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一种耐磨摇床面腻子层材料。本发明涉及机械设备的表面耐磨涂料,特别是冶金机械的重力选矿摇床床面的耐磨涂料。本发明的腻子层材料由合成树脂与复合耐磨填料按1～1.2∶1.8～2.2的重量比混合制成,另外合成树脂中还加入了固化剂和催化剂,复合耐磨填料采用石英砂、滑石粉、铸石粉和碳化硅细粉。本摇床面腻子层材料可保证床面实收率基本不变的情况下,提高摇床面的耐磨性和使用寿命,降低生产成本,降低用户的维护费用。
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本发明涉及一种处理高锑低银锡阳极泥的方法,属于冶金技术领域。本方法按以下步骤完成:①按以下摩尔比,含锑的锡冶炼阳极泥∶焦粉∶黄铁矿=100:1～12:1～50,混匀物料;②将混合料制球,并干燥至含水小量于1wt%,置于回转窑料斗中;③在回转窑的窑尾负压达为0～50Pa下,窑温升到700～1300℃,保温加入混合料,在密封下使锡阳极泥中的锑与黄铁矿反应生成硫化锑气体,在沉降室和布袋中得到锑白粉。本发明工艺简单,操作流程短,对环境污染小,可实现锑在锡生产系统中开路,且成本低、锑的挥发率高,处理过程易于实现进出料的连续性,不需通过增加设备,即可达到提高处理量及产量。
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本实用新型公开一种圆盘造球机的给料装置，属于冶金设备技术领域。圆盘造球机的圆盘边缘处设有多个料斗，料斗和圆盘通过进料口连通，进料口出设有进料挡板，进料挡板可以朝圆盘内打开。本圆盘造球机通过装料盒进行加料，预混料从最下边的装料盒投入装料盒，并暂时储存在装料盒中，当装料盒移动到上部以后，进料挡板会因为重力的作用打开，使料进入圆盘造球进内部；这样可以实现多料口加料，使混合料充分散开，从而改善球团的理化指标。
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本发明公开了一种超声波喷雾微波管式炉及运用，属于喷雾热解法制备氧化物薄膜与粉末冶金领域。本发明所述的是一种超声波喷雾微波管式炉加热联合制备ITO薄膜与粉体的方法，其特征在于利用超声波将铟锡前驱体盐溶液进行雾化，然后通过载气将雾化液滴送人微波横式加热管式炉中进行闪速热解反应，当雾滴接触到高温石英玻璃片时会形成的一层ITO薄膜。同时其他雾滴形成超细的、表面积大、分散性好、形貌好的ITO粉体。本发明工艺过程操作简单，成本低廉，合理的利用物料，与传统法喷雾法在高温玻璃片寸底相比减少了物料的浪费。创造了通过超声波喷雾热解法与微波管式加热炉联合同时制备ITO薄膜与粉体的可能。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体为一种从低浓度含锗废液中回收锗的工艺方法，该方法按照下列步骤实施：将低浓度含锗废液以及锗精矿氯化蒸馏产出的残酸，合并至蒸馏釜中，加热蒸馏含锗废液，加热蒸馏温度110?120℃，蒸出的四氯化锗和氯化氢气体先进行冷却，然后再用盐酸逆向吸收，回收得到的含锗酸液转移至锗精矿氯化蒸馏工段，与新加入的盐酸一起用来氯化蒸馏提取锗精矿中的锗。采用本发明工艺方法，可高效节能的回收含锗废液中90%的锗，锗精矿氯化蒸馏工段可减少80%以上的新盐酸用量，每年回收锗金属达500?1200kg，减少90%以上的废水处理和排放。不仅实现了锗的高效回收还实现了盐酸的循环回收利用。
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综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法。本发明属于一种施法冶金的方法，具体涉及一种利用硫酸法钛白行业的硫酸亚铁与氧化锰矿生产电解锰的综合方法。本综合方法以硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液为原料作浸出反应，氧化锰矿的锰含量为23～42wt%，硫酸亚铁、氧化锰矿的混合重量比为20～8：8～2.5，浸出渣煅烧生产铁精矿，浸出液调整至pH6.0～8.5,电解生产电解锰。本发明所使用的原料成本较低，可以解决钛白粉厂难处理的硫酸亚铁废副物，同时降低了电解锰的原料成本，并大幅减少传统电解锰的废渣量。
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本发明涉及一种浸没式顶吹二氧化硒连续制备工艺,属冶金化工熔炼技术领域。本发明的工艺包括硒氧化工序和二氧化硒收集工序。硒氧化工序是将块状粗硒物料加入连续给料槽中加热熔化至反应温度后流入二氧化硒反应罐,同时通入液态工业纯氧进行氧化生成二氧化硒,并经反应罐上置的环形氧化器提高氧化效率;二氧化硒收集工序是通过两级中空结构的收集罐完成。温度下降后二氧化硒气体凝华落至罐底形成二氧化硒产品,剩余气体进入尾气收集箱,最终进入吸收水池被完全吸收。吸收水池中水吸收二氧化硒气体饱和后用氢氧化钠溶液中和并蒸发结晶,得到亚硒酸钠产品,水循环利用;整个流程产品直收率>98%。本发明具有结构简单、成本低、能够实现连续生产的优点。
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本发明公开了一种多相氧化物颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，其成分重量百分比为：Al2O3：0.1～2.0，La2O3：0.1～2.0，Y2O3：0.1～2.0，余量为Cu。其制备方法为：将Cu、Al、La、Y合金元素按合金设计成分比例配好，采用真空喷射成形技术和设备，制备CuAlLaY合金锭坯；通过控制氧分压，对铜合金进行原位化学反应处理，制备成CuAl2O3La2O3Y2O3系复合材料；再经过锻造、挤压、轧制、拉拔、热处理等加工工艺，制备成棒材、板材、片材、丝材、异型材或触头等形状复杂的制品，实现均匀凝固、短流程、近成形加工；新材料不仅具有高的导电导热性、热稳定性和热强性，而且具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能，还具有比常规熔铸法和粉末冶金法等技术制备的材料优异的强度和加工性能，生产成本大幅度降低。
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本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压－加压两段逆流碱浸，碱浸后进行热过滤，得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后，冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法，能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失，可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下，而锑、铅很少被浸出，经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理，不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好，金银回收率高，成本低、无环境污染等优点。
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本发明公开了一种两相流流型特征提取方法，属于冶金化工领域的流型识别领域，所述的方法首先采用现有的可视化技术，如高速摄像机获取两相流混合彩色图像，利用现有软件matlab中的高帽变换和图像滤波对彩色图像进行预处理，预处理后采用现有的Colorpix软件分别提取具有代表性的目标和背景的RGB的值，采用支持向量机算法（SVM）分割两相流图像中的目标和背景，把目标或背景提取出来，最后通过Matlab软件中的rgb2gray函数以及二值化阈值处理实现目标图像识别，更直接反映两相流分布。该方法更直接的获取两相流的时空分布图。该流型特征提取方法简单，运行时间短，提高了图像识别的精度，也避免了现有阈值方法选择的主观性。
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本发明属于真空冶金技术领域，公开一种从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法，将碲化铜或铜碲渣加硫化剂硫化，经过真空蒸馏工序实现碲的提取，包括以下步骤：步骤一、将碲化铜或铜碲渣和硫化剂按一定的比例混合，置于容器中进行硫化反应，得到单质碲与硫化铜物质混合的硫化产物；步骤二、将步骤一得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，将碲从混合物中分离，得到单质碲和硫化铜渣。碲化铜或铜碲渣经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取。本发明方法不使用酸碱溶液，不产生三废，整个工艺流程对环境友好，不会对环境造成污染，经过实际生产验证，使用本发明得到的碲单质纯度高达97～99.9％。
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本发明提供了一种铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法，属于真空冶金领域。本发明通过在真空条件下进行第一碳热还原，使压坯中的全部Si和部分Fe挥发，然后在氮气中进行第二碳热还原，得到FeN和AlN的混合物，然后经过磁选、脱碳和真空热分解，得到金属铝。通过本发明可以直接从铝土矿中制备金属铝，该制备方法具有低能耗，无污染，产物的转化率高，铝的副产物少和制备的铝纯度高等特点。实施例的数据表明，本发明提供的制备方法得到的金属铝的纯度在95％以上，转化率在94％以上。
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本发明公开了一种三维连通网格状分布的有序多孔钛制备方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。本发明利用TiH2粉末和有机网格模板，制备出一种有序多孔钛。将TiH2粉末制成浆料，均匀填充入有机网格模板中，层层堆叠，干燥，将试样放入真空炉烧结，热分解有机网格，再高温烧结，得到的多孔钛孔隙在三维空间呈网格状分布，且具有孔径大小均匀的通孔；使用TiH2粉末为原料能方便前期制备粉末浆料时不被氧化，在烧结过程析出氢气还可促进烧结和防止钛高温被氧化；本发明成本低，制备工艺简单，制备的有序多孔钛孔隙率和孔径大小可调，钛骨架强度高。
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本发明公开了一种电解锌用阴极板横梁生产工艺，涉及湿法冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将铝合金板加工成导电梁主体、挂耳的形状；S2：对导电梁主体、挂耳的表面进行清洁处理；S3：对导电梁主体、挂耳进行预热；S4：通过砂纸将导电梁主体、挂耳需要焊接的部位进行打磨；S5：立刻将固态助焊剂涂覆在打磨后的部位；S6：通过氩弧焊的方式进行焊接；S7：超声波探伤；S8：表面处理。本发明采用强度高，密度小、导电率好的铝镁合金板作为导电梁主体、挂耳的主材，采用焊接工艺将导电梁主体与挂耳固定在一起，可大大提高阴极板横梁的整体强度，解决了现有的浇铸工艺制备的横梁，容易弯折，浇筑完需要进行曲线处理，生产效率低下的问题。
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本发明公开了一种低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域；所述方法包括以下步骤：将辉钼矿破碎，加入碱性溶液及甘油水溶液进行研磨，之后加入碳化硅和氯化镍，微波焙烧，得到三氧化钼蒸汽，之后冷却即可；本发明在研磨过程中加入碱性溶液和甘油水溶液，能够促进低品位辉钼矿中钼的溶出，使得微波焙烧过程中，有更多的钼能够参与氧化反应，从而提高产品三氧化钼的产量，提高低品位辉钼矿中的钼的利用率；同时，在微波焙烧过程中加入氯化镍作为催化剂，不仅能够降低二硫化钼的氧化温度，而且能够加快反应速率，在较低温度、较短时间内即可完成氧化反应，生成三氧化钼，从而大大降低能耗、缩短生产周期。
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本发明涉及一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法，属于火法冶金技术领域；采用粉煤和天然气作为烟化炉还原挥发熔炼的复合燃料，天然气通过天然气喷嘴喷入烟化炉内，粉煤在粉煤燃料供给系统内与一次风进行混合，经过粉煤喷嘴喷入烟化炉内；还原挥发熔炼过程中根据烟化炉冷、热料量情况，调整粉煤喷入量以及天然气喷入量；采用该还原挥发熔炼方法，提温速度快，烟化炉操作灵活，调整简便，自动化程度高，可有效预防粉煤中断或燃气中断对烟化炉造成放渣困难等问题；可实现清洁长周期连续生产作业，烟化炉的还原挥发反应更加充分，有利于与上下游作业制度的匹配；生产效率高，生产控制稳定，容易实现稳定精细的控制生产。
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本发明涉及一种含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明将含锑金矿加入到碱性溶液中进行碱性浸出得到碱浸液和含金脱锑矿；含金脱锑矿回收金；将碱浸液经电积得到含金电积锑和含金阳极泥；含金阳极泥回收金；将固体硫源放置在双温区炉反应器的低温加热区，含金电积锑放置在双温区炉反应器的高温硫化反应区，采用惰性气体进行洗气以排尽杂质气体，然后加热至低温加热区的温度为200～400℃，高温硫化反应区温度为500～800℃，低温加热区的固体硫源释放气态硫与高温硫化反应区的含金电积锑反应生成气相硫化锑和含金残留物，气相硫化锑冷凝，含金残留物回收金。本发明实现了金属锑的增值化利用和贵金属金的高效回收。
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本发明涉及一种离子液体电解还原方铅矿提取金属铅的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰性气氛下，以石墨坩埚为阴极，将方铅矿置于石墨坩埚底部，离子液体为电解液，将石墨棒为阳极插入到电解液中但不接触到底部的方铅矿，在电解温度为50~80℃、槽电压为2.5~3.2V条件下电解5~15h，最后取出石墨坩埚底部粉末经冲洗分离出单质硫，干燥后即得到金属铅粉。该方法将离子液体作为电解质应用于方铅矿的电解还原一步提取金属铅，可以显著缩短从方铅矿到铅的生产流程。
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本发明涉及一种高砷铜铋渣生产粗铜粉的方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：1）前处理：将原料高砷铜铋渣球磨备用；2）碱性浸出：得砷酸钠浸出液和脱砷铜铋渣；3）沉砷：得到碱液和砷酸钙渣；4）酸性浸出：得硫酸铜浸出液和脱铜渣；5）置换：将步骤4）得到的硫酸铜浸出液，加入锌粉反应，得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将高砷铜铋渣先进行脱砷处理得到砷酸钙渣，可安全填埋，不会造成污染。而且，将脱砷后的铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出，最后，通过投入锌粉，通过置换反应生成粗铜粉和硫酸锌溶液，从而直接获取粗铜粉，工艺短流程，铜的浸出率高，流程物料能够有效回收，快速将铜铋渣有价金属回收。
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本发明提供一种离心复合后半固态轧制制备层叠复合金属材料的方法，在旋转铸型内先浇入一层固态下易塑性变形的金属液，间隔后再浇入一层固态下难变形的金属液，再间隔后浇入一层固态下易塑性变形的金属液，如此间隔浇注，得到环形层状金属复合坯料；将其沿着回转中心切开，然后加热到中间层固态下难变形金属的液相线区或固液相线区，同时保证外两侧的固态下易塑性变形金属处于固态塑性变形温度区间；进行轧制，形成层叠复合金属材料。由于先在离心复合工艺下达到冶金结合，不需要进行材料表面的处理，且不需后续热处理来增强界面结合强度，为金属基层状复合材料的制备提供了一种操作简单、所需能耗小、界面结合强度高的制备方法。
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本发明涉及一种微波煅烧铀化学浓缩物的方法和装置，属于微波冶金技术领域。该方法将铀化学浓缩物通入高温余热烟气对冷铀化学浓缩物预热，然后进行三段煅烧。该装置由微波发生装置、螺旋搅拌装置、微波控制装置、测温装置和烟气循环净化系统组成。该方法实现了工业连续化生产的同时充分利用高温余热烟气，实现自身循环处理，对铀化学浓缩物直接快速加热，减少物料热量的损失，提高能源利用率，提高产品的均匀性同时避免了有害杂质及气体的外排，实现清洁生产，该装置设备自动化程度高，可控性强。
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本发明涉及属于冶金技术领域，具体为一种模压生产可控纹理的木纹金的工艺方法，通过将各种金属片材通过模压方式预先加工成各种形状的金属型材，叠压若干层后放入烧结设备中并压紧固定，制得特定图案木纹金原材料。本方法在烧结后没有大变形量、甚至不需要变形加工的前提下出现花纹，并且花纹可以根据要求生长，实现了真正意义上的可控花纹。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不停槽更换镁电解槽阳极的方法。包括以下步骤：阳极更换前，对新阳极以及电解槽进行预处理；步骤B：断直流更换阳极；步骤C：阳极电压降检测；其目的在于：延长电解槽的寿命和提高电流效率，降低镁电解的生产成本。
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本发明公开了一种羟基磷灰石活化钛合金表层生物复合材料及其制备方法，属于生物医用材料制备领域。其特征在于，该表层复合材料以钛合金为基体，羟基磷灰石+钛为生物活性层。工艺步骤如下：将钛合金基体粉末与生物活性层粉末分别进行械合金化与球磨混粉后烘干，将烘干后的基体混合粉末、生物活性层混合粉末分别装入石墨模具下层与上层（如图），然后置于放电等离子烧结炉中烧结，冷却至室温即得表层生物复合材料。烧结过程中轴向压力30~40MPa，烧结温度1100℃~1250℃，保温10~15min。本发明制备的表层复合材料中复合层与基体为化学冶金结合，界面结合强度高，可解决生物陶瓷涂层容易脱落等问题；其制备过程洁净、工艺简单、成本低廉，易于实现工业化生产。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化铅矿石中回收铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以有机酸三氯乙酸为浸出剂，对氧化铅矿石进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于60μm的重量百分比为70％～90％，三氯乙酸浸出剂和氧化铅矿粉末质量液固比为5～20:1，充分搅拌25min～65min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明公开了一种低压电器用电触头材料铜基合金的设计和制备,其特征是所说的合金含有(重量%):NI0.5-3,ZR0.1～0.5,Y0.1～0.5,CU余量,其工艺路线:CU+NI+真空下制备CUY、CUZR中间合金原料→大气状态下用自有的气水急冷雾化制粉技术和设备获得CUNIZRY合金粉末→粉末冶金工序(成形+烧结→复压+复烧→CIP+烧结)制得成形坯→热挤压获得丝材或片材半成品坯→热加工获得半成品→冷加工获得成品。本发明合金具有接触电阻低而稳定,抗氧化性高、抗电弧烧蚀和抗熔焊性能强、电寿命长等优点,可用作低压电器用电触头。
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锤磨机,特别适用于冶金产业中磨碎矿石,该机有一个支撑机器各机构的机座,机座上安装有顶升机构、反压机构、进料机构,锤料机构和锤头转动机构;顶升机构安装在机座上,反压机构安装在机座两侧上方,反压机构与顶升机构之间,安装有进料机构和锤料机构,锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面。这种机器锤头的冲出力由反压机构提供,锤头直接锤在矿石上,在下锤过程,锤头中带有旋转的运动,冲击力强并能磨碎矿石。设备的顶升机构用杠杆原理设计,节省动力,工作过程连续,能耗较小,机械效率较高;设备的冲出力主要由弹力钢板提供,节约了大量依靠重力提供冲出力所需要的配重材料。
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