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本发明提供一种镍、钴、锰酸锂核壳材料凝胶及其制备方法，所述镍、钴、锰酸锂正极材料为掺杂少量金属元素的类球形的核壳结构，内层镍含量高，外层镍含量相对较低。锂源溶液、螯合剂溶液以顺序滴加的方式加入到金属盐溶液Ⅰ中，形成溶胶Ⅰ。溶胶水浴加热得到凝胶化前驱体Ⅰ，凝胶化前驱体经破碎、球化技术制备球化前驱体Ⅰ。锂源溶液、螯合剂溶液以顺序滴加的方式加入到金属盐溶液Ⅱ，经凝胶、溶胶、破碎得到前驱体Ⅱ。再次利用球化技术以球化前驱体Ⅰ为核心，将前驱体Ⅱ包覆表面得到最终球形核壳前驱体。球形核壳前驱体在氧气氛围中高温烧结得到掺杂的核壳材料。本发明通过凝胶法能够使主要元素和掺杂元素均能均匀分散的同时，外层低镍元素的包覆提高材料在空气中的耐受性，极大的改善了三元材料的倍率、循环及安全性能。
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本发明一种是在真空封闭循环系统内实现的冷动力溴化锂吸收式制冷热泵工艺。它所使用的制冷工质溴化锂溶液的浓度不高于55%,它由冷动力推动化学式压缩机完成下述过程;溴化锂溶液吸收水蒸汽后,其稀溶液经冷却后进行蒸发,蒸发所得的水蒸汽直接进入吸收阶段,蒸发所得的吸收液经换热后进入吸收阶段形成循环;上述过程在真空状态下进行,其中的吸收方式为气液二相流形式,其蒸发为闪急蒸发。本发明能使制冷空调设备的结构大大减化、降低设备成本和其运行成本,它也同时去除了发生过程对环境造成污染的因素,使本发明具有环保特性。如果使用浓度为10—45%的溴化锂溶液,利用本发明的工艺过程不仅可以实现制热和制冷,还可以实现制冰。
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本发明涉及一种锂电池负极复合材料,其由碳化硅微粉、铜粉、铝粉、石墨粉等按照一定比例制备而成。本发明还涉及一种锂电池负极复合材料的制备方法,该方法工艺简单有效,节省了中间繁琐的流程步骤,更为环保简易。本发明制备获得的负极材料具备充放电效率高、循环性能好等优点,具有广泛的应用价值。
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一种高镍层状氧化物正极材料表面锂残留的测定方法。该方法结合滴定分析和红外测定分析的优势，避免高镍层状氧化物正极材料的表面结构破坏和锂浸出，快速准确测定锂残留的含量，适用于各种类型的正极材料锂残留的测定，具有良好的适应性和准确性。
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本实用新型涉及一种锂电池极耳焊接设备，属于锂电池生产加工技术领域，包括操作平台，操作平台上安装有两台激光点焊机，激光电焊机上设有焊接头，激光电焊机内侧面还设有下夹紧板，位于两台激光点焊机之间安装在操作平台上何有安装板，安装板上固定设有立柱，立柱顶端固定设有锂电池放置台，锂电池放置台上设有锂电池放置槽，锂电池放置槽的两侧端各开设有两个缺口，安装板上设有两条第二导轨和推动气缸，第二导轨上安装有两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆顶端安装有上夹紧板，两个升降气缸与推动气缸的活塞杆相连。本实用新型焊接效率更高，焊接质量更好。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种锂离子电池组健康状态的评估方法，在锂离子电池组四周放置微型摄像头，同时在锂离子电池组四周靠近微型摄像头位置处安装温度传感器，同时将温度传感器和微型摄像头连接至单片机，单片机输出端电性连接触控显示屏；该锂离子电池组健康状态的评估方法，通过微型摄像头和温度传感器，能够在锂离子电池组实用的时候，微型摄像头对锂离子电池组的外观动态健康进行实时监测，温度传感器对锂离子电池组工作环境温度进行实时监测，从而来实现锂离子电池组动态姿态下的健康状态进行评估，有效的保证了锂离子电池组动态情况下的健康状态，有效的解决了不能对外部动态进行实时检测的问题。
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一种锂离子电池正极片及其制备方法，首先混料搅拌和砂磨制备正极导电胶，然后将正极导电胶与正极活性物质混合搅拌均匀得到正极浆料，再将正极浆料涂覆在铝集流体上，对涂覆极片进行超声振动和冷凝干燥，最后对锂离子电池正极片冷凝干燥半干状态的极片进行热压，烘干，分切，得到综合性能良好的锂离子电池正极片。该正极片材料紧密程度高，均匀性好，导电性好。
本发明提供一种高性能海胆状氧化镍/钴酸镍微球锂氧气电池正极催化材料及其制备方法。本发明制备材料为大小均一的海胆状微球，尺寸为直径3～10μm，纳米针结构在微球表面整齐排布，使其具有较高的比表面积，可用于锂氧气电池的催化。将本发明制备的海胆状氧化镍/钴酸镍微球材料应用于锂氧气电池的正极催化，可以得到很高的比容量和优异的循环稳定性，同时制备方法简便，仅通过简单水热反应和后续热处理即可获得，极具工业化生产价值和实际应用价值。
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本发明公开了一种锂离子电池陶瓷涂布隔膜及其制备方法，包括基膜和陶瓷涂布层，将nm‑AL2O3粉末导入甲醇中，超声分散0.8h‑1.2h，加入3‑氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀后，静置2h‑4h；离心分离，并用去离子水反复冲洗，获得nm‑N‑AL2O3；将μm‑AL2O3粉末混入去离子水和羧甲基聚阴离子纤维素钠混合溶液中，混合均匀，研磨0.8h‑1.2h，之后，向其中加入nm‑N‑AL2O3，搅拌均匀，并边搅拌边依次加入胶黏剂和表面活性剂，获得浆料备用；将制得的浆料涂覆在聚乙烯隔膜表面，经过60℃烘箱，持续5min，挥发掉水溶剂，获得锂离子电池陶瓷涂布隔膜。本发明将nm‑AL2O3颗粒进行表面修饰氨基抑制HF的产生，nm‑AL2O3颗粒可提到电解液的保液率，并可吸收电解液中微量的水，提高锂离子电池的循环性能。
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本发明涉及锂离子的新用途，特别涉及一种锂离子组合物在治疗高尿酸血症、痛风、高血压和高血糖产品中的应用。并且，通过后续的临床试验，证实浓度含量为0.07mg/L～4.99mg/L的锂离子具有有效缓解和治疗高尿酸血症、痛风、高血压和高血糖的作用。
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一种锂电冰钻的模块化操控系统，包括分线器、控制器、线束、LED灯组合、降压模组五大模块。分线器通过插片座来获取锂电池的直流电，分线器输出的一股线缆连接控制器，另一股线缆连接到降压模组上。控制器和降压模组为独立的并联结构，控制器通过线束连接的相应按钮开关直接控制电动马达的工作状态；降压模组将来自于锂电池的直流高电压转变为同时供USB插口和LED灯珠工作的5V直流低电压；此模块化操控系统既能保证马达以高电压可靠地工作；又能保证终端USB接口和LED灯珠的5V低电压可靠工作。
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本发明公开了一种制备LiVPO4F/石墨烯锂离子电池正极材料的方法，该方法为溶胶－凝胶法，即：将一定量的氧化石墨烯或石墨烯在超声波作用下分散于去离子水中形成稳定的分散液；向分散液中加入钒源与柠檬酸（或草酸）在20～90℃下经过10～180min形成溶胶；然后按钒：磷酸根：锂：氟摩尔比1：1：1：1往此溶胶中加入磷酸根源、锂源和氟源，形成稳定的水溶胶，在70～140℃温度下蒸干水分，获得固体产物，对所述固体产物进行机械混合30～360min；将机械混合之后的固体产物在250～400℃下预分解2～10h获得反应前驱体；将反应前驱体在450～800℃，惰性气体保护气氛下焙烧1～10h，获得LiVPO4F/石墨烯复合正极材料。本发明可以增加LiVPO4F材料的电导率，制备出的材料具有良好的电化学性能。本方法具有流程短、过程简单、能耗低、成本小等优点。
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本发明公开了一种镁的钛基锂离子提取材料的制备方法，其包括以下步骤：将分析纯氢氧化镁和二氧化钛按比例混合后，常温下充分研磨形成研磨物；将制得的研磨物转入高温炉内烧结，冷却后得到的固体为镁的钛基化合物；将制得的钛基化合物粉碎成颗粒状，置于硝酸水溶液中，在恒温下震荡，分离出上清液后形成颗粒物；将制得的颗粒物过滤干燥，得到钛基锂离子提取材料。经过该方法制得的钛基锂离子提取材料具有高稳定性、合成简单和选择性好的特点。
本发明公开了一种软包锂电池电芯固定用热熔胶膜，包括热熔压敏胶层和热熔胶黏剂层；热熔压敏胶层，按重量份数计，包括如下组分：氢化苯乙烯嵌段共聚物20‑40份，改性氢化苯乙烯嵌段共聚物10‑30份，氢化石油树脂Ⅰ40‑60份，增塑剂10‑30份，抗氧剂1‑2份；热熔胶黏剂层，按重量份数计，包括如下组分：氢化苯乙烯嵌段共聚物30‑60份，改性氢化苯乙烯嵌段共聚物20‑40份，氢化石油树脂Ⅱ10‑30份，抗氧剂1‑2份。本发明还公开了包含上述热熔胶膜的软包锂电池电芯固定用热熔胶带及其制备方法。本发明能够提高锂电池的能量密度、抗跌落性能。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的制备方法，包括将可溶性镍盐、钴盐、锰盐根据一定的化学计量比混合并溶解，加入络合剂和沉淀剂，得到共沉淀物；离心，得到前驱体A，然后与锂盐混合；加热反应生成半成品B，加入掺杂元素混匀，烧结，得到成品C，之后与包覆化合物混合，热处理得到最终所需成品；通过上述技术方案，实现了通过简单处理就能得到具有良好的单晶形态的正极材料，中心粒径D50在4um以上，制备工艺简单，易于控制，从而提高了正极材料的电化学性能和物理性能，降低生产成本，有利于今后新能源电池的推广。
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一种圆柱型锂电池正极极耳，包括上部分和下部分，下部分为长方形，上部分为梯形，上部分所在梯形的上底长度大于下底的长度，上部分所在梯形下底长度与下部分所在长方形的宽度相同。上部分所在的梯形为等腰梯形。上部分所在梯形的高度是其下底长度的4/5至3/2倍。上部分的厚度是下部分厚度的1.2至1.5倍。上部分的中间向下开设有分隔缝，分隔缝将上部分划分为两个单体。上部分中间开设的分隔缝的深度是上部分所在的梯形高度的2/3至5/6倍。上部分中间开设的分隔缝为三角形。本实用新型通过增加极耳激光点焊处的面积，来降低在激光点焊时失败的概率，从而提高圆柱型锂电池在激光点焊时的工作效率，降低圆柱型锂电池的生产成本。
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本实用新型涉及一种圆柱锂电池电芯粘接装置，属于锂电池自动化安装设备。本实用新型采用的技术方案为：包括并排放置电芯的底座，底座上设固定并排电芯两极的固定组件、推动并排电芯紧密排列的调节组件、促凝胶组件和将粘好胶的电芯导向运动至促凝胶组件位置的推板组件。固定组件包括并排电芯两极两侧的固定板和可上下活动的活动挡板。本实用新型的优点在于：圆柱锂电池电芯粘接装置可随意调节电芯粘接数量，电芯粘接过程中，电芯之间时刻保持恒定不变的夹紧力，保证粘好的电芯组合尺寸一致。促凝胶组件，风扇送风，促进胶水凝固，整个操作过程，单手即可完成，操作方便，大大提高了生产效率及产品质量。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体地说，涉及一种电子烟用圆柱锂电池化成柜补电夹具，包括塑制品底板，塑制品底板上并排设有两组电芯长短调节螺丝配弹簧，两组电芯长短调节螺丝配弹簧之间靠近前端处设有塑制电芯固定板，塑制电芯固定板的前侧设有正极组件，正极组件的塑制正极保护挡板背面等间距并排设有若干铜制电极接触件，塑制电芯固定板的后侧滑动连接有负极组件，负极组件的塑制负极保护挡板正面通过不锈钢弹簧等间距并排连接有若干铜制电极接触探针。该电子烟用圆柱锂电池化成柜补电夹具通过结构创新，采用一拖九方式，操作简单，方便快捷，节省人力物力，有效提高生产效率提高，并且减少极耳损伤的不良率，还可以提高测试效率。
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一种便携式水泵用锂电池组，能够有效为便携式水泵提供动力，且密封防水，结构稳定，散热性好，安全性高，包括；导热密封胶包裹的锂电池组，电池壳，电池盖，防水接头，防水充放电插头,封装螺钉。其特征是，便携式水泵用锂电池组完全密封防水，安全性高，能够承受水泵工作的大电流放电，电池组的工作热量能够有效导出，防止损伤电池组，独特的六边形设计，结构稳固，空间利用率高。
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一种圆柱锂离子电池安全性测试装置,提供圆柱锂离子电池安全性测试装置，解决圆柱锂离子电池在过充、过放、短路、加热等测试过程中的安全性问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：包括绝缘底座和安装在绝缘底座的电池固定装置，绝缘底座上表面带有凹槽，电池固定装置包括左固定板、右固定板，左固定板、右固定板安装在凹槽的两端，左固定板上带有固定夹头，右固定板上带有活动夹头，活动夹头上的左限位与右固定板之间装有弹簧，凹槽的一侧设置有热电偶，左固定板、右固定板采用导电材料并且两端并联有电压表、电流表。本装置方便圆柱电池的取放，易操作。凹槽和磁铁可易于圆柱电池的固定，在测试过程中使电芯与夹头的接触稳定。
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本实用新型公开了一种无线式多节串联锂离子蓄电池电压实时检测系统，包括多节串联锂离子蓄电池、电压检测模块、485总线、模块控制器、Wifi发射模块、Wifi接收模块、主控制器、报警器和上位机，所述电压检测模块包括分压电路、多路选通器、模拟电路和微处理器。所述多节串联锂离子蓄电池分成多组，所述电压检测模块通过485总线与模块控制器相连，所述模块控制器与Wifi发射模块相连，主控制器与Wifi接收模块相连，主控制器对接收到的电压数据进行分析处理后，上传到上位机进行集中管理和储存。本实用新型结构简单，成本低廉，电压检测精度高，摆脱了传统电压检测系统的线束，使检测系统结构更加简洁。
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本实用新型涉及一种六旋翼无人机用锂电源盒，包括壳体、正极接线柱、负极接线柱、正极集流体、锂电池组和负极集流体，壳体为圆柱形塑料外壳，在壳体的上端面的边缘部等距离的设有六个正极接线柱，在壳体侧面的下部设有与每个正极接线柱相对应的一个负极接线柱。在壳体内腔的顶面设有一个圆形的正极集流体，在壳体内腔的底面设有一个圆形的负极集流体，在壳体内部设有若干个并联的锂电池组。本实用新型的有益效果是：结构更合理，安装容易，自身重量轻，电压高、容量大，放电时间长。
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本实用新型公开了一种单体26650锂电池分容柜夹具，包括防火级ABS上夹盖，所述防火级ABS上夹盖的底侧通过螺钉固定连接有防火级ABS下夹盖，所述防火级ABS上夹盖的底端对应防火级ABS下夹盖端口处的位置均匀固定连接有多个固定分栅栏，所述防火级ABS上夹盖与防火级ABS下夹盖之间共同设置有多个锂电池本体，多个所述锂电池本体远离防火级ABS下夹盖端口的一侧共同设置有防火级ABS挡板，所述防火级ABS下夹盖的内侧壁两端均开设有限位行程通槽。本实用新型中，在使用的时候避免了人体皮肤直接接触锂电池，有利于减缓锂电池本体老化速度，便于延长锂电池使用寿命，运用防火级ABS材质做成锂电池分容柜夹，极大的提高了，锂电池上柜分容的效率，节约了人力资源。
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本发明属于锂电池材料的技术领域，特别涉及一种4.45V高电压锂电池电解液。由锂盐、高纯混合有机溶剂和功能性添加剂组成，所述功能性添加剂含量为电解液1%~10%。本发明提出的高电压锂电池电解液，通过有机硼酸锂、磺酰亚胺类锂盐、磺酸酯类添加剂、氟代碳酸酯类添加剂和有机腈类添加剂等2种及以上联合使用，可以提高电解液在初次化成时的SEI 膜的耐氧化性，明显改善高电压电解液常温及高低温循环性能。
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本公开提供了一种锂循环合成氨的系统及工艺，系统包括依次连接的封闭电解釜、锂收集装置、锂氮化装置、水解反应装置、蒸发装置，封闭电解釜包括密闭的电解腔体，电解腔体外设置加热层，电解腔体上端设置进料口和排氯口，电解腔体侧壁的中上部开设排锂口，电解腔体上部设置阳极，电解腔体下部设置阴极，阴极环绕在阳极外侧，阴极上方设置倾斜孔板，倾斜孔板设有若干通孔，所述倾斜孔板为由下至上直径缩小的变径结构，倾斜孔板下口与电解腔体内壁连接，且倾斜孔板下口与排锂口的下边缘对齐连接。本公开能够避免污染环境及金属锂发生副反应。
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本发明涉及一种纳米棒状磷酸铁锂材料及其制备方法，该材料以质量份数计由如下组分反应制得：水合氢氧化锂76-92份、七水硫酸亚铁250-306份、磷酸氢二铵118-145份、20000分子量聚乙二醇30份。将上述原料分别配制成溶液并混合反应，形成乳浊液。获得的乳浊液在140-220℃下水热反应3-8小时后，过滤、清洗、烘干得到粉体材料。将粉体材料过筛并在550-750℃下煅烧2-6小时，即得到获得具有纳米棒状结构特征的纳米磷酸铁锂粉体。本发明提供的水热合成工艺获得的磷酸铁锂材料呈现纳米棒状结构，粒径均匀，形貌统一。纳米棒的直径在40-60纳米，长径比为5-20。该方法制得的磷酸铁锂正极材料，同时解决了缩短锂离子迁移路径和保证极片压实密度两个问题，适用于动力电池的生产。
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本发明提供一种锂离子二次电池三元正极材料及其制备方法，本发明方法能提高锂离子二次电池三元正极材料在低温条件下的电子电导率与离子电导率，进而改善三元正极材料的低温输出特性。所述制备方法，包括如下步骤：1)向中位粒径为3～5μm三元前驱体A中加入金属氧化物并加入锂源得到物料A；向中位粒径为8～12μm的三元前驱体B中加入金属氧化物并加入锂源得到物料B；烧结得到一烧材料A和B；2)分别加入明胶水溶液中，经搅拌烘干得到凝胶A与凝胶B；3)将冷冻干燥后的凝胶A与B焙烧，得到表面包覆有不同包覆量的导电碳的二烧材料A和B；4)将二烧材料A和B进行批混，得到锂离子二次电池三元正极材料。
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本方法公开了一种高集成度铌酸锂/氮化硅光波导集成结构及其制备方法，从下到上包括硅衬底层、第二氧化硅层、第三氧化硅层、第四氧化硅层和铌酸锂薄膜层，其中第三氧化硅层中间包括被刻蚀的氮化硅波导层，并且氮化硅波导层的厚度与第三氧化硅层厚度一致，第四氧化硅层的厚度为10～100nm；本发明的一种高集成度铌酸锂/氮化硅光波导集成结构中，氮化硅光波导和铌酸锂薄膜之间存在数十纳米的氧化硅层，该层氧化硅厚度可控，厚度偏差小，表面平整，均匀性好，在制备成器件后光信号能在铌酸锂和氮化硅之间得到很好的耦合，使得制备的器件带宽宽、损耗低，器件一致性好。
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本发明涉及电池材料技术领域，具体是一种含硫聚合物锂电池电解质的制备方法，包括：按重量份计，将60～80份硫化物、5～7份离子导电剂、1～3份交联剂混合均匀，再加入2～4份粘合剂、0.5～1.5份增稠剂、1～3份添加剂，搅拌均匀，得到含硫聚合物的溶液；向上述含硫聚合物的溶液中加入10～20份锂盐，加入后搅拌至完全溶解，得到含硫聚合物‑锂盐溶液；将搅拌好的含硫聚合物‑锂盐溶液，浇铸在干净的玻璃板上；将玻璃板放置于真空干燥箱内，于70～80°C条件下真空干燥10～15h，得到含硫聚合物锂电池电解质，本发明，通过离子导电剂，能够增强聚合物电解质的低温离子电导率，通过添加剂（EDTA），可以提高聚合物薄膜的电导率。
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