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本发明涉及的散状物料快速成型机,是一种:冶金中矿粉成型便于冶炼;工业中的冲压加工;散煤成型炼焦;建筑业的快速制砖;服务业的快速打包;生活用蜂窝煤快速加工等各行各业都可使用的液压设备。其特征是:外形象一个长方体的柜子,柜子的顶上是进料斗,柜子中下部的两边是成品出口,成品掉在输送带上送出去;其内部从上到下有推料机构、压料机构、脱模机构、协调系统和安全保护系统,完全达到无故障全自动化控制操作。特点是:本发明一台设备与现有技术中的同型号一样设备两台的产量相同,也就是说:与现有技术相比,在不增加成本的基础上提高一倍的工作效率。本发明广泛应用于:矿粉成型;冲压加工;快速制砖;运输打包;散煤成型炼焦;蜂窝煤快速加工等一切压力设备中,都会给广大用户带来超出想象的高回报。
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本发明涉及一种高温合金废料回收工艺中金属铼富集的方法，其特征是采用硅藻土取代湿法冶金中所采用强碱性树脂，对含金属铼离子的滤液进行处理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性强、化学性质稳定等特点对滤液中金属铼离子进行富集，随后对铼进行提纯。本发明显著优点在于：利用硅藻土对金属铼离子的较强吸附能力和选择性，将滤液中的金属铼离子富集，与离子交换吸附相比，硅藻土对金属铼离子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗费大量的无机酸，大大缩短了工艺流程，简化了生产工序，减小了环保压力，同时获得更大的经济效益。该方法为一种工艺简练、流程短、比容小、成本低、污染小的综合回收工艺，国内外尚未见相关报道。
本发明涉及一种微波‑超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉；将得到的铬铁矿粉按照液固比为2～3:0.5～1mL/g加入浓度为11.6～12.4mol/L盐酸溶液，在微波功率为1000～1500g/W条件下升温400～600℃，并在超声功率为100～180W、超声频率为20～28KHz条件下保温浸出20～60min，浸出完成后进行过滤、干燥后得到浸出渣；将得到的浸出渣粉粹至粒度为200目以下，然后加入浸出渣质量75～100%的硅铁合金还原剂混合均匀，在微波功率1000～1500g/W下，在温度为1100～1450℃恒温微波焙烧10～40min得到高铬产品。本发明工艺简单、流程短，可操作性强，成本较低。
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本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域。首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。该方法金、银的浸出率分别大于95%和99%，电解沉积率分别大于99.5%和98.5%，金、银直收率分别大于94%和96%，能较有效的回收铜阳极泥中的金银，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较小，符合环保要求。
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本发明公开一种高熵合金材料及其涂层的制备方法，属于激光熔覆技术领域。本发明所述AlNbMoVCr高熵合金材料由Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉末组成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩尔比为1.5:1:1:1:1。涂层的制备方法为：将Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉混合均匀后得到AlNbMoVCr高熵合金粉末；将AlNbMoVCr高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，干燥后通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。
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本发明涉及一种高效粉末装填装置及其控制方法，属于粉末装填领域。包括填充装置、旋转外磁场装置，填充装置位于旋转外磁场装置的中间且二者之间留有间隙，填充装置包括电源1、导线Ⅰ、压电陶瓷片等部件；旋转外磁场装置包括永久磁铁南极、永久磁铁托盘、电机、永久磁铁北极。通过导线Ⅰ、导线Ⅱ导入交流电，压电陶瓷在电流的变化下发生形变。驱动电机驱使旋转外磁场进行旋转，钌粉末会在旋转外磁场作用下进行不断的有序排列，且在旋转外磁场作用下进行不断的有序排列。本发明装置结构简单，操作简单，方便实用，解决现有技术中人工装填时粉末松装的平整度和钌靶材的致密度、平整度不均匀的问题，改善粉末冶金制备钌靶材的后续加工性能。
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本发明涉及一种金属蒸发速率的测量方法及测量系统，涉及冶金技术领域。先采用差分法对金属重量随时间变化的原始数据进行筛分和分段线性拟合，得到不同温度和压强下样本容量为i的金属重量变化率的一组样本，然后对样本进行筛分及统计分析，得到样本的点估计量和区间估计量，最后根据样本的点估计量和区间估计量得到金属的蒸发速率，解决了金属蒸发过程中因冷凝回流导致的重量随时间变化的数据上下波动，从而影响测量精度的问题，使测量数据不受金属蒸发冷凝回流的影响，提高了金属蒸发速率的测量精度。
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本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。
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本发明涉及一种基于银镜反应制备银硅纳米线的熔盐电化学方法，属于有色金属冶金技术领域。向单分散球形二氧化硅粉末中加入超纯水与CTAB溶液得到水溶胶；配置银氨溶液；将银氨溶液加入水溶胶中，充分磁力搅拌后，加入葡萄糖溶液反应得到SiO2/Ag复合材料；将SiO2/Ag复合材料加入粘结剂聚乙烯醇，研磨混合，压制成型，得到电解原料；将得到的电解原料在氩气氛围下烧结得到电解阴极；石墨为阳极，置于熔盐电解质中电解，电解完成后在阴极上得到电解产物，电解产物经浸泡、酸洗、抽滤、真空干燥，得到银硅纳米线。本发明制备得到的产物为一维纳米线结构的银硅复合材料。可以有效缓解作为锂离子电池负极时的体积膨胀效应，从而获得更好的电池性能。
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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。
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本发明公开了一种电炉直接还原炼铁的方法，属于钢铁冶金技术领域。将多级反应器的出口和电炉的入口连接，在电炉中放置煤粉并进行加热，产生的煤气上升并通入多级反应器，然后将铁矿石球团化造球后放入多级反应器的第一级反应器中，并依次通过多级反应器，再将从多级反应器中得到的铁矿石球团送入电炉中，最后铁矿石球团通过电炉加热，同时与煤粉的反应，得到电炉炼铁后的铁水。该技术的开发可以大幅度降低冶炼能耗，改善操作条件和冶炼经济技术指标，提高经济效益，实现资源高效利用。
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本发明涉及一种黄铜矿的浸出方法及相应的浸出剂，属于冶金技术领域。 本发明主要采用磷酸二氢咪唑离子液体([BMIM]H2PO4)为浸出剂，配以一定的氧 分压来浸出黄铜矿，其浸出温度在50℃～90℃之间；浸出压力为常压；矿石颗 粒度在100～200目之间；浸出时间为6～12小时，铜的浸出率达95％以上。 本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，也不用添加催化剂或氧 化剂，浸出液中杂质含量少，浸出过程中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易， 浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染。
本发明涉及一种氧压湿式高温低酸度浸出转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到铜冶炼渣粉；将得到的铜冶炼渣粉按照固液比为100：400~800g/mL加入浓度为20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量为90%以上的工业氧气，在温度为150~250℃、氧气的分压为200~1000kPa下加压浸出1.0~5.0h；浸出结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于60℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的滤饼，滤液返回下次加压高温低酸浸出转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。
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本发明涉及一种干法制备鳞片状镍及镍合金粉末的方法,属于粉末冶金材料制备领域。将镍或镍合金粉体材料,按研磨介质和原料的球料比3-20∶1的比例加入高能搅拌研磨机,按原料重量的0.5-5%加入表面包覆剂,在密闭和惰性气体保护条件下进行高能搅拌研磨,制得鳞片状镍或镍合金粉末。由于本发明的表面包覆剂为有机或无机化合物,将金属粉体完全包覆,有效阻止了粉体之间的冷焊和团聚,缩短了研磨时间,提高了效率,降低了能耗,产品表面包覆完整,粒度分布均匀。
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一种从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法，本发明涉及火法冶金技术领域，具体地说是一种火法从含锗废渣中二次回收锗的工艺方法。本发明的工艺包括了洗涤脱酸和脱氯、破碎配料、冶炼、收集锗精矿和二氧化锗制备的工艺步骤，本发明的工艺使锗的挥发率及富集比能得到大大提高，从提锗废渣到锗精矿的回收率可以达到73-80%，富集比可达到100-300倍，产出的锗精矿锗的盐酸蒸馏回收率可以达到92%以上，可以使提锗废渣中锗含量低于40g/t,可作为充填物回填到采空区，以消除提锗废渣对环境的污染。
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本发明提供了一种碳纳米管增强高熵合金复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域。由质量百分数为：98%‑99.8%的FeCoNiCrMn高熵合金，0.2%‑2%的碳纳米管组成；制备方法包括按照摩尔百分数配比通过粉末冶金法制备出高熵合金粉末；按照碳纳米管质量分数将碳纳米管加入高熵合金粉末中进行混粉；采用放电等离子烧结的方法制备出碳纳米管增强高熵合金复合材料；获得的复合材料可以在不大量损失原始高熵合金塑性的情况下增加其强度，使复合材料具有良好的综合力学性能。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。采用铝合金粉末和增强陶瓷颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到铝合金的半固态温度区进行半固态加工成形，在半固态成形的同时实现铝合金粉末间的冶金结合，半固态加工坯凝固冷却、热处理后得到屈服强度200～600MPa、抗拉强度250～800MPa、延伸率2～15%的颗粒增强铝基复合材料。
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本发明涉及一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法，属于湿法冶金技术领域。该电解精炼粗铅的电解液，该电解液为甲基磺酸溶液体系，由甲基磺酸铅和游离甲基磺酸组成，其中Pb2+浓度为50~200g/L，游离甲基磺酸浓度为50~160g/L。将甲基磺酸铅及游离甲基磺酸组成的溶液体系电解液、待精炼的粗铅阳极板、阴极板放入电解槽中，然后通入直流电，并向电解液中添加动物胶、木质素磺酸盐、芦荟素和β-萘酚中的一种或任意几种混合物的添加物电解2~7天，产出阴极铅和阳极泥，阴极铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，具有环保优势显著的特点。
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本发明公开一种加快铝电解槽中氧化铝溶解速度方法，属于有色冶金的铝电解领域。本发明所述方法使用含有βAl2O3的Na2O·xAl2O3（x值为6~50）为铝电解原料，使用的电解质主成分为NaF‑AlF3；在电解过程中往电解质中加入AlF3中和氧化铝溶解后产生的Na2O，以维持电解质的成分稳定，电解温度为680‑900℃。本发明解决了低温铝电解过程中氧化铝在电解质中溶解速度慢的问题，可在传统的铝电解槽或者是使用惰性阳极的铝电解槽上使用，实现低温（680‑900℃）铝电解，达到节能减排的目标。
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本发明公开一种金属包覆的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，制备方法包含以下步骤：先将粉末状的石墨烯原位还原包覆金属，得到金属包覆的石墨烯复合粉末，再将金属包覆的石墨烯复合粉末与金属粉末进行球磨混粉，制得金属包覆的石墨烯/金属混合粉末；采用粉末冶金温压工艺，对金属包覆的石墨烯/金属混合粉末进行温压成型，烧结，采用挤压、锻压和轧制等工艺进行复合材料加工成型制得。本发明通过在石墨烯表面进行金属化改性，改善与金属基体的润湿性，有利分散于金属基体中作为增强体，从而提高金属的力学性能，制备方法简单，有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。首先将铜镉渣进行一次浸出得到富镉液和一次浸出渣；将得到的一次浸出渣以锌电积废液为浸出液，进行二次浸出得到净化铜渣和二次浸出液；净化铜渣进行常压氧化酸浸，得到铅银渣和含Cd、Zn富铜液；将得到的含Cd、Zn富铜液进行湍流电积，湍流电积后可在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将含有Zn、Cd的贫铜液一部分可返回常压氧化酸浸过程中，另一部分含有Zn、Cd的贫铜液加入活性铜粉沉淀过滤后，进行湍流电积，得到粗铜粉和含铜不高于2g/L的含锌富镉液；最后经锌粉置换、碱熔铸锭得到粗镉锭。本发明解决了铜镉渣作为危废的存放问题。
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一种从锗精矿提锗后的氯化蒸馏残液中萃取回收铟的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从提锗后的氯化蒸馏残液中来萃取回收铟的方法。该方法包括配制萃前液、除铁、萃取、反萃取、除杂、净化和粗铟制备工序。本发明的工艺方法在锗精矿提锗的废液中有效的提取回收了铟，实现了锗精矿的高效利用。
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本发明属于冶金生产技术领域，具体涉及一种防止反应器大盖气体通道堵塞的装置及方法。解决了现有技术中反应器大盖气体通道堵塞的问题。本发明在原有的基础上增加备用气体管道，并将气体入口的形状改为扇形，还在气体入口中设置过滤氯化物颗粒的过滤装置，最后通过交替使用氩气通道和排气通道来达到防止气体通道堵塞的目的。本发明能够防止反应器内形成负压，引入空气污染钛坨，防止反应器内压力高时无法排气引起加料速度波动，导致钛坨致密，延长蒸馏时间，影响海绵钛等级，保证生产的正常进行。本发明适用于海绵钛的生产。
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本实用新型属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种分级机母液添加自压装置；包括通过管道连通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互连通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向设置，第一分解槽顶部设置有立盘过滤机，第九分解槽顶部设置有液封槽，立盘过滤机与液封槽通过管道连接，液封槽与分级机给料泵进口通过出料管连通；利用过滤机与分级机的高度差，母液可以自压进入分级机进料管，达到稀释进料固含的目的。
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本实用新型提供一种从含锌废渣中二次提炼的设备，涉及冶金技术领域。该一种从含锌废渣中二次提炼的设备，包括抽气装置，防尘机构，收集箱，粉碎机构，驱动装置，防尘机构包括防尘板，弹性板，滤板，防尘板顶端凸出部分之间设有条形开口，条形开口内固定连接有弹性板，防尘板顶端凸出部分中部固定连接有滤板，滤板顶端均匀设有圆形开口，通过粉碎机构防止进入到收集箱底端中的含锌废渣颗粒过多从而影响进入到提炼装置中的含锌废渣颗粒过大影响到对含锌废渣中的锌的提炼效率，本实用新型提供了一种从含锌废渣中二次提炼的设备，解决了在对含锌废渣进行二次提炼倾倒含锌废渣时出现的粉尘四处飞散的问题。
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本实用新型涉及一种对称式容积渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本实用新型包括缸体、活塞、活塞杆Ⅰ、泵体Ⅰ、泵头Ⅰ、活塞杆Ⅱ、泵体Ⅱ、泵头Ⅱ、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ、单向阀Ⅲ、单向阀Ⅳ；泵体Ⅰ通过螺栓与缸体一端连接，泵体Ⅱ通过螺栓与缸体另一端连接，活塞安装在缸体内，泵头Ⅰ安装在泵体Ⅰ内，泵头Ⅱ安装在泵体Ⅱ内，活塞杆Ⅰ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅰ另一端与泵头Ⅰ连接，活塞杆Ⅱ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅱ另一端与泵头Ⅱ连接。本实用新型用结构简单、工作可靠；能有效的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；安装要求低，使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。
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本实用新型涉及一种超声波强化浸出装置，属于湿法冶金设备技术领域。该装置包括超声波控制柜和超声波反应柜，超声波控制柜包括安装在外部的实时显示屏、调节与启动按钮、总开关以及安装在内部的控制器，实时显示屏、调节与启动按钮、总开关与控制器电连接，超声波反应柜包括通过合页打开和闭合的柜体和柜门，柜门表面上设有可视视窗和手柄，柜体内部设有浴锅和水浴锅内部的反应槽，反应槽内部中心位置插入超声波换能器以及搅拌装置，水浴锅内部插入温度测量装置，超声波换能器、搅拌装置、温度测量装置通过连接杆和连接轴承固定在柜体内部，超声波换能器、搅拌装置、温度测量装置与控制器电连接。本装置布局合理、操作简单、实用方便。
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本实用新型公开了一种具有聚偏氟乙烯绝缘层和外护套的控制电缆，包括导体、聚偏氟乙烯绝缘层、阻燃填充层、隔离层、屏蔽层以及聚偏氟乙烯外护套，所述聚偏氟乙烯绝缘层包覆在导体外侧，所述阻燃填充层包覆在聚偏氟乙烯绝缘层外侧，所述隔离层包覆在阻燃填充层外侧，所述屏蔽层包覆在隔离层外侧，所述聚偏氟乙烯外护套包覆在屏蔽层外侧。本实用新型采用聚偏氟乙烯材质的绝缘层和外护套，具有耐油、防水、耐磨、耐高低温、耐酸碱及各种腐蚀性气体、耐老化、不燃烧等优异性能，满足了人们的使用需求，能广泛地应用于冶金、电力、石化等行业的电气装备和电子设备控制。
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