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本发明公开了一种强化矿用固废混凝土及其制备方法，该混凝土中加入了骨料增强剂、聚丙烯纤维、干冰。制备方法为：将煤矸石作为粗骨料；将气化渣作为细骨料；将粗骨料与骨料增强剂按照质量比为10：1的比例搅拌均匀形成强化煤矸石，同时将细骨料与粉煤灰也按照质量比为10：1的比例搅拌均匀形成强化气化渣；配置混凝土；先将水、P.0 42.5水泥、强化煤矸石、强化气化渣、聚丙烯纤维按照9：17：22：13：2的质量比搅拌均匀，再加入粒径为0.50.5‑4.75mm的干冰粒迅速拌匀，干冰粒的质量为强化煤矸石、强化气化渣质量之和的4.5％；对配置好的混凝土进行养护。制备过程中，干冰粒缓释CO2用来持续强化矿用固废骨料，提升了性能，保证矿用固体废弃物的全利用。
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本发明公开了一种基于天空地数据和智能算法的固废堆填场地风险识别方法。本发明基于多源卫星遥感数据，通过语义分割模型在对固体废物堆填场进行智慧化识别，再结合无人机进一步获取目标场地的高光谱数据，由机器学习模型根据高光谱数据预测固废堆填场地向地下水环境中排放的污染物类别以及污染物浓度数据，再根据场地风险评定规则计算场地风险评定结果。由此，可根据场地风险评定结果确定一个区域中重点需要关注的高风险场地，帮助有关部门确定优先整治对象。
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本实用新型公开了一种环保固废处理用回收利用装置，涉及固废回收技术领域，包括处理箱，处理箱的一侧开设有入口，处理箱顶部相对应的两侧均固定安装有液压杆，液压杆的输出端且位于处理箱的内部固定连接有压板，处理箱的内部开设有水槽，处理箱内部相对应的两侧均开设有滑槽。本实用新型的有益效果为：该环保固废处理用回收利用装置，通过处理箱顶部安装的液压杆，箱内的垃圾堆积到一定程度后，由液压杆带动压板向下移动，对固体垃圾进行压缩，从而缩小垃圾的体积，提高箱体内部的空间使用率，同时，箱体内部开设有水槽和排水孔，水槽连接进水管，可以自动对箱体内部进行清洗，避免处理箱内细菌的滋生和异味的产生。
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本实用新型公开了固废处理设备技术领域的一种固废处理用压缩打包装置，包括有底板和支架，其还包括有破碎下料机构、压缩机构和打包收集机构；所述支架垂直设置于底板顶端左侧；所述破碎下料机构固定安装于支架右侧壁上部；所述打包收集机构固定安装于底板顶端右侧，所述打包收集机构与压缩机构出料口配合设置，本实用新型通过设置的破碎下料机构，能够对固体垃圾进行破碎处理，其中设置的下料螺旋机构能够引导破碎固废进入下侧压缩腔内，通过设置的压缩机构，能够对碎渣进行压缩，且能够使得每次压缩得到的渣饼体积一致，从而方便渣饼收集，通过设置的打包收集机构，能够连续性的收集渣饼，收集过程方便快速。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体的说是一种固废气化熔融的资源化处置再循环装置，包括外壳，所述外壳的底部内壁上设有熔炉，外壳上设有碾碎机构，所述碾碎机构包括机箱、电机、第一转杆、第二转杆、齿轮和碾压辊，所述机箱固定连接于外壳的一侧，机箱的内部固定连接有所述电机，电机上固定连接有所述第一转杆，外壳的内壁和机箱的内壁之间转动连接有所述第二转杆，所述第一转杆和第二转杆上均固定连接有所述齿轮，两个齿轮相啮合，且第一转杆和第二转杆上均固定连接有所述碾压辊，外壳的一侧设有排气机构，能够对固体废物进行熔融处理，将其中的金属和其他废物分离，从而做到资源合理利用。
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本发明公开了以淤泥状一般无机固废为主材的无机人造石及制备方法；无机人造石包括以下重量份的组分：微米级无机固化材料20～30份、无机颜料1～5份、洗选后的淤泥状一般无机固废40～70份、矿石碎料5～30份、强化材料0.1～0.2份。制备方法包括：将组分按照所述重量份比例进行搅拌混合，得混合物料B；将混合物料B倒入模具，真空震荡1～2min后，进行高压压制脱水得物料C；将物料C放入水热反应釜中发生水热反应，温度为100℃～180℃，时间是10～20h；出釜缓慢冷却后在温度20～25℃、湿度95±2％的情况下养护7天后得到所述的无机人造石。生产过程中消纳建筑废弃物，不产生新的固体废料，生产过程能耗低，生产材料成本低，材料密实度好，可塑性强，耐酸抗污能力强。
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本发明公开了一种1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮固废后处理工艺，其包括如下步骤，A：BIT固废与氯苯在室温下搅拌；B：滴加氯化亚砜，25‑30℃搅拌反应至HPLC检测无MTBA残留时合格；C：用水和液碱吸收产生的HCL和SO2气体，得副产物盐酸和亚硫酸钠；D：母液在无水条件下过滤分离得到邻甲硫基苯甲酰氯的氯苯溶液和固体物，所述邻甲硫基苯甲酰氯的氯苯溶液可作为合成2‑丁基‑1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的原料，所述固体物经碱化、酸化后处理得BIT产品。本发明具有工艺简单、回收率高、降低生产成本等优点。
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本发明属于石油支撑剂技术领域，具体涉及一种自放热固废基超低密度支撑剂，尤其涉及一种利用固体废弃物镍铁渣及流化床气化飞灰为原料制备的支撑剂，并进一步公开其制备方法。本发明所述自放热固废基超低密度支撑剂，采用工业固废‑镍铁渣及流化床飞灰为主要原料，通过配入少量的粘结剂和助熔剂，经磨细、造粒、筛分、烧结、筛分等步骤制得，得到的支撑剂具有耐压性能较强及密度超低的优势。
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本发明提供了一种冶金基固废加固材料及制备方法，属于建筑材料技术领域，包括胶结固化组分30％‑50％、矿物稳定组分10％‑20％、结构稳定组分60％‑75％、矿物流动度调整组分5％‑10％；其中，所述胶结固化组分、所述矿物稳定组分、所述结构稳定组分以及所述矿物流动度调整组分中均含有50％以上的冶金基固废材料，整体冶金固废材料的利用量大于90％。本发明提供的冶金基固废加固材料，主要以冶金废弃物为原料，配置建筑结构加固材料，用于建筑结构的加固与修补，能有效解决环境污染的问题和增加冶金固体废弃物的再利用量。
本发明公开了一种城市固废同时制备高品质生物油和高性能脱汞吸附剂的方法，制备方法，包括如下步骤：将生物质或生物质废弃物、含卤素塑料和钙基物质进行混合热解；将热解得到的固体产物进行水洗处理，经过滤干燥后，得到脱汞吸附剂。共热解过程中CaCl2/CaBr2的生成可以降低原有热解反应所需的活化能，促进更多挥发分的析出释放，并造成热解反应路径发生改变，使得生吸附剂的孔道结构更加发达，吸附剂表面的脱汞活性位点更加丰富，这有利于脱汞反应的进行，交互作用也使得生物油的品质和产率大幅提升，且生物油和热解气中均不含卤素，这有利于热解产物的商业使用。
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本发明涉及城市固体废弃物资源化处置的技术领域，具体涉及一种多源固废协同制备环境功能材料的方法，包括以下步骤：将多源固废与功能性辅料混合后加水进行打浆，经过破碎、切割后形成粒径均匀的浆液；将得到的浆液与农林有机废弃物进行二次混料后进行挤压造粒；将筛上物经过烘干后，使含水率降至要求后进行烧成；物料烧成结束后，进行冷却，即得到所述环境功能材料；其中，多源固废包括河湖底泥、市政污泥、尾矿砂、建筑渣土、粉煤灰；农林有机废弃物为玉米秸秆、水稻秸秆、芦苇杆、花生壳中的至少一种。本发明通过机械力活化、内源自持烧结、缺氧热解，建立球状与连通性孔隙结构的无机‑有机混杂环境功能材料体系。
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本发明公开了一种固废基改性胶结材料及其应用。固废基改性胶结材料包括煤矸石、盐泥、电石渣、赤泥、活性激发剂等组分；该改性胶结材料原料成本低、固结效果好，用于淤泥的固结，能够有效降低淤泥的含水率，固化淤泥中的重金属等物质，且污泥固结体达到土方填筑的要求，且该固废基改性胶结材料各种原材料均以固体废物为主，达到以废制废的目的，具有极大的经济和环保效益。
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本发明公开了一种利用含碱固废生产保水型土壤改良剂的方法，解决了现有技术中的将粉煤灰、工业固废等用于制备土壤改良剂，其保水性质较差的技术问题。它包括在制备的步骤中分别控制混合粉末中游离氧化钙与二氧化硅分子比，即Ca/S=0.8‑1.2；控制混合后的浆液中液固比L/S=3:1‑5:1，全碱值NT=10‑50g/L并在此条件下，将制备得到的混合浆液在反应罐中常压下保温搅拌进行水热合成反应。本发明的土壤改良剂的生产方法，工艺简单可行，所用原料均为工业固体废弃物，能够有效解决大宗固体废弃物占用土地、污染环境问题，同时，得到的产品为具有良好保水性的新型土壤改良剂，具有良好的经济效益，有利于生态环境的改善，且技术和经济可行，具有较大的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种固废垃圾预处理筛分装置，包括料斗，所述料斗内侧设有承托架，所述承托架后端设有底托板，所述底托板中部设有轴承，所述承托架内部设有筛分筒，所述筛分筒后端穿过轴承并和轴承过盈连接在一起，所述料斗内侧顶端设有电机，所述电机输出端和筛分筒后端之间通过皮带连接在一起，本实用新型解决现有的挖机料斗不能够给有效的对固废进行筛分，且料斗的筛分不能够带动固废进行滚动，影响对固废的筛分效果的问题，通过对挖机的筛分料斗结构进行改良和优化，使得挖机的筛分料斗具有驱动机构，使得驱动结构能够带动挖机的筛分机构进行旋转，从而方便快速的将固体废物进行筛分处理。
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本发明公开了一种高效的固废处理一体化装置，包括过滤箱，所述过滤箱一侧连通有进料管，所述进料管顶部设有进料斗，所述通料管连通至所述过滤箱内部，所述过滤箱底部连接有两对支架，所述支架固定安装于所述蒸发箱上壁面，所述传料管连通于所述蒸发箱上壁面，所述蒸发箱下壁面设有第二出料机构，所述蒸发箱一侧设有通气机构。本发明涉及固废处理技术领域，本装置结构紧凑，通过滤料管将固体废料进行传送以及破碎，由于两对滤料管相互连通，且内部均设有第一电机以及有第一电机拖动的螺旋搅拌叶和第一破碎齿，使固体废料能够在滤料管中进行循环破碎，破碎后小粒径的固体废料从滤料管下半部分排出，给人们带来了方便。
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本发明的一种含铬固废与有机物料协同热解无害化处理装置与方法，包括热解室、气化室、燃烧室等。将干化含铬固废与有机物料破碎后混合造粒，颗粒进入热解室热解产生还原性的热解气和热解固体，热解气将含铬固废中的六价铬还原为三价铬。热解固体中的炭等与水蒸汽发生气化反应转化成合成气体，使残渣减量，并防止还原后的三价铬再被氧化，同时也便于后续铬的回收利用，热解气和合成气体最终都引入燃烧室燃烧产生高温烟气为加热室提供热量。本发明将含铬固废无害化处理的同时使固体残渣减量化，产生的气体均是清洁可燃气体，充分燃烧后为系统提供热量，提高了热利用效率，为含铬固废无害化、减量化和资源化的处理处置提供了一条切实可行的技术路线。
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本发明公开了一种在水泥窑中利用富氧处置固废的方法，是通过在水泥回转窑上安装的燃烧器将预处理后的固废颗粒送入水泥回转窑内与富氧气体和煤粉混合燃烧，其方法是：首先从燃烧器将煤粉喷入燃烧，当水泥回转窑烧成带的温度达到一个设定的温度区间时，从燃烧器喷入固废颗粒和富氧气体，调节煤粉与固废颗粒的喷入比例，维持烧成带的温度在设定的温度区间内。本发明方法对固体废物的适应性强，对固废燃料的要求远远低于水泥窑用的煤粉。本发明能大大提高固废热值的利用效率，从而达到利用固废进行节煤降低能耗的目的。
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本发明提供了一种工业固废基无机膏体充填材料、制备方法及快速填充方法，属于矿山充填技术领域。本发明提供的工业固废基无机膏体充填材料，是取粗骨料、细骨料和固废充填胶结材料混合制得。所述快速填充方法是取所述工业固废基无机膏体充填材料，经地面投料孔运至井下，再与矿井水混合均匀后，所得膏体填充浆料对采空区进行填充。本发明工业固废基无机膏体充填材料，无需井下称量、可直接加水使用，与现有的膏体充填工艺相比，减少了各种固体物料井下分类输送的难度，同时也减少了井下设备及称量系统的空间占用率，降低了井下工作强度，提高了安全系数与工作效率。
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本发明涉及有机固废的处置及资源化利用领域，具体一种有机固废资源化利用能量块生产装置。其优点在于：能够将数量庞多、体积庞大的有机固体废弃物转换为占地面积较小、便于存放管理、便于运输、有利于实现资源化利用的中间产物，同时在整个生产环节中可有效的控制无组织废气的排放，实现清洁生产。可有效的推动有机固体废弃物资源化再利用的进程。可彻底解决有机固废处理难的问题，可将之前随意乱丢弃的有机废弃物变废为宝，变为有价值的产品或原材料。由于废弃物由之前无价值的废物变为有用的原材料，从而可以有效实现对废旧有机废弃物规范化管理，实现从源头减少有机废弃物的排放。基本上可实现“资源‑产品‑再生资源”的循环经济模式。
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本实用新型公开了一种高效环保固废处理裂解气化设备，具体涉及固废处理设备领域，包括焚烧炉，所述焚烧炉上设有碎裂组件和搅动组件；所述碎裂组件包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆上均套接设套管，所述套管外侧固定设有多个锥型齿，所述第一横杆一端套接设第一齿轮，所述第二横杆一端套接设第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均设于焚烧炉一侧，所述焚烧炉一侧固定设有第一电机。本实用新型通过在焚烧炉中热解固体废物时，套管和锥型齿对固体废物进行挤压打磨粉碎，并将粉碎后在落在托板上的固体废物进行翻动，从而大大加快了固体废物热解的效率，且使固体废物热解更加全面。
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本发明提供了一种基于含锌固废的矿山用胶结充填料及其制备方法，属于固体废物无害处理技术领域。所述基于含锌固废的矿山用胶结充填料的原料按质量份数计包括：硅酸盐水泥100～150份、含锌固废100～120份、骨料1500～1800份、可溶性硬脂酸盐40～50份、减水剂10～20份和水400～450份。本发明提供的基于含锌固废的矿山用胶结充填料水化硬化后强度高，固锌性能强，为含锌固废的处理提供一种安全有效的无害处理方法。
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本发明公开了混凝土固废处理技术领域的一种沥青混凝土固废的处理设备，包括处理装置本体、滑板和收集装置，处理装置本体上端面固定连接有加料管，处理装置本体右侧设置有滑板，滑板右侧设置有收集装置，处理装置本体内开设有处理空腔，处理空腔两侧均开设有侧开口槽，侧开口槽下端面固定连接有侧连接弹簧，第一转轴右端固定连接有转动块，转动块与接触槽间歇接触，右侧侧开口槽上端面固定连接有第一电动推杆，本发明通过设置了处理空腔、侧开口槽、侧连接弹簧、振动板、接触槽、侧连接板、第一电机、第一转轴、转动块、第一电动推杆、滑板和收集装置可完成对处理后的混凝土固体废料进行收集的动作，进而达到对混凝土固废进行二次利用的效果。
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本发明公开了一种大宗固废土壤化有价组分高值化分离的方法，即将大宗固体废物在电动处理装置的固废室中与电解液混合，混合液中污染物和有价组分在电动力学作用下迁移至不同的电极室中形成酸液和碱液，酸液和碱液分别由液泵泵入酸液再生罐、碱液再生罐中，酸液中的有价盐类在酸液再生罐中结晶分离，碱液中的有价金属在碱液再生罐中吸附回收，在酸液再生罐、碱液再生罐中经多级处理后的酸液和碱液进入调节池中均混调节后，喷淋至电动处理装置的固废室中循环再利用；本发明方法以电解液循环工艺耦合电动力学处理大宗固废，处理后的固废有害杂质在土壤化利用的标准范围内，实现了大宗固废土壤化过程有害杂质浸出与有价元素提取的高值处理。
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利用锅炉渣井协同处置固废的装置及处置操作方法。目前采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。本发明组成包括：渣井（1）和钢带输渣机（2），所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置（13）、螺旋给料机（3）和膏状固废输送管道（4）；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。本发明用于利用锅炉渣井协同处置固废。
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本发明公开了一种基于分子闪解处理陆地和海洋有机固废的方法，涉及陆地有机固废、海洋塑料垃圾、海上钻井平台油泥处理技术领域；为了解决有机固废处理的安全性、运行成本高、排放不达标、附加值低、兼容性差等问题，发明了连续上料、连续反应、连续出油的分子闪解技术，提升了工作效能和工作质量，且无废水排放；该装置包括自动上料系统、反应釜、一级除碳装置、二级除碳装置和三级处理装置，所述反应釜包括反应釜主体、进料器和驱动旋转机构，所述反应釜主体顶部一侧设置有进料口；该方法包括如下步骤：选取来自陆地和海洋的塑料垃圾、油基泥浆、杂货油泥作为原料，把以上原料进行粉碎，达到量化尺寸2CM；通过自动传送系统上料。本发明利用所有有机(碳氢化合物)固体废弃物作为原料，粉碎后无需二次清洗，通过升温干馏、碳分离、气态油冷却，实现了制备燃料油和碳粉的目的，实用性强且可靠性高。
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本发明公开了一种半自动固废处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端面设置有第一安装板，所述支撑架中部位置设置有第二安装板，所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机，所述固废倾倒口内设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接，所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸，所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔，所述固废挤压腔的内部设置有挤压块，所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板。本发明通过一系列的设置，使固体垃圾更容易收集，并且可以进行粉碎、挤压、集中收集装运的流水作业，自动化程度高，省时省力，节约成本。
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本实用新型公开了一种固废大掺量预制叠合板限位装置，属于预制叠合板技术领域。本实用新型的一种固废大掺量预制叠合板限位装置，包括外限位箱，外限位箱上表面分别放置有不少于一组的限位分隔机构，外限位箱四周上表面分别设置有预制压紧装置。本实用新型解决了现有叠合层需要在预制层上现场浇筑，传统的固废大掺量预制叠合板无法在预制过程中保证矿渣、废石等固体废弃物均匀分布，因此造成局部强度不够，影响叠合板的受力能力的问题，分别将矿渣、废石等固体废弃物均匀分布在限位分隔机构内，将混凝土与废弃物混合固定构成叠合板，提高了叠合板制作效率，提高了矿渣、废石等固体废弃物分布均匀性，提高了叠合板的受力能力。
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本发明涉及一种固废大掺量生态水泥组合物、固废大掺量生态水泥及其制备方法和应用。所述固废大掺量生态水泥组合物包括水泥、烟气脱硫灰、钢渣、硅灰、有机醇胺、聚羧酸减水剂和任选的硫酸盐。本发明的固废大掺量生态水泥组合物极大可能地提高了炼钢厂固体废弃物的综合利用程度，同时减少了硅酸盐水泥的使用，从而降低了建材行业“碳排放”。
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