋式过滤器连通;反渗透处理机构包括至少一个反渗透膜和反渗透回路;后处理机构包括并联的活性炭吸附机构和固化机构。本实用新型能够在高效处理含硼废水的基础上避免浓缩废水的产生,本实用新型水处理系统最终硼去除效率可达99%以上,根据核电站废水中硼含量50mg/L计算,经本净水系统净化后,水质可达到饮用水标准。
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本发明涉及一种薯蓣皂素生产中废水废渣的处理方法。废水的处理方案是:经碱性物质适当调配中和,加入乙醇酵母进行发酵,将发酵完成的发酵液进行乙醇蒸馏工序以回收乙醇。废渣的处理方案是:将蒸馏残渣浓缩成固体与制取皂素抽提剩余的固体废渣混合,加入N、P、K物质,使其成为有机复合肥。通过本处理办法,可以从废水中得到乙醇,从废渣中得到有机复合肥。本发明与现有技术相比,可以彻底解决皂素生产过程中产生的废水、废渣以及给环境带来的污染问题。而且技术实施性强,便于推广。整体技术方案投资低,经济效益高,治污彻底,具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种冶炼废水的处理方法,特别是铅锌冶炼废水的微电解处理方法,属于环境保护技术领域。本方法是将铅锌冶炼酸性废水经预处理后送入铁炭床反应,其中铁屑和活性炭的质量比范围为0.5~3∶1,经过微电解反应回收大部分重金属污染物且pH值有所上升,然后调节pH值范围为7.5~9.5使前段反应生成的Fe2+、Fe3+生成絮凝体,在吸附、絮凝、共沉淀的作用下使剩余重金属离子和砷、氟污染物一并沉淀除去,上清液作为工业用水回用。本发明对铅锌冶炼废水的处理效果好、费用较低,可回收重金属资源和回用处理水。
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本发明提供一种流体处理专用工业微波炉, 它包 括其上设有微波输入口及流体进、出口和工作门的谐振腔, 以及 分别设于流体进口处和出口处的密封屏蔽器, 其特征在于谐振 腔内设有专供流体在微波场中充分产生物化反应的流体环流 器, 谐振腔上部和下部分别设有与流体进、出口相连接的保证流 体能按工艺要求连续给入和排出的装置。使流体能够连续不断 地进入微波场中, 利用快速、均匀、节能、清洁等微波处理特点, 对其进行处理, 它能广泛用于城市生活污水和工业废水、湿法冶 金和化工行业等固、液两相流体或者气、固、液三相流体的处理, 以及对SO2、砷氧化物、H2S等气体的处理。
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本发明提供了一种含氨废水去除重金属的方法,具体涉及一种贵金属提纯精炼过程中含镍、铜、铅、锌等重金属的含氨废水采用组合工艺处理,并按铜、镍、钴工业污染物排放标准达标排放的方法,具体包括以下五个步骤:含氨废水预处理、重金处理剂配置、重金处理剂处理、MNF处理和滤渣处理。本发明采用组合工艺对贵金属生产中的含氨废水进行处理,处理后液中重金属的含量均小于0.5 mg/L,符合排放要求。
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本发明公开了一种废水零排放工艺,其步骤如下:(1)、预处理:将废水通过叠片式过滤器;去除粒径大于100微米的颗粒物;(2)、正渗透:将经过预处理的废水通过正渗透膜;(3)、通过FO膜后,得到的浓废水通过低温蒸发结晶器进行低温蒸发结晶;通过FO膜后得到的FO淡汲取液,利用高压泵将FO淡汲取液泵入高盐浓缩膜;生成的浓水作为汲取液回收,生成的淡水作为工业用水。本发明技术方案具有以下有益效果:1、预处理简单;2、汲取液回收采用高盐浓缩膜技术,回收简单,不需加药;3、低温蒸发结晶器蒸发过程采用空气驱动,所需温度在30℃左右,这是目前在水处理行业蒸发采用的最低温度。
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本发明公开了工业污水的电解处理方法:先将工业废水进行过滤去除杂物并加碱调节PH值为6?9,再将上述处理的工业废水输送到第一只电解池中,根据监测到的电解池中不同有害物质浓度,将每种有害物质分成多个时间段浓度区域,根据不同有害物质和每种有害物质在各个时段的浓度区域,设定与有害物质种类和浓度区域相对应的电解电压和频率,依次用各时间段的电压和频率从低到高对各种有害物质进行电解,本发明采用一套高频率和高压的调节电源就可实现双电解池自动切换运行系统, 电解池的处理容量是最大进料量乘以处理时间, 加上1.2倍余量,利用PLC程序和昆仑通态组态软件程序, 即可自动调节电源的电压和频率。
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本发明公开了一种环保型工业烟气烟尘净化装置,包括送气端、排气端和排气管,所述送气端内安装有网状过滤层一,所述送气端右侧安装有气体均匀分布器,所述气体均匀分布器右侧安装有清洗室,所述清洗室顶部安装有水雾喷头,所述清洗室下方安装有废水箱,所述废水箱与清洗室之间安装有布式漏斗,所述清洗室右方安装有暖管,所述暖管右侧安装有催化装置,所述催化装置右方安装有网状过滤层二,所述网状过滤层二右方安装有排气端,所述排气端右方安装有有机气体吸附回收系统。本发明环保型工业烟气烟尘净化装置具有结构简单,设计合理,使用方便等优点,并且具有净化效果好,使用环保的优势,很好的满足了工业烟气烟尘净化及回收的需求。
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氨氮废水的回收系统和氮氧化物焚烧烟气的处理系统,回收系统包括:预处理系统、强化吹脱系统和氨气收集系统;液氨强化模块内设有超声波模块和/或磁化模块;吹脱塔设有气体通入口、吹脱输出口以及与液氨强化模块相通的氨水输入端;吹脱输出口,其连接于氨气收集系统的输入端,用于向氨气收集系统输出脱离于氨氮废水的氨气;处理系统,包括:回收系统和脱硝反应器;氨气收集系统用于向脱硝反应器通入氨气,使氨气与焚烧系统中的氮氧化物在脱硝反应器内反应实现烟气脱硝。本系统不仅能实现氨氮废水的资源化利用且能将从氨氮废水中回收得到的NH3作为原料用于焚烧系统实现烟气脱硝。
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本发明涉及工业废水处理技术领域,提供一种磷酸铁废水处理方法及其系统。该磷酸铁废水处理方法,包括:S1、将磷酸铁母液进行预处理得到母液澄清滤液,将磷酸铁洗水进行预处理得到浓水A;S2、将母液澄清滤液和浓水A混合后蒸发浓缩,并得到浓水B;S3、浓水B经离心进行冷却结晶,得到固体产物并进行干燥。本发明提供的一种磷酸铁废水处理方法及其系统,根据磷酸铁生产废水的特点进行分别处理,经蒸发浓缩后的浓水进行离心、冷却结晶和干燥等操作,从而回收利用废水中的硫酸铵、磷酸氢铵、硫酸镁和纯水,达到资源回收和零排放的目的。
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本实用新型实施例公开了一种处理氨氮废水的生化反应装置,包括:生化反应池及加压溶氧装置,生化反应池包括:缺氧反应区、消氧区及好氧反应区,分别由隔板依次隔开,缺氧反应区与消氧区底部相通,缺氧反应区与消氧区之间的隔板的高度大于消氧区与好氧反应区之间的隔板的高度,缺氧反应区内部设置有第一MBR膜组件,第一MBR膜组件与好氧反应区底部连通,好氧反应区内部设置有第二MBR膜组件,第二MBR膜组件与废水出水管相连通,加压溶氧装置包括:高压泵、空气压缩机、水射器、压力溶气罐及释放器,释放器设置于所述好氧反应区底部。采用本实用新型的反应装置处理氨氮废水,步骤简单,菌种流失量降低,处理效率提高,处理成本降低。
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本实用新型公开了一种生物医药废水氮磷处理装置,属于环境保护中的工业废水处理领域。生物医药废水氮磷处理装置,其中:包括高浓度废水处理区、低浓度废水处理区、RO反渗透净化区以及去离子装置,生物医药车间高浓度含磷废水先加铁、镁或铝盐化学除磷,出水与低浓度废水均匀混合后,泵入A2/O工艺生化处理,生化单元出水经紫外线消毒后,再经过粗滤、精滤后多级RO反渗透处理,反渗透单元最终排出的淡水中氮磷浓度极低,符合废水“氮磷”零排放的要求;RO反渗透产生的浓水经阴阳离子交换后重新返回RO系统处理;交换树脂再生时产生的酸碱废水中和后外运处置,后续淋洗水进入RO系统处理。
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本发明的采用AnMBR膜的高浓度废水处理系统,包括待处理污水依次流经的鸟粪石沉淀池、水解酸化池、厌氧池、AnMBR池、高负荷脱氮池、低负荷脱氮池和反硝化脱氮池,特征在于:还包括Mg2+投加装置、碱度投加装置、第二水泵、第三水泵和控制装置,Mg2+投加装置向鸟粪石沉淀池中加入镁源,AnMBR池中设置有第一AnMBR膜和气泵,反硝化脱氮池中设置有第二AnMBR膜。本发明的高浓度废水处理系统的处理工艺,使用短程硝化厌氧氨氧化的系统节省了曝气量、能源和碳源,实现了磷源以及碳源的回收,AnMBR池4中产生的生物气用来AnMBR膜反冲以及反硝化脱氮池7中的碳源,实现能量多级循环利用。
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本发明公开了一株特效聚磷菌,该菌株为HJP07,聚磷菌菌株,保藏号为CGMCC № 2164,保藏日期为2007年09月13日。所述的聚磷菌菌株从淤泥中分离得到,该聚磷菌在25℃~35℃,PH值为6.5~8.0,富集培养基中培养,分离培养基中分离。通过聚磷菌处理废水,成本低、效率稳定、无二次污染,从而有效地处理了含磷废水,保护环境。
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一种有机废水处理装置,主要为接触氧化+人工湿地+人工浮岛组合装置,包括:柔性生物膜接触氧化池,池内吊挂柔性生物膜载体,池内底部铺设曝气头,该曝气头与鼓风机房连接;柔性生物膜接触氧化池连接沉淀池,沉淀池内设置有抽滤沉淀的污水潜水泵;沉淀池的出水口连接人工湿地,人工湿地的末端处设有出水口。人工湿地中间设置人工浮岛,本发明还公开了利用上述装置进行有机废水处理的方法。本发明可以高效、成熟地深度处理有机废水,特别具有高效除磷脱氮的优势,可广泛应用于各种高浓度有机废水深度处理系统中,具有高效率、低成本、多功能等特点。
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本发明公开了一种煤化工废水深度处理系统及其处理方法,煤化工废水深度处理系统包括有顺次连通的流化反应床、混凝反应池和沉淀池,以及COD降解剂加药装置和PAM加药装置;COD降解剂加药装置与流化反应床连通,PAM加药装置与混凝反应池连通,沉淀池的污泥出口与流化反应床连通。本发明利用COD降解剂分解煤化工废水COD,混凝沉淀去除废水中悬浮物、COD,沉淀池回流等原理,去除废水中COD和杂质,达到煤化工废水深度处理的目的,满足国家《炼焦工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)中表2规定的直接排放标准中的最高限值标准CODcr≤80mg/L要求。
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本发明公开了一种电镀废水处理药剂及其制备方法,所述电镀废水处理药剂包括以下重量份数的原料:聚丙烯酰胺4~7份、脱水聚合硫酸铁5~12份、聚谷氨酸1~3份、改性碳球5~20份、羧甲基淀粉钠10~18份、改性凹凸棒土2~10份、活化膨润土15~30份、羟基磷灰石纳米颗粒6~20份、沸石分子筛20~40份、植物纤维1~10份。本发明中的一种电镀废水处理药剂不会造成二次污染,能够同时吸附电镀废水中的重金属离子和有机化合物等有害物质,且可以同时完成吸附与絮凝沉淀的双重效果,从而降低电镀废水处理成本、缩短处理周期。本发明中的一种电镀废水处理药剂制备方法,工艺简单,适于大规模工业化运用,实用性强。
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本发明涉及一种利用高效优势菌结合MBR工艺处理印染废水的方法,该方法的步骤为:⑴、将枯草芽孢杆菌AS1.338,蜡样芽孢杆菌AS1.126,阴沟肠杆菌AS1.181,珊瑚色诺卡氏菌AS4.1037及白腐菌triim3.15151五株菌菌液按照重量混合比例混合均匀成为复配菌液,再在上述复配菌液中加入重量百分比的菌体吸附剂0.1%-2%;⑵、将经化学絮凝后的印染废水连续输送至投加了复配菌液的水解池,停留12-24小时,然后再连续输送至投加了所述复配菌液的好氧池,停留2-24小时;复配菌液首次投加量为处理装置有效容积的0.5-20%,控制pH4.0-9.0,控制温度:20-40℃,好氧池曝气量与进水量体积比为10-25:1;⑶、好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。本发明具有成本低、无毒性、无污染、效率高、易实现等优点。
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