1056
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本实用新型公开了一种锂电池外壳的漏液检测装置,包括箱体,所述箱体的顶部铰接有密封盖,所述密封盖和箱体之间设有卡扣锁,所述箱体的外部固定连接有真空泵,所述真空泵的抽气口固定连接有抽气管,所述箱体的内部设有温湿度传感器,所述箱体的正面固定连接有显示屏,所述内槽的内部活动连接有放置盒,所述箱体的正面壳体上设有钢化玻璃窗,所述钢化玻璃窗的背面固定连接有试纸槽,所述密封盖的上端设有减压阀。该锂电池外壳的漏液检测装置,通过真空泵将箱体内部的空气抽出,如果锂电池外壳漏液,在压强的作用下,电解液会流出,温湿度传感器会感应到箱体内部湿度的变化,在显示屏上显示出数值,从而检测出电池外壳漏液。
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本实用新型公开的属于检测装置技术领域,具体为一种车载锂离子动力电池检测用DCR检测装置,包括外壳、面板、空腔、DCR检测器、主架、副架和底架,该种车载锂离子动力电池检测用DCR检测装置,可把DCR检测器直接内置到检测装置的内部,进行有效限位和夹具的存放,在进行车载锂离子动力电池检测的过程中,可通过拉动底架,底架带动主架和副架,主架和副架通过凹条与垫板上的导轨进行滑动,使底架脱离空腔内部,当脱离完成后通过配合轴杆旋转,使底架改变位置,底架与主架和副架保持垂直,使DCR检测器树立,在进行DCR检测过程中,可进行直观的数据查看,避免手持,提高检测速度,方便收纳组合,一体化程度高。
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本实用新型提供一种基于周期性铌酸锂倍频晶体(PPLN)产生宽带绿光激光的装置,包括中心波长在1064nm的宽带光纤激光器、周期性铌酸锂倍频晶体(PPLN)、多模光纤、532nm带通滤波片和凸透镜。利用宽带光纤激光器产生的1064nm宽带激光,同时在激光输出端外接一段多模光纤,利用多模光纤数值孔径(NA)大的特点,产生较大的方向性,同时再利用周期性铌酸锂倍频晶体(PPLN)每个方向的匹配的波长不一样,便可在每个方向获得不同波长的绿光,再经过532nm带通滤波片和凸透镜,可获得宽带的、稳定的绿光激光输出。解决了投影显示中由于波长带宽过窄产生的散斑效应。该装置结构简单灵活,运行稳定,成本低,适用于由于散斑效应而需要提高显示效果的激光显示系统。
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本实用新型属于锂电池生产加工技术领域,尤其是一种锂电池生产用电机涂布机,包括稳固架、支撑台、输送机构、绕卷机构和烘干机构,所述支撑台两端的顶面与稳固架两端的底部固定连接,所述输送机构的两端固定安装于稳固架两侧内壁的顶部,所述绕卷机构的两端与稳固架两侧面的底部固定连接,所述烘干机构的顶端与稳固架顶面的中心处固定连接。该锂电池生产用电机涂布机,通过收卷机构与烘干机构的配合使用,首先可以快速的完成对涂布后的布料进行收卷,这样就增加了涂布机的工作效率,然后还能够有效的完成对涂布后的布料及时烘干,这样就进一步增加了电机涂布机的工作效率,同时,这样也增加了整个电机涂布机的实用性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,公开了一种锂电池合浆投料防错装置,包括支撑框架、装在支撑框架顶部的投料仓以及与投料仓下部接通的仓体,所述投料仓的一面设有仓门、顶部设有上封板,所述仓门的上部设有开关触板、以及用以锁紧仓门的锁紧机构,位于仓门与上封板之间的投料仓外侧面上设有与开关触板和锁紧机构均位于同一水平线上的开关座和挡块。本实用新型通过在支撑框架的顶部设置带有仓门的投料仓、在支撑框架中部设置与投料仓接通的仓体以及设置在投料仓外侧面与仓门上部的锁紧机构等,实现了投料仓仓门的开启与锁紧,整个投料防错装置结构紧凑、操作简单,提高了锂电池合浆投料的效率。
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本实用新型提供一种收集锂离子电池不同化成阶段气体的取气装置,包括第一集气袋、第二集气袋和三通阀,该三通阀的进气口通过管路一与锂离子电池的取气孔连通,该三通阀的两个出气口分别通过管路二和管路三连通第一集气袋和第二集气袋。使用本实用新取气操作简单,实用性强,且不受外界环境气体干扰,分析出来的气体真实可靠,能够给锂离子电池化成阶段电解液发生哪些反应提供准确的参考。
本发明涉及一种双波长光源和双散射角的锂离子电池火灾烟雾探测装置及方法,在探测器中布置一个发射器和两个接收器,发射器能发射一种至多种不同波长的光,两个接收器用于收集两个不同角度的散射光功率,可以实现同时测量一定波长条件下两个不同角度的散射光功率,从而通过计算比值得到不对称比值的范围。本发明利用双波长条件的不对称比值的范围对锂离子电池火灾烟雾与干扰气溶胶进行区分识别。本发明利用基于不对称比范围的气溶胶识别方法分析锂离子电池火灾烟雾与正庚烷明火烟雾、棉绳阴燃烟雾以及干扰气溶胶的区别,为锂离子电池火灾探测器的设计提供了理论参考和数据支持。
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本发明公开了一种锂电池电芯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、正极极片的制备;步骤S2、负极极片的制备;步骤S3、隔膜表面处理;步骤S4、装配前处理;步骤S5、电芯装配;步骤S6、电芯能烘烤、注液。本发明还公开了根据所述锂电池电芯的制备方法制备得到的锂电池电芯。本发明公开的锂电池电芯电阻小,安全性能好,库仑效率高,使用寿命长,比容量大,性能稳定性佳,能源密度高,同时实现了较高的经济效益和社会效益。
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本发明涉及电池技术领域,具体提供一种锂离子电池和车辆,旨在解决现有锂离子电池焊接难度较高的问题。为此目的,本发明的锂离子电池包括壳体、正极集流片、负极集流片、正极连接片、负极连接片、正极极柱和负极极柱,其中,正极集流片和负极集流片设置在壳体内;壳体的封闭端设有分隔结构,分隔结构将壳体的封闭端分隔为彼此独立的第一区域和第二区域,正极极柱设置在第一区域内,正极极柱用于连接正极集流片和正极连接片;负极极柱设置在第二区域内,负极极柱用于连接负极集流片和负极连接片,即正极极柱和负极极柱位于壳体的同一侧的不同区域内,便于锂离子电池的成组焊接。
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本发明公开了一种聚合物锂电池自动焊接机,包括第一横板、第一竖板和齿牙板,所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板,左右所述第一竖板的内侧下方固接有齿牙板,左右所述第一竖板的内侧安装有升降装置。该聚合物锂电池自动焊接机,通过第一电机、第四横板和焊枪等结构之间的相互配合,可以通过此装置对锂电池进行自动焊接,通过第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、第四横板和齿牙板等结构之间的相互配合,可以通过此装置对第四横板的高度进行调节,从而增加了此装置的实用性能,通过第二电机、第二齿轮、辊筒、线绳、第二弹簧和焊枪等结构之间的相互配合,可以通过此装置一次对多个锂电池进行焊接,从而提高了焊接效率。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池极板加工机,属于锂电池极板加工技术领域,包括工作台、固定组件、转动组件、打磨组件、吸尘组件、传送组件和下料组件,所述工作台呈水平设置,所述固定组件设置在工作台上,所述转动组件设置在工作台下方且转动组件与工作台转动配合,所述打磨组件设置在工作台旁侧,所述传送组件设置在工作台上,所述下料组件设置在工作台旁侧且下料组件与传送组件对接。本发明通过将新能源汽车锂电池极板放置在转动底板上,固定滑块带动转动顶板上下移动,驱动电机工作带动转动底板旋转,方便对新能源汽车锂电池极板的杂质与毛刺进行打,减震弹簧在对极板进行打磨时,减少对极板的压力,提高产品质量。
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本发明涉及化学电源领域,具体是一种锰酸锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:S1.称取原辅材料:按摩尔量比锰化合物:硫酸钠:锂源:掺杂元素M:60%过氧化氢溶液:氨水=1.8:0.7:0.9:0.1:20:50,称取原辅材料,称取完成后将原辅材料储存备用;S2.混合原辅材料:首先将适量的去离子水加入搅拌式反应釜中,接着将S1中称取量的锰化合物以及称取量的硫酸钠,加入到搅拌式反应釜中,将搅拌式反应釜开启,直至锰化合物以及硫酸钠在去离子水中溶解。本发明的有益效果为通过化学沉淀法与焙烧法生成Mn2O3作为前驱体,同时具备二氧化锰与四氧化三锰的优点,能够满足高端锰酸锂的需求,生产出性能优异的锰酸锂产品,同时更加节省成本。
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本发明公开了一种锂电池负极用阴阳离子双掺杂锡基氧化物的制备方法包括如下步骤:将锡盐和铁盐进行一步水热法制备Fe/SnO2纳米复合材料;将Fe/SnO2纳米复合材料置于氮气气氛或氨气气氛中烧结得到锂电池负极用阴阳离子双掺杂锡基氧化物。本发明还公开了一种锂电池负极用阴阳离子双掺杂锡基氧化物。本发明采用铁元素和氮元素共掺杂SnO2,从而具有更好的体积缓冲效果和提高电子导电率的作用,使电极材料更有利于Li+的嵌入和脱出。本发明的首次嵌锂容量为1960mAh/g,比容量在50次反复充放电循环后仍可保持在680mAh/g。本发明提供的制备方法工艺简单,环境友好,易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池的防爆阻燃结构,包括壳体、盖板;壳体内设有用于容纳锂电池的多个容腔,容腔之间设有阻燃层,盖板与壳体能够活动的连接,盖板上设有防爆结构、电源连接部;所述防爆结构包括由上至下依次间隔设置的干燥层、针刺部、能够允许气体通过而水不通过的隔膜,所述隔膜是可变形结构。本发明的有益效果:实现多个锂电池之间的隔离,在发生火灾时,阻燃层实现自行阻燃,一方面减速火灾的发生,另一方面也给予救火人员更多的时间进行灭火;而盖板上的防爆结构,能够及时排除锂电池产生的大量气体,防止压差过大而产生的爆炸,且正常工作时能够防止水汽进入电池中,再次避免短路的发生。
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本发明公开了一种锂电池正极片的制作方法,制取磷酸亚铁:由FeSO4·7H2O、NH3·H2O、NH4H2PO4与H2O2制得Fe3(PO4)2;制取磷酸亚铁锂:由磷酸亚铁葡萄糖于LiOH制得LiFePO4;LLTO:溶胶凝胶法制取LLTO;包覆改性:LLTO包覆改性LiFePO4。本发明所述的一种锂电池正极片的制作方法,首先,具有更高的电流输出,能够在保护LiFePO4的同时提高其与离子之间的电性交换,更好提高充电速度,减少充电时间,其次,固液结合方式来对其进行合成,并对制备工艺加以优化研究,得到了不同方式拥有着各自的优缺点,为了将不同方式的优势进行互补,还可以更加简单的制取LiFePO4,制取的LiFePO4更加的纯净,能够更好的进行充电氧化还原反应,提高锂电池正极片的使用寿命,带来更好的使用前景。
1115
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本发明公开了一种锂电池制造用搅拌装置,包括底座,底座的顶部固定连接有搅拌箱,搅拌箱的顶部固定连接有传动装置,并且传动装置的底部贯穿有支撑柱,支撑柱的底端贯穿搅拌箱的顶部且通过电机箱固定连接有第一电机,第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴,搅拌轴的底端贯穿电机箱的底部并延伸至搅拌箱的内部,搅拌轴位于搅拌箱内部的表面固定连接有搅拌叶,并且搅拌叶上设置有圆孔,传动装置包括外壳,本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池制造用搅拌装置,解决了的传统的锂电池制造用搅拌装置搅拌不均匀的问题,搅拌效果更好,提高了工作人员的工作效率,并且产品满足了使用者的使用效果。
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本发明公开了一种电压降抑制型富锂锰基全电池及其制备方法,全电池包括正极片、负极片,所述正极片中的正极浆料是由富锂锰基材料、复合导电剂、PVDF和NMP混合而成;所述负极片中的负极浆料是由复合负极材料、SP、复合粘结剂和水混合而成。本发明选择首次充放电效率相对较低的富锂锰基材料作为正极材料,一定程度上抑制全电池的电压衰减,改善了硅负极的循环和首次充放电效率。使用Si、SiO和石墨复合的负极材料,从而兼顾了容量、首次充放电效率及循环性能,提升了电池的整体性能。所以本发明制备的全电池有效解决了富锂锰基全电池普遍存在的电压降问题,具有非常大的商业价值。
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本发明公开了一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法,包括有氦质谱检漏仪、电气控制部分和检测机构,所述的检测机构安装在氦质谱检漏仪的检漏口,电气控制部分控制检测机构的喷氦量,将锂电池盖板置于检测机构上,对锂电池盖板外侧进行抽空,对需要检测的电池盖板点进行自动喷氦,通过氦质谱检漏仪显示漏率变化,来判断电池盖板检测点密封情况,从而判断被检测电池盖板密封是否合格。本发明通过电气控制部分时间继电器来调节,可以快速、准确、方便检测锂电池盖板密封性能的氦质谱检漏方法,实现电池盖板密封性高精度、流水线式全检测。
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本发明公开了一种动力锂离子电池全自动二次注液系统,包括夹持机械手、自动上料机构、抽吸注液槽、抽真空机构、胶钉送料机构和出料循环输送带;所述夹持机械手包括夹持密封缸,所述夹持密封缸包括底面的橡胶夹持部、顶面的金属顶壁部和设置于所述橡胶夹持部和所述金属顶壁部之间的金属缸体部,所述金属缸体部中设置有注液抽吸活塞,所述金属顶壁部固定安装有用于驱动所述注液抽吸活塞上下移动的活塞驱动液缸,所述橡胶夹持部设置有若干用于放置锂离子电池的电池夹持槽。本发明所提供的一种动力锂离子电池全自动二次注液系统,自动化程度高、工作效率高;可以实现对每个锂离子电池电解液注液量的精准控制。
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本发明公开了富锂锰基正极材料的制备方法。所述富锂锰基正极材料的化学通式为xLi2MnO3-(1-x)LiMO2,其中0≤x≤1,M为过渡金属元素(Ni、Co、Mn),其制备方法包括以下步骤:(1)配制过渡金属盐溶液;(2)配置沉淀剂溶液;(3)将金属盐溶液经超声雾化后喷入到沉淀剂溶液中,喷雾同时加以搅拌;(4)停止搅拌并静置,将反应后的沉淀产物洗涤后得到过渡金属前躯体;(5)将过渡金属前躯体与Li盐混合后在分散剂中球磨,再经过干燥得到前躯体;(6)将前躯体进行高温烧结,降温后得到富锂锰基正极材料产物。本发明以喷雾方式制备得到化学均一性较高、颗粒尺寸较小的过渡金属前躯体,烧结后得到较高电化学容量、较低容量衰减、较好倍率性能的富锂锰基正极材料。
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本发明公开了一种添加改性银粉的锰酸锂正极材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:锰酸锂500、蒙脱石粉4-5、碳纤维2-3、碳酸锂1-2、锆钛酸钡2-3、氧化石墨烯4-5、改性银粉4-5、水适量;本发明添加改性银粉,使锰酸锂材料质量稳定,性能均一,具有良好的高温循环型;本发明具有较好的高温存储率以及质量均一性,而且工艺简单易行,价格低廉,安全性能好,原材料来源广泛,寿命长。
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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂细粉的溶胶沉淀制备方法,其步骤为:将钛源溶液加入到无水乙醇中形成黄色溶液,加水促其水解成淡蓝透明溶胶,再加入锂源溶液和强碱溶液,生成白色的乳浊液,在70~90℃热水浴和搅拌条件下陈化反应5~8h,经膜洗涤祛除杂质离子后进行喷雾干燥,得到钛酸锂的前驱体,再在空气气氛下700~900℃煅烧即得尖晶石结构钛酸锂细粉。本发明实现了原材料在分子级水平均匀混合,所制备的粉体粒度小且分布窄,具有良好的电化学性能。且该法原料易得,价格低廉,工艺流程简单,操作方便,易于工业化生产。
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本发明提供一种硅碳复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池,属于锂离子电池技术领域,其可解决现有的硅碳复合材料和由其制备的锂离子电池在充放电过程中的体积效应而引起的容量衰减的问题。本发明的硅碳复合材料的制备方法包括二氧化硅、导电性碳材料和金属混料获得复合粉体,之后进行还原反应,并酸洗去除金属氧化物的步骤。本发明通过选取适当的工艺参数获得了循环性能优良的硅碳复合材料,并制备了含硅碳复合材料的锂离子电池。
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本发明公开了一种锂电池制造用极板烘干装置,包括底座,底座的顶部固定连接有箱体,箱体的顶部固定连接有传动箱,传动箱内腔的顶部固定连接有电机,电机的输出轴套设有齿轮,齿轮上传动连接有传动装置,传动装置的底部固定连接有支架,并且支架的底部从上至下依次贯穿传动箱的底部和箱体的顶部并延伸至箱体的内部,并且支架的底部固定连接有加热器,箱体的右侧固定连接有支撑板,并且支撑板的顶部固定连接有鼓风机,本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池制造用极板烘干装置,解决了传统的锂电池制造用极板烘干装置烘干不均匀的问题,提高了对极板的烘干效果,提高了工作人员的工作效率,满足了使用者的使用效果。
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本发明涉及电池技术领域,具体提供一种正极片、锂离子电池和车辆,旨在解决现有正极片在锂离子电池生命周期后期恶化严重,影响锂离子电池循环性能的问题。为此目的,本发明的正极片包括正极集流体,正极集流体相背对的第一侧面和第二侧面中的至少一个上设有N层掺杂改性活性材料层,每层掺杂改性活性材料层均包含活性材料,活性材料中掺杂有第一类元素和第二类元素,最靠近正极集流体的掺杂改性活性材料层相对于最远离正极集流体的掺杂改性活性材料层第一类元素含量低、第二类元素含量高,使得更耐受深度充放电的活性材料分布在正极片表层区域,改善正极片整体的脱嵌锂一致性,降低了正极片表面过充过放带来的一系列问题和隐患。
本发明公开了一种生物基聚合物复合PMMA的锂电池隔膜涂敷液的制备方法及其应用,首先向聚合反应釜中依次加入溶剂N,N‑二甲基乙酰胺、生物基聚酰胺粉末A和生物基聚酰胺粉末B,然后依次加入陶瓷颗粒和PMMA,搅拌混合均匀得到第一混合液;将所述第一混合液与有机物混合搅拌以调节粘度,得到生物基聚合物涂覆液,可用于制备锂电池隔膜。本发明所制备锂电池隔膜具有优异粘结性能,锂电池隔膜与极片粘结强度大于4N/M。
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本发明公开了一种设有阻燃防爆结构的锂离子电池组,包括电池壳体和锂离子电池本体,所述电池壳体的内部设置为有多组锂离子电池本体;还包括:设置在所述电池壳体内部的金属板,所述金属板的上端中部和调节板的下端形成的空腔中填充有阻燃沙,且调节板安装在电池壳体的内部;传输口,安装在所述金属板上,所述传输口的内部设置有阻隔板;牵引绳,用于连接所述调节板和中心杆,所述中心杆的外侧设置有提供复位弹力的扭力弹簧,且中心杆上安装有凸轮。该设有阻燃防爆结构的锂离子电池组,能够在使用的过程中方便及时对内部的货源进行扑灭,同时能够在着火时及时的将其壳体内部的氧气向外排出,提高整体的灭火效率。
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本发明涉及一种锂电池极片集流体焊接设备,包括工作平台,工作平台的上表面中部安装有调节盒,工作平台的上表面靠近调节盒的一侧安装有用于安装集流体带卷的放卷架,工作平台的上表面靠近调节盒的另一侧安装有用于盛放完成品的放置架,工作平台的上表面中部靠近调节盒的一侧安装有L形支撑架,调节盒的上表面中部安装有用于移动锂电池组的传送带,调节盒的上表面靠近传送带的上方安装有夹持移动机构,夹持移动机构设置有两个,L形支撑架的上端下侧中部安装有电推杆,电推杆的伸缩端安装有焊机,转动夹持带,利用夹持带的驱动,可以降低锂电池组移动时的摩擦力,使得锂电池组的移动操作更加流畅。
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本发明公开了一种高电压电解液及包括该高电压电解液的锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域,包括锂盐、有机溶剂和高电压添加剂;所述高电压添加剂为含氟硅烷基氰代磷酸酯。本发明电解液中添加的含氟硅烷基氰代磷酸酯高电压添加剂为磷酸酯类添加剂,其在锂离子电池中成膜阻抗比较低,有利于电池的循环性能;其分子结构中由于同时含有多个氰基,在3.0V~4.8V的高电压区间内,能够抑制电解液在电极表面的分解,有效改善高电压电池的胀气问题,且由于高极性基团硅和氟的协同作用,在负极表面形成一层致密、稳定的低阻抗钝化膜,可以有效的改善高电压下电池的循环性能。
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