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本实用新型涉及一种低消耗的高炉出铁开口机，属于钢铁冶金设备技术领域。该高炉出铁开口机包括回转油缸、凿岩机、开口机悬臂，回转油缸的动力输出端与开口机悬臂的动力输入端相连，凿岩机的动力输出端与钎尾的一端相连；钎尾的另一端设有出水口，且钎尾的另一端通过连接套与钻杆的一端固定相连；钻杆的另一端连接有钻头，钻杆为中空结构，钻头上设有喷射口，喷射口依次通过钻杆、连接套与钎尾的出水口相连通；开口机悬臂套接在钻杆外；还包括氮气管与水管，氮气管与水管分别与三通阀的两个入口相连；三通阀的出口通过管道与钎尾的入水口相连通。本实用新型使铁口一次开穿率大幅提高，提高了高炉生产稳定性。
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本实用新型属于冶金工业技术领域，具体涉及一种溶金、铂和钯的设备。由反应釜、泵和输送管道组成，其特征在于，所述的反应釜为中空的罐装结构；所述的泵为两台，分别为Cl2混合泵和尾气回流泵，Cl2混合泵和尾气回流泵分别设置在反应釜两侧底部，所述的输送管道包括Cl2混合泵进、出口管，Cl2管和尾气回流泵进、出口管以及尾气管。本实用新型通过尾气回流泵运行过程中所产生的负压抽吸反应所产生的尾气，使得未完全反应的尾气和尾气回流泵所抽吸的反应液在尾气回流泵中充分混合后进入反应釜中二次利用，不但提高了资源的利用率，降低了生产成本，同时降低了尾气对环境的污染。
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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种使用寿命长、能实现连续出料的内衬铬镁砖耐用炼锡电炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬铬镁砖耐用炼锡电炉，包括熔炼炉和出料炉，熔炼炉靠近出料炉一侧的底部设置第一出锡口，熔炼炉通过第一出锡口与出料炉一侧的下部连通。熔炼炉与出料炉均由钢质的外壳和设置在外壳内壁上的铬镁砖层构成。出料炉远离熔炼炉一侧的上部设置第二出锡口，熔炼炉远离出料炉一侧的中部设置出渣口。熔炼炉的顶部为炉盖，炉盖呈向上凸出的球面形，炉盖上设置进料口和三个电极插入口，进料口位于炉盖的中心。本实用新型能够实现不停炉连续出锡，生产效率高且使用寿命长。
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本实用新型涉及一种双排辊式镍始极片摞输送机，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括底座、张紧轮、辊座、链条、链轮、电机座、减速电机、联轴器、上板料箱挡板Ⅰ、分片料箱挡板、同步轴、输送辊轮、上板料箱挡板Ⅱ；辊座、电机座、张紧轮分别安装在底座上，减速电机安装在电机座上，输送辊轮安装在辊座上，同步轴安装在辊座内，链条安装在张紧轮、链轮上，联轴器连接减速电机输出轴和同步轴。本实用新型可有效的避免安全事故的发生；操作简单、工作效率高、镍始极片摞输送准确，能保证镍始极片压标的连续供料，可有效的提高镍始极片压标的质量和效率；能效的减少链条脱链的故障。
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本实用新型涉及一种液压式电极位置检测装置，属于冶金过程物位检测领域。本实用新型的检测装置由连动装置、物位-压力转换装置、变送及数据处理装置组成。连动装置包括：动滑轮、不锈钢细绳、定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ、钢缆套圈；物位-压力转换装置包括:细软管、细软管圈、储液瓶、硅油、密封螺栓；变送及数据处理装置包括：主机、压力变送器。本实用新型能适应环境温度高、粉尘严重、细微颗粒易粘附探头的电热前床，可以克服现有物位检测仪表与密度检测仪表不适用于电热前床在线检测的不足。
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本实用新型涉及一种铜阳极整形机垂直整形装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括连接板、液压缸、上横梁、连接臂、立柱、底梁；立柱通过螺栓安装在底梁上，上横梁通过螺栓安装在立柱上端，连接板一端安装在上横梁上，液压缸分别安装在上横梁两边，连接臂一端与连接板另一端连接，连接臂另一端安装在液压缸下部的活塞上，连接臂上安设有压头，立柱上安设有支座。本实用新型对铜阳极板的整形效果更好；能为后续平面整形、铣耳等工序提供保障，提高整体工作效率；结构简单、操作方便、自动化程度高。
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本实用新型涉及一种微波加热式推板窑的气体隔离腔，属于微波冶金设备技术领域。该隔离腔，包括隔离腔腔体、定腔门、转动腔门、步进电机、进气口、电磁开关阀、排气口、电磁开关阀、防漏波辊道和电控柜，定腔门、转动腔门为大小相等的圆盘型腔门，两组定腔门、转动腔门从外至里紧贴构成隔离腔腔体的两侧门，隔离腔腔体一侧门上的定腔门、转动腔门底部同一位置设有大小相等的进料口，另一侧门上的定腔门与相对应的另一组定腔门、转动腔门底部同一位置也设有大小相等的进料口，而该组的转动腔门与该组的定腔门的进料口对应180度的位置设有进料口，每组的转动腔门与步进电机连接。该隔离腔采用圆盘型腔门，贴合紧密，所以密封性好。
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本实用新型涉及一种旋转式微波炉装置，属于微波冶金设备技术领域。该装置分为炉壁和炉腔外部和内部两层，炉腔位于炉壁的中间位置且炉腔左右两端通过固定旋转轴穿过炉腔，固定旋转轴内部设有横穿炉壁和炉腔的传动轴，传动轴上设有旋转叶片，炉壁中间顶部设有进料通道和进料通道顶部的物料盖，进料通道正下方炉腔顶部设有进料口和进料口上的紧扣件、气动门阀，炉壁底部中间位置设有出料口，炉壁内部依次设有炉衬和磁控管，炉壁外部底部左右对称设有电动旋转轴，电动旋转轴上分别对称安装一对链条带???????????????????????????????????????????????Ⅰ和链条带Ⅱ，对称的两根链条带Ⅰ连接固定旋转轴，对称的两根链条带Ⅱ连接传动轴，传动轴设有向上的标记杆。该装置结构简单、实用。
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本实用新型涉及一种超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。该超声强化浸金搅拌器，包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构，所述搅拌结构包括搅拌叶轮、传动轴和电动机，超声结构包括超声换能器、导线、超声波发生器和旋转器，通气结构包括通气口和出气口，所述槽体偏离槽体中心设置从槽体顶端穿过的传动轴，传动轴底端设有搅拌叶轮，传动轴上端连接电动机，传动轴上安装呈中空圆柱形的超声换能器，超声换能器通过导线与超声波发生器连接，导线上设有旋转器且该旋转器与传动轴顶端相连，传动轴为空心状顶端端面设有通气口，传动轴底端端面设有出气口。该搅拌器提高了传质速率。
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本实用新型涉及一种高温矿浆多层漩涡液汽分离装置,属于加压湿法冶金领域,本实用新型的技术方案是锥底圆形壳体内上、下挡板支架之间焊接有3～8块圆弧形漩涡挡板,挡板靠近料浆进料喷管一侧间距较紧密,另一侧间距较疏松,分离器底部接有料浆出口管,分离器锥形上盖接有蒸汽出口管,料浆进料喷管通过接于壳体外部的进料管套管穿入装置内,作业时矿浆在高压釜内压力的推动下喷射在挡板和装置壳体内壁上形成附壁流淌的浆液流。本实用新型结构简单,作业过程不需复杂的操作,避免了矿浆流喷射冲击引起的飞溅,浆液和蒸汽可以迅速而有效地分离,蒸汽中的浆液飞沫含量少,可以较好地回收利用浆液减压、降温时所释放的蒸汽。?
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本实用新型涉及一种微波真空热压炉，属于微波冶金设备技术领域。该微波真空热压炉，所述微波腔体内层通过腔体内外层连接件与微波腔体外层连接构成微波腔体，微波腔体上设有至少四个磁控管，微波腔体外层分别设有至少一个进水管和出水管，微波腔体内层顶端设有真空泵接口，微波腔体外层顶端的中间位置设有插入至微波腔体内层内部的液压杆，液压杆能在微波腔体内层内部垂直运动，液压杆底端端部通过上热压头连接层和连接孔与上热压头连接，液压杆竖直对应且位于微波腔体外层的底端上设有下热压头底座，热压头底座通过下热压头连接层与下热压头连接，微波腔体内层内部设有保温体。本实用新型结构简单、使用方便，且使热压工艺与微波加热结合起来。
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本实用新型涉及一种能在线更换的胶带机下平行托辊组，属于冶金设备技术领域。该胶带机下平行托辊组包括胶带机架、连接螺栓、托辊挂耳和下水平托辊，胶带机架两端底部通过连接螺栓分别与一个托辊挂耳相连，托辊挂耳包括水平连接板和与水平连接板垂直相连的竖直连接板；水平连接板与胶带机架的底部通过连接螺栓连接；竖直连接板上设有水平卡槽和与水平卡槽相垂直的竖直卡槽；水平卡槽与水平连接板相平行；水平卡槽的槽底端与竖直卡槽的顶端相连通；下水平托辊的滚筒设于两个托辊挂耳之间，且下水平托辊的轴的两端分别穿过两个托辊挂耳的竖直卡槽。本装置能避免生产过程中由于下平行托辊损坏而造成的停机，保证了生产的连续性，从而提高设备作业率。
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一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉，包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本实用新型可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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本实用新型提供一种四通换向阀及带该换向阀的加热炉，涉及冶金炼钢技术领域，可避免煤气从流出加热炉四通换向阀中国流出，有效防止煤气浪费，还可避免因媒体泄露而给人身安全带来威胁的问题。该加热炉四通换向阀，包括四通阀箱体、设置于所述四通阀箱体内的密封阀板、密封挡板、以及中间转轴；所述密封阀板可以以所述中间转轴为支点转动，所述密封阀板包括阀板本体和设置于所述阀板本体下方、且与所述阀板本体直接接触的密封垫；所述密封挡板固定在所述四通阀箱体上；在密封状态下，沿所述密封阀板的径向方向，所述密封挡板与所述密封阀板交错设置，且所述密封挡板与所述密封垫在同一水平面上直接接触。
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本实用新型涉及一种提高锌铝镁合金浇铸质量的浇铸装置，属于冶金技术领域。包括感应电炉基础、感应电炉、方形接合金槽、方形接合金槽支撑架、惰性气体上管道、合金上溜槽、惰性气体下管道、V形接合金槽、合金下溜槽、锭模，感应电炉安装在感应电炉基础上，方形接合金槽通过方形接合金槽支撑架安装在感应电炉基础上并对接在感应电炉出合金口下方，方形接合金槽和V形接合金槽间通过合金上溜槽连通，惰性气体上管道和惰性气体下管道分别接通到方形接合金槽和V形接合金槽上，V形接合金槽和锭模间通过合金下溜槽接通；采用惰性气体保护，能够隔绝空气,防止镁和氧氮发生反应，避免镁被氧化、烧损，保证合金光泽，提高产品质量，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置，包括抽烟罩，所述抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，所述抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，所述抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本实用新型将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。
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本发明涉及一种脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法，属于化工冶金技术领域。将含有机物的湿法炼锌溶液进行搅拌，逐步降温至–20℃~10℃，反应10min~60min，利用有机物诱导成核作用，形成含有机物的结晶沉淀，反应结束后，采用离心过滤液固分离含有机物的结晶沉淀后，得到脱除有机物的硫酸锌溶液。本方法是在冷却反应器中，利用大分子有机物具有较大的比表面积和小分子有机物与硫酸锌溶液性质的差别，通过有机物的诱导成核作用，反应形成含有机物的结晶沉淀，再通过固液分离的方法实现有机物的脱除，得到合格的硫酸锌溶液。本发明具有工艺简单、易于操作、有机物脱除效率高等优点。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种反应器翻转压紧装置，解决了现有技术中频繁调整限位开关位置，容易导致传动机构销轴断裂的问题。本实用新型包括固定座(1)，所述固定座(1)连接有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)连接有松开限位开关(5)和传动机构(6)，所述传动机构(6)的下端设置有压紧头(7)，所述压紧头(7)上设置有压紧位置感应器(8)。本实用新型将压紧到位的限位光电开关安装于压紧头上，可更准确的反应压紧位置。将原有的两个限位开关整合成一个，提高了系统的可靠性，可减少限位开关的调整频次，降低传动机构销轴断裂的风险。适用于反应器的翻转压紧。
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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种精矿运输车称重与取样装置。所述的精矿运输车称重与取样装置包括用于对进出车辆进行称重的车辆称重机构、用于识别车辆是否完全停留到车辆称重机构上以及识别车辆信息的车辆识别系统、用于对车辆上的精矿进行取样的取样机构、用于对各机构进行联动控制的主控制器。本发明将称重、采样、计量、数据储存整合到同一系统中，实现自动化称重和采样，并对各项数据进行储存，后期可直接调用，实现无人值守称重，称重与取样效率高，而且数据不会遗失，人力成本低，作业风险低。
本发明涉及一种用于高速轧制大盘重Ti‑6Al‑4V合金盘条的方坯及其制备方法，属于冶金技术领域。该方法包括包合金包、电极压制、焊接一次电极、一次装炉及抽真空、一次炉内焊接及抽真空、一次引弧熔炼及冷却、清洗平头、焊接二次电极、二次装炉及抽真空、二次炉内焊接及抽真空、二次引弧熔炼及冷却、扒皮、加热及锻造等十数个步骤。本发明方法生产的合金方坯为锻态，内部晶粒经锻造后在一定程度上得以细化，组织性能也得以优化，且成材率高达95%，生产效率也得以提高，轧制出的钛合金盘条表面缺陷较少，整体性能优于原来采用机加工方法所生产的盘条性能。
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本实用新型公开了一种自动喷油装置，属于冶金机械自动控制领域，所述的自动喷油装置包括直线铸锭机、锭模、支撑架、喷枪、压缩风管、压缩风调节阀、油管、油调节阀、油箱、电子计数器、铸机支撑架、控制箱。喷枪通过支撑架安装在直线铸锭机一端外侧，喷枪中心点与锭模中心点重合，喷枪一端连接压缩风管，压缩风管设置压缩风调节阀，喷枪上方设置有油箱，油箱和喷枪通过油管相连通，油管设置油调节阀，电子计数器对应锭模高度位置设置在直线铸锭机一侧，压缩风调节阀、油调节阀、电子计数器均与控制箱连接。本实用新型采用自动喷油的方式，能够控制风量、喷油量、自动喷油，具有操作简单、喷油均匀、自动化程度高，油耗低的优点。
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一种冶金工业中使用的矿石烧结机用压、疏料器,该装置由支架、升降杆、压料板、疏料锥组成,在压料板与升降杆之间设有引气管、气体分配室和疏料锥固定板、压料板的底面两侧边呈向下斜出的凸起面。工作时,矿石烧结机用压、疏料器通过压紧和戳孔导气方式,有效的改善混合料的透气性,加快垂直烧结速度,提高烧结矿的产量和质量。
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本发明公开一种增强镁基复合材料界面结合的方法，属于复合材料结构设计领域。本发明所述方法将增强体选择具有高表面能的金属非晶(BMG)，采用“湿混→干燥→球磨→放电等离子烧结”的粉末冶金方法，得到界面良好的镁基复合材料。本发明所述结构设计方法将增强体设计为高表面能的非晶相，利用金属元素之间的相互作用，增强界面结合性能，从而避免了传统增强相界面结合性能差的缺点。镁合金表面始终存在一层抑制粘结的钝化氧化层，但是在烧结期间通过动态压制引入粉末颗粒表面的氧化膜，从而形成金属‑非金属‑金属的结合粘接。
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本发明提供了一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法，涉及冶金工业技术领域。本发明利用细磨，打开含碳硫砷金矿的包裹体，有利于金的浸出；通过射流脉冲浮选使金富集，减少矿石处理量；然后通过氧化反应，使砷转化为砷酸盐，硫转化为硫酸盐，碳钝化，细金暴露出来；再利用沉淀反应，使砷转变为稳定的臭葱石，砷不再溶出，硫酸盐、碳酸盐转变成硫酸钙、碳酸钙，碳酸钙除去，烧碱再生，重复使用；本发明采用非氰浸金剂浸出脱碳硫砷的金矿中的金，采用的是绿色环保药剂，不含有毒的氰化物，环境友好。本发明的绿色浸金方法在常温常压下进行，近中性(pH值为6～8)，适宜推广应用。
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本发明涉及一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用硫酸将含有Co2+的硫酸锌溶液的pH值调节至3.5～4.8，加热升温并维持温度为70～85℃，在搅拌条件下，加入活化剂、金属锰粉和惰性磨料并在超声条件下除钴反应40～60min，固液分离得到除钴硫酸锌溶液和固体，固体经相分离得到钴净化渣和惰性磨料。本发明方法具有反应速度快、还原剂用量少，容易实现硫酸锌溶液深度净化、净化渣中钴品位高、为硫酸锌电解液补充锰离子及保护阳极、不引入危害锌电积的杂质、工艺过程简单、磨料易分离回收及多次利用等特点。
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