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本发明属于固废应用在建筑材料技术领域,具体涉及一种全固废无熟料胶凝材料、导电砂浆及其制备方法,该胶凝材料由多种固废粉末组成混合粉末,混合粉末由碱渣、钢渣、赤泥、废石膏、生物质灰和矿渣组成,本发明全固废无熟料胶凝材料,不需化学试剂和高温煅烧,提高了固体废弃物的利用途径,且成本极低,在材料中加入导电材质使其产品具有特殊用途,具有高附加值、环境友好和可持续。
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本发明属于固废处理设备领域,尤其是一种化工厂用固废处理设备,针对现有的固废处理设备不便于对固体废渣进行粉碎处理,粉碎的效果差,粉碎的效率低,不便于后续的处理工作问题,现提出如下方案,其包括处理箱,所述处理箱的两侧均开设有横孔,所述横孔内滑动安装有横板,两个横板相互靠近的一侧焊接有同一个封板,所述处理箱的顶部焊接有两个支撑板,所述支撑板的前侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动盘,两个横板相互远离的一侧均焊接有侧板。本发明通过在搅拌的过程中能够间续的加料以及通过筛板上下移动便于对固废料中的固体废渣进行粉碎处理,粉碎的效果好,粉碎的效率高,方便后续的处理工作。
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本发明涉及固废处理领域,更具体的说是一种固废处理工艺,该工艺包括以下步骤:步骤一:将罐状的固体放置到固废处理装置上去除顶面和底面,使得液体流出;步骤二:将去除的顶面和底面进行收集,并将罐体的侧面进行运输;步骤三:将侧面切割成两部分;步骤四:将分割后的侧面进行收集。步骤一中所述固废处理装置包括用于切割罐装两个端面的齿刀,以及带动齿刀转动的转块,以及固接在转块上的丝杆套,以及连接在丝杆套上的丝杆,以及固接在丝杆上的底板。能够去掉罐体的顶面和底面进而实现罐体内液体和固体的分离。
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本发明涉及一种预制构件用全固废铁酸铝盐水泥熟料及其制备方法,包括以下按质量百分比计的原料,铁质固废原料5%~20%、含SO3原料5%~10%、铝质原料5%~25%和钙质原料50%~60%。与现有技术相比,使用本发明方法制得的水泥能根据工业固体废弃物的成分特点,通过多种固体废弃物协同调配,合理配伍,优化配比,运用XRD、岩相分析、SEM等测试手段分析水泥熟料矿物烧成以及水化性能的影响因素,确定水泥熟料的合适的矿物组成以及最佳煅烧工艺条件,100%利用工业固体废弃物生产全固废高铁铁酸铝盐水泥熟料,实现了工业废渣的最大化利用,减低生产成本,减少自然资源的浪费。
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本发明涉及一种化工固废的处理方法及处理设备,所述方法包括以下步骤:将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用,将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物;将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧,回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。本发明可以将化工固废中的金属吸附,从而方便对化学固废进行处理。
一种以高硅固废为原料流延成型制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法属于脱盐技术领域,以高硅固废为原料低成本流延成型制备疏水多孔堇青石陶瓷膜,用于膜蒸馏脱盐。首先用去离子水清洗固体废弃物,然后活化;将活化后的高硅固废与氧化将活化后的固体废弃物与氧化镁,氧化铝,以MgO:Al2O3:固废(质量分数)为13.6%:35%:51.4%,配制堇青石原料。将堇青石原料与粘结剂聚醚砜(PESf),分散剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP),有机溶剂氮甲基吡咯烷酮(NMP)混合球磨,脱气,相转化后,得到陶瓷膜坯体,然后煅烧,最终经疏水剂修饰得到多孔堇青石陶瓷膜。堇青石多孔陶瓷膜具有分布均匀的孔结构,良好的疏水性,脱盐率和脱盐通量。
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本实用新型公开了一种环保型固废处理器,包括底座,所述底座上表面的左侧固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的上端固定连接有支撑架,所述支撑架的内侧固定连接有处理箱,所述处理箱左表面的中间处固定连接有第一电机,所述处理箱内侧的中间处通过转轴转动连接有碎料辊,且所述第一电机通过第一传动轴与所述转轴相连接,所述底座上表面的右端固定连接有框架,且所述框架的另一端与所述处理箱的上端相连接,所述框架侧面的右端固定连接有第二电机。该种环保型固废处理器,通过第二电机带动传动带转动,通过传送带便于将固体废物运输至处理箱内,通过第一电机带动碎料辊转动,通过两组碎料辊便于对固体废物进行碎料。
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本发明涉及一种丙酮酸乙酯的固废处理方法,包括如下步骤:将生产丙酮酸乙酯的含有异氰尿酸钠盐的固废与自来水混合,溶解后在50~70℃下保温4~5小时,得到第一混合物;将次氯酸钠固体加入到第一溶液中,在50~70℃下搅拌6~10小时,得到第二混合物;将第二混合物降温至室温后,保持搅拌1.5~2小时,得到第三混合物;对第三混合物进行离心干燥,得第一固体产物和离心母液;将第一固体产物用于制备丙酮酸乙酯。本发明提供的丙酮酸乙酯的固废处理方法,通过对生产丙酮酸乙酯所产生的固废进行重新氯化氧化,使其再次成为具有反应作用的反应原料,对环境几乎不存在有害影响,并且经过无害处理后还能继续参与合成丙酮酸乙酯的循环,大幅度降低生产成本。
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本申请提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法,通过固废副产品信息管理系统,对钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物及副产品进行信息跟踪,并处理对应的废弃物物料处置计划,如此实现智能跟踪以及智能安排处置计划的效果。方法包括:固废副产品信息管理系统获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息;固废副产品信息管理系统根据废弃物物料库信息,在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪;固废副产品信息管理系统在实时的信息跟踪结果的基础上,结合预设废弃物物料处置计划,生成对应的废弃物物料处置计划,废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。
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本发明提供一种利用多源煤基固废制备活性粉体的技术,属于固废资源化利用领域。可有效解决工业固废污染水体,占用土地资源等环境问题,制备具有高活性的粉体材料,是一项节约能源、资源循环利用、绿色环保的应用技术。以多源煤基固废为原料对其进行机械与化学协同活化,采用的复合激发剂为硅酸钠和氢氧化钠,复合激发剂的掺量根据整理出的复合方法进行复合得出。本发明采用多源煤基固废为原料,将脱硫石膏、气化渣、粉煤灰三种固体废物同时进行活化利用,全面提升煤基固废利用效率,实现增值化利用。
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本发明公开了一种利用固废碳基双金属材料去除焦油的方法,本发明的固废碳基双金属材料以固体热解碳为材料载体,利用湿式浸渍法将两种金属物质均匀的负载在载体的表面,通过协同作用,使固废碳基双金属材料在热解时去除焦油方面的能力明显提升,焦油去除效率可达到83%;同时所使用的固废原材料种类多源,应用范围广泛。
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本发明专利公开了一种全固废高透水性烧结透水砖的制备方法,选用耐高温和低吸水的废瓷砖为骨料,采用来源广泛的硅铝酸盐矿物为主的固体废弃物为粘结剂,同时,把助溶剂换成了低温熔剂,在低于通常煅烧温度50‑200℃的条件下制成一种烧结透水砖;本发明的烧结透水砖不同于一般烧结透水砖,烧成温度低,是一种全固废建筑材料;本发明所用的骨料强度高,吸水率低,且高温稳定性好,使透水砖易于成型,并具有高的强度;本发明的透水砖采用少粒级骨料,透水率高,远大于标准A级要求的2.0×10‑2mm/s,更适宜降雨量大的地区。
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本发明涉及资源综合利用领域,具体涉及一种固废建材制品及其制备方法。包括:以钢渣为原料,将所述原料与占其总干基质量的50%~60%的水混合后,制得拌合浆体;将所述拌合浆体与混合中砂混合并且浇筑成型后,先在空气中养护,然后脱模在CO2环境中碳化养护,制得固废建材制品;所述混合中砂由钒钛矿渣砂和钼尾矿砂混合制成;其中,钒钛矿渣砂的重量百分比为30%~60%。本发明提供的固废建材制品的制备方法,能够在低成本的前提下,通过简单的制备工艺,提高钢渣、钒钛矿渣、钼尾矿砂等固体废弃物的资源化利用率,同时能够吸收利用工业废气CO2,减少其排放量,有利于缓解温室效应,兼具环境效益与经济效益。
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本实用新型提供一种有机固废气化熔融处理的系统,包括:进料收储单元,所述进料收储单元用于储存及输送物料;烟气干化装置,所述烟气干化装置用于将待处理的固废干燥脱水;气化熔融单元,所述气化熔融单元包括依次连接的内循环流化床气化炉及熔融炉高温烟气回收单元,所述高温烟气回收单元用于将所述气化熔融单元产生的高温烟气处理后回收至所述烟气干化装置再利用;及固体废物回收装置,所述固体回收装置用于回收所述有机固废气化熔融处理的系统产生的固废物。
本发明公开一种同时测定纺织固废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯两类增塑剂的方法,该方法采用加速溶剂萃取‑固相萃取净化‑气相色谱‑质谱联用的方法同时测定纺织固废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯两类增塑剂。具体包括S1:标准溶液配制、S2:建立色谱与质谱条件、S3:样品提取、S4:样品净化、S5:样品检测等步骤。本发明方法采用正己烷加速溶剂萃取结合固相萃取提取纺织原料类固体废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯类组分,建立了ASE‑SPE‑GC/MS同时测定纺织固废物中14中塑化剂的方法。该方法干扰小,重现性好、分析结果准确、可靠,化学试剂使用量少,适合于纺织固废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯类组分的检测。
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一种氨介质体系强化钙基固废矿化固定CO2的方法:以化工行业产生的磷石膏、氟石膏,电力行业产生的脱硫石膏以及钢铁行业铁水脱硫过程产生的废渣等钙基固体废弃物为原料,通过在氨介质体系中,采用高温(60~200℃)、高压(1~20bar)等强化碳酸化反应条件,以及采用预碳酸化、强化碳酸化及闪蒸等操作步骤,由此强化钙基固废中氧化钙组分与CO2发生反应,提高钙基固废中含钙组分碳酸化过程转化率以及CO2利用率,缩短钙基固废矿化固定CO2反应时间,并且有效减少氨介质及硫酸消耗量以及硫酸铵母液蒸发过程能耗。采用本发明方法,可以将钙基固废高效转化为碳酸钙和硫酸铵产品,具有较高的碳酸化转化率和CO2利用率,生产过程氨介质及硫酸等物料消耗少、能耗低,具有良好的经济效益和广阔的工业应用前景。
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本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域,尤其涉及一种固废轻质隔墙板材料及其制备方法;所述固废轻质隔墙板材料由包括如下质量百分比的原料制成:蛇纹石尾矿25~35%和水泥65~75%;所述固废轻质隔墙板材料的制备方法包括:(1)将蛇纹石尾矿进行破碎,筛分得到蛇纹石尾矿细粉;(2)将所述蛇纹石尾矿细粉与水泥、助剂混合后搅拌,加入聚苯颗粒,得混合料;(3)将所述混合料加入模具,成型后脱模;通过本发明的方法,不仅可以充分利用固体废弃物蛇纹石尾矿,还能够大幅度提高固体废弃物的附加值,实现了固体废弃物的资源化循环利用,减少了因填埋占用的场地资源。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域,且公开了一种环保型工业固废处理装置,包括处理箱,所述处理箱的底部固定连接有底座,所述底座的底部固定连接有安装支座,所述处理箱的底壁上开设有穿孔,所述处理箱的左右两侧外壁上均固定连接有转架,两个所述转架的底部均转动连接有挡板,所述挡板的外部固定连接有密封板,两个所述密封板的相背侧均固定连接有锁架,所述锁架的内侧活动连接有锁紧螺栓,所述处理箱的顶部固定连接有顶座。该环保型工业固废处理装置,其整体结构精简且便于对工业固体废物中存在的废液进行高效且安全的分离处理,从而有效的解决了在粉碎时如果不先清理废液则容易使得工业固体废物处理效率较为一般的问题。
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本发明提供了一种基于固废燃烧的炉前给料系统,涉及炉前给料技术领域,包括:固体废料仓储罐;所述固体废料仓储罐内部安装有推料压板,且推料压板顶部与竖向传动螺杆相连,竖向传动螺杆与螺杆驱动机相连,并且螺杆驱动机固定安装在固体废料仓储罐顶侧;所述固体废料仓储罐底部内安装有三个螺旋送料转轴,且螺旋送料转轴与同步传动齿环相连。本发明通过螺旋送料转轴将进入物料运输底槽内部的固体废物输送至排料底出口处,实现固体废料仓储罐内部均匀取料效果,有效的避免固体废物因相互粘连,导致给料不均,影响燃烧效率的问题。解决了的传统固废燃烧用炉前给料系统,存在给料不均匀导致的燃烧不充分,进而产生大量的一氧化碳的问题。
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本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法,属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1%~20%的精炼渣、10%~20%的工业副产石膏,余量为转炉钢渣和矿渣,在制备时,矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4~4/3单独或混合粉磨至比表面积400~650m2/kg,精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300~600m2/kg,将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率,加强矿渣后期水化,并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长,而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间,拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。
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本实用新型公开了一种无害化固废焚烧设备,包括焚烧设备本体和处理槽,所述焚烧设备本体的底部安装有第一电机,所述第一电机的转轴两侧均设有破碎刀,所述焚烧设备本体的内侧还安装有助燃喷嘴和温度传感器,所述处理槽的内部安装有自吸水泵,所述自吸水泵的上端设有倒L状的排液管,所述处理槽的上部通过管道连接有尾气处理装置。该无害化固废焚烧设备能够更好的控制燃烧室温度和固废燃烧速度,使得固废焚烧充分、彻底,降低了焚烧成本,大幅提升了工作效率,能加快处理槽中液体的流动速度,加快焚烧设备本体的换热效率,能将焚烧设备本体排放的尾气的污染程度降到最低,有利于固体废料的处理。
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本发明属于固体废渣资源化利用技术领域,具体涉及一种CO2矿化含钙固废渣制备微纳米碳酸钙的方法。为解决CO2与含钙固体废渣带来的环境污染,制备出高附加值的纳米碳酸钙材料,本发明将研磨处理后小于60目的含钙固体废渣与铵盐溶液预处理后立即过滤,在含钙滤液中加入结构控制剂,搅拌,通入常压CO2气体,在达到碳化温度后滴入氨水溶液,pH值到7时停止反应。常温下将反应体系进行过滤,滤渣经100℃烘干后得到产品碳酸钙。本发明能将含钙固废渣中40%以上的钙转化成碳酸钙,碳酸钙纯度高于94%,白度高于92,形貌为球形、立方体、针状、不规则、花状等。
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本申请公开了一种多元固废材料高强透水砖及其制备方法,以赤泥、煤矸石、镍渣等处理过的固废材料,配合水泥、水、外加剂等采用静压成型技术制备成高强透水砖。本发明的优点在于所制备的透水砖有效利用了多种固废材料的有效组分,节约资源,实现了固体废弃物的资源化循环利用;制备成的透水砖应用在城市建筑、道路、园林景观地面等场地,兼具改善生态平衡、减小热岛效应的功效,符合国家的环保战略、建筑节能政策和新材料产业发展要求。
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本实用新型公开了一种用于石油固废物的燃煤焚烧系统,包括焚烧炉,在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置,所述混合装置连接固废物来料管;在焚烧炉一次燃烧区和二次燃烧区上均设有煤粉入口,所述煤粉入口连通封闭的煤粉通道,焚烧炉尾气出口与煤粉通道之间设连通管,在所述连通管内设鼓风机。本实用新型采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧,能提高固废物的焚烧效率;采用煤粉替代燃料油进行燃烧,能降低工业成本,通过尾气作为输送动力将煤粉送入焚烧炉,还能对尾气中携带的污染物进行再次燃烧,降低尾气污染度,同时,由于尾气具有高温,能提高焚烧炉的燃烧温度,提高燃烧效率。
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本发明公开了一种基于煤基固废制备的重金属污染底泥高效固化材料,包括煤基固废粉末、氧化钙、复合激发剂和水;复合激发剂包括:水玻璃和氢氧化钾,水玻璃模数为1‑1.05之间,水玻璃与氢氧化钾的质量比为4:1。本发明的原料为固体废弃物,价格低廉,来源广泛;既消耗了煤基固废,减少国家处理煤基固废的耗资同时降低占用的土地资源,具有良好的环保效益。本发明可以有效固化重金属污染的底泥,同时降低底泥中重金属活性,使固化后底泥无害化,并可以资源化利用。
本发明属于生物质固废清洁转化和高值化利用技术领域,具体涉及一种过渡金属碳化物催化剂的制备方法及其在生物质固废制备高附加值合成气中的应用,本发明采用浸渍法和氧化还原法制备得到过渡金属碳化物,并以该过渡金属碳化物为催化剂催化裂解生物质固体废弃物制备得到高附加值的合成气,不仅极大地提高了生物质固废催化裂解的反应活性,而且进一步提高了裂解气的品质;同时,本发明在催化裂解生物质时采用了微波加热的方式,相比传统热解方式可控可调,并且可以使得燃料气的产率更进一步的提升;与贵金属催化剂相比,本发明大大降低了催化剂的成本,促进了生物质固废的资源化利用。
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本发明实施例提供了一种旋转耙式有机固废热解装置与热解方法,热解装置包括干燥进料系统、热解系统、固体收集系统、余热利用系统、尾气处理系统和水蒸气冷凝系统,热解系统的反应室中具有旋转耙、燃烧器等结构。有机固废经热空气干燥后在反应室中由旋转耙翻动,保证均匀地受热分解;产生的热解气经由燃气管被送往燃烧器中燃烧,提供热解所需能量,实现半自热式热解过程;燃烧产生的高温烟气,在用于热解供热和空气预热后,通过尾气处理系统净化排空;每轮热解结束后,利用旋转耙推动残炭和废渣排出,实现自动出料。利用上述装置进行有机固废热解,可有效避免二噁英等有害物质生成,实现有机固废的清洁无害化处理。
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本发明公开了一种有机固废的堆肥处理工艺,本申请还公开了应用于有机固废的堆肥处理工艺的设备,包括机架、混合筒和搅拌单元,所述搅拌单元包括搅拌轴、搅拌杆、用于驱动混合筒转动的第一驱动机构和用于驱动搅拌轴转动的第二驱动机构,所述第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和外齿圈,所述第二驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮,驱动电机带动主动齿轮转动,主动齿轮通过外齿圈带动混合筒转动,有助于混合筒内有机固体废弃物的翻动,提高混合效率,混合筒转动时,带动搅拌轴以及其上的第二锥齿轮公转,由于第一锥齿轮固定不动,从而第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合带动搅拌轴自转,搅拌轴带动搅拌杆和绞龙转动,能够提高有机固体废弃物的混合效率。
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本发明型属于矿山充填材料技术领域,公开了一种矿山绿色充填开采全固废充填材料及其配比方法。包括固体质量浓度,页岩渣、钢渣和粒化高炉矿渣比例,所述充填材料的固体质量浓度为67~69%,用于充填的废料为页岩渣、钢渣和矿渣,所述页岩渣掺量为总固体的50~54%,所述钢渣掺量为总固体的40~44%,所述矿渣掺量为总固体的4.5~6.5%,除自来水用于拌合以外无任何添加剂。本配合比方法制作出材料具有强度满足充填要求、流动性好、成本低、并且环保节能和早强型的特点。不仅较大程度的提高了钢渣和页岩渣固体废弃物的利用率,解决了固废占地的问题,降低对堆放场地的污染,而且全固废充填材料浸出液满足地下水三类水标准,有效解决了在充填环境中存在的污染问题。
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本发明公开了一种多元城乡有机固废协同制氢装置与方法,该装置包括四个部分:进料及预处理系统、核心反应器、合成气回收系统和烟气排放系统,其中核心反应器系统由气化床、燃烧床和二级气化炉组成,固体颗粒在气化床和燃烧床两个反应器之间实现物料和热量循环,气化气体经气固分离后连接二级气化炉进行催化反应;其处理有机固废的方法为,城乡有机固废如秸秆、农膜和纺织边角料等经过干燥预处理后制成RDF燃料,RDF燃料送入气化炉气化,产生的气化气经过净化除尘后进入二级气化炉,产生富氢合成气并收集,而一次气化残炭则送入燃烧炉,通过燃烧释放热量,继而通过固体循环颗粒将热量供应给气化反应,燃烧炉产生的烟气经净化后排放。
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